鱼骨图图参考案例

1、1 交付及时率低的原因交付及时率低的原因 1.交付及时率低的原因分析鱼骨图 人员不足,不稳定 人员缺勤率高 工装夹具按计划到 位合格率低 模具在寿命期内发 生异常 激励激制不完善 生产异常处理不及时 生产流内有瓶颈工序 计划不准确 原材料品质稳定性差,处 理异常效率低 制程的品质控制不良 原材料品质不良,让步放行多 水电气的异常 特殊岗位的人员 异常 原材料计划到位率低 设备异常停机 产品的工艺成熟度未验证 带班技能差造成换 线、换模时间长 计划人员的PMC专业技 能不够 人员班产量目标未设定 推动式生产瓶颈 特殊订单多 生产计划执行力低 作业前准备不充分 设备因素设备因素管理因素管理因素 其

2、他因素其他因素 质量因素质量因素原材料因素原材料因素人的因素人的因素 2 1.提高交付及时率的对策鱼骨图 1、增加计件产品单价，提高员工福利 6、实行外部供应链管理 15、要求计划物控中心按公司 规定下达特殊订单5个/月 12、接到订单三天内验证一 切生产辅料，并填写作业前准 备记录表上交生产计划员处 14、采用拉动式 生产系统，准时制 生产方式（JIT) 9、提高检验员巡检频 次从原来两小时一次提 升为1.5小时一次，防 止大批量产品不良返工 2、每季度初对计划员进行PMC 专业技能培训 17、制定水、电、 气、火灾的应急预案 3、各工序长每天对每 位员工进行班产量考核 7、要求一分厂对常规

3、、 通用铜片建立铜片超市 4、每季度末对带班 进行快速换模培训 5、制定特殊人员的应 急预案（多能工培养） 13、实行内部供应链管理 16、评估瓶颈工序的产能与 实际产能的对比差，根据差 异添置相应的人员和设备 10、对模具的易损件和通用配件进行定 量备库，通用配件按照压机台数的20% 备库，易损件按照腔数比例备库 11、对现有的布局进行价值流分析，优化 布局（检验），7月30日实现两条流水作业实现两条流水作业 8、原材料质量不 良让步放行每月不 超过2批次 管理提升管理提升 设备、工装模具保障设备、工装模具保障 其他应急处理其他应急处理 质量保障质量保障原材料保障原材料保障 人员保障人员保障

4、 交付及时率提升至交付及时率提升至98%以上以上 注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点 3 交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人 完成时 间 检查 人 未完成 赞助 1 增加计件产品单价，提高员工福利 1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6 月30日完成 1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向 制定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成 1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂 执行 提高员工薪资 待遇，使员工 流失率8% 1.1-1.2 朱继军 1.3方玉 波 7月30日 前 何毅 乐捐100 元 2 每季度

5、初对每季度初对2名计划员进行名计划员进行PMC专业技能培训专业技能培训 2.1.制作制作PMC培训资料（培训资料（PPT)在在6月月30日前完成日前完成 2.2.在在7月月10日完成第一次的日完成第一次的PMC专业技能培训并形成专业技能培训并形成 记录记录 2.3. 验证培训效果，验证培训效果，7月月30日完成日完成 使计划员掌握 PMC专业技能 ，并能实际运 用 朱继军 第三季度 起 何毅 乐捐200 元 3 各工序长每天对每位员工进行班产量考核各工序长每天对每位员工进行班产量考核 3.1.收集并评审收集并评审8小时员工的班产量小时员工的班产量,6月月28日完成日完成 3.2.制定班产量考核

6、表，制定班产量考核表，6月月30日完成日完成 3.3.从从7月月1日开始执行日开始执行 按各工序规定 的班产量目标 100%达到 各工序长 从7月1 日持续 王在超 吴新波 俯卧撑20 个 4 每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训 4.1. .按工序制作快速换模培训资料（按工序制作快速换模培训资料（PPT)在在8月月10日日 前完成前完成 4.2.在在9月月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并日完成第一次的快速换模专业技能培训并 形成记录形成记录 2.3. 验证培训效果，验证培训效果，10月月30日完成日完成 提高换线、换 模速度，减少 员工

7、等待时间 朱继军 第三季度 开始 何毅 打扫男厕 所一周 4 交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表 序 号 行动举措成果要求 责任 人 完成时间检查人未完成赞助 5 制定特殊人员的应急预案（打饼工、固制定特殊人员的应急预案（打饼工、固 化检验员各培养一名实现多能工）化检验员各培养一名实现多能工） 生产流畅，在生产计 划时间内设备无停机 詹志云7月15日前王在超俯卧撑20个 6实行外部供应链管理制度实行外部供应链管理制度 使原材料能够按计划 100%保质保量配送 王在超 吴新波 7月1日起持 续 何毅乐捐50元 7 一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市 7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号

8、给一分厂，在6月30日完成 7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜 片超市，7月15日执行 确保铜片按照计划 100%到达 7.1蒋 其丰 7.2张 世海 7月15起持 续 何毅俯卧撑20个 8 对原材料指定一名检验员进行检验，如对原材料指定一名检验员进行检验，如 让步放行必须有研发中心、质保中心、让步放行必须有研发中心、质保中心、 生产部门三方最高领导人签字确认方可生产部门三方最高领导人签字确认方可 放行，且每月让步放行不超过两次放行，且每月让步放行不超过两次 让步放行的原材料2 次 彭忠 罗刚 杨顺忠 7月1持续何毅俯卧撑50个 9 提高检验员巡检频次，每提高检验员巡检频次，每2小时一次巡

9、小时一次巡 检提升为检提升为1.5小时一次小时一次 杜绝批量不合格品的 产生 各工序 检验员 7月1起持续 孙美凤、 莫勇 操场跑步5圈 1 0 对模具的易损件和通用配件进行定量备对模具的易损件和通用配件进行定量备 库，通用配件按照压机的台数的库，通用配件按照压机的台数的20%备备 库，易损件按照腔数比例备库库，易损件按照腔数比例备库 10.1.制定备库计划，制定备库计划， 7月月1日完成日完成 10.2.所有备库备件所有备库备件8月月15日完成日完成 确保工模夹具不得影 响生产进度 各工序 工序长 8月15日 王再超 吴新波 俯卧撑30个 5 交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表 序 号

10、 行动举措成果要求 责任 人 完成时 间 检查 人 未完成赞 助 11 11.1在在6月月30日前完成对现有的布局进行价日前完成对现有的布局进行价 值流分析值流分析 11.2优化优化2科检验布局科检验布局 11.3最终在最终在7月月30日实现两条流水作业日实现两条流水作业 从原来的7人加工流 水作业优化到4人的 流水作业（内孔、片 间、片轴、外径检1 人，分度检1人，看 槽检1人，外观检1人 ） 朱继军7.30之前何毅俯卧撑20个 12 接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验 证生产辅料，并填写产前作业准备表上交生产证生产辅料，并填写产前作业准备表上交

11、生产 计划员处计划员处 确保产前生产物料到 位100% 各工序 长 7.1起持续 王再超 吴新波 俯卧撑30个 13 实行内部供应链管理 13.1制定内部供应链制度 13.2实行内部供应链制度（上下道工序） 形成一份文件朱继军 7.15日完 成 何毅俯卧撑30个 按内部供应链执行 100%按计划完成生 产任务 各工序 工序长 7. 20日起 执行 朱继军俯卧撑30个 14 采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT) 14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT）， 在7月10日完成 14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式 生产系统培训并做好培训记录，在7月20日完 成 14.3从8月1日

12、起实施 14.4在9月1日验证 按需生产，确保产品 按订单评审时间入库 朱继军8月30日何毅俯卧撑20个 6 交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表 序 号 行动举措成果要求 责任 人 完成时间检查人未完成赞助 1 5 计划物控中心按公司规定下达的计划物控中心按公司规定下达的 特殊订单每月特殊订单每月5个个 交货及时率达到98.5%杨顺忠7月1日起持续王耀定俯卧撑50个 1 6 生产科每月生产科每月25日前对本科室产能日前对本科室产能 进行评估，找出瓶颈工序与实际进行评估，找出瓶颈工序与实际 产能的对比差，根据差异添置相产能的对比差，根据差异添置相 应的人员与设备并上报计划物控应的人员与设备

13、并上报计划物控 中心要求协调生产计划中心要求协调生产计划 解决瓶颈工序不影响生产 进度 吴新波 王再超 7月1日起持续何毅 打扫车间主过道 一周 1 7 制定水、电、气、火灾的应急预制定水、电、气、火灾的应急预 案案 保证生产顺利进行朱继军7月10日完成何毅打扫办公室一周 7 1.1.影响影响全塑型产品交期的原因全塑型产品交期的原因 手工排片效率低 设备维修不及时，故 障不能及时排除 塑料壳材料不稳定（回 料无标准，无比例） 试制过程中遗留的问题 未得到有效解决直接下 发到车间批量生产 固化前后外径、内孔尺寸 无规律变化 模具精度无法满足 产品的工艺要求 物料异常未得 到及时处理 塑料壳残留多

14、，下 刻槽尺寸不稳定 设备零配件无备库且 设备配件不稳定 产品铜端面、钩子 两侧、槽口粉皮多 材料延期 铜排尺寸不良（粗糙度 不良、毛刺、角度） 钩脚两侧废料多 模具配件通用性差 模具不稳定 工艺尺寸前后不符， 导致后道加工时无法 满足工艺要求 半全塑型产品多 ，更改工艺频繁 有酸洗工艺 工艺流程颠倒（QCS778仪表 车去料柄 铰孔抛光折 弯45度 仪表车去粉皮折 弯 产品喷脱模剂，影响 产品进度 影影 响响 全全 塑塑 型型 产产 品品 交交 期期 的的 原原 因因 排片保障排片保障材料保障材料保障 模具、设备保障模具、设备保障 工艺保障工艺保障品质保障品质保障 8 排片到检验入库 1.1

15、.全塑型产品交期全塑型产品交期66天天对策鱼骨图对策鱼骨图 5.新购的零配件实行质量三 包，对易损件进行备库 15.技术研发中心对塑壳材 料确定并制定回料的回收次 数标准和配方比例 9.开发中心严格按照全塑型产品工艺流程进 行开发设计，谢绝临时增加工艺流程（如增 加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平端 面电木粉等） 10、技术开发部严格审核工艺，确 定无误后再下发生产部门 8.开发中心（试样车间）对于首 次生产的产品必须得到质保中心 和物控中心同生产分厂的评审通 过，方可转入生产部批量生产 3.塑壳项目组彻底解 决全塑型产品塑壳残 留问题 7、设备故障报修后10分钟内必须 到达现场，30分钟内

16、无法修复的必 须报设备管理部主管，主管必须在 10分钟内到达现场，30分钟无法解 决的，启动备用设备 14.指定专门检验员对铜片来料严格按照 工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜 片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜 片无铜粉，如有以上一项不符合严格按 照内部供应连制度执行 16.质保中心对塑壳制定检 验标准并严格按照标准检验 并做好相关记录 11.开发部取消产品酸洗 工艺 4.出现品质异常时要求质保 中心和技术开发中心在10 分钟内必须到达发生现场， 30分钟内提出解决方案， 如无法解决者在2小时内出 应急预案，并在一天内回复 永久解决措施 1.保证无塑壳残留的情况下，取 消所有全塑型产品喷脱

17、模剂 12.原材料要按照计划 物控中心评审的交期 100%到达 2.精密制造事业部在9月30 日前完成15台自动排片机（ 30分钟内完成换模）并投入 生产 6.开发中心和精密事业制造部所设计 和制造的模具所生产的全塑型产品同 心度达到0.05mm，外径 0.04mm,端面无粉皮、钩子两侧无 粉皮,无气孔 全全 塑塑 型型 产产 品品 交交 期期 6 天天 排片保障排片保障 品质保障品质保障 模具、设备保障模具、设备保障 工艺保障工艺保障材料保障材料保障 13.采购根据技术研发中心制定 的材料要求开发两家以上最优 材料供应商进行采购，不得随 意更换供应商 注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点 9

18、 全塑型产品全塑型产品66天天行动计划表行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人 完成时 间 检查 人 未完成赞助 1 保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品 喷脱模剂 1.1.统计所有喷脱模剂的产品代号提交至开发部 。6月30日完成 1.2.开发部根据提交的产品代号更改铜片角度并 下发图纸到一分厂，7月10日完成 1.3.一分厂按下发的图纸从7月25日开始供应铜 片1.4.二分厂加工验证结果，8月10日完成 无全塑型产品喷 脱模剂 1.1蒋其丰 1.2罗刚 1.3张世海 1.4蒋其丰 8月10日何毅乐捐200元 2 精密制造事业部在精密制造事业部在9月月30日前完成日前完成15台自动排

19、片台自动排片 机（机（30分钟内完成换模）并投入生产分钟内完成换模）并投入生产 2.1.在在7月月1日完成日完成6台，于台，于7月月25日调试完成投日调试完成投 入生产入生产 2.2.在在7月月30日完成日完成5台，于台，于8月月25日调试完成日调试完成 投入生产投入生产 2.3.在在9月月15日完成日完成4台，台，9月月30日调试完成投日调试完成投 入生产入生产 1.原24片手工排 片班产量800只 现自动排片2500 只 2.原12片手工排 片班产量1500只 现自动排片6000 只 史灵虎9月30日何毅乐捐200元 3 塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题塑壳项目组彻底解决全塑型产品

20、塑壳残留问题 3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组，提交塑壳残留产品代号至项目组，6月月30日日 完成完成 3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计 划至二分厂，7月15日完成，所提交的行动计划 最晚达成时间为8月30日 3.3.二分厂根据项目组提交的行动计划及时间节 点验证，8月月30日完成日完成 无塑壳残留 3.1蒋其丰 3.2罗刚 3.3蒋其丰 8月30日何毅乐捐300元 10 序 号 行动举措成果要求 责任 人 完成时间检查人未完成赞助 4 出现品质异常时要求质保中心出现品质异常时要求质保中心 和技术开发中心在和技术开发中心在10分钟内必分钟内必 须到达发生现场，须到达发生现场，

21、30分钟内提分钟内提 出解决方案，如无法解决者在出解决方案，如无法解决者在 2小时内出应急预案，并在一小时内出应急预案，并在一 天内回复永久解决措施天内回复永久解决措施 杜绝设备计划内停机 ，保证产品交期 彭忠、 罗刚 7月1日起执 行 何毅乐捐各200元 5 对采购的设备配件及机械配件对采购的设备配件及机械配件 实行质量三包实行质量三包 降低设备维修频次， 杜绝设备计划内停机 杨顺忠7月15日何毅乐捐200元 6 技术研发中心和精密事业制造技术研发中心和精密事业制造 部所设计和制造的模具所生产部所设计和制造的模具所生产 的全塑型产品同心度达到的全塑型产品同心度达到 0.05mm，外径，外径

22、0.04mm,端面无粉皮、钩子端面无粉皮、钩子 两侧无粉皮两侧无粉皮,无气孔无气孔 产品满足工艺要求 罗刚、 史灵虎 7月10日起 每副模具必须 达标 何毅乐捐500元 7 设备故障报修后设备故障报修后10分钟内必须分钟内必须 到达现场，到达现场，30分钟内无法修复分钟内无法修复 的必须报设备管理部主管，主的必须报设备管理部主管，主 管必须在管必须在10分钟内到达现场，分钟内到达现场， 30分钟无法解决的，启动备用分钟无法解决的，启动备用 设备设备 杜绝设备计划内停机 各工序 长 杨顺忠 7月1日起执 行 何毅乐捐100元 全塑型产品全塑型产品6 6天天行动计划表行动计划表 11 序 号 行动

23、举措成果要求责任人 完成 时间 检查 人 未完成 赞助 8 技术研发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得技术研发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得 到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转 入生产部批量生产入生产部批量生产 批量生产时顺 畅，符合工艺 要求，满足客 户需求 罗刚7月1日 彭忠 杨顺忠 何毅 乐捐200 元 9 技术研发中心严格按照全塑型产品工艺流程进行开发设 计，谢绝临时增加工艺流程（如增加镗孔、车外圆、拉 槽、固化前抛光、平电木粉端面等） 全塑型加工工 艺流程：排片 压制开盖 脱塑壳固化 铰孔砂光 抛光折弯 抛

24、光检验 罗刚 7月25 日 何毅 乐捐500 元 1 0 技术研发中心严格审核工艺，确定无误后再下发生产部技术研发中心严格审核工艺，确定无误后再下发生产部 门门 10.1.二分厂对已下发的工艺进行审核，对有误的工艺二分厂对已下发的工艺进行审核，对有误的工艺 提报至技术研发中心，提报至技术研发中心，6月月25日完成日完成 10.2.技术研发中心对提报有误的工艺进行再次审核并技术研发中心对提报有误的工艺进行再次审核并 更改，更改，7月月25日完成日完成 10.3.二分厂对再次审核的工艺进行二次验证，二分厂对再次审核的工艺进行二次验证，8月月25 日完成日完成 下发的全塑型 加工工艺无错 误 10.

25、1蒋其 丰 10.2罗刚 10.3蒋其 丰 8月25 日 何毅 乐捐200 元 1 1 取消产品酸洗工艺取消产品酸洗工艺 11.1.二分厂提报酸洗产品代号至技术研发中心，二分厂提报酸洗产品代号至技术研发中心，6月月 25日完成日完成 11.2.技术研发中心据提报的酸洗产品代号重新编制生技术研发中心据提报的酸洗产品代号重新编制生 产工艺流程并下发，产工艺流程并下发，7月月25日完成日完成 11.3.对取消酸洗工艺的产品进行验证，对取消酸洗工艺的产品进行验证，8月月25日完成日完成 无酸洗工艺， 减少产品不良 （0.02%） 11.1蒋其 丰 11.2罗刚 11.3蒋其 丰 8月25 日 何毅 乐

26、捐200 元 全塑型产品全塑型产品6 6天天行动计划表行动计划表 12 序 号 行动举措成果要求 责任 人 完成时间检查人未完成赞助 1 2 原材料要按照计划物控中心评审原材料要按照计划物控中心评审 的交期的交期100%到达到达 无材料延期杨顺忠7月1日 何毅 乐捐200元 1 3 采购根据技术研发中心制定的材采购根据技术研发中心制定的材 料要求开发两家以上最优材料供料要求开发两家以上最优材料供 应商进行采购，不得随意更换供应商进行采购，不得随意更换供 应商应商 确保材料稳定符合标准要 求 杨顺忠7月10日王耀定乐捐200元 1 4 指定专门检验员对铜片来料严格 按照工艺要求用“V”型块进行

27、测量，确保铜片无毛刺、无弯曲 现象，侧面光滑、铜片无铜粉， 如有以上一项不符合严格按照外 部供应连制度执行 铜片无毛刺、无弯曲现象 ，侧面光滑、铜片无铜粉 张世海7月1日持续何毅 乐捐200元 1 5 技术研发中心对塑壳材料确定并技术研发中心对塑壳材料确定并 制定回料的回收次数标准和配方制定回料的回收次数标准和配方 比例比例 产品无塑料壳残留罗刚6月30日蒋其丰乐捐200元 1 6 质保中心对塑壳制定检验标准并质保中心对塑壳制定检验标准并 严格按照标准检验，做好相关记严格按照标准检验，做好相关记 录录 塑料壳符合加工工艺要求彭忠7月10日 何毅 乐捐200元 全塑型产品全塑型产品6 6天天行动

28、计划表行动计划表 13 2.成品率低的原因分析鱼骨图 人员流动率大 员工和后勤人员的技能不够 设备维护保养不到位 品质异常未及时发现和反馈 模具、刀具、易损件的寿 命管理不到位 自检、互检制度不完善 生产前未对卡、物、图纸进行核对 手指套没有及时更换导致 铣槽光电跟踪不到，铣出 不良品 产品没有按照规定排放 首检、巡检、自检不到位 量具没有及时校对 没有实现自动化 原材料(电木粉、塑壳 等）未进行来料检验 工艺图纸更新 不及时 振动清洗、酸洗产品报废多 原材料品质不良让步放行多 自检的频率不够 工艺纪律差 新员工培训未考 核通过就上岗 员工疲劳作业 气压不稳定 没有按照工艺流程操作 对报废前三

29、项、返工前三 项没有相应的改善对策 天气炎热油温过高导致 压制压力不足产品报废 法法 机机 料料人人 测测环环 成品率低的原因成品率低的原因 没有做到先进先出 14 3、规定员工上班期间每 两小时集体休息10分钟 2.成品率提升对策鱼骨图 1、增加计件产品单价， 提高员工福利 2、对新员工进行为期七天的培训（品质 要求和操作规程方法）考试合格后上岗 13、生产计划员收到工艺变更单之后必 须在1小时之内下发至相关工序 6、对原单机设备安装报警装置 实现自働化（如手动片间片轴 测试仪、气动设备） 22、规划不合格产品放 置区域并做好可视化标识 16、制定振动清洗标准作 业流程和振动清洗时间 18、

30、制定模具、刀具的寿命管 理制度并从2012年7月1日起执 行 9、6月15日前完成 产品防护规定并执行 8、从6.10日起必须执 行产品先进先出的规定 25、检验员巡检次数从2 小时/次调整为1.5小时/ 次 7、要求设备管理部对各分 厂气源进行共享，使各分 厂气压达到0.5MPa以上 5、每月月底对液压机的过 滤网进行清洗，对液压油 过滤后添加到规定的容量 10、对原材料指定一名检验员 进行检验，如让步放行必须有研 发中心、质保中心、生产部门三 方最高领导人签字确认方可放行 ，且每月让步放行不超过两次。 11、取消 酸洗工艺 20、完善自检、互检激励 制度并下发至各工序执行 14、员工发现产

31、品不良后必须立即停机上报至 带班或者工序长待批准后方可恢复生产 21、规定员工产品防护 用品每4小时更换一次 24、要求质保中心对电木粉、 塑壳等制定检验标准并对来料 进行检验同时做好相关记录 26、生产过程中调车 、修车、更换刀夹具后 必须进行首件确认 23、内孔加工工序员工在每 班生产前必须到计量室进行量 具校对并签字确认 17、每班生产前员工必须拿首件品 、流程卡、图纸到检验员处进行验证 12、规定带班 必须用废品调车 15、每天早上9:00召开QRQC会议，同时每 月10号之前召开上月报废前三项原因分析，制 定和实施纠正预防措施并由厂长跟踪验证 19、每周工序长以上人员进行分层审 核，

32、并在周六上报综合科归档张贴公布 成品率成品率98%以上以上 人机料 法环 测 4、每年10月份举 行一次技术比武大 赛，选标杆定标准 注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点 15 成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人完成时间检查人 未完成赞 助 1 增加计件产品单价，提高员工福利 1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交 流会，6月30日完成 1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的 薪资意向制定产品单价并提交至人力资源中心 ，7月15日完成 1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下 发至分厂执行 提高员工薪资待 遇，使员工流失 率8% 1.

33、1-1.2 朱继军 1.3方玉 波 7月30日前何毅乐捐100元 2 对新员工进行为期七天的培训考试合格后上岗对新员工进行为期七天的培训考试合格后上岗 2.1 前三天进行品质培训前三天进行品质培训 2.2后三天进行操作规程培训后三天进行操作规程培训 2.3第七天进行考试，考试达到第七天进行考试，考试达到85分以上上岗分以上上岗 考试达到85分以 上 各工序长 新员工入职 七天后 王再超 吴新波 乐捐100元 3 分厂规定所有人员每分厂规定所有人员每2小时停机集体休息小时停机集体休息10分分 钟钟 降低因员工疲劳 而造成的产品报 废 各工序长 从7月1日起 持续 王再超 吴新波 乐捐10元 5

34、每月每月25日对液压机的过滤网进行清洗，对液日对液压机的过滤网进行清洗，对液 压油过滤后添加到规定的容量（刻度线）压油过滤后添加到规定的容量（刻度线） 保证压力在28- 30Mpa 林飞 詹志云 从6月30日 持续 王再超 吴新波 乐捐20元 6 精密制造事业部对设备进行改制加装气压报警精密制造事业部对设备进行改制加装气压报警 装置装置 6.1自动外圆机自动外圆机15台，台，7月月10日完成日完成6.2铣槽铣槽 机机77台，台，8月月20日完成日完成 6.3气动压机气动压机39台，台，9月月10日完成日完成 6.4铰孔机铰孔机8台，台，9月月20日完成日完成 6.5自动开盖脱壳机自动开盖脱壳机

35、12台，台，10月月10日完成日完成 6.6自动排片机自动排片机15台台,10月月30日完成日完成 气压未达到 0.5MPa时自动 报警停机 史灵虎10月30日前何毅乐捐300元 16 成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人完成时间 检查 人 未完成赞 助 7设备管理部对各分厂的气源进行共享设备管理部对各分厂的气源进行共享 保证压力在 0.5MPa以上 杨顺忠 8月15 之前 完成 何毅乐捐200元 8 规定各工序对中转库库存品必须做到先进先规定各工序对中转库库存品必须做到先进先 出出 减少大孔、氧化（ 10%） 各工序长 从7月1日起 持续 王再超 吴新

36、波 跑步10圈 9 6月月15日前完成产品防护规定并规定各工序日前完成产品防护规定并规定各工序 从从6月月16日执行日执行 减少产品氧化、碰 伤（10%） 朱继军 各工序长 1.6月15日 2. 6月16日 何 毅 乐捐20元 1 0 对原材料指定一名检验员进行检验，如让步对原材料指定一名检验员进行检验，如让步 放行必须有研发中心、质保中心、生产部门放行必须有研发中心、质保中心、生产部门 三方最高领导人签字确认方可放行，且每月三方最高领导人签字确认方可放行，且每月 让步放行不超过两次。让步放行不超过两次。 让步放行的原材料 2次 彭忠 罗刚 杨顺忠 7月1持续王耀定俯卧撑50个 1 1 取消产

37、品酸洗工艺取消产品酸洗工艺 11.1.二分厂提报酸洗产品代号至技术研发二分厂提报酸洗产品代号至技术研发 中心，中心，6月月25日完成日完成 11.2.技术研发中心据提报的酸洗产品代号技术研发中心据提报的酸洗产品代号 重新编制生产工艺流程并下发，重新编制生产工艺流程并下发，7月月25日完日完 成成 11.3.对取消酸洗工艺的产品进行验证，对取消酸洗工艺的产品进行验证，8月月 25日完成日完成 无酸洗工艺，减少 产品不良（0.02% ） 11.1蒋其 丰 11.2罗刚 11.3蒋其 丰 8月25日 何 毅 乐捐200元 1 2 规定各工序在改车调车时必须用废品调车规定各工序在改车调车时必须用废品调

38、车 12.1检验员每天收集各工序报废产品并放置检验员每天收集各工序报废产品并放置 在指定的废品箱中在指定的废品箱中 12.2每天带班调车、改车时到废品箱中拿取每天带班调车、改车时到废品箱中拿取 产品进行作业产品进行作业 无调车报废 12.2各工 序带班 12.1各工 序检验员 从6月15日 起持续 莫勇 孙美凤 乐捐20元 17 成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表 序 号 行动举措 成果要 求 责 任 人 完成 时间 检查 人 未完成 赞助 1 3 生产计划员收到工艺变更单之后必须在生产计划员收到工艺变更单之后必须在1小时之内下发至相关工序小时之内下发至相关工序 无工艺更 新不及时

39、导致产品 不良 王雪 玲 王艳 从6月 15日 起持续 蒋其丰 乐捐100 元 1 4 员工发现产品不良后必须立即停机并上报至检验员确认后方可恢复生员工发现产品不良后必须立即停机并上报至检验员确认后方可恢复生 产产 无产品批 量报废或 返工 员工 从6月 25日 起持续 各工序 长 按公司规定 文件执行处 罚 1 5 每天早上每天早上9:00召开召开QRQC会议，同时每月会议，同时每月10号之前召开上月报废前号之前召开上月报废前 三项原因分析，制定纠正预防措施三项原因分析，制定纠正预防措施 15.1收集过去收集过去24小时内发生的重大质量事件，每天小时内发生的重大质量事件，每天8点前完成点前完

40、成 15.2通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应 通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生，每天通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生，每天9点完成点完成 15.3通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快速反应通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快速反应 会议上更新状态。每天会议上更新状态。每天9点前更新前一天的内容点前更新前一天的内容 15.4责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过程。快责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过程。快 速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色

41、，表示问题解决完成速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成 重大质量 事件在24 小时内得 到解决。 下批生产 时不出现 的批量报 废 莫勇 孙美 凤 从7月 1日起 持续 何毅 俯卧撑 100个并 乐捐100 元 1 6 开发中心针对开发中心针对ECS、QDA、QCA型产品制定振动清洗标准作业流程型产品制定振动清洗标准作业流程 和振动清洗时间和振动清洗时间 16.1二分厂统计二分厂统计ECS、QDA、QCA产品提报至技术研发中心，产品提报至技术研发中心，6月月 20日完成日完成 16.2技术研发中心对所提报的产品进行研究，制定相关作业流程并技术研发中心对所提报的产品进行研究，

42、制定相关作业流程并 下发至分厂，下发至分厂，6月月30日完成日完成 16.3分厂按照技术研发中心的作业指导书进行作业。分厂按照技术研发中心的作业指导书进行作业。6月月30日完成日完成 。 减少碰伤 、轴向长 度偏低（ 10%） 蒋其 丰罗 刚 6月30 日 何毅 乐捐200 元 18 成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人 完成时 间 检查人未完成赞助 1 7 每班生产前员工必须拿首件品、流程卡、图纸每班生产前员工必须拿首件品、流程卡、图纸 到检验员处做首检到检验员处做首检 杜绝批量报废 各工序检 验员 从6月1日 起持续 莫勇、孙 美凤 乐捐100元 1

43、 8 技术研发中心制定模具、刀具的使用寿命管理技术研发中心制定模具、刀具的使用寿命管理 文件，并执行。文件，并执行。 18.1技术研发中心制定模具、刀具使用寿命管技术研发中心制定模具、刀具使用寿命管 理文件，理文件，6月月28日完成日完成 18.2二分厂各工序按照文件执行，二分厂各工序按照文件执行，6月月30日完日完 成成 减少因刀具、模 具不良产生的不 合格品 18.1罗 刚 18.2蒋 其丰 6月30日何毅乐捐200元 1 9 每周工序长以上人员进行分层审核，并在周六 上报综合科归档张贴公布 使各项规章制度 都能贯彻落实 各工序长 、科长 6月10日何毅操场跑30圈 2 0 完善自检、互检

44、激励制度并下发至各工序执行完善自检、互检激励制度并下发至各工序执行 20.1.自检、互检制度的完善，自检、互检制度的完善，6月月10日完成日完成 20.2.各工序按下发的完善后的制度执行，各工序按下发的完善后的制度执行，6月月 15日开始执行日开始执行 20.3.对下发的自检、互检制度每天对下发的自检、互检制度每天16点进行点进行 跟踪汇总跟踪汇总 减少0.005%不 良品的发生 莫勇、孙 美凤 6月15日朱继军乐捐20元 2 1 员工产品防护用品每员工产品防护用品每4小时更换一次小时更换一次 减少0.02%因生 锈导致产品报废 各工序长6月10日 王再超 吴新波 乐捐20元 19 成品率提升

45、的行动计划表成品率提升的行动计划表 序 号 行动举措成果要求 责任 人 完成时间检查人未完成赞助 2 2 规划不合格产品放置区域并做好 可视化标识，6月15日完成 杜绝良品和不良品混淆 各工序 长 6月15日 莫勇、孙 美凤 乐捐20元 2 3 规定内孔加工工序员工在每班生规定内孔加工工序员工在每班生 产前对塞规进行测量，并由检测产前对塞规进行测量，并由检测 人员签字确认人员签字确认 杜绝因塞规不良引起批量 报废或返工 员工 6月10日起持 续 各工序长乐捐10元 2 4 质保中心对电木粉、塑壳等制定质保中心对电木粉、塑壳等制定 检验标准并对来料进行检验同时检验标准并对来料进行检验同时 做好相

46、关记录做好相关记录 24.1质保中心对电木粉、塑壳等质保中心对电木粉、塑壳等 制定检验标准，制定检验标准，7月月8日完成日完成 24.2下发到进料检验和各分厂，下发到进料检验和各分厂， 7月月9日完成日完成 24.3进料检验和各分厂按检验标进料检验和各分厂按检验标 准执行，准执行，7月月10日起执行日起执行 电木粉、塑壳电木粉、塑壳来料100% 合格 彭忠7月10日何毅乐捐200元 2 5 规定各工序检验员巡检次数从原规定各工序检验员巡检次数从原 2小时小时/次调整为次调整为1.5小时小时/次，并次，并 做好巡检记录做好巡检记录 杜绝小批量报废 各工序 检验员 7月1日起持续 莫勇、孙 美凤

47、乐捐20元 2 6 每班生产过程中出现调车、修车每班生产过程中出现调车、修车 、更换刀夹具后必须经过首件确、更换刀夹具后必须经过首件确 认认 确保修、改车后产品 100%合格 各工序 检验员 6月10日起 莫勇、孙 美凤 乐捐20元 20 人的因素人的因素 带班的技能差 3.人均产值低原因分析鱼骨图 一线人员的操作技能不熟练 .新员工培训不到位 目前的单机设备效率低下 每个人到上道工序搬运自己所 需要的产品造成时间的浪费 管理人员对员工的服务 不够造成等待的浪费 工序复杂 压制保温时间长 设备异常后迟迟无人来维修 手工排片云母夹片效率低下 工艺、品质异常后迟 迟无人来解决 对手工操作工序(排片

48、、检验） 的新员工手法不熟练无激励机制 车间对于做的最快的 员工没有得到激励 员工不清楚标准的操作规程 人性化管理不到位， 造成员工情绪化 管理因素管理因素 模具因素模具因素 设备因素设备因素 工艺因素工艺因素 人均产值低的因素人均产值低的因素 压制模具效率低 生产计划不准确 没有实现自动流水线作业 21 4.每季度第三个月月底 进行一次快速换模培训 3.人均产值提升对策鱼骨图 1.新员工进厂后按照标准作业指 导书培训7天考试合格后上岗 2.新员工上岗后签订为 期三个月的师徒合同 11.9月30日前实现三大战役（自动 排片机15台，自动脱塑壳开盖机10 台，自动压机10组，自动流水线（6 条）

49、 7.用5人专职负责各工 序的物料配送 9.管理人员提前30分 钟到岗，做好产前准备 15。要求技术研发中心对压制 保温时间重新评审设定（缩短） 17.推广全塑型占产量比30% 13.设备异常后半小时内带班无法 解决着立即上报工序长，工序长在 半小时内无法解决着立即上报设备 管理部和生产科长更换替代设备 14.一分厂对铜片的测量全部用 “V”型块测量，避免云母夹片 16.工艺、品质异常后现场管理人员在 半小时之内无法解决着上报品技科长， 品技科长在半小时内无法解决着上报相 关部门在2小时内回复应急处理措施 8.对手工操作工序(排 片、检验）的新员工前 三个月进行双薪激励， 提高员工积极性 5.

50、各工序每月评选2名 骏马奖（最快） 3.以“最保守”的方 式 配置生产人员各工序 培养5名以上多能工 人的因素人的因素 管理因素管理因素模具因素模具因素 设备因素设备因素工艺因素工艺因素 人均产值提升到人均产值提升到4.88万万/月月 6、每季度初对计划员 进行PMC专业技能培 训 10.增开多腔量产全塑 型摩根模（7月30日前 完成7付，后续持续） 12.实现单机自动化（可调速抛光机 23台，手动片间片轴12台，自动片 间片轴3台、自动开盖机8台、10台 铣槽机安装自动上下料装置） 注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点 22 人均产值提升的行动计划表人均产值提升的行动计划表 序 号 行动举措

51、成果要求责任人完成时间检查人 未完成赞 助 1 新员工进厂后按照标准作业指导书培训7 天考试合格后上岗 1.1制定各工序的标准作业指导书（作业 指导书包括：工作要素、操作周期、操作 步骤），完成时间7月5日 1.2各工序根据标准作业指导书对新员工各工序根据标准作业指导书对新员工 进行七天培训，考试进行七天培训，考试85分以上。分以上。 各工位有一份标准作 业指导书 罗刚7月20日何毅 乐捐200元 人民币 标准作业考试85分 以上 各工序长8月1日 王再超 吴新波 乐捐50元人 民币 2 新员工进厂七天后签订为期三个月的师徒新员工进厂七天后签订为期三个月的师徒 合同，每周六上报综合科备案、归档

52、合同，每周六上报综合科备案、归档 所有新员工一对一指 导（传帮带） 各工序长 新员工进厂 七天后 朱继军 乐捐20元人 民币 3 各工序（除检验工序）培养各工序（除检验工序）培养5名以上多能名以上多能 工工 4.1排片工序员工培养排片工序员工培养5名压制紧圆工，名压制紧圆工，7 月月30日完成日完成 4.2压制工序员工培养压制工序员工培养2名打饼工和名打饼工和3名自名自 动开盖、脱壳工，动开盖、脱壳工，7月月20日完成日完成 4.3镗孔工序员工培养镗孔工序员工培养3名铰孔和名铰孔和2名回孔名回孔 员工，员工，8月月10日完成日完成 4.4车削工序员工培养车削工序员工培养3名铣槽工和名铣槽工和2

53、名镗名镗 孔工孔工,8月月10日完成日完成 4.5铣槽工序培养铣槽工序培养3名折弯工和名折弯工和2名车削工名车削工 ，8月月15日完成日完成 4.6折弯工序培养折弯工序培养3名铣槽工和名铣槽工和2名抛光工名抛光工 .8月月15日完成日完成 熟练本工序两个岗位 以上的操作技能 各工序长 从7.1日起 持续 王再超 吴新波 乐捐20元人 民币 23 人均产值提升的行动计划表人均产值提升的行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人 完成时 间 检查 人 未完成赞 助 4 每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培 训训 4.1. .按工序制作快速换模培训资料（按

54、工序制作快速换模培训资料（PPT)在在8 月月10日前完成日前完成 4.2.在在9月月28日完成第一次的快速换模专业技日完成第一次的快速换模专业技 能培训并形成记录能培训并形成记录 2.3. 验证培训效果，验证培训效果，10月月30日完成日完成 换模速度30分钟以 内，减少员工等待时 间 朱继军 第三季度开 始 何毅 打扫男厕所 一周 5 每月评选每月评选2名骏马奖，给予奖励名骏马奖，给予奖励100元（需上元（需上 级领导批准）级领导批准） 提升员工的竞争意识 ，带动他人提升生产 效率 朱继军 每月5日完 成 何毅 引体向上20 个 6 每季度初对每季度初对2名计划员进行名计划员进行PMC专业

55、技能培训专业技能培训 2.1.制作制作PMC培训资料（培训资料（PPT)在在6月月30日前日前 完成完成 2.2.在在7月月10日完成第一次的日完成第一次的PMC专业技能培专业技能培 训并形成记录训并形成记录 2.3. 验证培训效果，验证培训效果，7月月30日完成日完成 使计划员掌握PMC 专业技能，并能实际 运用 朱继军第三季度起何毅跑步20圈 7 用用5人专职负责各工序的物料配送人专职负责各工序的物料配送 7.1分析物料配送的效率并制定物料配送的方案分析物料配送的效率并制定物料配送的方案 ，7月月15日完成日完成 7.2上报计划物控中心审核批准上报计划物控中心审核批准,7月月20日完成日完

56、成 7.3添置人员增补单给人力资源中心招聘，添置人员增补单给人力资源中心招聘，7月月 25日完成日完成 7.4对新员工进行为期对新员工进行为期7天的培训天的培训 7.5开始执行物料配送，从开始执行物料配送，从8月月1日起日起 减少员工的等待时间 ，提升员工生产效率 (每位员工节省30分 钟） 朱继军8月1日何毅俯卧撑30个 24 人均产值提升的行动计划表人均产值提升的行动计划表 序 号 行动举措 成果要 求 责任人 完成 时间 检 查 人 未完 成赞 助 8 对手工操作工序（排片、检验）的新员工三个月进行激励对手工操作工序（排片、检验）的新员工三个月进行激励 19.1编写排片、检验新员工激励制

57、度，编写排片、检验新员工激励制度，6月月10日完成日完成 19.2报人力资源中心审核、批准，报人力资源中心审核、批准，6月月15日完成日完成 19.3下发至二分厂执行，下发至二分厂执行，6月月20日完成日完成 人员流动 率8% 朱继军 方玉波 6月 20日 何毅 乐捐 200元 人民币 9 分厂在分厂在6月月13日周例会上全票通过决议规定管理人员提前日周例会上全票通过决议规定管理人员提前30分钟到岗，做分钟到岗，做 好产前准备于好产前准备于7月月1日开始执行日开始执行 减少员工 等待时间 10分钟 朱继军 7月1 日 何毅 俯卧撑 20个 1 0 增开多腔量产全塑型摩根模增开多腔量产全塑型摩根

58、模 10.1 QCS763 、QCS764 （ QCS763从原从原14腔增加到腔增加到36腔腔, QCS764原原14腔增加到腔增加到36腔）腔） 10.2 QCS999、QCS778（ QCS999原原30腔增加到腔增加到49腔，腔， QCS778原原30腔增加到腔增加到49腔）腔）7月月10日完成日完成 10.3 QCS092R、QCS047K、QDS900A（ QCS092R原原7腔增加到腔增加到 16腔，腔， QCS047K原原14腔增加到腔增加到36腔，腔，QDS900A原原19腔增加到腔增加到49腔腔 ）7月月15日完成日完成 10.4 7月月2日至日至7月月20日验证并投入使用

59、日验证并投入使用 原7付模 具日产量 为 28734 只提升为 60774 只，提升 效率 111% 许勇 罗刚 蒋其丰 7月 20日 何毅 乐捐 200元 人民币 1 1 按上市启动会之一决议于按上市启动会之一决议于2012年年9月月30日前实现三大战役日前实现三大战役 11.1自动排片机自动排片机7月月1日完成日完成6台，台，7月月30日完成日完成5台，台，9月月15日完成日完成4台台 并投入使用并投入使用 11.2自动压机自动压机7月月15日完成日完成1台样机，台样机，8月月30日完成日完成5台，台，9月月30日完成日完成4 台并投入使用台并投入使用 11.3自动脱塑壳开盖机自动脱塑壳开

60、盖机6月月15日完成日完成4台，台，8月月30日完成日完成6台台9月月30日完日完 成成6台并投入使用台并投入使用 11.4自动流水线自动流水线6月底前完成月底前完成2条，条，7月底前完成月底前完成2条，条，8月底完成月底完成2条，条，9 月底全部试机投入生产月底全部试机投入生产 提升全塑提升全塑 型班产量型班产量 50% 王立明 郭锐 毛赛文 9月 30日 何毅 乐捐 300元 人民币 25 人均产值提升的行动计划表人均产值提升的行动计划表 序 号 行动举措成果要求责任人完成时间检查人 未完成赞 助 1 2 实现单机自动化 12.1可调速抛光机23台 12.2手动片间片轴12台 12.3自动