仓库物料管理

1、 前言前言 一一 仓库管理的重要性仓库管理的重要性 二二 仓库物料管理的职能仓库物料管理的职能 三三 仓储管理基本技能仓储管理基本技能 四四 如何进行物料库存控制如何进行物料库存控制 五五 如何进行物料库存控制如何进行物料库存控制 六六 物料仓储的盘点管理：物料仓储的盘点管理： 七七 仓储管理的考核：仓储管理的考核： 1. 物料占企业成本5070重要性很高 2物料现金时间劳务 3经管活动上物料周转率高营运绩效佳。 生生 产产 供应供应 销售销售 仓储 二、仓库物料管理的职能二、仓库物料管理的职能 * * 适时适时 (Right Time)(Right Time) - 在要用的时候,很及时地供应

2、物料,不会断料。 * * 适质适质 (Right Quality)(Right Quality) - 进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。 * * 适量适量 ( (Right Quantity)Right Quantity) - 供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。 * * 适价适价 ( (Right Price)Right Price) - 用合理的成本取得所需之物料。 * * 适地适地 ( (Right Place)Right Place) - 使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。 仓储/运输 1. 物料进厂验收; 2. 物料发放与退

3、料; 3. 物料储存、盘点及管理; 4. 呆废料储存处理; 5. 成品点收、出货及管理; 物料管制 1. 依照订单需要, 订不同之物料需求规划; 2. 请购发动及物料进厂跟催; 3. ABC物料分析及存量管制; 4. 呆废料原因分析及消灭; 储位标示管理功能：储位标示管理功能： 提供存取货品的位置依据； 利用电脑处理分析； 迅速依序存储或拣货； 方便盘点； 易于掌握存储空间； 避免货物乱放堆置。 自自 检：检： 仓库空间不够，怎么做储位规划？仓库空间不够，怎么做储位规划？ 仓管对过量采购与过量生产要即时预警。仓管对过量采购与过量生产要即时预警。 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、 包装

4、材料等。 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材 料。 与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。 产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的 消耗性材料。 素材素材 指原材料之未加工材料 成型材成型材 如零件、组合件等已加工材料。 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配 合生产需使用的存量管制方法，有计划的购买。 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求 来购买，也就是订单订购的方法。 充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空 间利用率。间利用率。

5、通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅 顺，提高装卸效率，保障安全。顺，提高装卸效率，保障安全。 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸后来先上岸”的的 办法是货仓储存大忌。办法是货仓储存大忌。 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废 料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。 五五堆放法：五五成行、五五

6、成方、五五成五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成层。串、五五成堆、五五成层。 六号定位法：六号定位法： “ “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号物料编号” 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ABC ABC分类法。分类法。 先进先出的仓储管理：先进先出的仓储管理： 运用强迫式“定期移仓法”处理； 运用标签达成先进先出目标； 运用颜色管理法提示先进先出； 运用电脑条码方式严密控制先进先出。 生产生产物料控制的差异性：物料控制的差异性： 时间上，难以同步； 数量上，难以吻合；

7、速率上，难以平衡； 手法上，难以相同。 需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必 须回答的三个问题。 物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产需求。 当前业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理 模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。 安全存量法的实施：安全存量法的实施： 首先决定各物料的订购点及订购批量标准，再运用账务手 段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设 定的定量物料。 订购点订购点= =安全存量订购前置时间耗用量安全存量订购前置时间耗用量 例如: 如果材料的安全存量是200200千克,订购前置时间为1010天, 每天耗用量为2020千克,则订购点为

8、: 【200(2010)】千克=400千克。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。确定安全存量时，须考虑经济订购量。 收发料控制收发料控制 超量领料的后果：超量领料的后果： 1）物料库房数量虚假。 2）生产现场物料损耗严重。 3）形成虚假的物料需求。 自检：如何有效控制超量领料？自检：如何有效控制超量领料？ 收发料控制收发料控制 补领料差异分析追踪：补领料差异分析追踪： 1）制程不良，造成用料浪费（重制）。 2）进料不良，加工前发现，更换领用好料。 3）针对补料，建立严格的审批程序，并建立起 统计分析制度，配合奖惩制度实施。 厂内物流系统分析与设计原则：厂内物流系统分析与设计原则： 合理的运输工

9、具合理的运输工具 搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。 最短的运输距离最短的运输距离 设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。 作成“搬运流程图”，并加以活用。 合理的运输包装合理的运输包装 料账不准的原因分析及对策：料账不准的原因分析及对策： 进出库时的计数失误； 进出库时的票据记录失误； 票据转记失误； 盘点时的计数失误； 保管期间的破损、丢失、失窃； 私自取料,无单发料等。 自自 检：检： 在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。 缺料的控制缺料的控制 业务管理影响缺料：业务管理影响缺料： 交期延期或

10、提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 生产管理影响缺料：生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 物料管理影响缺料：物料管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制 采购管理影响缺料：采购管理影响缺料： 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格低，造成供应商服务差 供应商延误交期 品质管理影响缺料：品质管理影响缺料： 未建立检验规范 进货检验 验收效率低下 仓库管理影响缺料：仓库管理影响缺料： 账物不一致 盘点不准确 账务工作效率低 缺料控制的重要法宝：缺料控制的重要法宝： 推行准时制采购是重中之重； 电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展

11、 开与现库存量对比产生“缺料报表”； 注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； 針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查； 对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用； 对供应商现场追踪与调整供货份额； 掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应； 借料、换料、替代用料； 加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。 自检：如何缩短采购前置时间？自检：如何缩短采购前置时间？ 呆滞料防治的重要法宝：呆滞料防治的重要法宝： 慎选物料库存管理模式； 运用更深入精确的MRP系统； 使料账准确； 进行周密的设计变更ECN管理； 更理性的采购策略与更

12、严密的订购管制； 严格执行仓储的先进先出管理； 执行定期有效的呆料处理管制； 严格执行合约审查与订单评审制度； 妥善做好“呆滞物料库存状况表”； 纳入绩效考核、奖惩。 呆滞料处理的重要法宝：呆滞料处理的重要法宝： 与友厂换料； 退回原供应厂商； 再加工转做其他规格的料项； 回炉重制成为新规格品； 拆用，再加工变成次级品； 设法当做替代用料； 报废。 提醒：提醒： 呆料绝对是“必去之而后快”，越早处理越有利； 须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识； 定期呈报制度，充分运用QC手法分析与处置； 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。 为何记算库存周转率？为何记算库存周转率？ 企业活动中，只要采购

13、与生产之间，工序与工序之间，生产 与销售之间有空隙存在，就会产生库存。 销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少， 周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随 之上升。 “库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要指标是衡量企业获利能力的重要指标。 如何评估库存周转率？如何评估库存周转率？ 与其他同行业公司相比较。 参考过去的实绩。 不同时期相比进行评估。 如何提高库存周转率？如何提高库存周转率？ 有效控制库存量； 消减呆滞品，减少失误性库存； 实现准时制采购之概略订货，分批送货； 减少投机性购买行为； 实现流水线生产方式； 促进生产平衡率； 分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶 颈障碍。 物料周转率计算公式物料周转率计算公式： 物料周轉率物料周轉率 = 當期材料使用金額 (期初庫存金額+期末庫存金額)/2 成品周轉率成品周轉率 = 年度銷售金額 年度內成品庫存金額 周轉天數周轉天數 = 365天 物料/成品周轉率 六：物料仓储的盘点管理：六：物料仓储的盘点管理： 定期盘点。 循环式盘点。 临时盘点。 利用盘点提高物料管理水平。 盘点差异处置。 1）确保料帐的符合性 2）评估存货的管理绩效，以作改进参考 3）计算企业的损益 确定盘点程序与方法确定盘点程序与方法 盘点基准日盘点基准日 初盘、复盘人员之选取初盘、复盘人员之