宝鸡某住宅楼基础大体积混凝土施工方案(含砼温度计算)

1、东岭新区一期6#住宅楼工程筏板基础施工方案一、工程概况 东岭新区一期6#住宅楼工程位于宝鸡市滨河路东段，建筑面积11864.64平方米，地上16层，全剪力墙结构，建筑高度48.75米，三级抗震7度设防，采用筏板基础，埋深3.9m，筏板基础钢筋多为hrb400级，基础钢筋量巨大，钢筋采用直螺纹连接，筏板基础混凝土强度等级为c40，厚度1m，属大体积混凝土,控制好大体积混凝土的施工质量，是保证基础工程质量的关键二、编制说明根据现行施工规范规定，并按照我公司施工经验：通过在混凝土内掺加外加剂及粉煤灰，在施工中严格控制水泥用量及水灰比；控制砂石含泥量；对已浇筑完毕的混凝土加强养护等措施，有效防止大体积

2、混凝土产生裂缝，保证大体积混凝土的施工质量。三、地基处理基坑开挖完毕后，进行钎探，根据钎探结果，报监理单位组织验槽，根据现场情况，由勘查及设计单位做出结论，提出地基处理方案，然后根据方案处理完毕经验收合格后，进行基础施工。四、原材料选用1、水泥：采用p042.5级普通硅酸盐水泥，每批水泥进场必须附有出厂合格证级检验报告，并通过见证取样后及时送实验室进行复检，合格后方可用于基础施工。2、外加剂：选用具有减水性、缓凝性、泵送性，能够降低水化热、加大塌落度的复合型减水剂及泵送剂，外加剂质量必须经试验室检查合格后方可使用，并根据工程实际确定缓凝时间，其掺量按试验并严格按照说明书要求执行。3、粗细骨料：

3、采用531.5mm的砾石，区中砂，要求石子含泥量不得大于1%，砂子含泥量不得大于2%。4、混凝土配合比：混凝土强度等级c40，各种原材料经试验室试验合格后，委托试验室进行配合比试验，要求混凝土的缓凝时间不得少于6小时，混凝土强度等级必须满足设计要求。5、基础所用钢筋的原材料必须有出厂合格证及复试报告，对于直螺纹连接的接头，按规范要求取样复试后，方可用于工程。五、基础钢筋5.1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、电焊机、直螺纹连接机及相应吊装设备。5.2、材料所有进场的钢材，按规格、级别必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。5.3、钢筋制作、钢筋表面应洁净，粘着的

4、油污、泥土、浮锈使用前必须清净。、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。、采用卷扬机调直的hpb235级钢材，其延伸率不得大于8%。、钢筋切断应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。、钢筋制作严格按施工图抽筋下料，并配合相关图籍及规范要求进行构造做法。、1级钢筋的末端弯钩，弯钩按抗震构造做法施工，平直部分不小于10d。5.、钢筋弯钩或弯曲、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸大于

5、下料尺寸。 一级钢筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；本工程三级抗震，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的10倍。制作成型的钢筋，分类堆放，底部垫起并加以覆盖，防止锈蚀，避免雨淋。5.5、钢筋直螺纹连接5.5.1、工艺流程套筒准备-机械准备-钢筋平头-加工丝口-丝头检验-代帽保护-连接施工-接头检验5.5.2、材料要求、连接套筒为厂家提供的成品件，必须有同批量的出厂合格证。、进厂验收严格控制质量，螺纹的牙形、螺距等必须符合要求。a、目测外观质量，要求表面不得有裂纹和影响接头质量的其他缺陷。b、用卡尺或专用量具检测套

6、筒外径及长度。c、用厂家提或标准通端螺纹塞规检查螺的严密性及螺纹是否符合要求。、钢筋进场必须有相应的材质报告及合格证，进场时严格验收复检合格后方可使用。5.5.3、直螺纹施工要点：、准备好设备就位调试工作后，接通动力电源，按相应规格钢材准备好连接套筒。、钢筋下料时采用切割机进行，保证接头处断面垂直母材及平坦，使接头 拧紧后丝头对顶，更好的消除螺纹间隙。 、钢筋平头完成后开始加工丝头，丝头加工时根据新加工的钢筋直径调换相适应的定位盘。、丝头的长度不得小于规范规定的长度：hrb335（20）31 hrb335（28）39 hrb335（22）34 hrb335（32）46 hrb335（25）36

7、、丝头制作完毕后对其质量进行严格的检验：a目测：要求螺纹牙型饱满，不得有大于0.3p的不完整螺纹，不得有裂纹。b卡尺或专用量规，要求长度偏差+2p。、套筒和丝头连接时应将端头处理干净，不得有油污及其他杂物。、旋转套筒时应采用力矩扳手拧紧，其力矩值不得小于规范要求：hrb335(1820) 160n.m hrb400(2225 ) 230 n.m hrb400(2832) 300 n.m、丝头拧紧后,其外露长度不得大于2p,接头处的变折角不得大于3.、接头拧紧后，其接头处的轴线偏移不得大于2mm。5.5.4、质量要求：1）所有操作人员必须持证上岗。2）采用切割机下料保证断面平整。3）制好的钢筋不

8、得在上面踩踏，并避免污染。4）直螺纹连接按每批500个接头取样一次做拉伸实验，合格后方可绑扎。5）连接所用力矩必须符合要求，不得小于规定力矩。6）注意与质量员配合，及时解决存在的质量问题。5.6、钢筋绑扎筏板基础钢筋按上述要求制作成型后，待基础垫层施工完毕，放完线并报请相关单位验收合格后进行钢筋绑扎。基础钢筋绑扎前应先在垫层上按设计间距分别划定位线，然后按定位线排放钢筋。绑扎好的钢筋及时支设保护层垫块，垫块采用50*50大理石块，厚度不小于40mm。筏板基础多为hrb400级钢筋，采用搭接连接不仅不经济，而且难以保证工程质量，对此采用直螺纹技术连接筏板基础钢筋。直螺纹接头在同一截面上不大于50

9、%，钢筋绑扎时严格控制。筏板基础下层钢筋绑扎完毕后，进行上层钢筋的绑扎，绑扎前先焊接好通长马镫并按下图要求摆放好，然后摆放定位钢筋，在定位钢筋上画好相应钢筋的间距，然后绑扎。筏板基础钢筋绑扎完毕后，按放好的剪力墙位置，绑扎剪力墙插筋，插筋绑扎时下部固定于筏板基础下层钢筋上，上部焊接好定位钢筋，然后按间距绑扎。5.7、质量标准（mm）钢筋制作：受力钢筋延长方向尺寸 允许误差10 箍筋内净尺寸 允许误差5 绑扎钢筋网网眼尺寸 允许误差20 插筋中心线位置 允许误差5 5.8、产品保护（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种对方整齐，挂好标志牌堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运成品钢

10、筋时小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（3）、制作成型的钢筋，严禁踩踏，避免污染。（4）、钢筋绑扎完毕后，及时加强保护，设专人看护，施工人员树立质量意识，不得随意踩踏，确保工程质量。六、基础大体积混凝土的施工6.1混凝土温度计算根据试验配合比计算筏板基础混凝土的绝热温升，筏板厚度为1000mm ，筏板混凝土强度等级为 c40，混凝土浇筑日期为11月下旬，平均气温约为10c。施工前，实际平均温度若与计算时差异较大应进行修正。 表1、混凝土配合比 （c40） kg/m3材料名称水 泥石 子砂 子水外加剂规 格p042.5r531.5砾石0.5mm以上区中砂施工用水kwj用 量（kg/m3）40

11、2118074416512.1表2、混凝土的拌合温度材料名称重量w（kg）比热c（kj/kg.k）wc材料温度tiwc水1654.26938c5544水泥4020.9638610c3860砂子7440.846259c5625石子11800.849919c8919粉煤灰外加剂600.905410c540砂石含水量554.22319c2079合计2606298026567tiwc 26567砼的拌合温度t0= =8.9wc 2980、混凝土的出机温度t1=t0-0.16(to-tp)式中：t1砼拌合物的出机温度（c）tp搅拌棚内的温度（c）因搅拌棚内为开敝式故与大气温度相同10ct1=8.9-0.

12、16(8.9-10)=9.1c、砼的浇筑温度t2= t1- (a+0.032) （t1- ta）式中：t2砼的浇筑温度t1砼的出机温度a温度损失系数（n-1）n砼的运转次数（n）n=3t砼自运输至浇筑完成的时间（h）定为1小时ta砼运输时的环境温度（c），运输时管道内比大气温度略高，定为11c。t2=9.1- (1/31+0.0323) （9.1- 11）=9.9c、砼的绝热温升t(t)= cq(1-e-mt) /cp 三天时水化热最大，计算3天绝热温升式中：t(t)砼浇筑完段时间内，砼的绝热温升值（c）c每立方砼中水泥用量（kg）q每千克水泥水化热量p042.5级水泥 3天q=510（j/

13、kg）c砼的热比，按规定取0.96（j/ kgk）p砼的质量密度，取2400 kg/m3e常数，e=2.718m与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4。t砼浇筑后至计算时的天数（d）3天402510 t(t)= 0. 7=62.3c0.962400 、混凝土的内部最高温升tmax=ti+tt=9.2+62.30.63=48.5c、砼的表面温度采用组合钢模板，用一层塑料薄膜保湿，2cm棉毡保温养护，大气温度tq=10c 、混凝土的虚铺厚度：h/=k . 1 1=i 1 = 0.02 1 =5.6i + bq 0.14 + 23即h/=k . = 0.666 2.33 = 0.

14、277m 5.6混凝土的计算厚度:h=h+2h/=1+20.277=1.554m混凝土的表面温度 4tb(t)=tq+h/ (h - h/)t(t) h24= 10+0.277(1.554-0.277) t(t)1.5541.554其中t(t) = tmax- tq=48.5c-10c =38.5c4即tb(t)= 10+0.277(1.554-0.277) 38.51.5541.554 =32.6c结论：混凝中心与表面温度之差（tmax -tb(t)）=（48.5 c-32.6c）=15.9 c25 c混凝土表面与大气温差（tb(t) - tq ） =(32.6 c -10 c)=22.6

15、c25 c（符合要求）6.2、混凝土的搅拌、运输和浇筑：6.2.1施工机械装载机一台：进行后台砂石上料 混凝土电子配料机：进行后台自动配料 混凝土强制搅拌机：进行混凝土搅拌塔吊一台 配合进行混凝土水平及垂直运输混凝土输送泵一台 6.2.2、混凝土搅拌后台派专人对外加剂采用定量容器与磅秤配合上料，对砂石含水率每6小时测定一次，根据实际测定结果调整配合比。混凝土搅拌时间不应少于120s。搅拌用水控制：采用坍落度测试反控法，即根据混凝土坍落度要求调整搅拌用水量，使搅拌后的混凝土坍落度与设计配合比相同，误差20mm，坍落度测试时间间隔不大于4小时。混凝土浇筑的同时，应随机按每100立方米混凝土量不少于

16、一组进行混凝土抗压试块制作，分别制作标准养护试块、同条件养护试块及温度叠加试块，按规定进行养护。6.2.3、混凝土运输 混凝土浇筑前先搭设泵管输送及操作通道（采用马凳钢管架，上铺脚手板）。禁止混凝土输送管或施工人员在筏板钢筋上操作。砼用输送泵通过管道直接入模，减省砼转运次数也可减少运输过程的温度损失。为防止混凝土发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保混凝土自由下落高度不大于2m。严格按照规定进行混凝土输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使混凝土运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运送至浇筑地点。6.2.4、混凝土浇筑筏板混凝土必须连续浇筑，一气呵成，保证工程质量。施工时从短边开

17、始沿长边进行浇筑，采用布料机布料，每段斜面分层进行浇筑。振捣工作从浇筑层的下端开始，每层300mm厚，第一层浇筑到一定的位置后，开始浇筑第二层，第一层浇筑的混凝土确保尚未初凝，如此逐层进行，逐渐上移，循序推进，砼浇筑连续进行，间歇不超过2h。 混凝土采用机械振捣，捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为2030s为宜，同时应视混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣过程中严防振动模板、预埋钢筋等。浇筑混凝土时，泵管必须搭设操作平台。6.3

18、、混凝土的养护 、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土在浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，时间不得少于14天。具体开始养护时间按照实际情况进行确定。 、养护方法：使用塑料薄膜覆盖进行隔潮防湿，上铺草袋保温并进行浇水，草袋覆盖必须严密。不允许流有空隙，特别应重视侧面及拐角部位，杜绝因局部漏盖而导致混凝土产生裂缝的质量问题发生6.4、混凝土测温6.4.1、测温方法 为保证已浇筑筏板质量，掌握其温升和温降的变化规律以及采取相应的对策，便于及时调整施工方法，需要对混凝土进行测温控制。测温采用留设测温孔，加长温度计测温，测温孔的留设：共部设12个

19、测温点，每个测温点沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，其顶部布点距表面下5cm；底部布点距底面上15 cm；测温孔采用预埋48钢管。150 400 400 1506.4.2、测温控制根据大体积混凝土早期升温较快，后期温降较慢的特点，采取先频后疏的原则，测温从混凝土浇筑后3h开始至3天内，每隔2h测温一次，直至混凝土内部温度开始下降时，改为每隔4h测一次，直到混凝土内部最高温度与大气温度（日最底气温）之差小于25c，即可停止测温。在测温过程中，若发现混凝土最高温度与混凝土表面温度，或混凝土表面与大气温差超过20c时，立即与技术人员联系，进行结果分析，对混凝土表面增加覆盖或做工艺调整。七、施工中应

20、注意的问题 1、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工上,下层浇筑间隔时间后,各层之间易产生水层，采用泵送混凝土时尤为严重，应将水集中用专门的软轴泵抽出。2、混凝土的塑性变形在混凝土硬化之前，混凝土仍然处于塑性状态，它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，当其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会产生这种深裂缝，防止这种裂缝的方法是连续浇筑与修整抹面，并立即养护。修整抹面必须分三次进行，先水光，待初凝前，在其上撒20厚豆石，用木搓板拍打入混凝土内，最后抹面收平，这样既可预防温度裂缝，又可有效防止收缩裂缝。八 、安全保证措施、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。、制定详实的安全防护措施及安全交底，各工种施工人员必须严格遵守项目部各种规章制度，严格遵守安全操作规程的要求。九、质量保证措施、建立健全项目部质量保证体系，实行质量目标责任制，确保各检验批及子分部工程合格率100%，优良率80%。、实行“三检制”，组织工序的交接检查，不合格的检验批不经返修，不得进入下道工序。、原材料必须作到货比三家，择优