刀具小常识(三)

1、按照刀具结构分： 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 数控刀具的类型与特点 特殊形式：复合式、减振式、内冷式等 机夹可转位 刀具得到广泛应 用，数量上已达 到整个数控刀具 的30%40%， 金属切除率占总 数的80%90% 三、三、 刀刀 具具 结结 构构 与与 分分 类类 按照切削工艺分： 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 数控刀具的类型与特点 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 外圆车刀外圆车刀 内孔车刀内孔车刀 螺纹车刀螺纹车刀 切断（槽）车刀切断（槽）车刀 面

2、铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 常用刀柄 镗刀柄 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。 今天作业今天作业 常用粗牙螺纹尺寸及螺纹底孔常用粗牙螺纹尺寸及螺纹底孔 螺纹尺寸螺纹尺寸螺纹底孔螺纹底孔螺纹尺寸螺纹尺寸螺纹底孔螺纹底孔螺纹尺寸螺纹尺寸螺纹底孔螺纹底孔 M1X0.250.75M17X215M35X332 M2X0.41.6M18X2.515.5M36X432 M3X0.52.5M19X2.516.5M38X434 M4X0.73.3M20X2.517.5M39X435 M5X0.

3、84.2M21X2.518.5M40X436 M6X15M22X2.519.5M42X4.537.5 M7X16M23X2.520.5M45X4.540.5 M8X1.256.75M24X321M48X543 M9X1.257.75M25X322M50X545 M10X1.58.5M26X323M52X547 M11X1.59.5M27X324M55X451 M12X1.7510.25M28X325M56X5.550.5 M13X1.7511.25M30X3.526.5M58X454 M14X212M32X329M60X5.554.5 M15X213M33X3.529.5M62X458 M16

4、X214M34X331M64X658 逆铣、顺铣的特性逆铣、顺铣的特性 铁屑从待加工表面飞出铁屑从已加工表面飞出 逆铣、顺铣的特性逆铣、顺铣的特性 切削形态切削形态逆铣逆铣顺铣顺铣 工具寿命工具寿命容易摩擦铣刀后面，寿命较短容易摩擦铣刀后面，寿命较短不易摩擦铣刀后面，寿命较长不易摩擦铣刀后面，寿命较长 刀刃的可靠性刀刃的可靠性即使加工机械刚性差，刀刃也不易即使加工机械刚性差，刀刃也不易 发生异常损伤，提高了刀刃的损伤发生异常损伤，提高了刀刃的损伤 在加工机械刚性差或有间隙时，刀刃容在加工机械刚性差或有间隙时，刀刃容 易发生损伤，从而降低刀刃的可靠性易发生损伤，从而降低刀刃的可靠性 热疲劳裂纹和

5、刀刃缺陷热疲劳裂纹和刀刃缺陷因为刀刃的温度，在高速状态下会因为刀刃的温度，在高速状态下会 发生热疲劳裂纹，增加刀刃的损伤发生热疲劳裂纹，增加刀刃的损伤 即使发生热疲劳裂纹，也不会引起即使发生热疲劳裂纹，也不会引起 刀刃的异常损坏刀刃的异常损坏 切削反力切削反力进给分力：大进给分力：大 分布力：小分布力：小 主分力：较大主分力：较大 进给分力：小进给分力：小 分布力：大分布力：大 主分力：较小主分力：较小 切削加工的稳定性切削加工的稳定性不锋利的工具会容易引起振动不锋利的工具会容易引起振动若存在间隙，会引起刀刃陷入工件若存在间隙，会引起刀刃陷入工件 材料，引起铣刀蹦刃、损伤材料，引起铣刀蹦刃、损伤 实际表面粗糙度实际表面粗糙度对湿式，刚性差的机械，以及有间对湿式，刚性差的机械，以及有间 隙机床具有良好的效果隙机床具有良好的效果 干式切削时良好，机床无故障时具干式切削时良好，机床无故障时具 有良好的效果有良好的效果 难切削材料的加工可否难切削材料的加工可否易引起加工硬化的材料加工是刀具易引起加工硬化的材料加工是刀具 的磨损会增大的磨损会增大 一般适用于难切削材料的切削一般适用于难切削材料的切削 切屑的形态切屑的形态切屑不易卷缩，容易附着在刀刃上切屑不易卷缩，容易附着在刀刃上切屑容易卷缩，不