预应力监理细则

1、GZ/QP/2.0/38No. 宁波市南部商务区核心地块I区地下室预应力工程监 理 交 底工程名称 宁波南部商务区核心地块程I区 业 主 宁波市南部新城置业有限公司 设计单位 中国恩菲工程技术有限公司 承 包 商 宁波建工集团股份有限公司第一分公司 分承包商 浙江二建预应力分公司 总监理工程师 监 理 单 位 浙江工正建设监理咨询有限公司 宁波市南部商务区核心地块项目监理部 2008 年7月23日宁波市南部商务区核心地块工程I区地下室预应力工程监 理 交 底一、 工程概况；二、监理工作流程：六、 1、质量控制：为了保证工程质量和施工顺利进行，采用巡视监理或旁站监理手段等动态控制手段。根据预应力

2、工艺流程及施工单位施工组织设计(方案)进行系统过程控制。（一）、原材料控制质量控制：1、预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量:每 60t 为一批，每批抽取一组试件。 检验方法:观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370 等的规定。 检验方法

3、:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4、预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013 的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5、观感质量检查： 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求: （1）、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 （2）、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。（3）、预应力混凝土用金属螺旋管在

4、使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 （二）、工序施工质量控制：1、在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括: 预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区局部加强构造等。2、预应力筋下料应符合下列要求: （1）、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； （2）、预应力筋截断后外露锚具夹片的长度不得小于30mm;3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下

5、列规定: （1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； （2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； （3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； （4）灌浆孔的间距 对预埋金属螺旋管不宜大于30m ；对抽芯成形孔道不宜大于12m； 4、应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高(厚)度(mm)h300300h1500h1500 允许偏差(mm)510 15 注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 5、无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的

6、规定外，尚应符合下列要求: （1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； （2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； （3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； （4） 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； （5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 6、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求，但不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。 7、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定: （1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土

7、结构设计规范GB 50010 的规定； （2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； （3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； （4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。 8、预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验 值的相对允许偏差为5%；9、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定: （1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数

8、量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； 10、锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: （1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； （2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm； （3）外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时，不应小于 20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm；11、预应力筋截断后外露锚具夹片的长度不得小于30mm;（二）施工期间监理1 实行跟踪监理，要求施工单位严格按施工图、规范、技术规程、标准组织施工。2 控制工程进行中的设计变更，对图纸不妥之处提出建议

9、。3 检查工程施工进度计划，审查工程进度报表，按月编写监理月报。4 工程验收均在承包单位自检合格的基础上进行验收，未经监理人员签证，不得进行下道工序施工。5 做好技术复核工作，对桩顶的标高、轴线应做好校核。6 施工过程不间断地进行质量巡视监督，发现有不按图施工、违反操作技术规程时及时劝阻或阻止，劝阻无效时发出书面整改通知函，直到签发停工通知单。施工单位接到通知应采取有效措施，在短期内整改或返工。7 质量问题处理：工程质量问题应尽快解决在现场。凡属重大质量事故应填报重大工程质量事故报告表，参与质量事故调查，负责检查质量事故处理执行情况，以及对处理后的质量进行验收签证。8 参与工程中间验收，写出桩

10、基阶段监理小结。9 监督施工合同的履行，协商施工承包合同条款的变更，调解合同各方的争议，核实和掌握工程的各种情况，处理索赔事项。10 审核表格：对照甬统表。七、 质量控制：为了保证工程质量和施工顺利进行，采用巡视监理或旁站监理手段等动态控制手段。根据预应力工艺流程及施工单位施工组织设计(方案)进行系统过程控制。（一）、原材料控制质量控制：1、预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。

11、检查数量:每 60t 为一批，每批抽取一组试件。 检验方法:观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370 等的规定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4、预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013 的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5、观感质量检查： 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求: （1）、

12、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 （2）、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。（3）、预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 （二）、工序施工质量控制：1、在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括: 预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区

13、局部加强构造等。2、预应力筋下料应符合下列要求: （1）、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； （2）、预应力筋截断后外露锚具夹片的长度不得小于30mm;3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定: （1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； （2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； （3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； （4）灌浆孔的间距 对预埋金属螺旋管不宜大于30m ；对抽芯成形孔道不宜大于12m； 4、应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。 束形控制点的竖向位置允许

14、偏差 截面高(厚)度(mm)h300300h1500h1500 允许偏差(mm)510 15 注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 5、无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的规定外，尚应符合下列要求: （1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； （2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； （3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； （4） 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； （5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 6、预应力筋张

15、拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求，但不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%。 7、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定: （1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定； （2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； （3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； （4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸

16、长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。 8、预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验 值的相对允许偏差为5%；9、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定: （1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； 10、锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: （1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； （2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm； （3）外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时，不应

17、小于 20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm；11、预应力筋截断后外露锚具夹片的长度不得小于30mm;（三）施工工艺要求1、予应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是否齐全正确。对钢绞线应逐卷验收，每卷钢绞线重量小于或等于60吨，否则为60吨作为一批。试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合相关标准的规定，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。2、所有锚具都必须有出厂合格证和质量

18、证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力是否符合要求。经公司技术部门确认各项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。3、所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量

19、单位标定。挤压机使用前必须由计量单位进行进行标定编号，才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。4、圆波纹管和扁波纹管的布置要严格按照图纸施工定位，用铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。孔道材料必须有一定的强度，管壁应严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留的孔道，

20、应根据需要设置压浆孔及排气孔。5、钢绞线下料前要经过正确计算，防止过长或过短而造成浪费，为施工方便，根据本公司施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到波纹管内，两头用彩色带缠密封死，以杜绝砼浆入内。浇筑过程中和完毕后还要派技术人员设法检查管内是否畅通。6、张拉时应采用应力与应变双控制，且以应力为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差允许为6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米，张拉顺序过程及回缩量应及时做好记录，以备参考，钢丝与钢绞线超张拉值不得大于0.8Ryb。7、两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过允许偏差（6%）时应停止张拉查明原因，并采取措施加以调整

21、，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如允许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足要求。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可认可钢绞线硬度太大，必须抽换钢绞线；如发生断丝则要立即向设计单位和业主汇报，查明原因并进行合理的处理。另外张拉时还要有安全措施。八、进度控制1审查施工单位编制的施工组织设计与进度网络计划，要求施工单位按合同要求编制月、周作业进度计划横道图表，使进度计划得到控制。2动态管理施工进度，定期召开现场协调会（期例会）协调工程施工。3监理工程师每月对进度情况作出分析并提出措施，向业主报告。九、投资控制1 审核施工单位上报的月工程量报表，按实际工程量及有关取费标准和合同条文规定，核实签发付款凭证。2 控制工程变更，设计修改尽可能不增加投资或减少投资。3 控制各类经济费用的发生和签证