第五章 装配图

1、 M 50 3 f 25 f8 5 f1 15 10 8 f5 5 250 61 142 f1 2 1 2 3 4 5 6 78910111213 技术要求 1制造验收技术条件应符 合GB/T2237-1989的规定。 2不锈钢材料进厂后做化 学分析腐蚀性实验，合格后 投产。 开 58 1414 14 闭 开 公称压力,PN4Mpa 密封压力, P4Mpa 实验压力,Ps6MPa 适用介质 醋酸、浓硫酸 适用温度,t100 13 阀 杆 1 12 扳 手 1 11 螺纹压环 1 10 阀 体 1 9 密封环 1 8 垫 环 1 7 垫 片 1 6 法 兰 2 5 球 芯 1 4 密封圈 1 3

2、 阀体接头 2 2 螺柱,M12 4 1 螺母,M12 4 序号 名 称 数量 材料 备注 设计 比例 制图 图号 审核 特 性 表 特殊表示法 拆卸画法 当某一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了大部分装 配关系或其他零件时，可假想拆去一个或几个零件，只画出 所表达部分的视图。 沿结合面剖切画法 为了表达内部结构，可采用沿结合面剖切画法。 单一视图画法 在装配图中，当某个零件的形状未能完全表达清楚而又对理 解装配关系会有影响时，可另外单独画出该零件的某一视图 或其视图的局部，以便更详细的表达。 夸大画法 在画装配图时，有时会遇到薄片零件、细丝零件、微小间隙 等。对这些零件或间隙，无法按其实

3、际尺寸的相应比例画出， 或者虽能如实画出，但不能明显地表达其结构时，均可采用 夸大画法。 假想画法 为了表示与本部件有装配关系但又不属于本部件的其他相邻 零、部件时，可采用假想画法，用双点画线画出。 为了表示运动零件的运动范围或极限位置，也可采用假想画 法，即可先在一个极限位置上画出该零件，再在另一个极限 位置上用双点画线画出其轮廓。 简化画法 1在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽 等允许不画。 2在装配图中，当遇到螺纹紧固件等相同的零件组在不影 响理解的前提下，螺母和螺栓允许只画出一处，其余可允许 采用简化画法，即只用细点画线表示其中心位置。 3在剖视图中，表示滚动轴承时，一般

4、一半采用规定画法， 另一半可采用通用画法。 4、在装配图中，当遇到由完全相同的零部件或重复结构组 成的机器与设备时，可允许只画出其中一个完整的零部件或 独立单元，其余重复部分采用折断或缺省方法省略。 开 58 1414 闭 开 沿结合面剖切沿结合面剖切 B- -B 100 32 8 R6 R6 假想截去泵的壳体后画出的机座视图假想截去泵的壳体后画出的机座视图 M 50 3 f5 5 250 f1 2 夸大画法夸大画法 极限位置的假想画法极限位置的假想画法 简化画法简化画法 II B R0.5 R1 单一视图画法单一视图画法 第三节第三节 装配图的尺寸标注和技术要求装配图的尺寸标注和技术要求 装

5、配图中的尺寸标注 装配图中应标注出必要的尺寸, 以便进一步说明机器的性能、工 作原理、装配关系和安装的要求。装配图上通常有下列五种尺寸： 1性能与规格尺寸 它包括表示机器或部件的性能和规格的尺寸，这些尺寸在设计时 就确定。它也是设计、了解和选用机器的依据。 如：球阀装配图中球阀的管口直径25。 2. 装配尺寸 （1 1）配合尺寸 它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，由基本尺寸和孔与轴 的公差带代号所组成，是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。 （2 2）相对位置尺寸 它是表示装配机器和拆画零件图时，需要保证的零件间相对位 置的尺寸，是装配、调整所需要的尺寸，也是拆画零件图，校核图 时所需要的尺

6、寸。 3. 安装尺寸 （1）外形尺寸）外形尺寸 它是表示机器、设备或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、 总高，当机器、设备或部件在包装、运输、安装时，以及厂房 设计和布置、安装机器和设备时，所必须考虑的尺寸； 如：球阀装配图中的142（总长）、115（总高或总宽） （2）安装尺寸）安装尺寸 它是机器、设备或部件安装在地基上或与其他机器、设备或部 件相连接时，所需要的尺寸。 如：球阀装配图中的85（安装孔的位置）、12（安装孔 径尺寸）和14 （连接板厚）。 装配图中的技术要求 在装配图中无法用图形表达清楚, 需要用文字说明的信息，通 常在图中特定的空白位置用文字表达, 称为技术要求。例如： （

7、1 1）装配体的功能、性能、安装、使用和维护的要求。 （2 2）装配体的制造、检验和使用的方法及要求。 装配体对润滑和密封等的特殊要求。 不不正确正确 接触面接触面 a1 a2 f fB B f fC C 正确正确不不正确正确 （a a）(b)(b) 正确正确 接触面接触面 a1 a2 f fA A a1a2 a1 a2 轴和孔的配合轴和孔的配合: 由于由于A已形成配合，已形成配合， B和和C就不应再形成就不应再形成 配合关系，即必须保配合关系，即必须保 持持BC。 接触面接触面 不正确正确正确 1. 1. 为了保证螺栓、螺母、垫圈等和被连接件的良好接触，应在为了保证螺栓、螺母、垫圈等和被连接

8、件的良好接触，应在 被连接件上设计有沉孔、凸台等结构。被连接件上设计有沉孔、凸台等结构。 2.2. 为了使两个零件在不同方向的接触面均能良好接触，在两为了使两个零件在不同方向的接触面均能良好接触，在两 接触面的拐角处不应都做成尖角或大小相同的圆角接触面的拐角处不应都做成尖角或大小相同的圆角, ,如如（c c）, , 而应在拐角处保留一定的非接触空间，如而应在拐角处保留一定的非接触空间，如（a）和）和 （b） 。 (a)(b)(c) 不不正确正确 正确正确 正确正确 ： 设计螺纹连接的结构时，为了便于拆装，必须注意留出设计螺纹连接的结构时，为了便于拆装，必须注意留出 装、拆螺栓的空间和使用扳手的

9、活动空间。对于化工设备，装、拆螺栓的空间和使用扳手的活动空间。对于化工设备， 则还需要注意留出保温层的厚度。则还需要注意留出保温层的厚度。 为了防止滚珠轴承、桨叶等轴为了防止滚珠轴承、桨叶等轴 上的零件产生轴向窜动，必上的零件产生轴向窜动，必 须设计一定的结构加以固定。须设计一定的结构加以固定。 常见的固定结构有常见的固定结构有： 拆装空间拆装空间 扳手活动空间扳手活动空间 保温层厚度保温层厚度 台肩台肩 轴肩轴肩 卡环卡环 卡环卡环 滚珠轴承滚珠轴承 为了防止滚珠轴承、桨叶等轴上的零件产生轴向窜动，必为了防止滚珠轴承、桨叶等轴上的零件产生轴向窜动，必 须设计一定的结构加以固定。常见的固定结构

10、有须设计一定的结构加以固定。常见的固定结构有： 止动圆螺母及止动垫圈止动圆螺母及止动垫圈六角螺母与双耳止动垫片六角螺母与双耳止动垫片 在机器、设备或部件中，为了防止内部气体与液体的外在机器、设备或部件中，为了防止内部气体与液体的外 漏，同时防止外部灰尘、杂质和有害气体的侵入，常常漏，同时防止外部灰尘、杂质和有害气体的侵入，常常 需要采用特别的密封防漏结构需要采用特别的密封防漏结构。常见的有常见的有： 双螺母锁紧结构双螺母锁紧结构 为了防止机器与设备内部的液体或气体外漏，同时防止外为了防止机器与设备内部的液体或气体外漏，同时防止外 部灰尘、杂质和有害气体侵入，常常需要设计密封防漏结构部灰尘、杂质

11、和有害气体侵入，常常需要设计密封防漏结构. a.a.填料函密封结构填料函密封结构 紧固螺栓紧固螺栓 压盖压盖 填料函填料函 轴封座轴封座 转动轴转动轴 b.b.轴承密封结构轴承密封结构 填料函密封填料函密封: : 由轴封座、压盖和填料由轴封座、压盖和填料 函组成，压盖与填料函底部设计成斜函组成，压盖与填料函底部设计成斜 面，以便用压盖与螺母将填料压紧在面，以便用压盖与螺母将填料压紧在 转动轴上起防漏作用。压盖要画在满转动轴上起防漏作用。压盖要画在满 填料的位置，表示填料应加满。填料的位置，表示填料应加满。 轴承密封结构：轴承密封结构：轴承密封，一是防轴承密封，一是防 止外部的灰尘和水分进入轴承

12、，是止外部的灰尘和水分进入轴承，是 防止轴承润滑剂渗漏。密封所用的防止轴承润滑剂渗漏。密封所用的 各种零件，已经部分标准化，其尺各种零件，已经部分标准化，其尺 寸可从有关手册中查取。轴承在轴寸可从有关手册中查取。轴承在轴 的一侧按规定画法画出，在轴在另的一侧按规定画法画出，在轴在另 一侧按通用画法画出。一侧按通用画法画出。 转动轴转动轴 轴承轴承 锁紧弹片锁紧弹片 密封端盖密封端盖 c c. . 密封垫片密封垫片 上法兰上法兰 垫片密封垫片密封: : 密封垫片常用于平面与平面密封垫片常用于平面与平面 之间的密封，利用螺纹的拉力使需要之间的密封，利用螺纹的拉力使需要 密封的两平面紧紧地压在密封垫

13、片上密封的两平面紧紧地压在密封垫片上 达到密封的目的。常用垫片材料有橡达到密封的目的。常用垫片材料有橡 胶、硅橡胶、石棉板、高分子材料等。胶、硅橡胶、石棉板、高分子材料等。 焊缝焊缝 密封垫片密封垫片 接管接管 下法兰下法兰 盖帽盖帽 密封垫片密封垫片 密封填料密封填料 管接头管接头 螺纹密封螺纹密封: : 螺杆与螺孔之间的密螺杆与螺孔之间的密 封常用的方式有填料密封封常用的方式有填料密封（低低 压压）与锥度螺纹密封与锥度螺纹密封（高压高压）, , 常用密封填料有生料带、柔性常用密封填料有生料带、柔性 石墨、油麻和快干油漆等。石墨、油麻和快干油漆等。 锥度螺纹锥度螺纹 M503 f25 f85 f115 108 f55 250 61 142 f12 1 2 3 4 5 6 78910111213 技术要求 1制造验收技术条件应符 合GB/T2237-1989的规定。 2不锈钢材料进厂后做化 学分析腐蚀性实验，合格后 投产。 开 58 1414 14 闭 开