氨气化站操作规程

1、上海漕泾电厂一期工程21000MW脱硝项目氨气化站操作规程二00九年八月编制1 编制说明1.1 本规程规定了氨站的操作程序、控制指标及安全操作要点。工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定。1.2 操作人员上岗前必须做到“三懂”“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障、会处理事故。与此同时，必须熟练掌握各类仪表及PLC控制系统、连锁报警系统的指示、使用、控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力。操作人员必须经过考核合格，持有上岗证，方能持证上岗。1.3 各种设备、机组的使用、维护保养、及安全操作规定详见该设备使用说明书，其中设备的操作控制指标应符合本规程控制

2、指标的规定。1.4 氨气站的生产、管理必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及工厂制定的各项安全管理制度。1.5 工厂应另行确定严格的各项管理制度。如生产管理制度、巡迴检查制度、设备维护保养制度、检修制度、动火制度、氮气置换制度、安全生产制度等，与本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统，确保氨气化站的稳定安全运行。2 氨气化站操作规程22.1 岗位任务及管理范围122.12.1.1 岗位任务（1） 岗位操作任务l 负责把槽车运来的液氨卸车到储罐、罐内液氨的储存、液氨经气化减压后送出气化站保证后道工序的使用。l 负责本站区域范围内各处回收氨的吸收，并将氨水送出气化站去污水处理。（2）

3、负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理。（3） 负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作。（4） 负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作。（5） 负责本岗位所属区域范围内的安全、消防及环境卫生等工作。2.1.2 岗位管理范围（1） 卸车台、液氨储罐、气化器、压缩机、氨缓冲罐、液氨泵及本站的其他各类设备。本站各系统所属的液氨、气氨。氨水、水等管道及阀门。（2） 岗位所属范围内的建筑物、电器、仪表、控制系统、PLC系统、安全装置、消防装置及岗位所属的工具、用具等。2.2 工艺流程及控制指标2.2.1 工艺流程（1） 氨气化站工艺流程方框图液氨储罐气化器缓冲罐去后续工序液氨泵压缩机液氨槽车氨吸

4、收槽废水池去污水处理各处回收氨液氨气氨水、氨水等其他物料图例：（2） 管道和仪表工艺流程图见设计文件07030264PA-100、1012.2.2 工艺流程简述液氨槽车运来的液氨进入氨气化站，用压缩机抽取液氨储罐内的气相，加压后送入液氨槽车。这样，液氨槽车和液氨储罐存在压力差，靠这个压差将液氨槽车的液氨卸入液氨储槽。液氨从液氨储罐放出，进入气化器，气化器为电加热水溶式液氨蒸发器，液氨从浸没在水中的不锈钢盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，经过设备本身的气液分离器后气氨调压至所需压力进入氨气缓冲罐，然后送出气化站供后续工序使用。气化器的温水采用电加热而保温控制根据水温的高低自动开关电加热器，

5、使水温控制在规定的范围。在冬季如果气温过低影响液氨储罐中液氨的自流放出时，可改用液氨泵将罐内液氨抽送至气化器，但这一备用副线在通常情况下应是关闭的。流程中有多处氮气置换的接入点，按规定需进行氨气置换时应严格按照对应的接入点接入氮气。由于各种原因产生的回收氨或含氨溶液不容许外排及泄露，一律应通过管路有组织的引至相应的氨吸收槽及废水池制成氨水溶液，然后送去污水处理。2.2.3 主要工艺控制指标（1） 减压后缓冲罐压力 0.30.35Mpa（2） 液氨储罐液位控制在2085（3） 液氨储罐内物料温度控制在40 （4） 氨吸收罐内氨水浓度20（5） 压缩机技术参数控制：a 进气温度 30b 排气温度

6、110c 进气压力 1.6 Mpad 排气压力 2.4 Mpa（6） 气化器水温 452.5 主要设备及技术参数序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1V101A/B70HSJ01BB101/102液氨储罐V=100m3 3000x13200台22C101A/B70HSJ01AN101/102压缩机CORKEN 491公称容积流量0.8m3/min吸气压力 1.6 Mpa排气压力2.4 Mpa吸气温度40OC吸气温度110OC台23P101A/B70HSJ01AP101/102液氨泵（屏蔽泵）HR22E-B1Q=4.2 m3/hH=60m附电机n=2850r.p.mN=3.7KW台24E1

7、01AC70HSJ01AC101/102/103气化器HEV-500气化能力500kg/h台35V10270HSJ01BB103/104氨气缓冲罐V=3m3 12002200台16V10370HSJ01BB105废水池10000100002500 mm台17P10270HSJ01AP103废水泵50YWP20-40-7.5Q=15 m3/hH=40m附电机n=2900r.p.mN=7.5KW台18V10470HSJ01BB106氨吸收罐V=12m325002500台19P10370HSJ01AP104氨水泵IHW40-200(I)Q=12m3/h H=0.5MPaN=4kw台110V10570

8、HSJ01BB107仪表气缓冲罐V=3m3 1400x1600台12.3 自动化仪表及控制2.3.1 仪表：现场仪表及集中检测，包括温度、压力、流量、液位等参数。2.3.2 控制：控制方式以自动控制来实现过程控制。采用PLC系统进行集中控制。2.3.3 联锁和报警包括：（1）液氨储罐液位高限报警联锁为避免因液氨储罐液位过高而导致液氨外溢，发生安全事故，设立液氨储罐液位高限报警联锁。卸车时当液氨储罐液位超高时联锁关闭进料阀门，同时打开另一个液氨储罐的进料阀门。LS-402 （70HSJ01 CL300）液位高于2550mm（85%）报警并联锁关闭V-101A（70HSJ01 BB101）气相阀门

9、XSV-502（70HSJ01 AA102）和液相进料阀门XSV-504（70HSJ01 AA108），打开V-101B（70HSJ01 BB102）气相阀门XSV-506（70HSJ01 AA111）和液相进料阀门XSV-507（70HSJ01 AA114）。 LS-404（70HSJ01 CL301）液位高于2550mm（85%）报警并联锁关闭V-101B（70HSJ01 BB102）气相阀门XSV-506（70HSJ01 AA111）和液相进料阀门XSV-507（70HSJ01 AA114）,打开V-101A（70HSJ01 BB101）气相阀门XSV-502（70HSJ01 AA102

10、）和液相进料阀门XSV-504（70HSJ01 AA108）。（2）液氨储罐温度高限报警联锁为使生产长期安全稳定运行，设立液氨储罐温度高限报警联锁以防止在调节系统失效时发生生产事故。当温度超高时联锁打开喷淋系统。V101A （70HSJ01 BB101）: TE-101（70HSJ01 CT002）高于40 报警并联锁打开喷淋阀门XSV-501（70HSJ01 BB802）。V101B （70HSJ01 BB102）: TE-103（70HSJ01 CT005）高于40 报警并联锁打开喷淋阀门XSV-505（70HSJ01 BB802）。（3）气化器控制及联锁气化器控制及联锁由设备成套控制柜完

11、成。气化器控制系统与PLC通讯 。说明：气化器E-101AC（70HSJ01 AC101/102/103）为2开1备（4）装置区内氨气泄漏报警本装置区内包含液氨介质，根据上海电气石川岛电站环保工程有限公司提供的设计基础资料，参照国家有关标准在装置区内设置氨气泄漏报警系统。该系统由多点氨气泄漏检测器和控制室内单独设置的指示报警器等设备组成，并且信号送PLC系统。当发生氨气泄漏情况时指示报警器声光报警，并且同时PLC系统报警。（5）氨吸收系统，废水罐液位联锁开停废水泵LT-405（70HSJ01 CL021）液位高于2000mm（80%），联锁打开泵P-102（70HSJ01 AP103）LT-4

12、05（70HSJ01 CL021）液位低于500mm（20%）， 联锁关闭泵P-102（70HSJ01 AP103）（6）氨吸收系统，氨吸收罐尾气排放氨含量联锁开停氨水泵AT-701(70HSJ01 CA023)氨吸收罐尾气含氨量高于80ppm，联锁打开泵P-103（70HSJ01 AP104）AT-701(70HSJ01 CA023)氨吸收罐尾气含氨量低于20ppm，联锁关闭泵P-103（70HSJ01 AP104）2.4 岗位操作要求2.4.1 开车前准备2.4.1.1 检查设备、阀门是否完好.2.4.1.2 检查压力表、安全阀、自控仪表、管件和报警装置是否完好。2.4.1.3 调节各部位

13、阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活.2.4.1.4 停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。2.4.1.5 准备好岗位检修工具，劳保工具，劳保用品，记录纸，工艺报表。2.4.1.6 通知调度室准备通水、通气等。2.4.2 正常操作2.4.2.1 严格控制出站氨气压力，出气压力应在0.30.35Mpa.2.4.2.2 经常注意各贮罐的液面，防止自控失灵而造成事故。2.4.2.3 经常巡检机泵、气化器、阀门的运行情况，发现问题及时处理，同时密切注意各电机的安培数。2.4.2.4 做好贮罐、气化器、机泵等设备工艺参数记录及运行记录。2.4.3 正常停车

14、2.4.3.1 根据停车时间，提前约2h进行停车作业。2.4.3.2 停运气化器。关闭贮罐(V101A/B) （70HSJ01 BB101/BB102）进出液阀门。2.4.3.3 关闭稳压罐出气阀。2.4.3.4 做好停车记录。2.4.4 紧急停车2.4.4.1 如遇到紧急情况，关闭液氨贮罐所有阀门及气化器进口阀门。2.4.4.2 停止各设备的运行。2.4.4.3 待检查正常后按正常生产操作。2.4.4.4 将事故原因及处理结果等记入操作记录。2.5 操作规程2.5.1 卸车操作规程卸车是通过压缩机加压使槽车气相压力高于贮罐气相压力，液相管道接通后利用压差使液氨从槽车进入贮罐的操作。（1） 分

15、别将气液相软管上快速接头与槽车连接，注意卡子和保险销必须复位并插入，接好防静电线。（2） 用槽车手动油泵打开槽车的紧急切断閥，确定进液贮罐(以V101A（70HSJ01 BB101）为例)，打开贮罐气相阀XSV-502（70HSJ01 AA102)及液相进口阀XSV-504（70HSJ01 AA108) (贮罐的根部阀为常开阀)，打开卸车台气相管相关阀门，打开槽车气相阀门，打开卸车台液相管阀门。打开贮罐上的紧急切断閥，如槽车压力高于贮罐压力，可先让其自流到压力基本平衡。（3） 打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。打开压缩机进出口阀，接通电流后按照压缩机的起动程序起动压缩机。（4） 起动

16、压缩机后，抽取进液贮罐的气相，使进液贮罐降压，取出的气相经压缩机加压后注入槽车，给槽车的气相升压，造成两罐之间的压差。注意检查两罐之间的压差，压差大于0.2Mpa时，方可开始缓慢打开槽车液相球阀，开始卸液。（5） 卸车时，严格监视贮罐情况(压力、液位)，保持汽车槽车内压力比贮罐内压力高0.2Mpa，发现异常及时处理。（6） 液体卸完后，停压缩机，关槽车液相阀、卸车台液相阀、贮罐进液阀。（7） 在压缩机气相阀门组上切换气相阀门，将槽车内的气相抽到贮罐中，再次启动压缩机，此时压缩机抽槽车内气相进入贮罐。直至压差达1/2左右时，压缩机停机，关闭槽车全部阀门，关压缩机进出口阀门，关贮罐气相阀门，关卸车

17、台气相各阀门。（8） 打开槽车气液相接头泄压阀泄压后关闭，拆下快装接头。拆下防静电线。打开压缩机气液分离器排液阀排液，排净后关闭，卸车工作结束。（9） 注意事项（a） 压缩机经常检查油位、油压，使其保证在压缩机要求的范围内。（b） 必须在压缩机停机时才能切换四通阀进出口方向。（c） 如贮罐压力高于槽车，则应先使槽车与贮罐气相管接通平衡压力后，再行按程序卸车作业。（d） 进液罐贮存量控制在85容积，并随时注意其液位的变化。 2.6 气化器操作规程2.6.1 气化器投运（1）进水阀门微开，逐渐向气化器中注水，水位在水位计2/3处。（2）确定装置各阀门关闭，检查气化器安全阀前阀门置于打开位置。（3）

18、打开控制盘电源开关，待各仪表正常工作后，打开电加热开关给水加热，当水温达到452.5时，打开氨进口阀门与电磁阀，开始气化。工作时依据水温自动调节电加热量。（4）微开进液阀至压力表读数稳定后逐步开足。（5）先放松调压阀顶部调节螺栓，打开出气阀门，逐步调节调节阀螺栓至所需输出压力，即投运完成。运行一小时后进行液氨排污阀排污后关严。2.6.2 气化器停运（1）关闭电加热开关，再关液氨进口阀。（2）待气化器内余液用尽后关出气阀。（3）开排污阀将残余液氨泄压排净后关严。（4）关闭电源。（5）如气化器需长期停用或维修，则打开水排污阀将水排净后关严。2.6.3 正常运行注意点（1）应定期进行排污水、排污液、

19、排空气。（2）应定期进行进液、出气滤液清理。（3）经常巡视气化器输入、输出压力和水温。保持正常水温452.5。3 气化站安全操作规程33.1 气化站安全操作规程3.1.1 压缩机的开、停车（1） 操作工必须经培训合格后持证上岗。（2） 打开进出口管道回流阀。（3） 用手盘动皮带3圈，确认无故障后启动电开关。为防止绞伤，禁止2人一起操作，手动盘车与电启动由一人先后独立操作，一人在旁监护。（4） 压缩机启动后，让压缩机空转，待润滑油压力表指示0.1Mpa以上时打开出气阀门，缓慢打开进气阀门，关闭回流阀门，使压缩机投入正常运转。（5） 压缩机运转时，应详细检查油路、气路、电路与运转声音是否正常，发现

20、异常应立即停车检查，并注意检查运转方向。（6） 停车时，应先关闭进气阀门，打开回流阀门，再关闭电源，最后关闭出气阀门。（7） 运行中要做好运行记录（开车时间、使用次数、温度、压力等）发现问题及时报修，并做好报修记录。3.1.2 压缩机卸槽车（1） 检查贮罐液位，确定进液罐。（2） 连接好槽车与装卸台的静电接地线。（3） 将槽车上的气、液相管道分别接到装卸台的气、液相软管的快装接头上。（4） 打开软管上的气、液相阀门。（5） 操作槽车手动油泵供油，打开槽车气、液相管上的紧急切断閥，油泵压力表压力应达到3Mpa，并注意油压不能下降。（6） 打开槽车气、液相管的阀门和进液贮罐的进液阀门和气相阀门。（

21、7） 按压缩机的启动程序，启动压缩机。（8） 压缩机启动后，抽取接液贮罐的气相氨，使接液贮罐降压。抽取出的氨经压缩机加压后注入槽车，使槽车的气相压力增大，造成两罐间压差，当压差大于0.2 Mpa时，缓慢打开槽车阀门，开始卸液。（9） 卸车时，严格监视卸车情况（压力、液位），保持槽车内压力比贮罐内压力高0.2Mpa，发现异常及时停机检查。（10） 当汽车槽车液位计指示卸车结束时，停止压缩机运行，关闭槽车液相管阀门与接液贮罐的进液阀门，关闭装卸台上的液相管阀门。由于此时槽车内压力较高，在压缩机气相阀门组上切换气相阀门，开启压缩机将槽车内的气相抽到接液罐中，使槽车内压力降低，但不得低于0.05Mpa

22、。此时停压缩机，关闭所有气相阀门。（11） 打开槽车上油泵泄压阀，泄掉油压，关闭紧急切断閥。（12） 放散软管中的液氨。由押运员脱开装卸台与槽车的气、液相软管接头与静电接地线。（13） 驾驶员待卸液结束后，周围浓度下降通风510分钟后方可启动槽车。（14） 机工填写运行记录，并在贮罐进液24小时后排污一次。3.1.3 压缩机倒罐（1） 确定出液罐与进液罐，并掌握二罐的液位和压力，视具体情况对出液罐出液前先排污一次。（2） 将进液罐的气相管与压缩机的进口处连通。（3） 将出液罐的气相管与压缩机的出口处连通。（4） 将进出液罐的液相管接通。 （5） 启动压缩机，抽取进液罐的气相，注入出液罐，造成两

23、罐的压差。（6） 检查进、出液二罐的压差，当压差达到0.2Mpa以上时，打开进、出液罐的液相阀门，在压差作用下完成倒灌作业。（7） 进液罐进液不能超过85容积。液位不能超过位线高度，出液罐抽液最低不低于15。（8） 倒灌时，保持二罐压差为0.2Mpa左右，并注意进、出罐液位的升降情况，防止产生假液位。（9） 倒灌完成后，停止压缩机，先关出液罐，再关进液罐所有阀门。3.2 气化器安全操作规程（1） 准备工作（1） 往水箱内注入软水或掺有750毫升防腐剂的自来水至水位计2/3处。（2） 供电：打开电加热开关。（3） 温度：将热水的温控器的指针调到452.5。（2） 开炉操作（4） 关掉气化器上的排

24、污阀。（5） 打开电加热开关，当气化器内水的温度达452.5时，开进液阀。（6） 缓慢开启气化器的液相进口阀门，打开贮罐到气化器的所有阀门。（7） 打开气化器出口阀门，打开气化器之后的所有阀门。（3） 暂停使用（8） 关闭电加热开关，再关液氨进口阀。（9） 待气化器内余液用尽后关出气阀。（10） 关闭电源（4） 完全关闭气化器（11） 关闭电加热开关，再关液氨进口阀。（12） 待气化器内余液用尽后关出气阀。（13） 开排污阀将残余液氨泄压排净后关严。（14） 关闭液相进口阀，关闭气相出口阀。（15） 将气化器内的水排净。（16） 关闭电源3.3 罐区运行工安全操作规程（1） 认真执行安全技术操作规程。（2） 必须做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程，会操作、会维护保养、会排除故障）。（3） 负责罐区贮罐、压缩机、气化器、阀门等的使用与保养。（4） 压缩机、气化器工作时应注意监控，并做好运行记录。（5） 油棉纱、废油等禁止乱扔乱倒。（6） 工作时间不得随意离岗，应加强巡回检查，检查中发现问题及时排除