某发动机中心职责及业务流程讲义

1、STA发动机中心 欢迎你 STA发动机中心职责及业务流程 什么是STA STA的角色 STA工作职责 量产机型业务管理 新品开发过程管理 供应商管理 STA业务流程 STA应具备的能力 STA工作的切入 STA工作要求 一、 STA工作职责 1、什么是STA？ STASupplier Technical Assistance STA是供应商技术支持处的简称，负责跟供应商打交 道，对供应商的品质给出结论报告。 SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理，以保证来 料的品质 。 2、STA角 色 供应商供应商 STA 工厂内工厂内顾客投诉顾客投诉 桥梁桥梁 现实现实中中STA 角色角色: 消防队员消

2、防队员 工程人员工程人员 审核审核员员 辅导员辅导员 协调员协调员 检验员检验员 项目工程师项目工程师 供应商开发供应商开发 二、 STA业务流程 量产机型业务 管理 入库检查 品质异常处理 部品整改 质量索赔 工程新设/变更 新品开发过程 管理 质保协议签订 APQP质量管控 初物管理 试制跟踪及品质改善 PPAP及检查规程的收 集及审核 PSW 签署 供应商管理 供应商选择 供应商评价 供应商奖惩 供应商监察 供应商辅导 1.入库检查 入库检查按外购国产部品检查规程执行： （1）检查频次： A部品、环保关键件：每批到货进行确认检查和数据检查。 一般部品：根据质量情况进行数据检查 出现质量问

3、题后的整改件，必须保证至少三批次件的确认 检查。 有性能（材料）耐久要求的部品，每年收集一次试验报告 并确认。 （2）检查结果处理： 合格：在交检单上签字返还中联。 不合格：填写检查成绩表，在交检单上下不合格结论 交给中联物流，同时通知采购执行处和供应商并附上检 查成绩表，不合格品按不合格品处理程序程序执行。 2.品质异常处理 当量产件出现品质异常时，按品质异常管理规定执行： （1）根据图纸和装配情况，判断不良品是属于个别不良 还是批次不良，若是批次不良，则对同一危险批次产品进 行隔离，换厂家或换批次件进行上线使用。 切记：若有重大不良应立即向上一级领导汇报，为了不 影响生产线生产节拍，可请室

4、内其他人员协助。 （2）对危险批次产品先下不合格结论，并向采购执行 处、生产车间发送品质异常信息单。 注：危险批次产品包括线边、资材周转区、中联库房、运 输途中及供应商库存，有时涉及到发动机总成，商品车等。 （3）初步调查危险批次，在库数量，不良现象，利用 照片、成绩表等方式尽快将所有信息反馈给供应商， 根据不良严重程度考虑是否发不良对策书。 （4）对严重不良的可下发暂停使用、暂停供货单。 （5）对发行了的不良对策书要求供方及时反馈，同时 要确认对策效果。 对策品要实施至少三批次的实物检查及装机效果确认。 注：对策品（包括临时对策品）需要做明显标识，以区分 对策前后。 （6）不合格品按不合格品

5、处理程序执行。 注：若因各方面的原因，对不合格件办了审理使用，一定 要记录装机号到STA部品业务管理总表中。 4.质量索赔 （1）例行索赔一般一季度办理一次。突发质量异常视 具体情况而定。 （2）具体索赔按供方质量索赔管理规定和基本 合同执行。 注：涉及连带索赔的，到财务划价，零件价格需保密。 5.工程新设、变更 （1）要求供方提交工程新设、变更申请书，各部门 签字后返还给供方。 （2）对工程新设、变更部品的检查按初物部品检查规 程执行。 （3）视情况确定是否进行48台试装考核。 重要：很大一部分异常就是因为变更点没有得到很好的管控。 工程变更的重点=产品验证+控制切换节点 1、产品验证即采用

6、测量、试装、热磨试验等方式，对工程变更后的 零件进行检验，以证明其满足装机要求。 2、控制切换节点即：控制变化时间和变化前后部品（或标识）区分。 变更的节点要掌握清楚，并且有明确记录，大部分问题就因工程变 更的时间节点不明确导致异常的发生. 变更节点需要STA和采购及供应商确认清楚产品的数量,不然一定 出现问题. 备注:工程变更一定需用文件管控，便于管理及追溯。 5.工程新设、变更 办理选点表 质保协议签订 APQP质量管控 供应商的选择和考察 试制跟踪及部品整改 PPAP及检查规程的收集及审核 PSW 签署 初物部品入库检查 初期流动管理 二、新机型业务 1.供应商的选择和评价 按潜在供应商

7、选择与评价程序执行： （1）潜在供应商推荐 （2）潜在供应商基本信息调查 （3）潜在供应商的评价（质量管理体系文件审查、现 场审核） （4）潜在供应商评价报告 2.办理选点表 由采购寻源发出选点表，各相关单位签署意见。 3.质保协议的签订 技术协议签完后就可签质保协议，且一式两份。 4. APQP质量管控 参照零件APQP质量管控流程执行。 5.初物部品入库检查 （1）按初物部品检查规程执行，检查结 果填入到新品开发管理表中。 （2）对检测不合格的零件，供方成绩表要给 室主任和处长签字。 （3）不合格件需发品质改善依赖书给供 方。 6.试制跟踪及部品整改 （1）对新机型试制要进行全程跟踪，主要

8、跟 踪部品的装配协调性及性能。 （2）试制跟踪结果填入到QTM表中 （3）确认改善品的对策效果，若改善无效， 应及时要求供方重新制定改善方案，直到 归零为止。 7.PPAP及检查规程的收集及审核 （1）在批量生产前，收集和审核PPAP及检查 规程，有必要时需进行PPAP现场审核。 （2）校对检查规程以图纸为依据，按CIS-P填 写要求。 8. 零件PSW 签署 9.初期流动管理 按初期流动质量管理要领执行 6、国产化和开发第二家 按国产外购部品小批量考核程序执行 （1）考核流程（公司）： 供应商联合考察办理选点表技术协议质保 协议APQP质量管控5台样件考核设计移交 单48台小批量考核PPAP

9、审核及PSW签署发 送批量供货通知单； （2）48台考核必要条件： 技协、质协、图纸、性能耐久（含材料）报告、CIS-P、 QC表。 （3）48台考核不合格处理： 若不合格 发品质改善依赖书 对策品的测 量重新进行48台考核程序，直到合格为止。 （4）考核结论 考核合格签发合格结论单，并签发允许批量供货通知单。 统计到新品开发第二家、设变、工变跟踪表表中 零部件开发里程碑 1、新品开发过程管理 序号缩写内容英文解释中文解释 1FSSFull Service Suppliers 全服供应商 2BTSBuild To Specification 按规范开发供应商 3MTPMake To Print

10、 按图加工供应商 4CAKOCA Kick Off启动（长安） 5ESTA Early Sourcing Target Agreement 先期选点目标协议 6SKOSupplier Kick Off 启动(供应商先期产品质量策划启动 会) 7FTFFace To Face面对面（面对面项目工作交流会） 8OTTOK To Tool开始工装模具开发 9TTOTool Try Out工装模具试运行 10PPPilot Production试生产 11PSWParts Submission Warrant零部件提交保证书 12LSLaunch Sign-off投产签署 13J1Job1整机投产 1

11、4MPMass Production量产 15OTSOff tooling Samples全工装件 计划和定义计划和定义产品设计和开发产品设计和开发 过程设计和开发过程设计和开发 产品和过程确认产品和过程确认 反馈、评价和纠正措施反馈、评价和纠正措施 顾客顾客 满意满意 1、新品开发、新品开发/ECN 时时,供应商制程及产品的确认供应商制程及产品的确认. 先谈新品开发新品开发的管控.相信大部分STA有这样的体会：公司出现异常后,在最后 根本原因出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没 有得到解决前,此机种已经进入量产阶段,这样以来,STA就成为大家指责的重点。 事实上

12、,STA会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题都是由动力所负责处 理,STA也可能做部分的支持, 所以出现这样的问题,STA做的事情,就是消防队员的 工作，哪里起火就奔向哪里，有时火大还烧得一身黑。 所以,从上面的分析,出于对品质的保证, STA介入新品开发阶段是非常必要的. 供应商 选择 供应商 评价 供应商 奖惩 供应商 监察 供应商 辅导 供应商 管理 供应商管理动作循环流程图 三、供应商管理 1.1.对供应商进行例行的绩效评估和审核对供应商进行例行的绩效评估和审核. . 1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共 同参与,STA此阶段需要做的是让供应商提供调查报告 及

13、工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是 采购. 1.2供应商进行品质过程审核,这需要依据具体的产品来 衡量,但不外乎入库检查、仓库、MRB、生产线、返工 过程、OQC、包装储存、记录等等。 针对这些站别,总结起来,按照4M1E五项,结合公司的检查 清单进行审核 人: 1.培训 2.遵守工作指引及标准操作程序 机:3.机器保养）4.测量/工具的精确度 料: 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法: 7.追溯及标识 8.SPC, 失效分析改善报告 环: 9.环境安全健康 10. 温湿度 1.3对供应商品质系统审核 通过对供应商系统面的审核,是希望指出供应商在整个面上的不足,一般 来说,STA

14、主要审核的项目如下, a. 文件管理 b. 供应商之供应商的管理. c. 产品标识与追溯 d. 制程控制 e. 检查和测试管理. f. 校正 g. 不合格品控制. h. 防护, 包装, 储存与交付 i. 记录这一项适合所有的审核项目. 当然事实上,STA重点放在上面项目外,其实还是有些需要审核的项目,比如 品质系统，订单评审, 甚至设计管理. 审核频率：一般来说,品质系统审核一年一次. 三、STA工作的要求 1、具备什么能力可胜任STA工作？ （STA人员具备能力要求但不一定能完全满足） 1.根据自身的专业背景，做一段时间的技术为主的分析，无论是从 设计还是工艺方面掌握一定的专业技术知识，以便

15、在一些问题的 处理上让兄弟单位及供应商心悦诚服 2.STA另一个重要因素是要懂工厂的运作体系，不管是 iso,sa8000,iso14000,TS16949必须对大体的要素及转化成运作的 模式要有一定的了解。包括了很多如，LP/6/ SPC/FMEA.特别 是有些常用工具7QC必须熟悉会运用。 STA是技术与管理并存的一个很好的体现职位 3.STA要对供应链关系有所了解，处理事情及时，提高工厂甚至客 户的满意度 。有些时候做STA不仅仅是控制品质，还要考虑产品 的供求量关系。 4.一定要有很好的沟通协作精神，一定要善于做总结报告或报表， 不仅仅是自我工作的总结提升，更是公司内部信息反馈的工具， 公司领导需要这样的信息，其他部门也需要。 5.一般情况下经验丰富或能力较强的STA都会比较有强势的心态， 话说有盛气凌人的气势。这点在大公司可以用上，但对小公司是 没有多少用的。 强势的管理方式能很好的领导供应商 品质的提升，当然同时要 吸纳供应商的一些宝贵的意见，使公司和供应商双赢。 2、STA工作的切入