雨水泵站及路灯施工方案

1、 雨水泵站设备及路灯安装施工方案1.1 机电设备安装施工安排1、充分做好同土建施工的协调，为施工周期长的分项工程做好充分的安装条件。2、充分利用公司机电安装队伍多年的多项目的综合施工经验，使建筑工程及机电设备安装工程施工有组织地配合起来，互相穿插进行。3、加强主机组安装施工力量，提前做好设备及原材料采购、设备检查、设备缺陷处理等工作，为安装节省施工时间。1.2 机电设备安装工程合同项目和工作内容（1）主水泵及给排水系统、起重设备的安装与调试（2）箱变、低压柜的采购、安装与调试（3）电力电缆的采购、安装与调试（4）照明装置的采购、安装与调试（5）防雷接地的采购、安装与调试（6）格栅除污机采购、安

2、装与调试（7）输送机采购、安装与调试（8）自动化控制系统的采购、安装与调试1.3潜水排污泵安装1、潜水排污泵的性能参数主水泵泵组采用WQ2000-13.5-110 型潜水排污泵共有3台，单台功率为 110kW，共330KW.2、主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行质量及使用寿命，特别是对于用作防洪除涝的泵站，平时闲置，需用时往往是超负荷连续运行，因而对其质量要求特高，施工前编制科学合理的施工工艺，在实施中严格执行。3、安装前的准备工作： 组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说 明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。

3、在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的 检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备 的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。运输时建议甲方派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的 损坏。安装前制定工艺过程卡，经总工程师批准，按企业技术法规执行实施。4、潜水排污泵的运输、保养、放样及基础处理阶段（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设置的工地仓库，按分类堆放，保管及保养。（2）所配另件、

4、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装（3）在土建施工期间，安装工程负责人要派专人和土建工程技术人员配合，对泵座基础的预留螺孔的位置精确复测，并要保证基础螺孔位置准确，避免因螺孔偏差过大，处理时影响土建质量及耽误时间。（4）如果安装时泵房暂无起重设备时，由于汽车起重机难以进入泵房安装部位，因此本站安装时须准备一副起重量为10t、起吊高度为9m 的人字扒杆作为安装泵组的备用起重机具。（5）主水泵基础垫铁采用机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了保证质量及赶工期，以采用机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。（6）机组安装高程以水泵叶轮中心线为

5、准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据，其余按设备本身到工后测量实际尺寸为准。因此安装前对每台机组的固定部分及转动部分有关联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。5、潜水排污泵的安装方法（1）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。（2）按以下顺序吊入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30 度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控制在设计规范以内。（4）因水泵基础螺丝为予留孔埋设，当机组安

6、装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）浇注水泵基础螺栓二期混凝土，水泵基础二期砼浇至基础垫铁下平面，待二期砼凝固后再进行微调。（6）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶片与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。（7）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。（8）浇注水泵组基础螺栓三期砼，以及砼表面美观处理。（9）随后安装30弯头、伸缩管、直管等。出水穿墙管下部二期砼浇注要十分注意质量，防止在运行时，由于水推力而使机组带负荷运行时后仰，影响运行质量。（10）接泵组电机的动

7、力线，并在电缆出口处加以整理固定牢靠。6、拍门安装（1）先装设出水扩散管及出水拍门基础部件。（2）浇注出水扩散管及出水拍门基础部件二期砼。 （3）安装拍门件并调整。（4）拍门支铰孔保持同心，允许偏差为0.2/1000。（5）保持拍门倾斜面与铅垂面形成角度为10。（6）拍门止水橡皮应光滑平整，压缩量保持23 。7、管道系统：（1）辅助型泵管道负责冲洗系统。（2）安装前管道内壁清理于净。所用的阀门，应在仓库内进行水压试验，证实无渗漏后再进行安装。（3）管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。（4）所采购的管件，如弯头、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合

8、格产品坚决退回供货单位。（5）管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，并按要求涂漆。（6）水力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐件进行检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。（7）对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。（8）管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里的焊渣、铁 屑、铁锈及其它污垢。管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求，管道和阀门应有水压试压 记录。（9）水压试验后供水。1.4电

9、动葫芦安装1、电动葫芦轨道的安装（1）电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。（2）轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。（3）轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。（4）轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。（5）因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m，按起重设备安装工程

10、施工及验收规范的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。（6）安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m 测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。 （7）电动葫芦轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。（8）电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。2、厂房电动葫芦的安装（1）厂房电动葫芦的安装应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求进行，并应符合水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范的规范要求。（2）电动葫芦在安装前应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求，对已安装好的轨道进行

11、一次全面的复测，并做好测量记录。（3）对电动葫芦的部件进行全面的清扫检查，如果有缺陷尽量在安装前处理，滚轮应进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。（4）对电动葫芦的行走机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调整，使之达到起重设备安装工程施工及验收规范规定的要求。3、电动葫芦的电气安装要求（1）熟悉图纸，清点设备及其配件的数量，检查设备的外观是否完好无缺，规格应符合设计图纸要求。（2）电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。 （3）按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。（4）对安全滑触线的接线，应留有足够的裕度，两端要用电线卡子固定牢靠。（5）

12、轨道应有良好的接地，接地电阻值R4。电气设备安装完毕后，设备绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000 兆欧。4、电动葫芦的调试（1）将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。（2）检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。（3）试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。（4）试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。（5）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正

13、常。（6）静负荷试验：用重物进行25、75、100、125、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。（7）动负荷试验：用重物进行110额定负荷试验，考核行走机构、 提升机构的运行情况。 （8）对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。1.5牵引式格栅除污机安装1、牵引式格栅除污机安装前的准备工作（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3

14、、牵引式格栅除污机设备安装（1）、将栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅 井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。 （2）、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于0.5度。（3）、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。（4）、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。（5）、安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于 0.5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。（6）上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件

15、紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。（7）、复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。3、格栅除污机调试（1）、在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。（2）、整机稳定性良好，无振动等现象发生。（3）、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。（4）、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。（5）、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。 （6）、在最大设计水位条件下，爬式格栅

16、除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。1.6 高、低压配电设备安装1、电气设备安装总体要求（1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。（2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施

17、。（4）主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。（5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主汇报。（7）在箱变及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒

18、收不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。（8）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。（9）设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。（10）设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。（11）设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。（12）设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（13）安装时使用计量局检测

19、证明合格的量具，电流表、电压表等。（14）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。2、关键设备及关键工序的施工措施 箱变是本次电气设备安装的关键和主要设备，进行吊装作业时应采取一定的技术措施，如吊装前须清理周围的障碍物，核对汽车起重机的载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。3、变配电设备安装措施（1）箱变参数：10/0.4KW 2X500KVA（2）箱变宜一次到位，空间应有25t 大型汽车起重机进出通道以便利用汽车起重机进行箱变的就位和器具检查。（3）箱变附件在主变器身检查完成后进行安装，

20、各附件应清扫干净。（4）箱变的安装，执行有关对箱变检查、安装、试验的技术要求以及对建筑工程条件的要求。（5）箱变在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便箱变的安全就位和器身检查。（6）箱变内变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件的规定。（7）箱变安装的质量标准及工艺，执行电力装置安装工程电力箱变、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。（8）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。（9）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。（10）母线相位应与各柜之间相位相一致。（11）断路器的接触电阻

21、、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。（12）电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。（13）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。（14）各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。（15）各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。4、电气照明装置安装措施（1）照明管路一般为

22、暗敷设，根据土建进度按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。（2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。（3）本工程室外庭院灯，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。（4）本项工程包括泵房内及室外的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线主要敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC 管暗敷。（5）根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。（6）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工

23、安装标准和工艺及施工验收的规定。5、防雷接地系统安装措施（1）接地体埋设深度须符合设计图纸的要求。接地体应作防腐处理。（2）干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。（3）每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。（4）接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。（5）接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的规定。6、电线电缆安装施工措施（1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全区电

24、缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。（2）电缆施工严格按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范执行。（3）电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。（4）电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。（5）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（6）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。（7）所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密 封。（8）电缆管的加工

25、与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。（9）电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。（10）所用的预埋钢管及PVC 塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。（11）如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。（12）所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。（13）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。（14）低压电缆穿越高

26、压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。7、控制系统及保护系统安装（1）本项工作内容主要包括控制系统及保护系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。（2）我公司拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。（3）在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接线及接地等安装工作。 （4）安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执行。配合制造厂派出的技术人员完成该系统的现场调试和试验，各种功能的测试。系统的联调及试运行等工作。8、电气试验和运行（1）电气设备安装后，应对电气设备按电

27、气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091 的要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（3）经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。5、机组启动、试运行、验收和工程竣工验收。5.1、机组启动、试运行：机组安装完成后，相关的现场试验结束，静态调试合格，分部工程和相关的单项工程通过验收，具备机组启动的条件，报请甲方，实施机组启动、试运行。5.2、现场验收：为了加强机电安装工程的质量管理，保证安装施工质量，成立相应项目经理负责制，实行三级检查制度，自检合格后，通知监理工程师组织进行工

28、程现场验收。1.7、路灯工程施工工艺：土方开挖管线敷设（砌井）电缆接头制作绝缘电阻测试路灯安装系统调试1、配管敷设 （1）根据设计施工图，确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置，根据规范规定要求开挖沟槽土方，合理布置线管走向，做好预埋。（2）穿线管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，接口应牢固密封。（3）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。直理于地下的穿线管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。（5）穿线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定

29、的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。（6）穿线管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。穿线管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。（7）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入箱变的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱变基础面5080mm。（8）明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大的距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。2、电缆敷设（1）电缆敷设前按下列要求进行检查：a、电缆必须有产品合格证。电缆型号、电压、规格

30、应符合设计要求。b、电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封要作抽样检查，进行潮温判断。c、电缆技术文件应齐全。（2）电缆放线架应设置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。（5）电力电缆在终端头与接头附近宜规定留有备用长度。（6）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞

31、拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应字迹清晰不易脱落，规格统一，防腐、防蛀、挂装牢固。（9）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度不小于0，当温度低于0时，应采取措施。（10）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由专业熟练的人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，要严格按制作工艺规程制作。（3）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：a、型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、保护层结构和环境要求一致。b、结构应简单、紧凑，便于安装。c、主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基本性能要求的规定。d、所用材料、部件应是合格产品，符合技术要求。（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（5）电力电缆接地线按设计规范布置到位。（