起重吊装工程

1、2021-6-301 第七章第七章 起重吊装工程起重吊装工程 2021-6-302 什么称为起重吊装工程 起重吊装是指建筑施工工程中，采用机械化吊装 （汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机）、半半 机械化吊装机械化吊装（由滑车组、卷扬机、桅杆式起重机组 成）、简单起重机械吊装简单起重机械吊装（葫芦、千斤顶）、机械化 和半机械化联合吊装等方法来完成房屋结构（构件）吊 装与设备安装。 2021-6-303 以机械化吊装（汽车式起重机、轮胎式起重 机、履带式起重机）为主，主要特点： 1、其作业条件多变，施工技术也较复杂。、其作业条件多变，施工技术也较复杂。 2、起重吊装方法的选择是安全施工的关键

2、所在。、起重吊装方法的选择是安全施工的关键所在。 3、应根据工程结构的特点、现场作业环境、吊件重量、吊、应根据工程结构的特点、现场作业环境、吊件重量、吊 装位置、进度与成本等主要因素，进行综合的安全分析和经装位置、进度与成本等主要因素，进行综合的安全分析和经 济比较，最终选择一个既安全又经济的吊装方法。济比较，最终选择一个既安全又经济的吊装方法。 2021-6-304 7.1 重大危险源辨识重大危险源辨识 7 7.2 危险源的控制要点与措施危险源的控制要点与措施 19 7.3 应急方案应急方案 100 7.4 事故案例事故案例 110 目目 录录 2021-6-305 主要引用标准：主要引用标

3、准： 1、起重机械安全监察规定起重机械安全监察规定 2、 起重机械起重机械 安全规程安全规程GB 60672010 3、汽车起重机和轮胎起重机汽车起重机和轮胎起重机 安全规程安全规程 （JB87161998 ） 4、塔式起重机塔式起重机 GB/T5031-2008 GB/T9462-1999塔式起重机技术条件 GB/T5031-1994塔式起重机性能试验 GB/T17806-1999塔式起重机可靠性试验方法 GB/T17807-1999塔式起重机结构试验方法 JG/T5037-1993塔式起重机分类 2021-6-306 主要引用标准 5、塔式起重机安全规程塔式起重机安全规程GB5144-20

4、06 6、起重用钢丝绳检验和报废实用规范起重用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972-2010 7、 公路工程施工安全技术规程公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 8、钢丝绳卡钢丝绳卡 GB/T5976-2006 9、起重机械吊具与索具安全规程起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93） 10、起重吊运指挥信号起重吊运指挥信号（GB5082-85） 11、手拉葫芦安全规则手拉葫芦安全规则JB9010-1999 2021-6-307 7.1 重大危险源辨识（重大危险源辨识（5个方面）个方面） 起重吊装工程主要有起重吊装工程主要有: 1、起重机械选型（机）、起重机械选型（机） 2、机械

5、设备缺陷及检修（料）、机械设备缺陷及检修（料） 3、场地道路及作业环境（环）、场地道路及作业环境（环） 4、吊装作业过程（法）、吊装作业过程（法） 5、操作人员（人）、操作人员（人） 2021-6-308 7.1.1 起重机械选型的危险源起重机械选型的危险源3要素要素 1.起吊重量、幅度、高度超出吊装机械的允许安全起吊重量、幅度、高度超出吊装机械的允许安全 荷载，强行起吊造成起重设备的倾覆或倒塌。荷载，强行起吊造成起重设备的倾覆或倒塌。 2.起重机械的稳定性与机动性不能满足吊装过程的起重机械的稳定性与机动性不能满足吊装过程的 安全性要求，导致人员和设备事故的发生。安全性要求，导致人员和设备事故

6、的发生。 稳定性：整体稳定性前倾、后倾、侧倾； 结构稳定性主要是臂杆受压失稳； 机动性：履带吊、轮胎吊、车轮自行的汽车起重机的机动性不同 2021-6-309 7.1.1 起重机械选型的危险源起重机械选型的危险源3要素要素 3.进场作业的起重机械未按规定定期检验合格，或进场作业的起重机械未按规定定期检验合格，或 者超过安全技术规范规定的使用年限，导致设备安者超过安全技术规范规定的使用年限，导致设备安 全事故发生。全事故发生。 履带吊、轮胎吊、车轮自行的汽车起重机的一般使用寿命为10年， 最多延长5年。主要考虑结构疲劳和部件寿命（供参考） 2021-6-3010 7.1.2机械设备缺陷及检修的危

7、险源机械设备缺陷及检修的危险源7要素要素 1.机械设备因长时间超载工作，造成其结构件出现机械设备因长时间超载工作，造成其结构件出现 疲劳裂纹或焊缝开裂的情况，而且这类危险源在日疲劳裂纹或焊缝开裂的情况，而且这类危险源在日 常维护检修中难以被发现，容易造成设备倒塌事故。常维护检修中难以被发现，容易造成设备倒塌事故。 2.机械设备主要受力构件（支架、支梁、支腿等）机械设备主要受力构件（支架、支梁、支腿等） 已经产生较大塑性变形，从而失去整体稳定性。已经产生较大塑性变形，从而失去整体稳定性。 2021-6-3011 3.设备安全装置不全，如缺少力矩限制器、高度设备安全装置不全，如缺少力矩限制器、高度

8、 限制器、吊钩保险装置等，引发安全事故。限制器、吊钩保险装置等，引发安全事故。 4.机械传动部位未加保护，造成机械伤害事故。机械传动部位未加保护，造成机械伤害事故。 5.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏 蔽等造成触电事故。蔽等造成触电事故。 7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源机械设备缺陷及检修的危险源7要素要素 2021-6-3012 7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源机械设备缺陷及检修的危险源7要素要素 6.吊钩材质有缺陷、因长期磨损其断面减少已达到吊钩材质有缺陷、因长期磨损其断面减少已达到 报废极限标准却仍然使用、经常超载使用造成疲劳报废

9、极限标准却仍然使用、经常超载使用造成疲劳 破坏等因素，造成吊钩断裂吊物失落事故。破坏等因素，造成吊钩断裂吊物失落事故。 7.使用应该报废或者不符合安全系数的钢丝绳，在使用应该报废或者不符合安全系数的钢丝绳，在 起吊过程中造成钢丝绳断裂吊物坠落伤人事故。起吊过程中造成钢丝绳断裂吊物坠落伤人事故。 2021-6-3013 7.1.3场地道路及作业环境的危险源场地道路及作业环境的危险源4要素要素 1.吊装作业场地和起重机行驶道路松软或者不平吊装作业场地和起重机行驶道路松软或者不平 整，整， 造成起重机倾覆或者侧翻事故。造成起重机倾覆或者侧翻事故。 2.恶劣气候露天吊装作业酿成事故。恶劣气候露天吊装作

10、业酿成事故。 3.吊装机具触碰周边架空输电线路或者带电设备，发吊装机具触碰周边架空输电线路或者带电设备，发 生电击伤亡事故。生电击伤亡事故。 4.吊装作业场地内有空间障碍物，吊臂旋转时发生机吊装作业场地内有空间障碍物，吊臂旋转时发生机 械伤害事故。械伤害事故。 2021-6-3014 7.1.4 吊装作业过程的危险源吊装作业过程的危险源15要素要素 1.起重机支撑不稳定或者配重不平衡，造成起重机失稳。起重机支撑不稳定或者配重不平衡，造成起重机失稳。 2.冒险起吊不明重量或者粘（埋）地面（下）的吊物，造成冒险起吊不明重量或者粘（埋）地面（下）的吊物，造成 起重机倾覆。起重机倾覆。 3.超载或者斜

11、拖起吊，造成起重机失稳倾覆。超载或者斜拖起吊，造成起重机失稳倾覆。 4.双机抬吊，负荷分布不均，导致一台吊车过载失稳而发生双机抬吊，负荷分布不均，导致一台吊车过载失稳而发生 事故。事故。 2021-6-3015 5.吊物临时固定不稳或翻转失稳，造成吊物倾倒，吊物临时固定不稳或翻转失稳，造成吊物倾倒， 发生砸伤人员或者吊物损坏事故。发生砸伤人员或者吊物损坏事故。 6.绑扎或者吊挂方式不正确，造成吊物失落或从吊绑扎或者吊挂方式不正确，造成吊物失落或从吊 钩中脱出坠落。钩中脱出坠落。 7.钢丝绳从滑轮中跳出轮槽，导致断绳事故。钢丝绳从滑轮中跳出轮槽，导致断绳事故。 7.1.4 吊装作业过程的危险源吊

12、装作业过程的危险源15要素要素 2021-6-3016 8.吊具或者吊物剧烈摆动，冲撞作业人员。吊具或者吊物剧烈摆动，冲撞作业人员。 9.作业人员在高空被吊物撞击坠落。作业人员在高空被吊物撞击坠落。 10.作业人员发生高处失足坠落事故。作业人员发生高处失足坠落事故。 11.吊装作业过程中，发生高空物体坠落打击事故。吊装作业过程中，发生高空物体坠落打击事故。 7.1.4 吊装作业过程的危险源吊装作业过程的危险源15要素要素 2021-6-3017 7.1.4 吊装作业过程的危险源吊装作业过程的危险源15要素要素 12.起重机械在吊装作业或行走时，对周边人员造成挤起重机械在吊装作业或行走时，对周边

13、人员造成挤 压或者撞击。压或者撞击。 13.吊运中突然停电，起重机械或者吊物失控。吊运中突然停电，起重机械或者吊物失控。 14.吊装作业过程中，发生触电事故。吊装作业过程中，发生触电事故。 15.在雨雪天和夜间作业时，发生人身伤害事故。在雨雪天和夜间作业时，发生人身伤害事故。 2021-6-3018 1.作业人员无证上岗。作业人员无证上岗。 2.操作人员未按规定穿戴安全帽等个人防护用品。操作人员未按规定穿戴安全帽等个人防护用品。 3.吊装指挥人员缺乏现场指挥经验，指挥不规范或者错误。吊装指挥人员缺乏现场指挥经验，指挥不规范或者错误。 4.司机与指挥人员联络不畅，或者误解吊运信号。司机与指挥人员

14、联络不畅，或者误解吊运信号。 5.操作人员违章作业，或者安全意识淡薄、超载操作与疲劳操作人员违章作业，或者安全意识淡薄、超载操作与疲劳 操作。操作。 7.1.5操作人员的危险源操作人员的危险源5要素要素 2021-6-3019 7.2 危险源的控制要点与措施危险源的控制要点与措施 7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施起重机械选型的控制要点与措施 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点与措施机械设备缺陷及检修的控制要点与措施 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施场地道路及作业环境的控制要点与措施 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 7.2.5 操

15、作人员的控制要点与措施操作人员的控制要点与措施 2021-6-3020 7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施起重机械选型的控制要点与措施 1.根据吊装的对象的不同，正确选择起重机械的类型。根据吊装的对象的不同，正确选择起重机械的类型。 要根据已经确定的吊装方法和工程结构的特点以及要根据已经确定的吊装方法和工程结构的特点以及 吊物的外形尺寸、重量、吊点要求、吊装位置等主要因吊物的外形尺寸、重量、吊点要求、吊装位置等主要因 素，选择安全合理的起重机械，以充分发挥机械效能，素，选择安全合理的起重机械，以充分发挥机械效能， 提高劳动生产率。提高劳动生产率。 2021-6-3021 7.2.1 起重

16、机械选型的控制要点与措施起重机械选型的控制要点与措施 2.根据起重机械的性能参数选择型号根据起重机械的性能参数选择型号 各起重机械有不同型号、性能，要根据起重机各起重机械有不同型号、性能，要根据起重机 的吊臂长度、起吊角度、回转半径、车位、起重量的吊臂长度、起吊角度、回转半径、车位、起重量 与吊物设计安装位置相互间的关系综合选择，具体与吊物设计安装位置相互间的关系综合选择，具体 应安照相应的起重机械性能表。应安照相应的起重机械性能表。 2021-6-3022 2021-6-3023 这里特别讲一下塔式起重机的型号这里特别讲一下塔式起重机的型号 1、塔式起重机塔式起重机 GB/T5031-200

17、8中明确规定，中明确规定， 型号中应包括最大起重力矩；型号中应包括最大起重力矩； 2、目前市场的塔机称呼还是延用、目前市场的塔机称呼还是延用JG/T5037-1993 塔式起重机分类塔式起重机分类的方法。的方法。 主参数t/m63/80100/125160/200/250 基本臂最 大幅度m 354045 2021-6-3024 3.物料装卸、零星吊装以及需要快速进场的施工作业，物料装卸、零星吊装以及需要快速进场的施工作业， 选择汽车式起重机比较合适。选择汽车式起重机比较合适。 4.起重量大、安装高度高、幅度变化大的吊装作业时，起重量大、安装高度高、幅度变化大的吊装作业时， 可选用轮胎式或者履

18、带式起重机。如果作业范围内的可选用轮胎式或者履带式起重机。如果作业范围内的 地面不允许破坏，则采用轮胎式起重机最好。如果地地面不允许破坏，则采用轮胎式起重机最好。如果地 面松软，行驶条件较差，则履带式起重机最合适。面松软，行驶条件较差，则履带式起重机最合适。 介绍介绍汽车式起重机与轮胎式起重机的不同之处 7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施起重机械选型的控制要点与措施 2021-6-3025 汽车式起重机是把起重机安装在载重汽车底 盘上的一种起重机。 近年来由于汽车载重能力的不断提高，致使 大吨位的汽车式起重机不断的涌现。各种专用的 汽车底盘的产生，用高强度钢材作为起重机的臂 杆，使汽车式

19、起重机无论在操作上还是在使用性 能方面都具备了很多的优越性。因此，汽车式起 重机是目前使用最广泛的一种起重机。 2021-6-3026 轮胎式起重机是将起重机装在有重型轮胎和轮轴 组成的底盘上。它是由履带式起重机演变而成，将行 走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克 服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，行使 的速度也较履带起重机快。由轮胎起重机所架的四个 支腿，增强了起重机在吊装作业时的稳定性。它的起 重量比较大，并可向任何方向回转360度。 2021-6-3027 吊重时需要打支腿，以增加起重机的稳定性能。 在不打支腿的情况下作业或吊重行走，需要减少起重 量。必须保证道路平整坚

20、实，轮胎的气压要符合要求， 荷载要按照原机车性能的规定进行。同时重物吊离地 面不得超过50CM，并栓好溜绳缓慢行驶。禁止带负荷 长距离行走。 2021-6-3028 轮胎式起重机轮胎式起重机 2021-6-3029 汽车式起重机汽车式起重机 2021-6-3030 2021-6-3031 2021-6-3032 7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施起重机械选型的控制要点与措施 5.由于场地环境条件限制或者起重机械能力不够等因素，由于场地环境条件限制或者起重机械能力不够等因素， 可采用滑车组、卷扬机、桅杆式起重机等半机械化吊装可采用滑车组、卷扬机、桅杆式起重机等半机械化吊装 设备或者采用起重

21、葫芦、千斤顶等简单起重机械设备或者采用起重葫芦、千斤顶等简单起重机械 6.起重机械的产权单位应建立健全起重设备的安全技术起重机械的产权单位应建立健全起重设备的安全技术 档案，并按照安全技术规范要求，委托具有相关资质的档案，并按照安全技术规范要求，委托具有相关资质的 检测机构及时进行定期检验。未经检验合格的起重机，检测机构及时进行定期检验。未经检验合格的起重机， 不得继续使用。不得继续使用。 2021-6-3033 7.对于存在严重安全隐患、没有技术改造和维修价对于存在严重安全隐患、没有技术改造和维修价 值、或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机械，值、或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机

22、械， 应当及时予以报废。应当及时予以报废。 7.2.1 起重机械选型的控制要点与措施起重机械选型的控制要点与措施 2021-6-3034 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点与措施机械设备缺陷及检修的控制要点与措施 1.在日常维修和吊装过程中在日常维修和吊装过程中 应经常仔细检查其主要受力构件有无疲劳裂纹应经常仔细检查其主要受力构件有无疲劳裂纹 或焊缝开裂的情况，对采取措施后仍无法阻止裂纹或焊缝开裂的情况，对采取措施后仍无法阻止裂纹 扩展的，应立即停止使用；扩展的，应立即停止使用； 主要受力构件因产生塑性变形，不能修复报废。主要受力构件因产生塑性变形，不能修复报废。 (GB6067-201

23、0.1.10起重机械安全规程)。 2021-6-3035 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点与措施机械设备缺陷及检修的控制要点与措施 2.起重机械的结构和机械零部件应具有足够的强度、起重机械的结构和机械零部件应具有足够的强度、 刚度、稳定性和抗屈服能力，对主要受力构件产生刚度、稳定性和抗屈服能力，对主要受力构件产生 严重塑性变形或者锈蚀严重，其实际承载能力低于严重塑性变形或者锈蚀严重，其实际承载能力低于 原设计承载能力的原设计承载能力的87或者主要受力构件断面锈蚀或者主要受力构件断面锈蚀 达原厚度的达原厚度的10，使机械不能正常安全运行的，应，使机械不能正常安全运行的，应 予以报废予以报

24、废(GB6067-2010起重机械安全规程)。 2021-6-3036 1）塔机钢结构件由于腐蚀变薄时，当超过原计算应力的 15时应予报废。 2）无计算条件当腐蚀深度达原厚度的10时应予报废； 以上两条是GB5144-2006塔式起重机安全规程 所规定的。 塔机钢结构的报废塔机钢结构的报废 2021-6-3037 3）当钢结构受到外力失稳或损坏后经更换或修复，检测其 应力不得低于原计算应力，否则应予报废。即没有达到 等强度修复，不能使用。 4）达到生产厂家所规定的应力循环次数（载荷从0到0）， 应予报废。 5）达到国家相关所规定的使用时间，又没有经过当地主管 部门指定单位评估的，不能使用。 2

25、021-6-3038 3.吊装作业前，应检查起重机械各部位的装置是否正常，钢吊装作业前，应检查起重机械各部位的装置是否正常，钢 丝绳是否符合安全要求，各种制动、传动、安全保护装置是丝绳是否符合安全要求，各种制动、传动、安全保护装置是 否齐全、可靠、灵敏。否齐全、可靠、灵敏。 4.吊装作业现场施工用电必须严格按电气操作规程进行，对吊装作业现场施工用电必须严格按电气操作规程进行，对 各种电气设备应定期进行检查，并由专业电工负责安装、维各种电气设备应定期进行检查，并由专业电工负责安装、维 护、管理用电线路和设备，发现破损、老化等现象的，应及护、管理用电线路和设备，发现破损、老化等现象的，应及 时进行

26、修理和更换，不得凑合使用。时进行修理和更换，不得凑合使用。 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施机械设备缺陷及检修的控制要点措施 2021-6-3039 5.吊钩是起重机械的重要零部件，分锻钩和板钩两种，不吊钩是起重机械的重要零部件，分锻钩和板钩两种，不 允许铸造或焊接，而且吊钩上的缺陷或裂纹严禁焊补。吊允许铸造或焊接，而且吊钩上的缺陷或裂纹严禁焊补。吊 钩应能可靠地支持住钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落，并有防止倍的检验载荷而不脱落，并有防止 吊物意外脱钩的保险装置。当吊钩出现下列情况之一者，吊物意外脱钩的保险装置。当吊钩出现下列情况之一者， 应予报废：应予报废： JB871

27、61998汽车起重机和轮胎起重机汽车起重机和轮胎起重机 安全规程安全规程 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施机械设备缺陷及检修的控制要点措施 2021-6-3040 吊钩吊钩 2021-6-3041 有下列情况之一的应予报废：有下列情况之一的应予报废： a)用用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；倍放大镜观察表面有裂纹及破口； b)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形； c)挂绳处断面磨损量超过原高的挂绳处断面磨损量超过原高的5； d)开口度比原尺寸增加开口度比原尺寸增加10 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施机械设备缺陷及检

28、修的控制要点措施 2021-6-3042 6.吊装作业用的钢丝绳断丝、磨损、变形等应符合安全要吊装作业用的钢丝绳断丝、磨损、变形等应符合安全要 求。钢丝绳要定期涂刷保护油，对长期使用的钢丝绳，至求。钢丝绳要定期涂刷保护油，对长期使用的钢丝绳，至 少每隔少每隔4个月要涂刷一次；短期使用不超过一年的，原则个月要涂刷一次；短期使用不超过一年的，原则 上在使用前涂刷一次。当钢丝绳有下列情况之一时就应报上在使用前涂刷一次。当钢丝绳有下列情况之一时就应报 废：废： GB/T 5972-2006 起重用钢丝绳检验和报废实用规范起重用钢丝绳检验和报废实用规范 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施机械设

29、备缺陷及检修的控制要点措施 2021-6-3043 钢丝绳在一个捻节距内断丝数量超过总丝数的钢丝绳在一个捻节距内断丝数量超过总丝数的10%； 外层钢丝磨损量超过原直径的外层钢丝磨损量超过原直径的40，当不足时可以按拆，当不足时可以按拆 减后的断丝绳报废；减后的断丝绳报废； 钢丝绳直径减小达钢丝绳直径减小达7%； 钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状 态以及打死结等现象。态以及打死结等现象。 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施机械设备缺陷及检修的控制要点措施 2021-6-3044 1. 1. 钢丝绳的检查和报废钢丝绳的检

30、查和报废 钢丝绳的检查分外部检查、内部检查和使用条件检查，钢丝绳的检查分外部检查、内部检查和使用条件检查， 内部检查和使用条件检查，一般不作要求内部检查和使用条件检查，一般不作要求 外部检查有四项：外部检查有四项：直径检查直径检查、磨损检查、断丝检查和润滑检查、磨损检查、断丝检查和润滑检查 钢丝绳的报废：钢丝绳的报废： 钢丝绳的报废分类很多，断丝、断股、磨损、变形等，按有关国钢丝绳的报废分类很多，断丝、断股、磨损、变形等，按有关国 家标准执行。家标准执行。 7.2.2 机械设备缺陷及检修的控制要点措施机械设备缺陷及检修的控制要点措施 2021-6-3045 起升钢丝绳断丝起升钢丝绳断丝 202

31、1-6-3046 起升钢丝绳断丝起升钢丝绳断丝： 2021-6-3047 钢丝绳断股： 2021-6-3048 钢丝绳断股： 2021-6-3049 2. 2.绳卡连接绳卡连接固定时：应符合固定时：应符合GBT 5976-2006的规定，的规定， 固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85. 绳卡数量不可少于绳卡数量不可少于3个，应执行个，应执行GB/T5976钢丝绳卡钢丝绳卡 标准，其间距应符合如图尺寸要求，而且绳卡底板应扣标准，其间距应符合如图尺寸要求，而且绳卡底板应扣 在钢丝绳的工作段上，在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，螺型螺栓扣在钢丝绳的尾段上

32、，螺 栓紧栓紧1/3绳径即可。绳卡的型号也应与钢丝绳相配。正确绳径即可。绳卡的型号也应与钢丝绳相配。正确 的钢丝绳绳端固定：的钢丝绳绳端固定： 2021-6-3050 2021-6-3051 n不正确的钢丝绳绳端固定不正确的钢丝绳绳端固定： 2021-6-3052 推荐的钢丝绳绳端固，定有一个安全弯推荐的钢丝绳绳端固，定有一个安全弯 据有关资料，如绳卡装反，则固定处的强度降低到据有关资料，如绳卡装反，则固定处的强度降低到75%。 螺栓拧得太紧可直接破坏钢丝绳。螺栓拧得太紧可直接破坏钢丝绳。 2021-6-3053 钢丝绳的维护保养钢丝绳的维护保养 除应符合除应符合GB 6067的规定外，钢丝绳

33、还应按下列的规定外，钢丝绳还应按下列 规定进行维护保养：规定进行维护保养： 钢丝绳在使用时每月至少润滑两次；润滑前应用钢丝绳在使用时每月至少润滑两次；润滑前应用 布擦净钢丝绳，然后涂润滑油或润滑脂；涂刷的润滑布擦净钢丝绳，然后涂润滑油或润滑脂；涂刷的润滑 油、润滑脂的品种应符合钢丝绳厂的出厂使用说明书。油、润滑脂的品种应符合钢丝绳厂的出厂使用说明书。 2021-6-3054 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施场地道路及作业环境的控制要点与措施 1.吊装作业前应对场地道路和工作环境进行现场踏吊装作业前应对场地道路和工作环境进行现场踏 勘，主要包括：吊装作业的对象、施工现场的地形勘，主

34、要包括：吊装作业的对象、施工现场的地形 地貌、作业场地与起重机械行驶道路的承载能力、地貌、作业场地与起重机械行驶道路的承载能力、 周边作业环境、架空电线等。周边作业环境、架空电线等。 2021-6-3055 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施场地道路及作业环境的控制要点与措施 2.吊装作业场地的应坚实平整，其地耐力能满足起吊装作业场地的应坚实平整，其地耐力能满足起 重作业的要求。一般情况纵向坡度不大于重作业的要求。一般情况纵向坡度不大于3，横，横 向坡度不大于向坡度不大于1。起重机行驶或者停放时，应与。起重机行驶或者停放时，应与 沟渠、基坑保持沟渠、基坑保持5米以外的距离。米以外的

35、距离。 2021-6-3056 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施场地道路及作业环境的控制要点与措施 3.起重机的行驶道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。起重机的行驶道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。 必要时，需要铺设木头或路基箱。必要时，需要铺设木头或路基箱。 4.大雨、大雾、大雪及风力等于或大于六级时，严禁在露大雨、大雾、大雪及风力等于或大于六级时，严禁在露 天进行起重机移动和吊装作业。雨雪过后，应对吊装作业天进行起重机移动和吊装作业。雨雪过后，应对吊装作业 的安全设施逐一加以检查，并在吊装前先进行试吊，确认的安全设施逐一加以检查，并在吊装前先进行试吊，确认 制动器灵敏可

36、靠后方可进行作业。制动器灵敏可靠后方可进行作业。 2021-6-3057 5.吊装作业时，起重机械、吊具、吊物与架空输电线路吊装作业时，起重机械、吊具、吊物与架空输电线路 或者带电设备的边线都要保持一定的安全距离，在最大回或者带电设备的边线都要保持一定的安全距离，在最大回 转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨 雾天工作时，安全距离应加大至雾天工作时，安全距离应加大至1.5倍以上。倍以上。 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施场地道路及作业环境的控制要点与措施 2021-6-3058 作业附近有高压线，应该根据国家规定，以

37、避免起重作业附近有高压线，应该根据国家规定，以避免起重 机发生安全事故。机发生安全事故。 电压(kv) 11-3560 安全距离 1.53.00.01（V-50）+3 汽车起重机和轮胎起重机汽车起重机和轮胎起重机 安全规程安全规程 （JB87161998） 2021-6-3059 2021-6-3060 6.施工现场项目负责人应为吊装作业创造必要的操作施工现场项目负责人应为吊装作业创造必要的操作 条件，提供足够的工作场地和机械回转场地，清除或条件，提供足够的工作场地和机械回转场地，清除或 者避开起重机械回转半径内的障碍物，以保证起重机者避开起重机械回转半径内的障碍物，以保证起重机 械安全作业。

38、械安全作业。 7.2.3 场地道路及作业环境的控制要点与措施场地道路及作业环境的控制要点与措施 2021-6-3061 2021-6-3062 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 1. 吊装前应根据施工特点和实际情况编制专项施工吊装前应根据施工特点和实际情况编制专项施工 方案，其主要内容包括：工程概况、现场环境、吊装方案，其主要内容包括：工程概况、现场环境、吊装 方法、起重机械的选型和依据、地锚设计、钢丝绳和方法、起重机械的选型和依据、地锚设计、钢丝绳和 索具的选用、地耐力及道路的要求、吊物堆放就位图、索具的选用、地耐力及道路的要求、吊物堆放就位图、 安全防护

39、措施等。吊装作业前，必须向全体作业人员安全防护措施等。吊装作业前，必须向全体作业人员 做好吊装方案和安全技术交底工作。做好吊装方案和安全技术交底工作。 2021-6-3063 起重机械吊具与索具安全规程起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93） 中规定，安全系数为中规定，安全系数为4 2021-6-3064 2.为确保起重机安全作业，起重机支腿应用垫木支撑，为确保起重机安全作业，起重机支腿应用垫木支撑， 同时应根据吊装方案要求加上合适的配重。同时应根据吊装方案要求加上合适的配重。 2021-6-3065 3.起重机不得停置在斜坡道上工作，也不允许起重机两条起重机不得停置在斜坡道上工作，也不允

40、许起重机两条 覆带或支腿的停留在一高一低或土质一硬一软的场地上。覆带或支腿的停留在一高一低或土质一硬一软的场地上。 2021-6-3066 4.起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置 要合适、稳固，不允许在起吊过程中板动或调整支腿。要合适、稳固，不允许在起吊过程中板动或调整支腿。 如要调平机身时，应将重物放下后再进行处理。如要调平机身时，应将重物放下后再进行处理。 2021-6-3067 5.起重机严禁超负荷行驶或者吊装，避免加速机械零起重机严禁超负荷行驶或者吊装，避免加速机械零 件的磨损或者造成起重机倾翻。件的磨损或者造成起重机倾翻。 6

41、.起重机在满负荷或者接近满负荷作业时，严禁同时起重机在满负荷或者接近满负荷作业时，严禁同时 进行提升与回转两种动作，防止惯性力等原因导致翻进行提升与回转两种动作，防止惯性力等原因导致翻 车事故。车事故。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3068 7.当起重司机因吊物超重拒绝运输或者起吊时，指挥人当起重司机因吊物超重拒绝运输或者起吊时，指挥人 员应采取措施设法减轻超重荷载，不得强令指挥司机进员应采取措施设法减轻超重荷载，不得强令指挥司机进 行超载作业。行超载作业。 8.起吊前应根据吊物的外形、重心选择吊点，而且吊绳起吊前应根据吊物的外形、重心选

42、择吊点，而且吊绳 应拴挂牢固，并由指挥人员、司索工、起重司机协调配应拴挂牢固，并由指挥人员、司索工、起重司机协调配 合进行试吊，如发现重心偏移，应立即进行调整。合进行试吊，如发现重心偏移，应立即进行调整。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3069 2021-6-3070 应根据吊物的外形、重心选择吊点应根据吊物的外形、重心选择吊点 2021-6-3071 9.起重机禁止起吊重量不明的大型构件或设备，如发现起重机禁止起吊重量不明的大型构件或设备，如发现 吊物与其它物件或者地面粘连等情况时，应立即停止起吊物与其它物件或者地面粘连等情况时，应立即停

43、止起 吊，采取措施并确认安全后方可起吊。吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3072 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 10.当采用多个吊点进行起吊时，应使各吊点的合力当采用多个吊点进行起吊时，应使各吊点的合力 作用点在起吊物重心的位置之上。作用点在起吊物重心的位置之上。 11.起吊时，吊索要保持垂直，不准斜吊，也不得超起吊时，吊索要保持垂直，不准斜吊，也不得超 出起重机回转半径斜向拖拉，防止吊索滑脱或者拉断出起重机回转半径斜向拖拉，防止吊索滑脱或者拉断 造成起重机失稳。造成

44、起重机失稳。 2021-6-3073 2021-6-3074 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 12.双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同 的起重机，并根据起重机械的起重能力进行合理的负荷的起重机，并根据起重机械的起重能力进行合理的负荷 分配分配(吊物质量不得超过两台起重机允许起吊重量总和的吊物质量不得超过两台起重机允许起吊重量总和的 75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升。操作时，必须在统一指挥下

45、，动作协调，同时升 降和移动，而且两台起重机的吊钩、滑车组要基本保持降和移动，而且两台起重机的吊钩、滑车组要基本保持 垂直状态。两台起重机的司机要相互密切配合，防止因垂直状态。两台起重机的司机要相互密切配合，防止因 一台起重机失重，而使另一台起重机超载。一台起重机失重，而使另一台起重机超载。 2021-6-3075 2021-6-3076 2021-6-3077 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 13.吊物就位临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。吊吊物就位临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。吊 物固定后，应检查连接牢固和稳定情况，确定连接安全可物固定后，应检

46、查连接牢固和稳定情况，确定连接安全可 靠，才可松钩或拆除临时固定工具。靠，才可松钩或拆除临时固定工具。 14.翻转吊物时，要正确估计被翻物件的重量及其重心，翻转吊物时，要正确估计被翻物件的重量及其重心， 确定翻转方案，正确选择吊点和捆绑位置。翻转大型物件确定翻转方案，正确选择吊点和捆绑位置。翻转大型物件 应时先放好旧轮胎或木板条等垫物，操作人员要站在吊物应时先放好旧轮胎或木板条等垫物，操作人员要站在吊物 倾斜方向的背面，严禁面对倾斜方向而站立。倾斜方向的背面，严禁面对倾斜方向而站立。 2021-6-3078 15.吊物的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。吊物的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可

47、靠。 16.吊装作业前，必须检查吊钩防脱钩装置是否齐全有吊装作业前，必须检查吊钩防脱钩装置是否齐全有 效，如缺少或者无效应采取相应措施。效，如缺少或者无效应采取相应措施。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3079 错误捆绑错误捆绑 2021-6-3080 2021-6-3081 17.钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳 从轮槽中跳出。钢丝绳跳出轮槽后还在继续使用，钢从轮槽中跳出。钢丝绳跳出轮槽后还在继续使用，钢 丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断

48、股，严重缩 短钢丝绳使用寿命。如果发生断绳现象，将会带来灾短钢丝绳使用寿命。如果发生断绳现象，将会带来灾 难性的后果，因此滑轮必须有防止钢丝绳跳出轮槽的难性的后果，因此滑轮必须有防止钢丝绳跳出轮槽的 安全保护装置。安全保护装置。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3082 防跳绳保护装置防跳绳保护装置 2021-6-3083 18.吊物起吊前必须绑扎牢固，吊点应通过构件的重心位吊物起吊前必须绑扎牢固，吊点应通过构件的重心位 置，吊升时要平稳，避免振动或摆动置，吊升时要平稳，避免振动或摆动。（错误做法：重心选择有误）。（错误做法：重心选择有误）

49、2021-6-3084 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 19.起重机应避免带载行走，如需短距离带载行走起重机应避免带载行走，如需短距离带载行走 时，载荷不得超过允许起重量的时，载荷不得超过允许起重量的70%，而且吊物，而且吊物 离地面不得大于离地面不得大于50cm，并要将吊物转至起重机的，并要将吊物转至起重机的 正前方，拉好溜绳，控制吊物摆动。正前方，拉好溜绳，控制吊物摆动。 2021-6-3085 20.登高用的梯子必须牢固，梯脚底部应坚实、防滑，登高用的梯子必须牢固，梯脚底部应坚实、防滑， 梯子与地面的夹角一般为梯子与地面的夹角一般为6570度为宜，梯

50、子的上度为宜，梯子的上 端应有固定措施。端应有固定措施。 21.吊装屋架和梁类构件时，必须搭设牢固可靠的操吊装屋架和梁类构件时，必须搭设牢固可靠的操 作平台，而且应在其四周设置临时防护栏杆或采取其作平台，而且应在其四周设置临时防护栏杆或采取其 它的安全围护措施它的安全围护措施 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3086 22.如需要在悬空高处的屋架上弦或梁上行走时，应如需要在悬空高处的屋架上弦或梁上行走时，应 设置临时安全防护扶手或绳索。设置临时安全防护扶手或绳索。 23.高空吊装有预留孔洞的楼板或屋面板时，吊装固高空吊装有预留孔洞的楼板或屋面

51、板时，吊装固 定后应及时用木板将预留孔洞盖严，或者及时设置定后应及时用木板将预留孔洞盖严，或者及时设置 安全防护栏杆、安全网等防坠落措施。安全防护栏杆、安全网等防坠落措施。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3087 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 24.吊运构件（设备）时，严禁在被吊的吊物上站人指挥吊运构件（设备）时，严禁在被吊的吊物上站人指挥 或者放置其它工具材料。或者放置其它工具材料。 26.作业人员应避免在高空作业面的正下方停留或者通过，作业人员应避免在高空作业面的正下方停留或者通过， 禁止在起重机

52、的起重臂或正在吊装的构件下停留或者通过。禁止在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或者通过。 2021-6-3088 25.起重吊装时应设置作业禁区，禁止与吊装作业无关的起重吊装时应设置作业禁区，禁止与吊装作业无关的 人员进入，并有专人负责监护，防止高处作业或交叉作人员进入，并有专人负责监护，防止高处作业或交叉作 业时落物伤人。（正确做法：设置安全警戒线业时落物伤人。（正确做法：设置安全警戒线 ） 2021-6-3089 27.吊装作业人员所使用的工具、零配件等，应放在吊装作业人员所使用的工具、零配件等，应放在 随身佩带的工具袋内，禁止在高处随意抛掷材料随身佩带的工具袋内，禁止在高处随意抛掷材

53、料 物体和工具，防止滑脱伤人造成意外。物体和工具，防止滑脱伤人造成意外。 28.吊运构件时，速度不应太快，不得将被吊物长时吊运构件时，速度不应太快，不得将被吊物长时 间悬挂在空中。严禁猛升猛降，以防吊物脱落。间悬挂在空中。严禁猛升猛降，以防吊物脱落。 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 2021-6-3090 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 29.手拉葫芦起吊构件时，支撑葫芦的固定端和吊索必须手拉葫芦起吊构件时，支撑葫芦的固定端和吊索必须 稳定牢固，其吊挂或者捆绑用的钢丝绳及葫芦链条的稳定牢固，其吊挂或者捆绑用的钢丝绳及葫

54、芦链条的 安全系数应不小于安全系数应不小于6，严禁用二只及二只以上手拉葫芦，严禁用二只及二只以上手拉葫芦 同时起吊重物。同时起吊重物。 手拉葫芦安全规则手拉葫芦安全规则JB9010-1999 30.起重机作业场所要有畅通的吊运通道，并与附近的设起重机作业场所要有畅通的吊运通道，并与附近的设 备、管线及建筑物等保持一定的安全距离，不得发生备、管线及建筑物等保持一定的安全距离，不得发生 碰撞情况。碰撞情况。 2021-6-3091 31.起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内， 严禁站人或者通过。严禁站人或者通过。 2021-6-3092 7.2.4 吊装作业过

55、程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 33.在高处用气割或者电焊作业时，应采取一定的防在高处用气割或者电焊作业时，应采取一定的防 护措施，防止火花落下伤人。护措施，防止火花落下伤人。 32.吊装人员在起吊时应站在安全地点，距离吊物必吊装人员在起吊时应站在安全地点，距离吊物必 须有两米以外的退让余地，禁止操作人员站在起须有两米以外的退让余地，禁止操作人员站在起 重机和吊物的死角处重机和吊物的死角处 2021-6-3093 人近距离站位人近距离站位 2021-6-3094 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 34.吊装作业中遇突发故障时，应及时采取措施将

56、吊吊装作业中遇突发故障时，应及时采取措施将吊 重降落到安全地方，并在关闭发动机或切断电源后重降落到安全地方，并在关闭发动机或切断电源后 才可进行检修。严禁在吊装作业时，对起重机械进才可进行检修。严禁在吊装作业时，对起重机械进 行设备检修。行设备检修。 35.吊装作业时突然停电，应立即把所有控制器回复吊装作业时突然停电，应立即把所有控制器回复 到零位，断开电源总开关，并采取措施将吊物降到到零位，断开电源总开关，并采取措施将吊物降到 地面。地面。 2021-6-3095 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 36.起重机停止工作时，应将各种控制器恢复到零位，起重机停

57、止工作时，应将各种控制器恢复到零位， 并刹住回转和行走机构，拉断配电箱电源，锁好司机并刹住回转和行走机构，拉断配电箱电源，锁好司机 室门。室门。 37.起重机械在高压线附近作业时，应制定安全防护起重机械在高压线附近作业时，应制定安全防护 措施，在起重机上安装预防触电报警装置或做好接地措施，在起重机上安装预防触电报警装置或做好接地 保护，作业人员要一律穿戴高压绝缘鞋和高压绝缘手保护，作业人员要一律穿戴高压绝缘鞋和高压绝缘手 套。套。 2021-6-3096 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 38.雨天或潮湿天，在有电或靠近电源的环境下作业雨天或潮湿天，在有电或

58、靠近电源的环境下作业 时，作业人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。时，作业人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 39.雨天和雪天进行吊装作业时，必须采取可靠的防雨天和雪天进行吊装作业时，必须采取可靠的防 滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上的水、冰、滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上的水、冰、 霜、雪均应及时清除。霜、雪均应及时清除。 2021-6-3097 7.2.4 吊装作业过程的控制要点与措施吊装作业过程的控制要点与措施 40.夜间作业应有充分照明。使用行灯照明时，电夜间作业应有充分照明。使用行灯照明时，电 压不得超过压不得超过36V。 41.其它正确做法与错误做法的节点详图：其它正确做法与错误做法的节点

59、详图： 2021-6-3098 7.2.5操作人员的控制要点与措施操作人员的控制要点与措施 1.起重吊装属特种作业，起重机械设备操作人员、司起重吊装属特种作业，起重机械设备操作人员、司 索工、吊装指挥人员必须持有特种设备操作人员资索工、吊装指挥人员必须持有特种设备操作人员资 格证书后上岗。格证书后上岗。 2.其他起重工应经专门安全技术培训，考试合格持证其他起重工应经专门安全技术培训，考试合格持证 上岗。其中登高作业人员要身体健康，符合登高作上岗。其中登高作业人员要身体健康，符合登高作 业要求，同时具备相应的操作知识和专业技能。业要求，同时具备相应的操作知识和专业技能。 2021-6-3099

60、7.2.5操作人员的控制要点与措施操作人员的控制要点与措施 3.所有操作人员严禁酒后作业。所有操作人员严禁酒后作业。 4.吊装作业人员必须正确佩带安全带、戴安全帽、背工具袋、吊装作业人员必须正确佩带安全带、戴安全帽、背工具袋、 穿防滑鞋。安全带应高挂低用，即将安全带绳端钩在高处，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，即将安全带绳端钩在高处， 人在低处操作。人在低处操作。 5.起重吊装必须听从统一指挥，其指挥人员要位于操作人员起重吊装必须听从统一指挥，其指挥人员要位于操作人员 视力能及的地点，并能清楚看到吊装作业的全方位区域，视力能及的地点，并能清楚看到吊装作业的全方位区域， 发出的指挥信号应鲜明、响亮、