煤矿安检员现场把关要点培训课件

1、 煤矿安全生产方针 煤矿安全生产方针是党和国家为确 保煤矿安全而确定的指导思想和行 动准则！ 即“安全第一，预防为主，综合 治理，整体推进”。 煤矿安检员现场把关的目的 消除各种不安全因素，提高各种灾害预防 水平，消除或控制生产过程中的隐患和危 险，防止事故发生，最大限度的减少事故 的损失（经济损失、环境污染、人员伤 亡），确保煤炭正常生产，保证井下作业 人员安全、设备安全以及矿井安全推动企 业生产活动的正常开展。 煤矿安检员现场把关的重要意义 一、搞好现场把关是防止事故发生的根本对策。 二、搞好现场把关是全面落实安全生产方针的保 证。 三、安全与生产技术作用的发挥需要以有效的安 全现场把关为

2、基础。 四、现场把关工作与煤矿职工的生命安全、与煤 矿的安全生产大局息息相关，只有搞好现场把关 工作才能促进企业生产的发展和经济效益的提高。 五、搞好现场把关是预防、控制事故的重要一环， 直接影响着煤矿安全生产状况，进而影响到科学 发展观和构建社会主义和谐社会的历史进程。 煤矿安检员的职责 1、照国家矿山法律、法规、政策和煤矿安全 规程、规定、技术标准及安全生产规章制度， 监督检查所在工作面的安全生产状况，负责盯 岗头面当班的安全生产； 2、负责监督检查盯岗头面各级人员安全生产责 任制、安全规章制度的落实情况； 3、负责监督检查煤矿安全规程、作业规程、 操作规程及措施的落实执行； 4、负责对作

3、业现场的工程质量进行监督检查； 5、负责查处作业现场的隐患，发现问题及时督 促队组落实处理； 煤矿安检员的职责 6、负责现场安全质量标准化的监督检查工作； 7、对现场违章指挥、违章作业、违反劳动纪律人 员有权制止、举报和建议提出其它处理意见； 8、对不重视安全生产，造成事故隐瞒不报的单位 和个人有权进行举报和建议进行处分； 9、及时汇报现场的各类事故，有责任保护现场， 积极配合有关人员做好现场勘察工作，并参加事故 的抢救、追查、分析和处理，监督防范措施的落实； 10、对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的 生产现场和作业现场，有权责令整改限期解决，情 况紧急时有权要求停止作业，撤出人员。 煤

4、矿安检员现场把关的重点 （一）基本检查项目 （二）工作面现场把关重点 1、掘进工作面现场把关重点 2、综采工作面现场把关重点 3、零星工程现场把关重点 一、基本检查项目 1、各特种作业人员持证上岗情况。 2、入井人员工作服、安全帽、矿灯、自救器等 劳动保护配带情况。 3、入井签字、秩序, 是否检身、乘罐是否超员等 入井制度执行情况。 4、大巷行走、扒乘运料车情况。运输上下山声 光信号、绞车绳、保险绳、挡车器和严禁行车行 人、蹬钩制度执行情况。 一、基本检查项目 5、运料车尾灯、警铃、人员运送火药及火 药放置情况。 6、机电工配带检电笔、停电牌使用情况。 7、各类机械设备、支架平台距铁轨的安全

5、间隙（距离）情况。 8、高空作业，保险带完好，悬挂位置正确， 作业现场有无安全隐患等。 二、工作面现场把关重点 1、掘进工作面现场把关重点 2、综采工作面现场把关重点 3、零星工程现场把关重点 1、掘进工作面现场把关重点 1、开工前人员是否未到岗或未挂开工牌、未配 备锚杆拉力、锚索涨拉仪（有无配件）或未做锚 杆拉力试验、机组喷雾不完善、照明不完好、警 铃不完好、作业人员是否证件齐全等。 2、迎头施工是否有措施。 3、是否正常通风。风筒口距离迎头不超过10m， 瓦斯传感器距迎头距离不超过5m 。 4、工作面是否有瞎炮、残炮，是否处理完毕。 严禁残眼内钻眼。 5、上山工作面迎头是否规范使用防护网。

6、 6、是否空顶，空顶距离不超过1.3m。 7、是否划出打超前锚杆的弧线，检查超前锚杆的角度、 间距（300mm）、数量，锚网（搭接100mm）、钢梯的 搭接与铺设情况。 8、喷浆厚度(初喷50mm,复喷100mm)与平整度（1m2范 围内凹凸不平最大不超过50mm）、喷浆料配比（C20， 重量比：水泥：砂子：石子=1：2.56：3.23；水灰比 0.45）。 9、支护锚杆的安装（使用2根K2550抗水锚固剂）、间排 距（700mm100mm）外露长度（15mm50mm）以 及预紧力(300NM)。 10、注浆锚索的安装（使用2卷K2550抗水型树脂药卷）、 角度、外露长度（200300mm）以

7、及预应力（120KN， MQ22-280/40型锚索张拉机具为32MPa）、加压、注浆 （压力2MPa）。 11、巷道开口处是否有锚索梁、抬棚支护。 12、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠 的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻 眼等措施。 13、巷道贯通等特殊地段，是否进行超前 探眼。 14、探放水是否按规定及时固管并按规定 检测。 15、严格执行“三人联锁放炮制、 一炮三检制”； 即：装药前检查、 装药后检查、放 炮后检查 即：班长、瓦 斯检查员、放 炮员 16、掘进时注意事项：掘进时注意事项： 、临时支护时，主司机不得离开操作台。 、在施工临时支护锚杆期间，严禁人员站在切 割头及切割臂下操

8、作。 、协助机组司机上网、W钢带的两人，必须站 在切割头摆动范围以外的永久支护下进行操作。 、割煤时机组两侧不允许站人，副司机应站在 机组小溜与转载机搭接左右两侧且距机组本体有 1米以上安全距离，不得进入转载机机头5米区域 内；瓦斯异常工作面应该控制割煤速度和派专人 看护T2探头。 、因工作需要，当副司机需从一侧进入另一侧 监护时，主司机必须停机，闭锁操作箱按扭，从 机组上方穿过。 、机组割煤成形后，必须进行敲帮问顶，找掉 活矸、活炭。 、临时支护必须确认安全后，方可退机组进行 永久支护。 、掘进机停止工作时，必须将掘进机退出迎头 3米以外，截割头落地、断开掘进机上的隔离开 关，隔离手把由割煤

9、司机专人保管。 、机组拐弯、施工横川或直巷开口铺溜子未上 转载机前，由于溜子机尾紧挨机组，临时支护架 设好后，机组退后空间不受此限，只将截割头落 地，将机组上所有开关闭锁，随机控制开关 (315A开关)打到零位，闭锁挂牌上锁（不能上锁 时设专人看护）。然后进行永久支护。 、如工作面顶板较为松软破碎、冒顶、留顶卧 底或爬坡时，临时支护锚杆从顶板塌凹处依次从 中间向两边施工，并采用单排掘进，循环进刀深 度不大于0.8米。 、机组退到距迎头3米范围以外，按下述程序进行停机 操作： 主司机直接按下操作箱闭锁按钮按钮停机； 主司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔 离开关打至零位，隔离开关专用操

10、作手柄取下随身保管； 随机开关打至零位，闭锁、挂牌、上锁（或设专人看 护）。 、永久支护结束后，要检查支护质量，按规定及时做锚 杆、锚索拉拔试验。按规定撤出工具、并按要求摆放；有 积水要及时抽水；按规定撤出人员。 、每次临时支护后，都必须经班长检查合格后方准进入 下一道工序。 17、架棚时应注意事项： 、正确使用临时支护； 、严格按中腰线施工。 、常见问题： 、折角不合格 折角计算方式：巷道底宽顶宽2巷高=1 米垂线测量数据 折角计算方式：巷道底宽顶宽2巷高=1 米垂线测量数据 、前倾、后仰； 、迈步（一帮快一帮慢、测量方式：以 中线找出巷道中心点、距所测棚最少5米； 以中心线和所测梁头拉尺测

11、距，误差不大 于100mm）； 测量方式：1度 1米垂线在腿上量不大于 17mm 、射箭（两腿一边高一边低；测量方法：测出 棚梁中心点、拉垂线与棚梁梁头拉线测距，误差 不大于50mm）； 、背板、拉杆数量不足； 、背板接顶不实； 、卡兰安设不合格或未打紧； 、中（腰）线不准确； 、炮掘、防崩到装置和联锁装置未达到措施要 求。 18、炮掘注意事项 、如使用超前锚杆临时支护方式必须在 放炮前使用； 、总装药量不大于措施要求； 、母线未按规定使用； 、没有严格执行“三人联锁放炮制、一 炮三检制”； 、爆破： 、爆破前，检查线路和通电工作，只准爆破工 一人操作。 、电雷管起爆后，必须立即将起爆器钥匙拔

12、出， 摘掉爆破母线并扭结成短路。 、爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆 破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外 向里顺序检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。 、拒爆、残爆的处理按煤矿安全规程第 342条相关规定执行。 19、其它 、承压水威胁巷道必须按措施要求配备有足够 的排水泵； 、探承压水工作面必须有封堵材料； 、工作面大样图板和隔爆水袋距离不能超规程 规定； 、所有作业中必须执行手指口述和杜绝习惯性 违章; 、在所在工作面盯岗时有事情要按规定汇报， 特别是在防突头面出现异常情况要及时汇报。 、综采工作面、综采工作面现场把关重点重点 1.

13、 工作面支护的检查工作面支护的检查注意事项注意事项 2. 安全出口的检查安全出口的检查注意事项注意事项 3. 顶板顶板的检查的检查注意事项注意事项 4. 采煤机的检查采煤机的检查注意事项注意事项 5. 推移刮板输送机的检查推移刮板输送机的检查注意事项注意事项 1. 工作面支护的检查工作面支护的检查注意事项注意事项 (1)、单体液压支柱初撑力：80mm不得小于 60KN, 100mm不得小于90KN；液压支架的初 撑力不低于规定值80。 (2)、检查工作面支柱是否排成直线 ,其偏差不超 过100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不 超过100mm，排距偏差不超过100mm；综 采工作面液压支架排

14、成一条直线，其偏差不超过 50mm，支架中心距偏差超过100mm；相邻 支架不能有明显交错， 错差不应超过顶梁侧护板 高的 2/3, 歪倒应小于 5 。 (3)、支架架设要与底板垂直 , 支架高度与采高相 符，严禁超高使用, 调整加长段时，活柱伸出部 分不少于200mm。与顶板接触要严密 , 迎山有力 , 不许空顶。 (4)、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失 效 , 架内无浮煤、浮砰堆积。 、检查支柱、支架是否采用编号管理，不得缺 梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。 、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角 小于7。 、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底 100mm。 、支柱迎山有力，不得

15、出现连续3根以上迎山 不合格；采高1.5m、顷角15的工作面支柱， 应有防倒措施，工作面顷角15时，支架应设 防滑倒装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设 防滑装置。 、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中 厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下 时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中 厚以上煤层不超过250mm。 、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、 齐全。 、检查工作面支护是否不适应工作面地质条 件 ; 是否支护强度低 , 整体性差 ,顶、底板移 近量大 , 检查是否出现台阶下沉。 、采煤工作面有无支护质量监测人员 ,

16、有无 初撑力监测仪表 , 有无监测记录、监测标志。 、综采工作面液压泵站压力要 3O MPa。 、煤壁留有伞檐、悬研危岩 , 要及时敲帮问 顶处理 ; 人员进入机道空顶空帮 , 要做临时支 护。 2. 安全出口的检查安全出口的检查注意事项注意事项 (1)、安全出口符合规程规定，端头及超前支护符合 规程要求，超前维护范围内不准堆放任何杂物。（注： 包括浮煤、浮渣及未码放成堆的各类材料。） (2)、检查工作面上下安全出口是否畅通，满足通风、 运输、行人要求， 巷道高度是否不低于 1.8m（炮采 1.6m）。 、检查是否按作业规程规定进行了超前支护， 安 全出口 20 m 范围内支架是否完整、无缺失

17、 , 并有超 前支护 ;工作面上、下出口的巷道，超前支护必须符 合煤矿安全规程规定，超前支护长度不得小于 20m，并打成双排柱；距工作面煤壁10m范围内支双 排柱，1020m范围内支单排柱（注：单体柱三用阀 注液口方向与巷道平行）。 、检查是否按作业规程规定采取支架防滑、防 倒措施 , 倾角超过 15 。时 , 排头支架是否安装防 倒千斤顶 , 并经常保持拉紧状态 ; 倾角大的工作 面下部端头需架设术垛可以支撑第一架支架防止 下滑。 (5)、使用支柱必须规范，同一地点使用同一类型 的单体柱，必须保证棚梁接顶严密。禁止使用失 效柱、梁或使用超过使用期的支柱 , 禁止不同类 型或不同性能的支柱混用

18、。 、所有支柱都要栓好防倒绳，防止柱倒伤人。 、所有支柱必须打正打直，支设成线，20m内 拉线，误差不超过30mm。 3. 顶板顶板的检查的检查注意事项注意事项 (1)、工作面支架接顶严密，前梁上部 无浮煤矸（注：以支架升紧，工作阻 力达标为准）。 (2)、顶板破碎或煤壁片帮宽度超过循 环进度的，要按作业规程要求及时超 前移架或采取有效措施及时进行管理。 4. 采煤机的检查采煤机的检查注意事项注意事项 (1) 检查采煤机状态能否满足安全生产的要求 , 如备件是否齐全 , 喷雾是否畅通、正常。 (2) 检查采煤机运行时 , 牵引速度是否符合规 定。 (3) 检查采煤机割煤时 , 顶、底板是否割的

19、平 整 , 油泵工作压力是 否保持在规定范围内。 (4) 检查采煤机停机后 , 速度控制、机头离合 器、电气隔离开关是 否已打在断开位置 , 供水管路是否完全关闭。 (5) 检查采煤机是否被用做了牵引或推顶设备。 5. 推移刮板输送机的检查推移刮板输送机的检查注意事项注意事项 (1) 检查是否严格掌握输送机的 平直 , 遵循程 序推移刮板输送 机原则。 (2) 检查推移刮板输送机移架距离是否满足要求 , 是否出现陡弯 ,推移刮板输送机只在输送机工作 时进行。 (3) 检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距 , 上、下机头是否不落后 , 也不超前。 (4) 检查推移上、下机头时 , 是否将机头和

20、过渡槽 处的杂物清理干净 , 机头是否飘起。 、零星工程、零星工程现场把关重点：重点： 1、零星工程零散作业范围 2、零星工程、零散作业的管理要求 1、零星工程零散作业范围 (1)、顶板类 即：巷道的维护如开帮、挑顶、 起底、换棚、套棚、回硼；工作 面处理冒顶；采掘工作面过特殊 地质构造；施工各类硐室；风桥 施工。 (2)、运输类 如：运送三超件；不经常进行运 输作业巷道的物件运输；大坡度 巷道使用小绞车；在没有轨道区 段运送设备。 (3)、机电类 如：设备起吊、安装、回收、 搬迁、更换、管路安装、回收。 (4)、通风类 (5)、地测类 如：巷道密闭、密闭巷道启封和 控测、瓦斯排放、通风系统调整、 瓦斯抽放管路安装和回收、瓦斯 钻孔施工。 如：地质打钻；探 放水；地质坑透。 (6)、地面类 (7)、其它认为危险性较大的作业活动 如：大部件起吊、搬运、装拆及 大型固定设备、设施的检修在2米 及其以上高空作业和坑槽内作业， 易燃易