单元2 基础工程施工

1、 单元单元2 2 基础工程施工基础工程施工 学习目标：学习目标： 1.1.通过学习能够组织浅基础桩基础、地基处理工通过学习能够组织浅基础桩基础、地基处理工 程的施工。程的施工。 2.2.通过学习具备现场施工员的工作能力。通过学习具备现场施工员的工作能力。 3.3.通过学习能够监督检查浅基础桩基础、地基处通过学习能够监督检查浅基础桩基础、地基处 理工程的施工。理工程的施工。 4.4.通过学习具备旁站监理员的工作能力。通过学习具备旁站监理员的工作能力。 任务1 浅基础施工 学习重点： 1.掌握浅基础的工作流程及工作重点， 2.掌握浅基础施工的质量事故产生的原因及处理 方法。 2.1.1 无筋扩展基

2、础 测量 放线 样 基槽开 挖，验 槽 用砖或毛石 砌筑基础 支模板 混凝土垫 层 浇基础混凝 土 灰土或三合土按 设计要求配比并 分层夯实 1 1工作流程工作流程 (a)(a)测量放线测量放线;(b)基槽开挖，验槽基槽开挖，验槽;(c)混凝土垫层混凝土垫层/用用 砖或毛石砌筑基础砖或毛石砌筑基础/灰土或三合土按设计要求配比并灰土或三合土按设计要求配比并 分层夯实分层夯实;(d)(d)支模板支模板;(e)浇基础混凝土浇基础混凝土 2工作重点 （1） 达到设计要求的深度和持力层后，要组织 地勘监理建设方施工方设计方验槽 （2）基槽检验要点： 1）核对基坑的位置平面尺寸坑底标高； 2）核对基坑土质

3、和地下水情况； 3）检查地下水情况； 4）查明基底是否有异常： 3常见质量事故及处理措施: (1)基坑底有浮土或已扰动土未清理干净： (2)基坑超挖： (3）地基的局部处理方法 212钢筋混凝土扩展基础： 1.1.工作流程工作流程 测量 放线 样 基坑开 挖，验 槽 混凝土 垫层施 工 钢筋 绑 扎 浇基础 混凝土 支基 础模 板 测量放线测量放线 基槽开挖，验槽基槽开挖，验槽 混凝土垫层施混凝土垫层施 工工 支基础模板支基础模板 绑扎钢筋绑扎钢筋 浇基础混凝土浇基础混凝土 2工作重点： （1）做好基槽检验工作 （2）施工垫层混凝土前，要清除基底浮土挖除已扰动 土。采用降排水措施排除坑底积水。

4、可采用在基坑周边挖 排水沟，通过排水沟排至基坑边的集水井，然后用潜水泵 抽除。 （3）绊扎钢筋和支模板及浇注基础混凝土的施工要点， 将在项目四详细说明。 3常见质量事故及处理措施 同无筋扩展基础 213 筏板基础 111111 111111 （a）平板式筏形基础）平板式筏形基础 （b）带柱帽筏形基础）带柱帽筏形基础 （c）肋梁式筏形基础）肋梁式筏形基础 1工作流程 测 量 放 线 基 坑 支 护 排水 降 水 （或 隔水 基坑 开挖， 验槽 混凝 土垫 层施 工 钢 筋 绑 扎 支基 础模 板 浇基 础混 凝土 3 1 2 1 （a） 基坑支护基坑支护 (b) 降水基坑开挖降水基坑开挖 (c)

5、 混凝土垫层施工钢筋绑扎混凝土垫层施工钢筋绑扎 (d) 支基础模板浇混凝土支基础模板浇混凝土 1:1:支护结构支护结构 2：集水坑：集水坑 3：抽水设备：抽水设备 2工作重点： （1）做好基坑支护方案 （2）做好降水方案 （3）当采用机械开挖时，应保留200300mm土层由人工 挖除 （4）基坑开挖完成并经验收后，应立即进行基础施工 （5）基础长度超过40m时，宜设置施工缝 （6）基础混凝土应采用同一品种水泥掺合料外加剂 和同一配合比 （7）基础施工完毕后，基坑应及时回填 3常见质量事故及处理方法 （1）基坑开挖造成周边管线破坏道路开裂： 基坑开挖前要详细了解周边地下管线情况 ，制定详细合理的

6、基坑开挖和降水方案。 （2）筏板挖至设计标高时，持力层有局部未达到 设计要求： 施工前进行详细的地质勘探，合理设置筏板 埋置深度，当出现局部不能满足承载力要求时， 可通过修改设计加深局部筏板的埋置深度来解 决。 2.1.4 箱形基础（box foundation）： 1工作流程： 测量 放 线 基坑 支 护 排水 降水 （或隔 水 基坑开 挖，验 槽 混凝土 垫层施 工 钢筋 绑 扎 支底板模 板浇底板 混凝土 支墙模板 浇筑墙体混 凝土 支顶板模板 浇顶板混 凝土 1 2 1 3 （a）基坑支护）基坑支护 (b) 降水基坑开挖降水基坑开挖 (c) (c) 混凝土垫层施工钢筋绑扎混凝土垫层施工

7、钢筋绑扎 (d) 支基础模板浇底板混凝土支基础模板浇底板混凝土 1:1:支护结构支护结构 2：集水坑：集水坑 3：抽水设备：抽水设备 （f）支顶板模板浇顶板混凝土）支顶板模板浇顶板混凝土 （g）拆顶板模板）拆顶板模板 （g）拆顶板模板）拆顶板模板 1:1:支护结构支护结构 2：集水坑：集水坑 3：抽水设备：抽水设备 2工作重点： （1 1）箱形基础底板钢筋绑扎时的注意要点）箱形基础底板钢筋绑扎时的注意要点 （2 2）箱形基础底板混凝土浇捣时的注意要点）箱形基础底板混凝土浇捣时的注意要点 3常见质量事故及处理方法： （1）开裂: 箱形基础容易产生裂缝，可从材料选择设计方面施 工方面来加以控制。如

8、果出现了裂缝，裂缝的处理不宜过早 , 应在裂缝稳后定后安排下道工序前几天进行。可选用防水 性、粘接性、抗裂和耐久性好的材料作表面封闭处理。 （2）见2.1.3第3条 任务2 常见桩基础施工 学习重点： 1. 了解常见桩基础（pile foundation）的施工机具。 2. 掌握常见桩基础施工的工作流程和工作重点。 3. 掌握常见桩基础施工中质量事故产生的原因及处理方法 。 预制桩施工 入式预制桩施工： 常见的预制桩（precast pile）类型有钢筋混凝土预制桩 预应力管桩钢管桩和H型桩及其他异型钢桩图 （a a）钢筋混凝土预制桩）钢筋混凝土预制桩; (b); (b)预应力管桩预应力管桩;

9、 (c)H; (c)H型钢桩型钢桩 常见的打桩机械有轨道式打桩架步履式打桩架履带打桩架 (a)(a)轨道式打桩机轨道式打桩机; (b); (b)步履式打桩机步履式打桩机; (c) ; (c) 履带打桩机履带打桩机 工作流程 测量 放线 样 桩机和桩 就位对中 调直 锤击下沉接桩 测贯入 度收 锤 打 桩 锤 桩 打 桩 机 接桩 （a）测量放线）测量放线; (b) 桩基和桩就位对中调直桩基和桩就位对中调直; (c) 锤击下锤击下 沉沉 (d) (d) 接桩接桩;(e) 再锤击再接桩再锤击再锤击再接桩再锤击;(f)测贯入度收锤测贯入度收锤 工作重点 n合理确定打桩顺序。密集群桩时，通常由内向外对

10、称施打 。先长桩后短桩，先大桩后小桩，根据基础的设计标高，宜 先深后浅。 n 按设计要求和地质报告确定配桩长度。 n 桩分节打入，在现场接桩，桩的接头形式有焊接法兰 接和硫磺胶泥锚接等。 n 收锤标准：桩端位入一般土层时，以控制桩端设计标 高为主，贯入度可做参考。桩端达到坚硬硬塑的粘性土， 中密以上的粉土砂土碎石类土分化岩时，以贯入度控 制为主，桩端标高为辅。当贯入度已达到设计要求而桩端标 高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应 大于设计规定的数值确认。 n 当桩顶标高较低时应用送桩器送桩，送桩深度不宜大 于2米。 打桩过程中常见的问题及预防处理办法 孤石 合格证 裂纹 桩头破

11、损 （a） (b) (c) (d) （a a）施工前检查预制桩的出厂合格证及桩身质量；（）施工前检查预制桩的出厂合格证及桩身质量；（b b）遇）遇 到大块孤石：较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；（到大块孤石：较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；（c c）桩身）桩身 要校准，不能偏位，焊接质量要好；（要校准，不能偏位，焊接质量要好；（d d）合适安排打桩顺序）合适安排打桩顺序 静力压桩 测 量 放 线 样 桩机 就位 吊 桩 插桩 桩 身对 中调 直 静 压 沉 桩 接 桩 送桩， 终止 压桩 再 静 压 沉 桩 切 割 桩 头 工作流程工作流程 接 桩 (a) (a) 测量放线测量放线;(b) 桩机

12、就位吊桩插桩桩身对中调直桩机就位吊桩插桩桩身对中调直 (c) (c) 静压沉桩静压沉桩;(d) 接桩接桩;(e) (e) 再静压沉桩再静压沉桩;(f) 送桩，终止压桩；（送桩，终止压桩；（g）切割桩头）切割桩头 （3）工作重点： 压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关 系，以判断桩的质量及承载力，当压力表读数突然上升或 下降时，要停机分析原因。压桩时应连续进行。送桩时可 不采用送桩器，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩放 在被送桩顶上便可以送桩，送桩深度不宜超过8米。 （4）常遇问题及预防处理方法 常遇问题常遇问题产生原因产生原因防治及处理方法防治及处理方法 桩压不下去桩压不下去 1

13、1桩端停在砂层中接桩中途间断时桩端停在砂层中接桩中途间断时 间过长间过长2 2压桩机部分设备工作失灵压桩机部分设备工作失灵 压桩停歇时间过长压桩停歇时间过长3 3施工降水过低施工降水过低 土体中孔隙水排出压桩时失去超静土体中孔隙水排出压桩时失去超静 水压力的水压力的“润滑作用润滑作用”4 4桩尖碰到夹桩尖碰到夹 砂层，压桩阻力突然增大甚至超过砂层，压桩阻力突然增大甚至超过 压桩机能力而使桩机上抬压桩机能力而使桩机上抬 1 1避免桩端停在砂层中接桩；避免桩端停在砂层中接桩；2 2 及时检查压桩设备；及时检查压桩设备；3.3.降水水降水水 位适当；以最大压桩力作用在桩位适当；以最大压桩力作用在桩

14、顶。顶。4.4.采取停车再开，忽停忽开采取停车再开，忽停忽开 的办法使桩有可能缓慢下沉穿的办法使桩有可能缓慢下沉穿 过砂层过砂层 桩达不到设桩达不到设 计标高计标高 1 1桩端持力层深度与勘察报告不符桩端持力层深度与勘察报告不符2 2 桩压至接近设计标高时过早停压桩压至接近设计标高时过早停压 在补压时压不下去在补压时压不下去 1 1变更设计桩长；变更设计桩长；2 2改变过早改变过早 停压的做法停压的做法 桩架发生较桩架发生较 大倾斜大倾斜 当压桩阻力超过压桩能力或者来不及当压桩阻力超过压桩能力或者来不及 调整平衡调整平衡 立即停压并采取措施调整，使立即停压并采取措施调整，使 保持平衡。保持平衡

15、。 桩身倾斜或桩身倾斜或 位移位移 1 1上下节桩轴线不一致上下节桩轴线不一致, ,桩不保持轴桩不保持轴 心受压心受压;2;2遇横向障碍物遇横向障碍物; ; 1.1.加强测量加强测量, ,及时调整；及时调整；2.2.障碍物障碍物 不深时，可挖除回填后再压；歪不深时，可挖除回填后再压；歪 斜较大。可利用压桩油缸回程。斜较大。可利用压桩油缸回程。 将土中的桩拨出回填后重新压将土中的桩拨出回填后重新压 桩。桩。 锤击（振动）沉管灌注桩施工 桩机 就位 对中 锤击 （振 动） 沉入 套管 开始 浇筑 混凝 土 边锤击 （振动） 边拔管， 并继续 浇筑混 凝土 下钢筋 笼并继 续浇筑 混凝土 成 型 测

16、 量 放 线 打 桩 机 钢 管 打 桩 锤 预 制 桩 头 钢 筋 混 凝 土 拔 管 测量放线测量放线 桩机桩机 就位就位 对中对中 锤击锤击 （振（振 动）动） 沉入沉入 套管套管 开始浇筑混凝土开始浇筑混凝土 边锤击（振边锤击（振 动）边拔管，动）边拔管， 并继续浇筑并继续浇筑 混凝土混凝土 下钢筋笼并下钢筋笼并 继续浇筑混继续浇筑混 凝土凝土 成型成型 工作重点 拔管速度要均匀，要边拔边轻击，第一次拔 管高度不宜太高，应控制在能容纳第二次需要灌 入的混凝土数量为限。宜按桩基施工顺序依次退 打，桩中心距在4倍桩管外径以内或小于2米时均 应跳打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设 计强度

17、的50%以后，方可施打。为提高承载力或 对颈缩等缺陷的补救措施，可采用复打。作为补 救措施时也可采用半复打或局部复打 施工过程中常见的问题及预防处理办法 缩 颈 泥 夹 层 或 混 凝 土 不 密 实 没 有 混 凝 土 拔 管 钻挖冲孔灌注桩施工 （a a）潜水钻机；（）潜水钻机；（b b）长螺旋钻机；（）长螺旋钻机；（c c）冲孔灌注桩桩机）冲孔灌注桩桩机 工作流程 钻机就 位对中 清孔 换浆 验收终 孔 成桩 养护 测量放 线 开挖泥 浆池 浆沟 护筒 埋设 灌注水 下混凝 土 钻（冲） 机成孔， 泥浆护壁 清渣 下钢筋 笼和钢 导管 钻 杆 护 筒 泥 浆 池 输 水 胶 管 泥 浆

18、钻 头 沉 淀 池电 缆 护 筒 导管 钢筋笼 隔水栓 导管 测量放线测量放线 开挖泥浆池浆沟开挖泥浆池浆沟, 护筒埋设护筒埋设钻机就位对中成孔，泥钻机就位对中成孔，泥 浆护壁清渣浆护壁清渣 下钢筋下钢筋 笼和钢笼和钢 导管导管 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 成桩养成桩养 护护 工作重点 钻（冲）孔时，应随时测定和控制泥浆密度， 对于较好的粘土层，可采用自成泥浆护壁。成孔 后孔底沉渣要清除干净。沉渣厚度要小于100mm, 清孔验收合格后，要立即放入钢筋笼，并固定在 孔口钢护筒上，钢筋笼检查无误后要马上浇筑混 凝土，间隔时间不能超过4小时。用导管开始浇筑 混凝土时，管口至孔底的距离为300500

19、mm，第 一次浇筑时，导管要埋入混凝土下0.8m以上，以 后浇捣时，导管埋深宜为2-6m。 常遇问题及预防处理方法 泥夹层 泥夹层 缩颈 （a a）缩颈；）缩颈； b b）吊脚桩；）吊脚桩； （c c）断桩）断桩 人工挖孔扩底灌注桩 挖第 一节 桩孔 土方 支模 浇筑 第一 节混 凝土 护壁 安装 垂直 运输 设备 及孔 口防 护设 施 支第二节 模板，筑 第二节混 凝土护壁 重复第二节挖 土支模浇 筑混凝土护壁 工序，直至设 计深度和设计 持力层 验收 后进 行扩 底 排水 清底， 检查扩 底尺寸 和持力 层 吊放 钢筋 笼就 位 浇筑 桩身 混凝 土 挖第二节 桩孔土方， 校核桩孔 垂直度

20、和 直径 测量 放线 定桩 位 护壁 电机 施工铁架 运土桶 两人一组，地面上的工人 由他操作电须系安全带， 机并保护井口安全 测量放线，测量放线， 施工第一节施工第一节 桩孔护壁桩孔护壁 安装垂直运输安装垂直运输 设备及孔口防设备及孔口防 护设施护设施 重复挖土重复挖土 支模支模 浇筑混凝浇筑混凝 土护壁工土护壁工 序，直至序，直至 设计深度设计深度 和设计持和设计持 力层力层 (d) (d) 验收后进行扩底验收后进行扩底; (e) 吊放钢筋笼就位吊放钢筋笼就位; (f) 浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土 工作重点 (a)(a)人工挖孔桩施工机具；（人工挖孔桩施工机具；（b b）做好孔口防护；（

21、）做好孔口防护；（c c）工人下孔用钢吊篮，）工人下孔用钢吊篮， 并做好孔底通风排水并做好孔底通风排水 任务 3 地基处理 学习重点： 1了解几种地基处理方法的适应范围 2掌握几种地基处理方法的工作流程工作重点 3掌握几种地基处理方法的质量检验方法 换填地基 基坑开 挖，验 槽 清理基底浮 土淤泥 杂物 按设计要求 将换填材料 拌合均匀 垫层分层铺 设压实 （a a）基坑开挖）基坑开挖;(b) 清理基底浮土淤泥杂物清理基底浮土淤泥杂物;(c) 按设计要求将换填材料拌按设计要求将换填材料拌 合均匀合均匀;(d) 垫层分层铺设压实垫层分层铺设压实 工作重点 （1）垫层施工应根据不同的换填材料选择施

22、工机械 。 （2）垫层的施工方法分层铺填厚度每层压实遍 数等宜通过试验确定。 （3）素土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最 优含水量op2%的范围内，最优含水量可通过击 实试验确定，也可按当地经验取用。 （4）当垫层底部存在古井古墓洞穴旧基础 暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对不均匀沉 降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫 层 工作重点 （5）严禁扰动垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层，防 止其被践踏受冻或受浸泡。 （6）垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基 坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅 垫 层竣的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 （7）重锤夯实的夯锤宜采用圆台形。

23、锤重宜大于 2t。锤底面单位静压力宜为1520Kpa。夯锤落距宜 大于4m。 （8）当夯击或碾压振动对邻近既有或正在施工中 的建筑产生有害影响时，必须采取有效预防措施。 质量检验 （1）对粉质粘土灰土粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验 可用环刀法贯入仪静力触探轻型动力触探或标准贯入 试验检验；对砂石矿渣垫层可用重型动力触探检验。 （2）垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系 数符合设计要求后铺填上层土。 （3）采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层 厚度的23深度处。检验点数量，对大基坑每50100m2不 应少于1个检验点；对基槽每1020m不应少于1个点；每个 独立柱基不应少

24、于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的 施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。 （4）竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工 程不宜少于3点；对于大型工程则应按单体工程的数量或工程 的面积确定检验点数。 强夯地基 强夯机和夯锤强夯机和夯锤 工作流程 标出 第一 遍夯 点位 置 测量 场地 高程 起重 机就 位 夯锤 对准 夯点 位置 测量 夯前 锤顶 高程 将夯锤吊 到预定高 度脱钩自 由下落进 行夯击， 测量锤顶 高程 往复夯击， 按规定夯 击次数及 控制标准。 完成一个 夯点的夯 击 重复以上工 序完成第一 遍全部夯点的 夯击 用推土机 将夯坑填 平，测量 场地高程 在规定

25、的间 隔时间后， 按上述程序 逐次完成全 部夯击 遍数 清理 平 整场 地 用低能量满夯， 将场地表层松 土夯实。并测 量夯后场地高 程。 工作重点 （1）强夯锤质量可取lO40t，其底面形式宜采用圆形或 多边形，锤底面积宜按土的性质确定 （2）施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机 或其他专用设备。（3）当场地表土软弱或地下水位较高 ，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺 填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下 2m。坑内或场地积水应及时排除。 （4）施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下 管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而 造成损坏。 （5

26、）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产 生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振 或防振措施。 质量检验 （1）检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符 合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。 （2）强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工 结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基， 其间隔时间可取714d；粉土和粘性土地基可取1428d 。强夯置换地基间隔时间可取28d。 （3）强夯处理后的地基竣工验收时。承载力检验应采用 原位测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时 ，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外。尚应采用动 力触探等有效手段查明置换墩着底情

27、况及承载力与密度随 深度的变化 （4）竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度 和建筑物的重要性确定 水泥土搅拌桩地基 工作流程工作流程 深层搅 拌机定 位 预搅下 沉 制配水泥 浆(或砂浆) 喷浆搅 拌、提 升 重复搅 拌下沉 重复搅拌 提升直至 孔口 关闭搅拌机、 清洗直至孔 口 移至下一根 桩、重复以 上工序 (a) (a) 深层搅拌机定位深层搅拌机定位 (b) (b)预搅下沉预搅下沉 (c) (c) 喷浆搅拌、提升喷浆搅拌、提升 (d) (d) 重复搅拌下沉重复搅拌下沉 (e) (e) 重复搅拌提升直至孔口重复搅拌提升直至孔口(f) (f) 关闭搅拌机、清洗直至孔口关闭搅拌机、清洗

28、直至孔口 工作重点 （1）水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除 地上和地下的障碍物。 （2）水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩， 数量不得少于2根。 （3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、 搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度 范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 （4）竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计 标高300500mm。 （5）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直 ，搅拌桩的垂直偏差不得超过1；桩位的偏差不得大于 50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 质量检查 （1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停

29、浆(灰) 面下05m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。 检查量为总桩数的5% （2）成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米 桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1，且不少于3 根。 （3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后， 选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。 （4）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不 符合设计要求，应采取有效补强措施。 注浆地基 工作流程工作流程 钻机 就位 钻孔 钻孔至 设计标 高 旋喷开 始 边旋 喷边 提升 旋喷 结束 成桩 (a) (a) 钻机就位钻孔钻机就位钻孔(b) (b) 钻孔至设计标高钻孔至设计标高(c) (c) 旋喷开始旋

30、喷开始(d) (d) 边旋喷边提升边旋喷边提升(e) (e) 旋喷结束成桩旋喷结束成桩 1-1-旋喷管；旋喷管；2-2-钻孔机械；钻孔机械；3-3-高压胶管；高压胶管；4-4-超高压脉冲泵超高压脉冲泵 工作重点 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况， 复核高压喷射注浆的设计孔位。 （2）高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求 通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。 （3）高压喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的 工程，宜采用强度等级为325级及以上的普通硅酸盐水泥 。 （4）水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取081 5，常用10。 （5）高压喷射注

31、浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、 喷射注浆、拔管和冲洗等。 （6）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位 置与设计位置的偏差不得大于50mm。 （7）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷 射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 （8）对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复 喷措施。 （9）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆 异常时，应查明原因并及时采取措施。 （10）高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝 固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第2 次注浆等措施。 （11）当处理既有建筑地基时，应采用速凝浆液

32、或跳孔喷射和 冒浆回灌等措施，同时，应对建筑物进行变形监测。 （12）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期 堆放后作土方运出。 （13）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做 好各项记录 质量检验 （1）高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖 检查、取芯(常规取芯或软取芯)、标准贯入试验、载荷试 验或围井注水试验等方法进行检验，并结合工程测试、观 测资料及实际效果综合评价加固效果。 （2）检验点的布置部位 （3）检验点的数量为施工孔数的1，并不应少于3点。 （4）质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。 （5）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采 用复合地

33、基载荷试验和单桩载荷试验。 （6）载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在 成桩28d后进行。检验数量为桩总数的051，且 每项单体工程不应少于3点。 预压地基-砂井堆载预压地基 工作流程工作流程 定位 整理桩 尖 沉入 导管 向导管 内灌砂 灌水 拔管 在砂 井顶 部设 置砂 垫层 在砂垫 层上部 堆载 6 5 4 3 2 1 （a a）沉入导管）沉入导管 (b) 向导管内灌砂灌水向导管内灌砂灌水 (c) 拔管拔管 (d) 在砂井顶部设置在砂井顶部设置 砂垫层砂垫层 (e) 在砂垫层上部堆载在砂垫层上部堆载 1 1钢管钢管 2砂井砂井 3.永久性填土永久性填土 4.砂垫层砂垫层 5.砂井砂井 6.临时超载填土临时超载填土 工作重点 1）砂井的灌砂量，应按井孔的体积和砂在中密度状态时 的干密度计算，其实际灌砂量不得小于灌砂量的95%。灌 入砂袋中的砂宜用干砂，并应灌制密实。 2）在加载过程中应进行竖向变形边桩