第8章 剪切机

1、第8章 剪切机 8.18.1平行刀片剪切机类型和参数平行刀片剪切机类型和参数 8.2 8.2 平刃剪切机平刃剪切机的结构的结构 8.3 8.3 斜刃剪切机斜刃剪切机 8.4 8.4 圆盘式剪切机圆盘式剪切机 用于对轧件进行用于对轧件进行切头、切尾或剪切成规定 尺寸(定尺)的机械称为剪切机。根据剪切机刀称为剪切机。根据剪切机刀 片形状、配置以及剪切方式等特点，剪切机可片形状、配置以及剪切方式等特点，剪切机可 分为分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式 剪切机和飞剪机。表。表8-18-1(P256页)表示了这些剪表示了这些剪 切机的特点和用途。切机的特点和用途。 剪切机的类型剪切机的类型 8-1

2、 平行刀片剪切机类型和参数 一、一、类型类型 根据剪切轧件时刀片的运动特点，平根据剪切轧件时刀片的运动特点，平 行刀片剪切机可分为行刀片剪切机可分为上切式和和下切式两大类。两大类。 1. 1. 上切式平行刀片剪切机上切式平行刀片剪切机 特点：特点： 下刀固定不动， 上刀则上下运动。 2.2.下切式平行刀片剪切机下切式平行刀片剪切机 特点是：特点是：上下刀都运动，但剪切轧件的动作由下 刀来完成，剪切时上刀不运动。 平行刀片剪切机一般都由电动机驱动，根据其工作制度，可平行刀片剪切机一般都由电动机驱动，根据其工作制度，可 分为分为启动工作制和连续工作制两种。两种。 在大型平行刀片剪切机上，除采用电动

3、机驱动外，也有采用在大型平行刀片剪切机上，除采用电动机驱动外，也有采用 液压传动的。液压传动的。 二、二、结构参数结构参数 平行刀片剪切机的主要参数包括两大类：一平行刀片剪切机的主要参数包括两大类：一为为结构参数，即，即 刀片行程、刀片尺寸刀片行程、刀片尺寸( (长度、高度与厚度长度、高度与厚度) )和理论空行程次数；二和理论空行程次数；二 为为力能参数，即剪切力、剪切功、剪切力矩及电动机功率。，即剪切力、剪切功、剪切力矩及电动机功率。 1. 1. 刀片行程刀片行程 刀片行程是剪切机最主要的结是剪切机最主要的结 构参数，它决定了剪切机的高度。在构参数，它决定了剪切机的高度。在 剪切能力允许的范

4、围内，它也决定了剪切能力允许的范围内，它也决定了 所能剪切的轧件最大断面高度。所能剪切的轧件最大断面高度。 刀片行程根据刀片行程根据轧件最大断面 高度、剪切终了时刀片的重叠量以及以及 下刀片与辊道表面的距离等参数可按等参数可按 下式计算下式计算 : : H = h + f + qH = h + f + q1 1 + q + q2 2 + S + S 式中式中 HH刀片行程刀片行程( (指刀片的最大行程指刀片的最大行程) )； h h 被切轧件最大断面高度；被切轧件最大断面高度； f f 轧件上表面与压板之间的距离，此值的选取要保证轧件有一定翘轧件上表面与压板之间的距离，此值的选取要保证轧件有一

5、定翘 头头 时，仍能通过剪切机，一般取时，仍能通过剪切机，一般取f=50f=5075mm75mm； q q1 1 为了避免上刀受轧件冲撞，而使压板低于上刀的距离，一般取为了避免上刀受轧件冲撞，而使压板低于上刀的距离，一般取 q q1 1=5=550mm50mm； q q2 2 为了使轧件能顺利通过剪切机，下刀不被轧件磨损，使下刀低于辊为了使轧件能顺利通过剪切机，下刀不被轧件磨损，使下刀低于辊 道表面的道表面的 距离，一般取距离，一般取q q2 2 =5 =520mm20mm； S S 上下刀片的重叠量，一般取上下刀片的重叠量，一般取S=5S=525mm25mm。 对于采用对于采用曲柄连杆( (

6、或或偏心连杆) )机构的剪切机，曲机构的剪切机，曲 柄轴半径柄轴半径( (或偏心轴的偏心或偏心轴的偏心)R)R，等于刀片行程的一半。，等于刀片行程的一半。 2. 2. 刀片尺寸刀片尺寸 刀片尺寸包括刀刃长度刀片尺寸包括刀刃长度l l，刀片横断面高度，刀片横断面高度hh 及宽度及宽度bb。这些尺寸可以根据被切钢坯最大断面尺寸来。这些尺寸可以根据被切钢坯最大断面尺寸来 选取。选取。 刀刃长度可按下述经验公式确定：刀刃长度可按下述经验公式确定： 对剪切方坯的剪切机，刀刃长度分两种情况计算：对剪切方坯的剪切机，刀刃长度分两种情况计算： 1) 1) 在小型剪切机上，考虑经常是同时剪切几个小断面钢坯，此时

7、在小型剪切机上，考虑经常是同时剪切几个小断面钢坯，此时 l =(3l =(34)b4)bmax max 2) 2) 在大、中型剪切机上，刀刃长度按下式计算：在大、中型剪切机上，刀刃长度按下式计算： l =(2l =(22.5)b2.5)bmax max 对剪切板坯的剪切机，刀刃长度按下式计算：对剪切板坯的剪切机，刀刃长度按下式计算： l = bl = bmax max +(100 +(100300) 300) 式中式中 l l 刀刃长度，刀刃长度，mmmm； b bmax max 被切钢坯横断面的最大宽度，被切钢坯横断面的最大宽度，mmmm。 刀片断面高度及宽度可按下述经验公式确定刀片断面高度

8、及宽度可按下述经验公式确定 h h = (0.65 = (0.651.5)h 1.5)h b b = h = h /(2.5/(2.53)3) 式中式中 h h 刀片断面高度，刀片断面高度，mmmm； h h 被切钢坯断面高度，被切钢坯断面高度，mmmm； b b 刀片断面宽度，刀片断面宽度，mmmm。 3 3理论空行程次数理论空行程次数( (剪切次数剪切次数) ) 剪切机的每分钟理论空行程次数代表了剪切机的生产率。代表了剪切机的生产率。 理论空行程次数理论空行程次数( (剪切次数剪切次数) )的提高受到电动机功率和剪切机结构的提高受到电动机功率和剪切机结构 型式的限制。确定剪切次数时，可根据

9、轧钢机生产率和有关参考型式的限制。确定剪切次数时，可根据轧钢机生产率和有关参考 数据选定。数据选定。 三、三、 轧件剪切过程分析轧件剪切过程分析 金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：刀片弹性压入金 属阶段；刀片塑性压入金属阶段；金属塑性滑移阶段；金属内裂 纹萌生和扩展阶段；金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。 一般可粗略地分为两个阶段：一般可粗略地分为两个阶段：刀片压入金属阶段 和和金属塑性滑移阶段。 在不同阶段，被剪切金属剪切在不同阶段，被剪切金属剪切 区域内应力状态是不同的。在整个区域内应力状态是不同的。在整个 剪切过程中，剪切区应力状态不断剪切过程中，剪切区

10、应力状态不断 变化，剪切力也不断变化。实验表变化，剪切力也不断变化。实验表 明，最大剪切力产生于刀片塑性压明，最大剪切力产生于刀片塑性压 入阶段终了、金属塑性滑移阶段开入阶段终了、金属塑性滑移阶段开 始之时。因此，一般可将剪切过程始之时。因此，一般可将剪切过程 分为两个阶段来建立剪切过程的受分为两个阶段来建立剪切过程的受 力模型。压入阶段作用在被剪切金力模型。压入阶段作用在被剪切金 属上的力，属上的力， 四、四、单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 1 1单位剪切阻力曲线单位剪切阻力曲线 根据钢种查图表。根据钢种查图表。 2 2最大剪切力最大剪切力P Pmax ma

11、x 在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大 断面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计断面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计 算的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。算的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。 最大剪切力最大剪切力P Pmax max可按下式计算 可按下式计算 P Pmax max =K =K max max F Fmax max 式中式中：F Fmax max 被剪轧件最大的原始断面面积，被剪轧件最大的原始断面面积，mmmm； max max 被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力，被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力

12、， MPaMPa； K K 考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数，考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数， 其数值根据剪切机能力选取：其数值根据剪切机能力选取： 小型剪切机小型剪切机(P1.6MN) K=1.3(P10MN) K=1.1(P10MN) K=1.1 8-28-2平行刀片剪切机结构平行刀片剪切机结构 平行刀片剪切机结构型式较多，现介绍平行刀片剪切机结构型式较多，现介绍曲 柄连杆、活动连杆、浮动偏心轴和曲柄杠杆 (六连杆)四种剪切机的结构。的结构。 一、一、曲柄连杆上切式剪切机曲柄连杆上切式剪切机 2 2. .活动连杆上切式剪切机活动连杆上切式剪切机 3 3

13、. . 浮动偏心轴剪切机浮动偏心轴剪切机 这种剪切机是这种剪切机是下切式剪切机，用来剪切大型方坯和板坯。，用来剪切大型方坯和板坯。 按结构特点来分，可分为三种型式：上驱动机械压板式、下驱动按结构特点来分，可分为三种型式：上驱动机械压板式、下驱动 机械压板式和下驱动液压压板式机械压板式和下驱动液压压板式。 设绕、点旋转的阻力矩分别为及 1.1.上刀先下降条件：上刀先下降条件： （Q Q1 1-G-G1 1）sinsin(Q(Q2 2-G-G2 2)Rsin)Rsin 即即 （Q Q -G -G1 1）(GGG1 1 Q Q2 2GG2 2 Q Q1 1+Q+Q2 2Gamax时，钢板就要从时，钢

14、板就要从 刀口中滑出而不能进行剪切。刀口中滑出而不能进行剪切。 近年来有些斜刀片剪切机近年来有些斜刀片剪切机 上刀片做成有双边倾斜角的，上刀片做成有双边倾斜角的， 此时此时amax将不受摩擦条件的限制，将不受摩擦条件的限制， 上刀片采用双倾斜角后，剪切上刀片采用双倾斜角后，剪切 时钢板能保持在中间位置。时钢板能保持在中间位置。 2. 2. 刀片尺寸刀片尺寸 剪切时，刀片受到挤压、弯曲和摩擦的作用。刀剪切时，刀片受到挤压、弯曲和摩擦的作用。刀 片尺寸主要由剪切力确定。表片尺寸主要由剪切力确定。表8-98-9(P288页)列出了某些列出了某些 刀片断面尺寸与剪切力的关系。刀片长度则应比所剪刀片断面

15、尺寸与剪切力的关系。刀片长度则应比所剪 切的轧件最大宽度大切的轧件最大宽度大100100300mm300mm。 刀片材料要有一定的强度和韧性，并要求有较高的刀片材料要有一定的强度和韧性，并要求有较高的 硬度。表硬度。表8-108-10(P288页)列出了某些刀片的材料和硬度列出了某些刀片的材料和硬度 值。值。 3. 3. 刀片行程刀片行程 由于刀片倾斜角的影响，斜刀片剪切机的刀片行程由于刀片倾斜角的影响，斜刀片剪切机的刀片行程H H， 除了式除了式8-18-1中的有关因素外，还要考虑由于刀片倾斜所中的有关因素外，还要考虑由于刀片倾斜所 引起的行程增加量引起的行程增加量HH。可按下式计算。可按下

16、式计算 H H= b= bmax maxtana 8-47 tana 8-47 式中式中 b bmax max 所剪轧件的最大宽度；所剪轧件的最大宽度； a a 刀片倾斜角。刀片倾斜角。 因此，斜刀片剪切机的刀片行程因此，斜刀片剪切机的刀片行程H H为为 H =HH =H +H+H = h + f + q = h + f + q1 1 + q + q2 2 + S + b + S + bmax maxtana tana 式中式中 H H 按式按式8-18-1计算的刀片行程；计算的刀片行程； H H按式按式8-478-47计算的刀片行程增加量。计算的刀片行程增加量。 4. 4. 理论空行程次数理

17、论空行程次数( (剪切次数剪切次数) ) 如前所述，剪切机的理论空行程次数如前所述，剪切机的理论空行程次数( (剪切剪切 次数次数) )主要根据生产率来确定，也与剪切机结主要根据生产率来确定，也与剪切机结 构有关。构有关。 表表8-118-11(P289页)列出了某些斜刀片剪切列出了某些斜刀片剪切 机的每分钟剪切次数和电动机功率。机的每分钟剪切次数和电动机功率。 三、三、 剪切力与剪切功剪切力与剪切功 斜刀片剪切机的剪切力由三部分组成斜刀片剪切机的剪切力由三部分组成 P =P P =P1 1+P+P2 2+P+P3 3 式中式中：P P1 1 纯剪切力；纯剪切力； P P2 2 轧件被剪掉部分

18、的弯曲力，即被剪掉部分在剪切时被轧件被剪掉部分的弯曲力，即被剪掉部分在剪切时被 上刀片沿着上刀片沿着AEDAED线线( (图图8-32)8-32) (P289页)作用产生的弯曲力；作用产生的弯曲力； P P3 3钢板在剪切区域钢板在剪切区域( (近似地以近似地以EFEF弧线为界弧线为界) )内的弯曲力，在此内的弯曲力，在此 区域内由于上刀片的压力使金属形成局部的碗形弯曲。区域内由于上刀片的压力使金属形成局部的碗形弯曲。 在斜刀片剪切机上的剪切过程与平行刀片剪切机在斜刀片剪切机上的剪切过程与平行刀片剪切机 主要不同之点是：主要不同之点是：剪切时作用在刀片上的力不是以被 剪切钢板全部断面来计算。在

19、稳定剪切时，剪切面积 只限于三角形ABC内划阴影线部分( (图图8-33)8-33) (P289页)。 4 4. . 滚切式剪切机滚切式剪切机 在普通斜刀片剪切机上剪切厚度大于在普通斜刀片剪切机上剪切厚度大于20mm20mm板材时，由于刀板材时，由于刀 片行程大，易使板材产生横向弯曲，在剪切侧边时板边也不齐，片行程大，易使板材产生横向弯曲，在剪切侧边时板边也不齐， 影响板材的剪切质量和产量。而滚切式影响板材的剪切质量和产量。而滚切式( (斜刀片斜刀片) )剪切机上刀刃是剪切机上刀刃是 弧形的，弧形上刀刃在平直的下刀刃上滚动剪切。此时，在整个弧形的，弧形上刀刃在平直的下刀刃上滚动剪切。此时，在整

20、个 剪切范围内刀片重叠量不变，被剪板材几乎不弯曲。剪切范围内刀片重叠量不变，被剪板材几乎不弯曲。 这种剪切机的剪切过这种剪切机的剪切过 程如图程如图8-37 8-37 (P290页)所所 示。位置示。位置a a为处于最大开为处于最大开 口度的起始位置。当曲柄口度的起始位置。当曲柄 轴等逮同向转动时，上刀轴等逮同向转动时，上刀 片左端首先下降开始剪切片左端首先下降开始剪切 ( (位置位置b)b)。当上刀片与下。当上刀片与下 刀片之间达到一定的重叠刀片之间达到一定的重叠 量后，上刀片将沿下刀片量后，上刀片将沿下刀片 滚动。位置滚动。位置c c、d d和和e e分别分别 为刀片滚动时左端相切、为刀片

21、滚动时左端相切、 中间相切和右端相切的简中间相切和右端相切的简 图。图。 课后作业：课后作业： 1 1、剪切机的作用是什么？、剪切机的作用是什么？ 2 2、平行刀片剪切机有哪些类型？其主要参数、平行刀片剪切机有哪些类型？其主要参数 是什么？是什么？ 3. 3. 斜刀片剪切机有哪些类型？其主要参数是斜刀片剪切机有哪些类型？其主要参数是 什么？什么？ 8.4 圆盘式剪切机 圆盘式剪切机广泛用于圆盘式剪切机广泛用于纵向剪切厚度小于 2030mm的钢板及薄带钢。由于刀片是旋转的。由于刀片是旋转的 圆盘，因而可连续纵向剪切运动着的钢板或带圆盘，因而可连续纵向剪切运动着的钢板或带 钢。由于上述特点，目前各

22、国都在研究扩大圆钢。由于上述特点，目前各国都在研究扩大圆 盘剪剪切厚度范围。有的国家采用两台串联圆盘剪剪切厚度范围。有的国家采用两台串联圆 盘剪剪切厚度为盘剪剪切厚度为40mm40mm的钢板，第一台圆盘剪切的钢板，第一台圆盘剪切 入板厚的入板厚的5 51010，紧接着第二台圆盘剪将，紧接着第二台圆盘剪将 钢板全部切断。钢板全部切断。 圆盘剪通常设置在精整作业线上，用来圆盘剪通常设置在精整作业线上，用来 将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。 根据其用途可分成两种型式：根据其用途可分成两种型式：剪切板边 的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。 剪切剪切板边的圆

23、盘剪每个圆盘刀片均悬臂地固的圆盘剪每个圆盘刀片均悬臂地固 定在单独的传动轴上，刀片的数目为两对，这定在单独的传动轴上，刀片的数目为两对，这 种圆盘剪用于中厚板的精整加工线、板卷的横种圆盘剪用于中厚板的精整加工线、板卷的横 切机组和连续酸洗等作业线上。切机组和连续酸洗等作业线上。 剪切剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组、的圆盘剪用于板卷的纵切机组、 连续退火和镀锌等作业线上。这种圆盘剪的刀连续退火和镀锌等作业线上。这种圆盘剪的刀 片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用 的传动轴上，也有少数的圆盘剪刀片固定在单的传动轴上，也有少数的圆盘剪刀片固定在单 独的

24、传动轴上。独的传动轴上。 为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位 置，而切边则向下弯曲，往往将上刀片轴相对下刀片轴移动一个置，而切边则向下弯曲，往往将上刀片轴相对下刀片轴移动一个 不大的距离不大的距离( (图图8-40a)8-40a) (P294页)，或者将上刀片直径做得比下刀，或者将上刀片直径做得比下刀 片小些片小些( (图图8-40b)8-40b) (P294页)，此时；被切掉的板边将剧烈地向下，此时；被切掉的板边将剧烈地向下 弯曲。弯曲。 为了防止钢板进入圆盘剪时向上翘曲，通常在圆盘前面靠为了防止钢板进入圆盘剪时向上翘曲，通常在圆

25、盘前面靠 近刀片的地方装有压辊近刀片的地方装有压辊( (图图8-40)8-40)。 一、一、 圆盘式剪切机参数圆盘式剪切机参数 1 1结构参数结构参数 圆盘式剪切机主要结构参数为圆盘刀片尺寸、侧向间圆盘式剪切机主要结构参数为圆盘刀片尺寸、侧向间 隙和剪切速度。隙和剪切速度。 (1) (1) 圆盘刀片尺寸 圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径D D及及 其厚度其厚度。圆盘刀片直径。圆盘刀片直径D D主要决定于钢板厚度主要决定于钢板厚度h h，其最小，其最小 允许值与刀片重叠量允许值与刀片重叠量S S和最大咬入角和最大咬入角a a1 1有下列关系有下列关系 D =(h+S)/(

26、1-cosa D =(h+S)/(1-cosa1 1) ) 刀片重叠量刀片重叠量S S一般根据被剪切钢板厚度来选取。图一般根据被剪切钢板厚度来选取。图8-8- 4141(P295页)为某厂采用的刀片重叠量为某厂采用的刀片重叠量S S与钢板厚度与钢板厚度h h的关系的关系 曲线。由图可见，随着钢板厚度的增加，重叠量曲线。由图可见，随着钢板厚度的增加，重叠量S S愈小。愈小。 当被剪切钢板厚度大于当被剪切钢板厚度大于5mm5mm时，重叠量时，重叠量S S为负值。为负值。 减小圆盘刀片直径可减小圆盘剪的结构尺减小圆盘刀片直径可减小圆盘剪的结构尺 寸，但最小圆盘刀片直径受轴承部件结构尺寸寸，但最小圆盘

27、刀片直径受轴承部件结构尺寸 的限制。在结构尺寸允许情况下，应尽量选用的限制。在结构尺寸允许情况下，应尽量选用 小直径的圆盘刀片。当剪切厚钢板小直径的圆盘刀片。当剪切厚钢板(h=40mm)(h=40mm)时，时， 圆盘刀片直径可按下式选取圆盘刀片直径可按下式选取 D = (22D = (2225)h25)h 圆盘刀片厚度占圆盘刀片厚度占一般取为一般取为 = (0.06 = (0.060.1)D0.1)D (2) (2) 圆盘刀片侧向间隙 确定侧向间隙确定侧向间隙 时，要考虑被切钢板厚度和强度。侧向间隙过时，要考虑被切钢板厚度和强度。侧向间隙过 大，剪切时钢板会产生撕裂现象。侧向间隙过大，剪切时钢

28、板会产生撕裂现象。侧向间隙过 小，又会导致设备超载、刀刃磨损快，切边发小，又会导致设备超载、刀刃磨损快，切边发 亮和毛边过多。亮和毛边过多。 在热剪切钢板时，侧向间隙在热剪切钢板时，侧向间隙可取为被切可取为被切 钢板厚度钢板厚度h h的的12%12%16 %16 %。在冷剪时，。在冷剪时，值可取值可取 为被切钢板厚度为被切钢板厚度h h的的9 91111。当剪切厚度小。当剪切厚度小 于于0.150.150.25mm0.25mm时，时，值实际上接近于零，要值实际上接近于零，要 把上下圆盘刀片装配得彼此接触，甚至带有不把上下圆盘刀片装配得彼此接触，甚至带有不 大的压力。大的压力。 (3)(3)剪切

29、速度v 剪切速度剪切速度v v要根据生产率、要根据生产率、 被切钢板厚度和机械性能来确定。剪切速度太被切钢板厚度和机械性能来确定。剪切速度太 大，会影响剪切质量，太小又会影响生产率。大，会影响剪切质量，太小又会影响生产率。 常用的剪切速度可按表常用的剪切速度可按表8-148-14(P296页)来选取。来选取。 2. 2. 剪切力与剪切功率剪切力与剪切功率 作用在一个刀片上的总剪切力由两个分力所组成，即作用在一个刀片上的总剪切力由两个分力所组成，即 P = P P = P1 1+P+P2 2 式中式中：P P1 1 纯剪切力；纯剪切力； P P2 2 钢板被剪掉部分的弯曲力，是由于剪切伴随钢板被

30、剪掉部分的弯曲力，是由于剪切伴随 着钢板的复杂弯曲而产生的，特别对于较窄的钢板更着钢板的复杂弯曲而产生的，特别对于较窄的钢板更 为显著为显著( (图图8-43)8-43) 。 纯剪切力纯剪切力P P1 1的确定在原则上与斜刀剪类似的确定在原则上与斜刀剪类似( (图图8-44)8-44) (P297页)。 二、二、 圆盘式剪切机结构圆盘式剪切机结构 图图8-468-46(P299页)为具有两对刀片的圆盘式剪切机为具有两对刀片的圆盘式剪切机 结构示意图。此剪切机用来冷剪厚度为结构示意图。此剪切机用来冷剪厚度为4 425mm25mm、宽度、宽度 为为9009002300mm2300mm的钢板侧边。剪

31、切速度为的钢板侧边。剪切速度为0.25m/s 0.25m/s 。 为了减少钢板与圆盘刀刃间的摩擦，每对为了减少钢板与圆盘刀刃间的摩擦，每对 刀片与钢板中心线倾斜一个不大的角度刀片与钢板中心线倾斜一个不大的角度( (图图 8-47)8-47)。 8.5 飞剪机的结构 根据飞剪机的工作特点，飞剪机应包括根据飞剪机的工作特点，飞剪机应包括剪 切、调长、匀速、剪刃间隙调整和传动系统等等 机构。其中剪切机构、剪切长度调整机构机构。其中剪切机构、剪切长度调整机构( (空空 切机构和变速装置切机构和变速装置) )、匀速机构是决定飞剪机、匀速机构是决定飞剪机 特点的三个主要机构。特点的三个主要机构。 8.5.1 8.5.1 双滚筒切头飞剪机双滚筒切头飞剪机 如图如图9-239-23(P319页)所示，双滚筒切头所示，双滚筒切头 飞剪机装设在飞剪机装设在17001700热连轧机精轧机组前面，用热连轧机精轧机组前面，用 来剪切轧件的头部