施工组织设计255

1、目 录 第一章第一章 施工准备计划施工准备计划1 1 第二章第二章 主要材料进场计划主要材料进场计划4 4 第三章第三章 机械设备及劳动力计划机械设备及劳动力计划.5.5 第四章第四章 主要分部、分项工程的施工方案和施工方主要分部、分项工程的施工方案和施工方 法法.8.8 第五章第五章 施工部署施工部署2626 第六章第六章 施工总平面布置及相关说明施工总平面布置及相关说明.28.28 第七章第七章 施工组织网络计划图施工组织网络计划图3535 第八章第八章 保证工程质量措施保证工程质量措施3838 第九章第九章 施工进度保证措施施工进度保证措施5050 第一章第一章 施工准备计划施工准备计划

2、 我公司在接到工程中标通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详 细了解地形地貌、交通状况等现场情况，从实际出发编制详细的实施性施工组 织设计。动员项目经理及整个项目班子人员作好充分思想准备。根据施工组织 设计，我公司将合理安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入现场。 1.1 场地准备场地准备 一、临时建筑一、临时建筑 1 1临时行政、生活用房布置临时行政、生活用房布置 根据招标文件业主提供的用地范围，在附近村落租用民房作项目经理部， 设置工程所需的临设行政、生活用房、仓库等。设置临时用房包括办公室（2 个办公室，分别作为项目经理部及监理办公室） 、监理用房、员工宿舍、厨房、 发电机房、

3、淋浴房、厕所等。 2 2、临时仓库、临时仓库 现场仓库一般布置在使用地点，位于平坦、宽敞、交通方便之处。油库、 氧气库和电石库、危险品库宜布置在僻静、安全之处，易燃材料的仓库要设在 下风方向。 二、临时用水二、临时用水 本工程施工的临时生活用水量较小，计划用 dn50 管从附近的自来水管网 内接驳引入本标段施工现场。 三、临时用电三、临时用电 为应付非正常停电，拟配备 2 台 75kw 发电机组提供生活临时用电。 四、场地平整四、场地平整 建设单位按照施工要求移交场地后，我司立即安排大型机械设备进场进行 场地平整和修筑临时便道，确保短期内场地达到施工要求。 1.2 资源准备资源准备 一、施工队

4、伍准备一、施工队伍准备 在公司内部抽调一些骨干人员成立精干的项目经理部，配备足够数量素质 优良、熟悉市政管道施工方面的工程师。在工程项目经理的统一调配下，根据 工程施工进度计划、劳动力曲线图，合理组织施工人员分期、分批有序进场。 进场前必须对技术人员、生产班组成员进行操作规程、质量安全管理制度、施 工技术要求、环保和文明施工等各方面的教育和交底，进一步提高生产技术人 员、工人的技术、业务水平，树立争创优良工程的意识。 二、机械设备进场准备二、机械设备进场准备 如我公司一旦中标，我们将根据本施工组织设计再细化编制机械设备 的分批进场计划，按照机械设备使用计划，对所有机械及设备在进场前进行检 修及

5、调试，并定时保养，使其保持在最佳工作状态。必要时可考虑租赁部分优 良机械设备保证工程施工需要，以我公司目前的实力和信誉，完全可以确保本 工程所需的各种大型机械设备。 三、材料三、材料进场准备进场准备 如我公司一旦中标，我们将根据本施工组织设计再细化编制工程材料 （包括周转材料等）进场计划。由建设单位提供的甲供材料，我司事先编制好 要求供料的计划，及时提供给建设单位，安排甲供材料及时进场，确保各施工 点正常进度的需要。应由我公司自行采购的部分材料必须制订合理的材料进场 计划，做到合理地调配各项资金，按照材料使用计划，组织材料的采购和进场。 为了保证有足够的准备时间，自购材料要求提前 715d 提

6、供使用计划。 1.3 外部协作准备外部协作准备 一、办理有关手续一、办理有关手续 在施工前办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用及破除 道路、消防等申请报批手续。需进行夜间施工，必须要向当地有关部门办理开 挖申请手续，要严格执行当地有关部门文明施工的有关规定，做好施工现场围 蔽设施。 二、加强联系、协二、加强联系、协调调 参与业主组织施工范围内的地区政府、拆迁配合主管单位及其他有关工厂、 学校、商店、居委会等单位参加的施工配合会议，提出施工目的、内容、方法、 进度等有关要求，争取各方面的积极支持。加强与业主单位、设计单位、监理 单位、城监管理、质量监督、安全监督、派出所、卫生防疫站

7、、交通等部门的 联系，为工程顺利进行创造有利条件，必须加强和该处管理委员会的沟通，既 能保证工程在施工工期内顺利完成又能做到不骚扰该居民的正常生活。 第二章第二章 主要材料进场计划主要材料进场计划 2.1 材料进场计划材料进场计划 在工程准备阶段，根据图纸核算出本工程所需主要材料的需求量，并按照 工程施工进度安排的情况，编制出详细的材料使用计划，明确出各个施工期所 需的材料数量和材料品种，为材料采购做好准备。另外，按照工程进度的安排、 投入施工班组的人数以及计划材料的周转次数，确定投入周转材料的数量、规 格型号等。周转材料将提前进场，以便对其进行适当的加工和修整。 商品混凝土进场计划商品混凝土

8、进场计划 （1）严格控制生产厂家的资料 商品混凝土必须有配合比报告、发货单（一车一单，随送料车一起送到工地） 、商品混凝土出厂合格证及原材料检验报告、商品混凝土搅拌质量记录、商品 混凝土抗压抗折强度检验报告，抗渗检验报告。 （2）对进场每一车商品混凝土在监理及建设单位见证下进行交货验收 查验商品混凝土类别、数量和配合比、查验商品混凝土的搅和时间；记录搅 拌车的进场时间，商品混凝土的运输时间超过技术标准规定后合同约定时间的； 目测商品混凝土拌合物的和易性；测定商品混凝土的坍落度。 （3）质量按照以下规定 拌合物质量以施工现场验收为依据；混凝土强度以见证取样送检的标准养护 试件强度为依据；其他质量

9、指标的认定以商品混凝土生产企业和施工单位双方 合同的约定为依据；当对混凝土质量存在置疑时，以结构实体检测结论作为最 终裁定依据，混凝土结构实体检测方案的制定及实施必须严格按照国家及地方 的有关规范、标准执行。 第三章第三章 机械设备及劳动力计划机械设备及劳动力计划 3.1 机械设备使用计划表机械设备使用计划表 机械设备的使用计划需根据招标文件的要求和施工进度计划安排进行编排， 既要确保工程能够按时完成，又要保证施工期间周边地区的交通顺畅。为此， 我公司将会在关键工序时投入充足的施工机械设备，尽量缩短其施工时间，尽 量提前完成工程。 施工机械设备使用计划施工机械设备使用计划 设备名称型号及规格

10、数 量 制造厂 家 购置年份 已使用 年份 检修情 况 现在何 处 进场时 间 50 吨履带吊机3 台 长江 2000.10 8良好 25 吨吊机3 台 长江 2000.10 8良好 12 吨吊机5 台日本1999.129良好 120kw 发电机120kw10 台江西1995.813良好 75kw 发电机75kw10 台江西1997.411良好 交变直流电焊机6 台汕头1999.19良好 焊条烘干箱5 台/3良好 x 射线探伤仪4 台广州1997.111良好 超声波无损探伤仪4 台广州1997.511良好 打夯机3 台广州/4良好 5 吨大货车（eq1092f）3 台东风1997.511良好

11、3.2 吨随车吊7 台徐州199612良好 1.25 吨小货车9 台庆铃19999良好 切割路面机3 台广州1995.1013良好 空压机（3hp）3 台广州1999.19良好 液压锤（yc7501）3 台日本1997.2.1511良好 砼搅拌机（jg250）6 台韶关1998.1010良好 电动切割机 （dqj） 4 台广州1998.7 10良好 套丝机 （tq100-b） 2 台广州1996.11 12良好 试压泵 （xf-404） 4 台广州1996.12 12良好 dn150 自吸泵7 台佛山1996.4 12良好 dn100 自吸泵7 台佛山1996.4 12良好 dn100 泥浆泵

12、7 台中山1996.4 12良好 全站仪 （gts-335w） 3 台日本2003.7.9 5良好 陀螺经纬仪 (djd) 3 台北京1997.5 11良好 水准仪 (sd3000) 4 台武汉1997.5 11良好 本公司 广清机 械设备 仓库内 以开工 令为准 测距仪 （ked3000） 2 台南方1996.10 12良好 电磁探测仪 （metrotech- 810） 4 台英国1997.5 11良好 钢板桩200 吨日本2008.11 半良好 3.2 机械进场措施机械进场措施 一、工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开 工后全部进场，随进度安排使用。 二、机械设备管

13、理 （1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设 备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保 养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥 生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。 （2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案 时考虑工程环境、技术、经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中 必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用，在施工方案允许的范 围内，选择机械设备将考虑以下因素： 1）机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不把 工期压缩的太短而造成各方面

14、工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。 2）机械设备保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理 的措施，因而影响工程质量。 3）选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。 4）机械设备的能源耗费更少，保证工程的正常运行和资源消耗的最夹限度。 5）机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响， 必须严加控制。 6）合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的 效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。 7）在机械的使用过程中，组织协调工作非常重要，要制定严密的计划，合理的 安排时间。同时要实行岗

15、位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责 任感。 8）选择可靠的厂家供货保证质量。 9）选择可靠的维修厂家提供及时维修服务和良好配件协调性。 3.3 劳动力使用计划劳动力使用计划 一、一、拟投入以下主要劳动力拟投入以下主要劳动力 需需 用用 量量 计计 划划 序号序号工工 种种 36 天前天前72 天前天前110 天前天前146 天前天前180 天前天前 1管理人员22222 2施工员33333 3测量员22222 4质安员22222 5材料员22222 6管道工77778 7土方工101010105 8吊机手44444 9挖掘机司机88886 10汽车司机88888 11电焊工6666

16、3 12电工10101088 13抽水工22222 14杂工33333 15值班人员33333 合合 计计7272727061 第四章第四章 主要分部、分项工程的施工方案主要分部、分项工程的施工方案 和施工方法和施工方法 4.1 测量放线测量放线 开工前，我公司将积极联系建设单位进行交接测量控制点，按照施工测量 规范复测并建立施工平面测量控制网，确定控制线和施工红线，实行复核制度， 做到点点有复核。测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、 钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。 对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交 由测量负责人复核，形

17、成测量技术文件，将测量结果汇知建设单位和监理单位， 填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并 保护好，定期对轴线控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。具体测量放 线的方法如下： 一、测量控制流程图一、测量控制流程图 二、测量放线方法二、测量放线方法 1 1、用导线确定管道中心线位置、用导线确定管道中心线位置 移交控制点 控制点闭合测量 复核资料 建立坐标点控制网 复测资料 移交水准点 水准点复测 复核资料 建立水准点控制网 复测资料 （1）直角坐标法：当管道附近有控制点和控制线（或者控制线与管道平行 或垂直）时采用直角坐标放出管道中心线。 （2）极坐标法：当已知地面上

18、两个控制点，两点连线坐标方位角 已知， 即可采用极坐标法测量管道的位置。 2 2、管线纵断面水准测量、管线纵断面水准测量 根据水准测量作业程序，用水准仪或经纬仪架设望点，根据水准点测量记 录测量点的后视、前视、中视、仪高，用高程水准测量记录薄记录。 4.2 管道施工管道施工 一、材料检验一、材料检验 1 1、验收工作、验收工作 本投标工程所使用的管材由建设单位提供备选单位，由中标单位从中选择 并报建设单位审查批准。各种材料运到现场时，均由现场材料员做好材料的验 收工作。 2 2、检验项目、检验项目 （1）施工单位应在运输前和货到现场后分别对管道进行验收，检查厂商的 生产许可证和质量合格证，并是

19、否符合质量要求。 （2）核对交付产品规格、型号、数量，检查球墨铸铁管或管件表面及接口 处是否完好，检查钢管外观质量是否合格，在送货单上记录、签收，注明在运 输过程中有无损伤等情况。 （3）现场检验时，将发现有损伤或异常迹象的管材分开存放，并即时 将可疑情况通告供应商，不得擅自处理。 二、卸管方式二、卸管方式 起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点 起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过 程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。吊装绳柔韧，较宽的编织带、 吊带或绳索，严禁光身钢丝绳或铁链吊装。 三、三、破砼路面破砼路面 混凝土路面关系到该

20、路段的交通运输，管道通过砼路面时，为将破碎路面 的面积减低到最小程度，破碎砼路面前应先采用湿式切割机按管沟预定开挖的 宽度进行切割，然后用重锤式破路机进行破碎后再清运。 四、排水、导水措施四、排水、导水措施 1 1、排水措施、排水措施 在有地下水时的沟槽开挖施工，不允许积水出现泡槽现象，可采用明沟集 水井排水，明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。视地下水位情况，基 坑底两侧设置排水沟， 用 100 水泵随时排除积水，避免坑底土壤受浸泡。 雨季施工时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持施工过程的正常 运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和 拆除降、排水设施。

21、 明沟排水排水坡降不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层采用人工降低地下 水位的方法。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地 下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨季施 工在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 2 2、导水措施、导水措施 使用水泵在沟槽内抽水，水经过过滤后，使用导水排入市政排水管网。 3 3、要求、要求 （1）在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。 当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 （2）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜 小于 0.3m。 五、球墨铸铁管安装五、球墨

22、铸铁管安装 球墨铸铁管采用 t 型接口球墨管，承插式柔性接口，接口形式见图： 1、安装前的淮备工作 （1）检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；将管口的毛刺 和杂物清除干净； （2）橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；不得有气孔、裂缝、 和接缝，其性能应符合：邵氏硬度为 4555 度；伸长率500；拉断强度 16mpa；永久变形20%；老化系数0.8；70144 小时。 （3）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 2、安装程序及要点 （1）球墨铸铁管“t”型接头安装程序为： 下管 清理管口 清理胶圈、上胶圈 安装机具设备 在插口外表 面和胶圈上刷润滑剂 顶推管子使

23、之插入承口 检查 （2）安装要点 下管：应按下管的技术要求将管子放到槽底。 清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着 物都可能造成接口漏水。 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花 形（大口径）装人承口槽内（见下图） ，橡胶圈应均匀、平整的套在承口中，不 得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均 匀一致地卡在槽内。若有偏向时，应先偏向所需的角度后再拉紧。 安装顶进工具：将准备好的工具安装到位准备顶推。 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水， 将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外

24、表面刷润滑剂时 应注意刷至插口端部的坡口处。 顶推管子使之插入承口：球墨铸铁管柔性接口的安装使用顶推方法。 检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确。 （3）安装工具 安装球墨铸铁管“t”型接口所使用的工具，按照顶推工艺的要求不同而 有所差异，常用的工具有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、 探尺、钢卷尺等。 安装机具选用参考表 工具名称 适用管径 （mm） 规格数量 2004001.5t1 5006003t1手扳葫芦 7009003t2 200450类，公称 6.3 1 环链 500600类，公称 8.0 1 (a)心形安装 承口 胶

25、圈 (b)花形安装 胶圈 承口 700900类，公称 8.0 类，公称 8.0 1 1200450101 50060012.51钢丝绳 700900142 （4）注意事项 胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应 准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插 口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后 再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进人承口内，外侧有部分伸出。 3、球墨铸铁管安装允许偏

26、差 球墨铸铁管安装允许偏差（mm） 允许偏差 项 目 压力管道 轴线位置60 高 程20 六、钢管安装六、钢管安装 施工中将采用吊机进行钢管吊装，钢管吊装时采用纤维布包扎钢丝绳或用 软吊带等方法以保护外防腐。 1 1、钢管安装、钢管安装 承插安装管节前，要先进行管口除锈，并将管口清洗干净，防止有异物残 留于承插口夹缝间，影响管节插入深度。管道安装应在沟槽基础质量检验合格 后进行，钢管的材料、规格、压力等级、加工质量等应符合设计规定，管节表 面无斑疤、裂缝、严重锈蚀等缺陷。管道安装前，管节应逐根测量、编号，选 用管径相差最小的管节组对接。 安装前应清理管内杂物，并用水清洗管口。对口时纵向焊缝应错

27、开，错开 间距不得小于 600mm。点焊长度和间距 80100mm（点焊间距不大于 400mm） 。 对口时应使内壁齐平，当采用长 600mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠， 错口允许偏差为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 采用吊机将管节吊至要承插的管口，承口和插口对正后，用对拉螺栓、拉 力器或手拉葫芦等将承插口拉紧、对正，然后收紧拉力装置，将管子缓慢拉入 准备焊接。 管道高程和轴线走向采用经纬仪、水准仪、花杆等控制，焊接完毕后还需 进行复测。 2 2、钢管安装允许偏差、钢管安装允许偏差 钢管安装允许偏差钢管安装允许偏差 检验频率检验频率序序 号号 项项 目目 允许偏差允许偏差 （mmm

28、m）范围范围点数点数 检验方法检验方法 1 中线位移6060m1挂中心线用尺量 2高程 20 60m1用水准仪测量 3水平管道纵横方向弯曲 1.5 60m1 用经纬仪、拉线和尺量检 查 七、钢管焊接七、钢管焊接 1 1、焊缝形式、焊缝形式 钢管之间连接采用焊接，管道转角小于 3。采用焊口找齐，大于 3。采用钢 制弯头，钢管及钢制管件每个现场焊口进行超声波检验，且对管道接口现场焊 缝进行不低于 10%的 x 光抽检。钢管采用螺旋卷焊焊制或直缝卷焊焊制度。焊 接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动埋弧焊（包括管段拼接的焊缝） ，按 gb50235 标准进行坡口和焊接。制作的钢管环向焊缝坡口采用机械或火焰切

29、割机切割。 管件和三通等管节主、支管连接焊接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切 割，此坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 钢管焊接工艺符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （gb50236）的有关规定。现场手工焊接的钢管管端按 gb50235 作 x 型坡口，双 面焊接。 2 2、焊接要求、焊接要求 （1）对焊工的要求 焊工必须持有效的上岗证上岗，必须携带清渣工具和有关装备。 焊接采用自动埋弧焊，对焊的焊缝厚度不小于管壁壁厚，焊接前对两管 口校圆并应及时清理接口部位铁锈泥土等脏物。焊接过的部分均有松散的污垢、 溶渣、蚀锈、涂料和其他遗物，用机械刷来去除，

30、并使其保持清洁和干燥，每 次焊好后及试验前将所有污垢和溶渣去除。 焊条烘干使用焊条电烘箱，并装入保温筒内。 焊缝宽度、高度测量使用焊缝卡尺。 （2）对焊机的要求 我公司在本工程的焊接全部采用逆变式手工直流电焊机（zx-400igb） ，该 焊机采用先进的 igbt 大功率模块作为功率开关，用高频变压器、电力电子开关 等器件，实现了“交流-直流-交流-直流”的变换，能采用各种焊条焊接碳钢、 合金钢等金属材料。其较交流电焊机具有重量轻、体积小、噪声低、高效节能、 动态响应快、起弧容易、飞溅小、电弧稳定、焊缝成形美观等特点。 主要技术参数主要技术参数 电源要求电源要求三相 ac380v10% 50/

31、60hz 额定输入容量（额定输入容量（kva）16.5电流调节范围（电流调节范围（a）80 400 额定输出电流（额定输出电流（a）400效率（效率（%）85 额定输出电压（额定输出电压（v）36外壳防护等级（外壳防护等级（ip）21 额定负载持续率（额定负载持续率（%）60外形尺寸（外形尺寸（mm）590325475 空载电压（空载电压（v）65重量（重量（kg）45 （3）对焊条的要求 焊条采用 e43 系列（用于焊接 q235 钢管）e50 系列（用于焊接 q345 钢管） ， 进行 67 道施焊接。 焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。 电弧容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣

32、过大的飞溅。也不得有因 焊条不能连续熔化的“马蹄” 。 熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和 裂纹。 如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合 的，不得用于管道焊接。 3 3、焊接过程要求、焊接过程要求 （1）焊接前将焊口两侧各不少于 10mm 范围内的铁锈、污垢、油脂等清除 干净，使露出金属光泽。 （2）钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。点焊厚度，应与第一层焊接厚 度相似，其焊缝根部必须焊透。注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产 生内应力。 （3）多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊透并不得焊烧穿，在焊接 以后各层时，应将前一层熔渣全部清

33、除干净，每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.81.2 倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。 （4）焊缝表面光洁，无裂纹，气孔，弧坑和灰渣，宽窄均匀整齐，无明显 的凹凸缺陷及咬边现象。焊缝加强面应高出管面约 2mm，焊出坡口边缘 23mm。 （5）当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐 各去除 100mm，不损坏金属面及其余衬里。接头之前端部磨光、清干净、打坡 口。 八、管道法兰连接八、管道法兰连接 1 1、法兰安装、法兰安装 （1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正 有不中断的止水线。 （2）管子应插入法兰厚度的 2/3，法兰内径应大于管子外径 24m

34、m，一般 应进行内外焊接牢固。 （3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差 23mm。 （4）加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，垫片安放时应平正。 2 2、螺栓紧固、螺栓紧固 （1）螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。 （2）螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于规定直径 的螺栓。 （3）紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长 度最多不应大于螺栓直径的 1/2，螺帽应在法兰的同一面上。 （4）安装完成后，应对法兰及螺栓进行防腐处理。 九、防腐九、防腐 内外壁除锈后，内壁水泥砂浆衬里（配合比：水泥：砂：水=1：1：0.4） ， 其制作质量应符合“埋地

35、钢管水泥砂浆衬里技术标准” （cecs10：89） ，管外壁 喷砂除锈打到“涂装前钢材表面处理规范” （syj4007-86）标准中的工业级喷砂 除锈（sa2.5）的质量要求：外壁先涂防锈底漆环氧富锌，再作面漆环氧青包玻 璃丝布（四油二布）处理。焊接钢管下管时采用软带吊装，以免破坏防腐层。 十、阀门安装十、阀门安装 包括手动碟阀及闸阀和空气阀等，包括阀门及所需螺栓、垫圈、埋件、支 架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，所涉及的设备和材料的 规格、型号、数量按照工程设计图纸施工。 1 1、阀门检验、阀门检验 阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井， dn100 自

36、动排气阀门井砌筑。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。 核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮 等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转 动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体 检查，检查要求如下： （1）阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆 与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺 纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。 （2）验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈 油（需脱脂的阀门除外） ，并关闭阀门，封闭出入口。 2 2、阀门

37、安装、阀门安装 （1）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否 转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面 是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。安装时阀板应停在关闭但不关 紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向与阀体所示箭方向一致。 （2）阀门安装必须垂直安放在支承座上。 （3）阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。 （4）阀门安装后，进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时， 无渗漏现象。 十一、支墩捣制十一、支墩捣制 三通背、弯管、乙字管等处应在管道接口做完、管道位置固定后捣筑支墩， 支墩应在坚固的地基上修筑。若

38、现场条件不允许，可在三通支管口、弯管及乙 字管的两端设加固箍。采用符合要求的混凝土，浇筑完毕 12 小时内，加以覆盖 和浇水养护。 本工程在钢管捣制的沿轴力加固墩与钢制刚性承口的距离约为 1.5m，主管 上的三通及弯管与钢制刚性承口的距离约为 1.5m，主管上的三通及弯管与加固 墩的距离不少于 5.0m。 支墩允许偏差支墩允许偏差 检验频率检验频率 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 （mm）范围范围点数点数 检验方法检验方法 1混凝土抗压强度 强度符合 设计要求 每座1 组必须符合规定 长度（l） 宽度（b） 2 支 墩 尺 寸 高度（h） 尺寸符合 设计要求 每座1 组用尺量 3蜂窝麻面面

39、积10%每座1用尺量蜂窝麻面总面积 十二、附属工程十二、附属工程 附属工程包括阀门井、排气阀井等。井室采用钢筋混凝土，详细要求见设 计图纸。 1、钢筋及模板安装、钢筋及模板安装 钢筋制作在钢筋加工场进行制作，运至施工现场进行安装绑扎。钢筋制作 完成后采用钢模板安装井壁模板，采用 d48 钢管安装内外支撑。 2、混凝土浇筑混凝土浇筑 管线中井室垫层、底板所用的混凝土为 c15 或 c20 碎石混凝土，取新浇注 的混凝土标准试块（中国标准边长 150 毫米） ，按标准检查混凝土强度。 3、允许偏差、允许偏差 允许偏差允许偏差 检验频率检验频率序序 号号 项项 目目 允许偏差允许偏差 （mm）范围范

40、围点数点数 检验方法检验方法 长、宽 20 每座2用尺量，长、宽各计一点 1井身尺寸 直径 20 每座2用尺量 非路面20每座1 2 井盖与路 面高程差路面3每座1 用水准仪测量 3井底高程 d1000 d1000 10 15 每座1用水准仪测量 十十三、三、管坑回填管坑回填 给水管管顶覆土 1.2m。 回填土料全部采用粘土，纵向按 200mm 一层，分层夯实，为避免施工后管 道未及时回填造成浮管，施工管段每施工 100m 及时临时回填至管身以上 20cm，每节管道临时留出管接头处不回填，待试压结束后再行回填，回填土料 不含有淤泥，饱和土，垃圾等杂物及对管道有严重腐蚀性的土。 管道及其附属设备

41、安装完成，经验收后应及时回填，不允许将己完成的管 道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季，管坑回填措施按管道所处位置分 别设计。管道回填措施、密实度均按设计图要求进行。管沟回填分两个阶段： 1 1、第一阶段、第一阶段 回填深度从管沟底或垫层开始达到管顶，回填用管区材料回填，分层夯实 每层不超过 200mm。夯实在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一 侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶以上 500mm 以内的填 土，不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后尽快回填，每回填 100 米 后进行现场夯实试验。 2 2、第二阶段、第二阶段 一段管线管区回填验收合格之后，密实度

42、试验留下的孔洞要填满夯实，其 干密度至少达到相当标高规定干密度的 90%。管区以上部分用挖掘出的适合土 质回填，不能含有冻块土或大石块，分层夯实，厚度不超过 200mm，按设计图 进行压实。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。位于道 路下的沟槽回填土密实度不小于 95%，接近路基时，用指定材料回填。在回填 土至管顶以上 1.0m 后方采用机械在管顶上部碾压。 3 3、管区回填材料、管区回填材料 （1）粒状材料回填：粒状材料回填采用干净的砂石，进行合理一的级配， 其最大粒度不大于 30mm。砂用中粗砂材料回填。 （2）素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，不含有树根、有机物、

43、 垃圾、粒径大于 30mm 石块和其他有毒物质。 4 4、回填压实度要求、回填压实度要求 （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； （2）管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实 面的高差不应超过 60cm。 （3）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； （4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、 蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h。 5 5、回填土压实度标准、回填土压实度标准 检验频率检验频率序序 号号 项项

44、目目 压实度压实度 （%）范围范围点数点数 检验检验 方法方法 钢管 95 1胸腔部分 非钢管 90 50m每层一组（3 点） 用环 刀法 2管顶以上 50cm 85 50m每层一组（3 点）用环 刀法 快速路 主干路 90 次干路 90 当年修路 （路槽以下 深度计） 1500mm 支路 90 50m每层一组（3 点） 用环 刀法3 农田深度 500mm 85 50m每层一组（3 点）用环 刀法 在进行项目监理认为必要的夯实前后，承包人作测试和永久性工程的土质 试验，以确定达到项目监理满意的规定的夯实程度。测试和试验点的间距，由 项目监理根据需要确定，一般每 100 米一组密实度试验（每组三

45、个点） 。 十四、管道试压十四、管道试压 管道试压采用分段试压的方式，具体分段方法根据各施工区段的具体长度 而定。管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应 从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气 阀，将管道内的气体排除。 管道安装完毕，在覆土前须按有关规范进行水压试验，管道设计工作压力 为 0.6mpa，试验压力为 1.1mpa，管道在交工前通水冲洗，并进行消毒处理， 经有关部门取样验收合格后方可使用。 1 1、试压标准、试压标准 水压试验前应将管内空气通过排气阀排掉，管线内保持 1020m 的水头， 持续若干小时直至不需加压为止，然后缓慢地

46、增到试验压力开始试压。水压升 至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，认为管 道强度试验合格。在 10min 内压力下降不大于 0.05 mpa，则认为严密性试验合 格。 水压试验时应有专人负责观察检查，随时掌握来水情况及压力的变化情况。 2 2、试压要求、试压要求 （1）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试 压，钢管有水泥砂浆衬里，管道浸泡时间不少于 24 小时，才可进行水压试验。 （2）试压所需的设备仪器应保持其良好状态。测压表需经检验合格并在有 效检定期内，直径至少为 120mm，测压值要至少达到量程 75%。当采用弹簧压 力计时精度不

47、应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公 称直径不应小于 150mm，使用前应校正。 （3）每段试压的管段要用盲板堵死顶住试验压力，试压时不许关闭阀门。 排泥阀和隔离阀打开，并用法兰堵死。已装好的排气阀在试压时可以使用。 （4）管内空气通过排气阀排掉，管线内保持 1020m 的水头，持续不少于 24 小时直至不需加压为止。然后慢慢增到试验压力开始试压。水压试验完毕， 将压力泄放至工作压力以下。 （5）管道全线和分段水压试验前，必须将试压段管道两侧及管顶以上 50cm 的回填分层夯实。管线的支墩与锚固结构等均应完成后才能进行水压试验。接 头的局部范围不回填，待水压检

48、验合格后再回填。 十五、管道冲洗十五、管道冲洗消毒消毒、连接、连接 冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗 速度不小于 1.0m/s。 1、冲洗要求、冲洗要求 （1）冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗， 冲洗流速1.0m/s。管道消毒浓度为 100mg/l 的次氯酸钠泡浸不少于 24 小时且 不需加压时为止。 （2）冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入 河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。 （3）排放管截面积不小于被冲洗管的 60%，排水时不得形成负压。 2、冲洗步骤、冲洗步骤 （1）准备工作：协同自来水部门制定冲洗方案，

49、如冲洗水量和时间、排水 路线和安全措施。 （2）开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气， 并派专人监护放水，发现问题及时处理。 （3）检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。 （4）关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到， 可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关 闭。 3、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。 十六、道路恢复十六、道路恢复 本工程施工完成后按设计图纸要求进行道路恢复，如设计图纸没有要求时按 施工前的原样恢复路面。 十七、工程验收十七、工程验收 工程经过竣工验收合格后，方可投入使用。竣工验

50、收时，向建设单位提供 符合国家档案部门要求规格编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料一式四 份。 由建设单位核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对主要项 目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。 竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷 归档。 4 4、焊缝允许偏差、焊缝允许偏差 焊缝允许偏差焊缝允许偏差 检验频率检验频率序序 号号 项项 目目 允许偏差允许偏差 （mm）范围范围点数点数 检验方法检验方法 1 t20mm 1/5t 2 3 60m1用尺和样板尺检查 2焊缝加强层高度+160m1用焊接检验尺量 3焊缝宽度+160m1用尺量 4 焊缝 咬边 深度连续长

51、度 总长度（两侧） 0.5 100 10% 60m1用尺量 5 5、焊缝检验、焊缝检验 每根管子及管件进行外观、形状、尺寸、重量检验，所有管子和管件外观 良好，无缺陷。对现场焊缝进行 100%超声波检验和 10%的 x 射线检验，所有 检验符合 gb/t9711.1 的规定，焊缝质量等级不低于级。 所有钢管必须按照 gb/t2651 和 gb/t2652 对焊缝及管端焊接处作非破坏性 试验。管子物理试验按照 gb/t1048 标准进行。每个接点焊接完成，对所有角 焊接处进行磁力裂缝探测试验和着色试验。 第五章第五章 施工部署施工部署 根据本项目工程的设计图纸要求、现场实际情况、我公司类似管道工

52、程的 施工经验及我公司现有的施工力量，结合管线途经路段、地形、管线结构、管 材形式、施工方法及施工先后顺序等，将整个工程项目分成两两个施工区段，确 保在计划工期 180 日历天日历天内顺利完成任务。具体内容如下： 5.1 第一施工责任区段第一施工责任区段 1 1、里程、里程 第一施工责任区段(各路段施工段详见施工平面布置图各路段施工段详见施工平面布置图)。 2 2、工作内容、工作内容 本施工区段的施工内容包括：排运管、测量放线、沟槽支护、沟槽开挖、 基础处理、球墨铸铁管安装、钢管安装和焊接、钢管内外防腐、阀门安装、阀 门井砌筑、试压、沟槽回填等。 3 3、人机配备情况、人机配备情况 该段管线计

53、划安排 156 日历天内完成，具体由 1 个装管组、2 个地基处理 专业班组和 1 个焊接组负责管道安装，设备基本配备为 2 台吊机和 2 台 80 吨履 带吨吊机、3 台挖掘机、6 台 75kw 发电机、6 台电焊机、运泥车 6 台。 5.2 第二施工责任区段第二施工责任区段 1 1、里程、里程 第二施工责任区段(各路段施工段详见施工平面布置图各路段施工段详见施工平面布置图)。 2 2、工作内容、工作内容 本施工区段的施工内容包括：排运管、测量放线、沟槽支护、沟槽开挖、 基础处理、球墨铸铁管安装、钢管安装和焊接、钢管内外防腐、阀门安装、阀 门井砌筑、试压、沟槽回填等。 3 3、人机配备情况、

54、人机配备情况 该段管线计划安排 165 日历天内完成，具体由 1 个装管组、2 个地基处理 专业班组和 1 个焊接组负责管道安装，设备基本配备为 2 台吊机和 2 台 80 吨履 带吊机、3 台挖掘机、6 台 75kw 发电机、6 台电焊机、运泥车 6 台。 具体详见具体详见施工平面布置图施工平面布置图 第六章第六章 施工总平面布置施工总平面布置及相关说明及相关说明 6.1 设计原则设计原则 1、在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合 理； 2、合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、仓库、机具的位置，铺 设施工便道，尽量使得运距最短，减少或避免二次搬运，减少运输费用

55、，保证 运输方便通畅； 3、施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种和 各工程间的干扰。 4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时 设施费用。 5、生产生活设施应尽量便于工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最 近，往返时间最少。 6、满足环保、安全防火、劳动保护的要求。 7、根据招标文件要求，我公司按招标文件要求向监理工程师提供足够的用 房和相应的设施。 6.2 施工总平面布置图施工总平面布置图 第七章第七章 施工施工组织网络计划图组织网络计划图 7.1 施工总工期施工总工期 按照施工招标文件和业主要求，本工程招标工期要求为完成招标范围内全 部工

56、程内容要求不超过 180 日历天，我公司将根据各施工阶段控制工期和总控 制工期和我公司技术力量编制施工进度计划，并结合各项资源（劳动力、材料、 施工机械等）和季节、天气情况对施工进度计划进行优化。 根据本项目工程的实际情况，我公司将采用先进的施工机械，组织精干的 施工队伍，精心组织和科学管理，并运用施工网络技术开展多个作业面平行、 流水生产，计划在 180180 日历天日历天内完成本工程。 7.2 施工进度计划网络图与横道图施工进度计划网络图与横道图 各施工工序可穿插进行，避免造成劳动力与机械设备的浪费。并且充分考 虑节假日、气候和其他意外事件对施工的影响，确保工期的顺利完成。 一、施工进度计

57、划网络图一、施工进度计划网络图 二、施工进度计划横道图二、施工进度计划横道图 第八章第八章 保证工程质量保证工程质量措施措施 8.1 企业质量保证体系企业质量保证体系 我公司已通过 iso9001：2000 质量体系认证质量体系认证，本项目工程将以 iso9001：2000 质量管理体系程序对工程质量进行全面管理，确保各种质量活 动始终在受控状态下进行。 在项目实施过程中，我公司将严格执行中华人民共和国国务院颁布的于 2000 年 1 月 6 日施行的建设工程质量管理条例以及广东省、广州市颁布的 有关质量管理的地方性法律、法规、条例以及企业制定的技术操作规程等进行 督促和管理。 8.2 质量目

58、标质量目标 本项目工程的质量总目标为合格。合格。为此，我们将以完善的质量体系保证、 现代的施工管理手段和方法以及精湛的施工技术，一心为顾客服务的精神，确 保质量总目标的实现。 8.3 质量管理架构图质量管理架构图 质量管理架构图质量管理架构图 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综 合各部门各级质量活动并进行质量反馈 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并 进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收 配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度 供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发 放管理 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制， 做好设备检查

59、鉴定，填好运行记录 依据质量状况，监督资金发放 以“百年大计质量为本”为中心开展教育活动 开展 qc 小组管理活动 定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核 不定期进行质量评定分析会。 达到目的 工程 质量 评定 工程 质量 检验 材料构件设备核检检 工序质量检验 分部工程质量检验 单位工程质量检验 质安部 计施部 测量组 试验组 材料部 设备部 预算部 组 织 保 证 制度保证 工序质量保证 质量检验 施工保证 宣教组 质量领导小组成 员：项目经理、 总工程师、项目 副经理、质检工 程师 质 量 保 证 体 系 每月底组织工程质量检查评比 质量奖惩制度 做好材料进场的验收和抽检，负责现

60、场计量工作 8.4 实现质量目标的管理措施实现质量目标的管理措施 一、加强质量方面宣传和教育一、加强质量方面宣传和教育 认真贯彻本公司iso9001iso9001：20002000 质量保证体系质量保证体系的质量标准，在工程建 设中，自上而提高各级职工的质量意识，树立“质量是企业的生命”的信念， 提高“质量创信誉，信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关。 质量教育的主要内容有：质量意识的教育，全面质量管理的基础知识，技 术标准和管理标准，企业的质量方针、质量目标，质量管理小组活动程序和方 法，专业技术和有关的文化科学知识等。 二、建立完善的质量管理体系二、建立完善的质量管理体系 认真执行、实施