聚合工艺培训课件

1、聚合工序工艺理论培训聚合工序工艺理论培训 主要内容主要内容 一、聚合工序工艺流程简介一、聚合工序工艺流程简介 二、二、PID工艺流程图简介工艺流程图简介 三、三、聚合釜工序聚合釜工序DCS操作控制画面简介操作控制画面简介 四、四、聚合工序聚合单元应急处置简介聚合工序聚合单元应急处置简介 第一部分第一部分 聚合工艺流程简介聚合工艺流程简介 我分厂聚合工序采用悬浮 70m3聚合的生产 工艺，分为四个操作单元：850-供料及回收， 851-聚合，852-离心干燥，853-气力输送包装。 氯乙烯工序精制氯乙烯单体及配置好的助剂通过 加料泵，采用密闭入料方式加入聚合釜，在引发 剂、分散剂等助剂作用下，4

2、862聚合成聚氯 乙烯浆料，聚氯乙烯浆料经汽提除去残留氯乙烯 单体，再经离心机分离离心母液、旋风干燥、气 力输送、至包装料仓，包装料仓的PVC粉料经包 装机包装、码垛机码垛、叉车下线入库。 1、聚合工艺流程概述 第一部分 聚合工艺流程简介 2、聚合工艺流程简图 反应监控终止出料釜、槽回收汽 提 加水和单体混合调整加主分散剂 加辅助分散剂混合调整加引发剂 离心干燥PVC粉料输送包装入库 第一部分 聚合工艺流程简介 3、产品性质及用途 悬浮法聚氯乙烯树脂(简称S-PVC) 分子式CH2-CHCl n n=500-150O(n为 平均聚合度) （1）、产品名称 （2）、产品性质 外观：白色粉末 相对

3、分子质量（分子量）：3687093750 相对密度（比重）：1.351.46 第一部分 聚合工艺流程简介 颗粒直径：60150m 折射率：1.544 比热容：0.8371.465J/(g)(0-100) 导热系数：0.586KJ/(hm) 软化点：7585 毒性:PVC本身为无毒无臭，但残留的 VCM则为有毒物质。 第一部分 聚合工艺流程简介 电磁性 ：PVC具有较好的介电性能，但 由于其相邻高分子间有较强的偶极键， 故其介电常数及介电损失比非极性及弱 极性聚合物高，因此可用作低压1000V、 中压610kV电缆及电缆护套等较为适宜。 PVC的电性能在玻璃化温度下比较稳定， 超过玻璃化温度就有

4、明显变化。 第一部分 聚合工艺流程简介 热性能 ：聚氯乙烯（聚氯乙烯（PVC)） 没有明显的熔点，在7585时开始软 化，加热至130以上变成皮革状，同时 分解变色，180时开始流动，约在 200以上完全分解，在加压力下， 140左右即开始流动。 第一部分 聚合工艺流程简介 热老化性能： PVC高聚物在热、紫光及空 气中氧气的作用下，会发生降解，释放出 HCl，放出的HCl对降解又起催化作用，逐 渐形成聚烯烃共扼双键及高分子交联结构， 使高聚物颜色发生如下变化:白-微红-粉红- 浅黄-褐色-红棕-红黑-黑色(完全烧焦)超过 200降解的最终产物可以发现有芳香族化 合物，如苯但不会得到氯乙烯单体

5、，此：种 降解交联使制品机械性能、电性能及化学稳 定性能恶化。 第一部分 聚合工艺流程简介 化学性质 ：聚氯乙烯的化学稳定性较高， 除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的 盐酸，90%以下的硫酸，50%60%的硝酸 及20%以下烧碱溶液，对于盐类相当稳定， 使用中应注意温度及介质浓度。 第一部分 聚合工艺流程简介 （3）、产品用途 种类物理化学特性用途规格 型 号 国家标准 通用型 悬浮法 聚氯乙 烯树脂 平均聚合度 ：12511370；黏数： 127135；外观为白色颗粒，表观密度为 0.40g/ml，颗粒直径在100190m， 增塑剂吸收（吸油率）23g/100gpvc 用于生产电 缆、电

6、线绝缘 层、保护层及 氯纶纤维等软 制品、蓄电池 隔板； 25kg/ 袋 SG3 GB/T5761- 2008 通用型 悬浮法 聚氯乙 烯树脂 平均聚合度 ：9811135；黏数：107 118；外观为白色颗粒，表观密度为 0.40g/ml，颗粒直径在100190m， 增塑剂吸收（吸油率）17g/100gpvc 用于生产硬管、 硬片、透明瓶、 包装硬软片及 塑料印花纸； 25kg/ 袋 SG5 GB/T5761- 2008 通用型 悬浮法 聚氯乙 烯树脂 平均聚合度：650740；黏数：7386； 外观为白色颗粒，表观密度为0.42g/ml， 颗粒直径在100190m，增塑剂吸收 （吸油率）1

7、215g/100gpvc 用于生产唱片、 型材、家电壳 体、食品包装 及替代有机玻 璃制品。 25kg/ 袋 SG8 GB/T5761- 2008 第一部分 聚合工艺流程简介 4、产品质量指标 SG3的粘数135127 名 称 指标 鱼眼个 /400cm2 白度 % 吸油率 g 残留 mg/kg 筛余物 %0.25m m 筛余物 %0.063 mm 杂粒子个 数 表观密 度g/ml 优等品20782652.095160.45 一等品407525102.090300.42 合格品-907023308.085800.40 SG5的粘数118107 名称 指标 鱼眼个 /400cm2 白度% 吸油率

8、 g 残留 mg/kg 筛余物 %0.25 mm 筛余物 %0.063 mm 杂粒子 个数 表观密度 g/ml 优等品20781952.095160.48 一等品407517102.090300.45 合格品-9070-308.085800.42 第一部分 聚合工艺流程简介 SG8的粘数8675 名称 指标 鱼眼个 /400cm 白度 % 吸油率 g 残留 mg/k g 筛余物 % 0.25m m 筛余物% 0.063m m 杂粒子 个数 表观密度 g/ml 优等品 30751252.095200.50 一等品 5070-102.090400.45 合格品 9070-308.085800.42

9、 4、产品质量指标 1 1）、分散剂：聚乙烯醇（）、分散剂：聚乙烯醇（PVAPVA） 不同牌号不同牌号PVAPVA分散剂质量指标分散剂质量指标 2 2）、引发剂）、引发剂 （1 1）过氧化新癸酸异丙苯酯（）过氧化新癸酸异丙苯酯（CNPCNP）质量指标）质量指标 牌号聚合度粘度(CP)醇解度mol挥发性wtPH值 Alcotex 88/47 240040508789557 Alcotex 7206 2005.07.071.573.5557 Alcotex 522P 2000800140054.057.0557 5、原材料质量标准 序 号分析项目指 标 1CNP含量50 2活性氧含量2.61 3氯

10、含量 0.05 4外观白色乳液 第一部分 聚合工艺流程简介 3 3）、防粘釜剂）、防粘釜剂“意大利黄意大利黄”质量指标质量指标 (2)(2)过氧化新癸酸叔丁酯（过氧化新癸酸叔丁酯（BNPBNP）质量指标）质量指标 序 号分析项目指 标 1BNP含量50 2活性氧含量3.27 3氯含量 0.05 4外观白色乳液 序 号分析项目指 标 1外观浅黄色透明液体 2PH值12.013.0 3密度/（g.ML-1）1.021.03 4固含量/（%）6.5% 5沉淀物/（g.L-1）无 6对氧稳定性遇氧变为蓝色 第一部分 聚合工艺流程简介 5 5）、紧急事故终止剂）、紧急事故终止剂高效链终止剂（高效链终止剂

11、（GAGA）质量指标）质量指标 4 4）、耐热终止剂质量指标）、耐热终止剂质量指标 第一部分 聚合工艺流程简介 序序 号号分分 析析 项项 目目指指 标标 1 外观外观无色（或浅黄色）透明液体无色（或浅黄色）透明液体 2 固含量（固含量（%）17.0 3 PH值值12 4 密度密度0.9g/cm3 序序 号号分分 析析 项项 目目指指 标标 1外观外观乳白色液体乳白色液体 2固含量固含量% 36.0 3PH值值6.0-8.0 4密度密度0.9g/cm3 7 7）、消泡剂质量指标）、消泡剂质量指标 6 6）、）、PHPH调节剂（工业用碳酸氢铵调节剂（工业用碳酸氢铵GB6275-1986GB627

12、5-1986）质量指标）质量指标 第一部分 聚合工艺流程简介 序序 号号分分 析析 项项 目目指指 标标 1碳酸氢铵含量碳酸氢铵含量 99.2101.0 2氯化物（氯化物（Cl）含量）含量 0.007 3硫化物（硫化物（S）含量）含量 0.0002 4硫酸盐（硫酸盐（SO4）含量 ）含量 0.007 5灰分含量灰分含量 0.008 6铁（铁（Fe）含量）含量 0.002 7砷（砷（As）含量）含量 0.0002 8重金属（以重金属（以Pt计）含量计）含量0.0005 序序 号号分分 析析 项项 目目指指 标标 1外观外观乳白色液体乳白色液体 2PH值值6-8 3有效含量（）有效含量（）20 4

13、消泡时间（消泡时间（S）60 5抑泡时间（抑泡时间（S）600 8 8）、阻聚剂质量指标（对壬基苯酚、）、阻聚剂质量指标（对壬基苯酚、a-a-甲基苯乙烯）甲基苯乙烯） 第一部分 聚合工艺流程简介 分分 析析 规规 格格单单 位位范范 围围 对基酚含量（重量）对基酚含量（重量）%93.0 邻基苯酚含量（重量）邻基苯酚含量（重量）%6.0 二基酚含量二基酚含量%2.0 基数基数244-255 色泽色泽APNA100 水份含量（重量）水份含量（重量）%0.1 外观外观澄清澄清 悬浮物悬浮物无无 第一部分 聚合工艺流程简介 6、氯乙烯悬浮聚合反应机理、氯乙烯悬浮聚合反应机理 （一）化学反应式 nCH2

14、CHClCH2CHCln96.3108.9KJ/mol （式中n为 聚合度） （二）氯乙烯聚合的化学反应 PVC根据以下的链反应，以自由基聚合的型式形成： R十CH2CHC1 RCH2一CHCL十CH2= CHCL CH2CHC1 RCH2CHCLCH2一CHCL 式中：R为自由基。 反应热Hp1600千焦耳公斤。 自由基形成：I 2R 链引发：R十M M 链增长：Mx十M Mx十1 链终止：Mx十MY P（X+y） P为聚合物 第一部分 聚合工艺流程简介 7、氯乙烯悬浮聚合成粒过程、氯乙烯悬浮聚合成粒过程 第一部分 聚合工艺流程简介 8、聚合汽提工艺流程、聚合汽提工艺流程 当各系统具备入料条

15、件后，将缓冲 剂系统启动提前由水管路加入聚合釜， 缓冲剂加料完毕后。由PU6B/7B分别 从贮存在TK5B/6B的冷热无离子水抽 出，由TVWA031/032调节好入釜水 温，经FEWA02/01两计量计双重计 量后入釜。当聚合釜底阀打开后，先通 入聚合釜轴封水，然后启动聚合釜搅拌。 第一部分 聚合工艺流程简介 8、聚合汽提工艺流程、聚合汽提工艺流程 搅拌运行正常后由PU3B/4B分别从TK- 8B/3B中将回收、新鲜氯乙烯单体抽出，经 FE-VC02/01质量流量计计量后加入聚合釜。 当纯水和氯乙烯单体加完后，提前配制好的 分散剂、引发剂等助剂，分别由加料泵抽出， 按配方单规定计量后入釜。进

16、料结束后即进 入反应聚合反应阶段。待反应压降达0.05 0.1MPa，启动PU-9C/10C任意一台终止剂 加料泵往聚合釜中加入配方量的终止剂终止 反应。 第一部分 聚合工艺流程简介 8、聚合汽提工艺流程、聚合汽提工艺流程 出料时打开VSPPX15和VSPPX26， 浆料由PUXE经VSP-BD0X及FV-BD01输 送至浆料槽TK1Ga/b中，未反应的单体以 气态形式进入压缩冷凝系统进行压缩冷凝回 收，回收后的单体贮存在TK3B中，参加 下一釜的反应。出至TK1Ga/b中的浆料， 经PU7G/8G打入TK2G中。TK2G的 浆料经PU9G/10G输送至汽提塔进行汽提 处理，经汽提塔处理的浆料

17、经PU3G/4G 送至干燥浆料槽TK-3H。 第一部分 聚合工艺流程简介 9、离心干燥工艺流程、离心干燥工艺流程 来自聚合单元汽提塔（CL-1G）处理后的 PVC浆料（残留VCM含量在3050ppm之 间）进入离心机供料槽（TK-3H）后，经浆 料过滤器（FIL-3H/4H）过滤后，由浆料泵 （PU-11H/12H）输送至离心机（CE- 1HA/B）。通过自动调节阀（FV-H701A/B） 将浆料均匀加入连续沉降式离心机，脱去大 部分水份后，得到含水量25的PVC滤饼， 再经螺旋输送器（M-1HA/B），送入风管 （1200-E2RF1-C275-H1）喉部。 第一部分 聚合工艺流程简介 9、

18、离心干燥工艺流程、离心干燥工艺流程 离心母液水进入母液水缓冲罐（TK 6H），溢流至母液水澄清池（TK-4H）， 由母液输出泵（PU13H/14H），经过滤 器（FIL1H）过滤，与聚合单元纯水换 热后，一部分经（FIL5H/6H）过滤后输 送至生化处理系统，一部分经换热器 （HE-2B）换热后输送至乙炔发生工序。 第一部分 聚合工艺流程简介 9、离心干燥工艺流程、离心干燥工艺流程 空气经过滤器（FIL-1HA/B）、鼓风机 （BL-2HA/B）升压后，送入空气加热器 （HE-1HA/B）热到140165，自风管 （1200-E2RF1-C275-H1）底部进入，在 喉部与PVC湿物料混合，并

19、以较高速度由 下部沿切线方向进入旋风干燥器（CF- 1HA/B）一室，经27室，气流进入第一 旋风分离器（CY-1HA/B）, 分离下来的物 料， 第一部分 聚合工艺流程简介 9、离心干燥工艺流程、离心干燥工艺流程 经下料旋转阀RV-103A/B进入一级振动 筛（SC-1HA/B、 SC-2HA/B）和二级振 动筛（SC-3HA/B）至下料缓冲斗（TK- 8HA/B）。含大量水份的热风(5060) 经第二旋风分离器（CY-2HA/B）分离出 少量的细物料后，由抽风机（BL-3HA/B） 排入大气。空气加热器（EH-1Ha/b）的蒸 汽冷凝水回收到冷凝水罐（TK-1K），由 冷凝水泵（PU-1K

20、）输送至公用工程系统 再利用。 第一部分 聚合工艺流程简介 9、离心干燥工艺流程、离心干燥工艺流程 来自粉料输送风机（C-101A/B/C）的 空气经冷凝（E-10A/B）、过滤（M- 102A/B）、在线喷射器（MP-101A/B）喷 射后，将下料旋转阀（RV-101A/B）加入 的PVC粉料，经换向阀（DV-101A/B）输 送至料仓（TK-11/21）中。输送PVC粉料 的空气经料仓（TK-11/21）顶的袋滤器(F- 101A/B)气固分离后排入大气。 第一部分 聚合工艺流程简介 9、离心干燥工艺流程、离心干燥工艺流程 RV-101A/B、 MQ-101A/B 的含尘气经 旋风分离器（

21、CY-103A/B）分离后，PVC 粉料经下料旋转阀（RV-102A/B）至缓冲 斗（TK-8HA/B）中，气体则由抽吸风机 （C-102A/B）排入大气。 第一部分 聚合工艺流程简介 10、包装工艺流程、包装工艺流程 来自包装料仓(TK-11/21)的PVC成品依 靠重力作用进入包装机计量斗，物料计量 后经电子称分料器进入全自动包装码垛系 统的称重、包装单元。成品以每袋25包 装，通过立袋输送机进入夹口整形、缝口、 热封工序后，再经倒带机、金属检测器、 电子复检称检测，剔除含金属杂质及重量 不合格料袋，在过渡输送机上，由喷墨打 印机打印批号标注，输送至码垛单元。 第一部分 聚合工艺流程简介

22、10、包装工艺流程、包装工艺流程 斜坡输送机将料袋提升到码垛高度，经 压平整形，按预编组方式输送至编组机。 在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工 作下，一层料袋被码放到托盘仓托盘输送 机自动供应的托盘上，直至码完一垛八层 为止。满垛由垛盘输送机输出，由叉车下 线入库。 第一部分 聚合工艺流程简介 10、聚合工序重要工艺控制指标、聚合工序重要工艺控制指标 （一）聚合单元 1、聚合投料时热水槽温度:SG5型料852；SG3型料 752; 2、聚合反应温度波动反应温度570.2； 3、聚合釜最大允许操作压力：1.2MPa； 4、单体泵出口压力：1.8MPa 5、SG1-SG5压力下降0.1-0.15

23、MPa，SG6SG8压力下降0.2MPa 反应结束； 6、单体杂质含量超标时反应温度调整标准 含 C2H2 0.005% （50ppm） 降低反应温度0.5 C2H2 0.01% （100ppm） 降低反应温度1 C2H2 0.02% （200ppm） 降低反应温度2 C2H2 0.03%（300ppm） 降低反应温度3 7、反应结束时加终止剂搅拌26分钟后出料。 第一部分 聚合工艺流程简介 10、聚合工序重要工艺控制指标、聚合工序重要工艺控制指标 （二）汽提和供料回收单元 1、中压蒸汽压力：（中压）0.0.81.3MPa； （低压）0.40.6MPa； 2、进塔浆料流量： 1880m3/h；

24、 3、汽提塔顶温度： 100105； 4、汽提塔底温度： 100110； 5、汽提塔顶真空度: -5-28KPa； 6、水环压缩机运行电流：280350A； 7、水环真空泵运行电流：120200A； 8、机封水泵压力：0.60.8MPa； 9、回收系统压力：0.30.45MPa； 10、冷凝器CN-1F温度： 1525； 11、尾冷凝器CN-2F温度: 1025； 第一部分 聚合工艺流程简介 10、聚合工序重要工艺控制指标、聚合工序重要工艺控制指标 （三）干燥单元 1、干燥塔风机电流：380500A； 2、鼓风机电流：180300A； 3、干燥床进风温度：100175,低负荷时可作适当调整；

25、4、干燥塔塔顶温度：4570； 5、干燥床进口风压：510KPa； 6、气流塔进口风压：510KPa； 7、气流塔进风温度：100170(低流量时可降低)； 8、干燥床温度：4060； 10、离心机主机电流：240A； 第二部分第二部分 PID工艺流程图简介工艺流程图简介 150-E3MF1-C220-2000-H1-GC1(1) 主物料线 辅物料线 管径 管段号 流动方向 管道等级规格 物料代号 管道保温 压力管道等级 1 1、管线代号说明、管线代号说明 第二部分第二部分 PID工艺流程图简介工艺流程图简介 进入流程图的管 流程图终止座标 （如果Y污水代码省略，表示排放至大气） C10 流程

26、图起源座标 流程图起源 流程图终止 管沟（地沟） 表示排放至管沟（地沟） X C200 L A4 物料代号 物料代号 A13 离开流程图的管 2、管线 代号说 明 第二部分第二部分 PID工艺流程图简介工艺流程图简介 物料代号 说明 A 2 仪 表 空 气 A 5 A 6 C W S W I L W S W S P W 2 3 N 1 N 2 E F 1 S T C 1 C 1 2 9 C 1 9 8 C 2 1 2 C 2 5 4 C 2 2 0 ( l ) C 2 2 6 C 2 6 4 C 2 6 5 C 2 7 4 C 2 7 5 C 2 7 6 C 2 7 7 压 缩 空 气 冷 却

27、 上 水 冷 冻 上 水 废 水 自 来 水 V S P 供 给 空 气 W 1 D纯 水 S 1 A 1 物 料 名 称 蒸 汽 工 艺 空 气 C 2 5 5 C 1 2 0 L W R冷 冻 回 水 C W R冷 却 回 水 第二部分第二部分 PID工艺流程图简介工艺流程图简介 4、 管道等级代号的表示方法管道等级代号的表示方法 管道等级代号由四个单元组成，举管道等级代号由四个单元组成，举 例说明如下：例说明如下： B 2 RF 1 表示管道元件的变化表示管道元件的变化 表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸 表示管道压力等级表示管道压力等级 表

28、示管道主要材质表示管道主要材质 (1) (1) 第一单元用英文字母表示管子材质第一单元用英文字母表示管子材质 B-B-碳钢碳钢, , 镀锌碳钢镀锌碳钢 CC低温钢低温钢 DD合金钢合金钢 GG全塑管（聚氯乙烯管，氯化聚氯乙烯管全塑管（聚氯乙烯管，氯化聚氯乙烯管, , 玻璃钢玻璃钢/ /硬聚硬聚 氯乙烯管，等）氯乙烯管，等） H-H-碳钢衬聚乙烯碳钢衬聚乙烯 E-E-不锈钢不锈钢 T-T-钛管钛管 (2) (2) 第二单元用数字表示管子压力等级第二单元用数字表示管子压力等级 0-0.6MPa, 1-1.0MPa, 2 -1.6MPa, 3-2.5MPa, 4-4.0MPa0-0.6MPa, 1-

29、1.0MPa, 2 -1.6MPa, 3-2.5MPa, 4-4.0MPa (3) (3) 第三单表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸第三单表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸 RFRF突面法兰连接，突面法兰连接，TJTJ螺纹连接，螺纹连接，MFMF凹凸面法兰连接凹凸面法兰连接 FFFF全平面法兰连接全平面法兰连接, , (4) (4) 第四单元用数字表示管道元件的变化第四单元用数字表示管道元件的变化 系列号系列号: 1, 2, 3, , : 1, 2, 3, , 如果管道元件发生变化，该流水号也如果管道元件发生变化，该流水号也 相应变化。相应变化。 5、 绝热符号绝热符号 H: 保温

30、保温 C:保冷保冷 P:防烫防烫 ST:伴热伴热 W:防冻防冻 1）、绝热等级代号由两个单元组成：）、绝热等级代号由两个单元组成： H 2 序号序号 热等级代号热等级代号 2）、绝热等级）、绝热等级 热保温热保温 保 温 代 号介 质 温 度 () H1t100 H2100t150 H3150t200 H4200t250 H5250t300 H6300t350 H7350t400 H8400t450 3）、绝热等级）、绝热等级 防烫防烫 保 温 代 号介 质 温 度 () P1t100 P2100t150 P3150t200 P4200t250 P5250t300 4）、绝热等级）、绝热等级

31、防冻防冻 W 保冷保冷 保保 冷冷 代代 号号介介 质质 温温 度度 () C10 t10 C2-1 t -10 C3-11 t -20 C4-21 t -30 C5-31 t -40 第三部分第三部分 聚合聚合DCS操作控制画面简介操作控制画面简介 聚合工序聚合工序DCS操作主要有四个单元：操作主要有四个单元： 供料回收单元、聚合单元、汽提单元、干供料回收单元、聚合单元、汽提单元、干 燥单元。供料回收单元、聚合单元为程序燥单元。供料回收单元、聚合单元为程序 自动控制，聚合单元聚合釜操作分为涂釜、自动控制，聚合单元聚合釜操作分为涂釜、 主入料（水、单体）入料、助剂入料（分主入料（水、单体）入料

32、、助剂入料（分 散剂、引发剂）、聚合反应、出料、回收散剂、引发剂）、聚合反应、出料、回收 操作，完成上述聚合釜各操作的总时间为操作，完成上述聚合釜各操作的总时间为 单釜生产周期。单釜生产周期。 涂涂 釜釜 助助 剂剂 反反 应应 出出 料料 第四部分第四部分 聚合单元应急处置简介聚合单元应急处置简介 一一 聚合釜在涂釜时突发停电应急处置聚合釜在涂釜时突发停电应急处置 DCS DCS盘面操作盘面操作 1.1.立即停止该釜涂釜程序操作立即停止该釜涂釜程序操作 在该釜操作界面上将涂釜操作块在该釜操作界面上将涂釜操作块 由由ONON置为置为OFFOFF 2.2.关闭釜底机封水切断阀关闭釜底机封水切断阀

33、 VSPPX19VSPPX19 3.3.关闭釜顶切断阀关闭釜顶切断阀VSPPX03VSPPX03、 VSPPX21VSPPX21 巡检操作巡检操作 1.1.立即到现场关闭釜底搅拌机封立即到现场关闭釜底搅拌机封 水管线上手阀水管线上手阀 2.2.关闭蒸汽喷淋管线上手阀关闭蒸汽喷淋管线上手阀 3.3.关闭该釜涂输送管线上手阀关闭该釜涂输送管线上手阀 二二 聚合釜入水和单体时突发停电应急处置聚合釜入水和单体时突发停电应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作 1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序 在该釜操作界面上将釜主物料操在该釜操作界面上将釜主物料操 作块由作块由ONON置为置为OFFOFF 2.

34、 2. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19 （釜底机封水切断阀）（釜底机封水切断阀） 5. 5. 关闭关闭VSPPX22VSPPX22（釜底纯水入料（釜底纯水入料 管线上的切断阀）管线上的切断阀） 4. 4. 关闭关闭VSPPX23VSPPX23（釜顶单体入料（釜顶单体入料 管线上的切断阀）管线上的切断阀） 3. 3. 关闭关闭VSPB106VSPB106（缓冲剂输送管（缓冲剂输送管 线上的切断阀）线上的切断阀） 巡检操作巡检操作 2.2.关闭釜顶单体入料管线上的关闭釜顶单体入料管线上的 手阀手阀 1.1.关闭釜底机封水管线上的关闭釜底机封水管线上的 手阀手阀 3.3.将程序控制的纯水泵、单

35、体将程序控制的纯水泵、单体 加料泵、缓冲剂加料泵由加料泵、缓冲剂加料泵由 DCSDCS控制投至本地控制控制投至本地控制 三三 聚合釜入分散剂时突发停电应急处置聚合釜入分散剂时突发停电应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作 1.1.立即停止入料程序在该釜操立即停止入料程序在该釜操 作界面上将分散剂加入操作界面上将分散剂加入操 作块由作块由ONON置为置为OFFOFF 2. 2. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19 （釜底机封水切断阀）（釜底机封水切断阀） 3. 3. 关闭关闭VSPPX13VSPPX13 （釜底助剂入料管线上的切断阀）（釜底助剂入料管线上的切断阀） 1.通知现场巡检工关闭通知现

36、场巡检工关闭 釜底机封水手阀，釜底机封水手阀， 防止单体反窜防止单体反窜 2.2.将程序控制的分散剂加将程序控制的分散剂加 料泵由料泵由DCSDCS控制投至本控制投至本 地控制地控制 巡检操作巡检操作 四四 聚合釜入引发剂时突发停电应急处置聚合釜入引发剂时突发停电应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作 1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序 2. 2. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19（釜底机封水切断阀）（釜底机封水切断阀） 3. 3. 关闭关闭VSPPX13VSPPX13（釜底助剂入料管线上的切断阀）（釜底助剂入料管线上的切断阀） 巡检操作巡检操作 1.1. 检查并关闭紧急终止剂罐手动

37、放空阀检查并关闭紧急终止剂罐手动放空阀 2. 2. 打开高压打开高压N2N2钢瓶顶部手阀。（两个钢瓶顶部手阀。（两个N2N2钢瓶，先打钢瓶，先打 开一个，如果压力不够再打开另一个）开一个，如果压力不够再打开另一个） 3.3. 调整调整N N2 2钢瓶上的二次压力调节阀，要求压钢瓶上的二次压力调节阀，要求压 力力2.0-2.5MPa2.0-2.5MPa 4.4. 打开终止剂总管到聚合釜的手阀打开终止剂总管到聚合釜的手阀 5.5. 监视监视N2N2钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然 下降时，证明此时槽内终止剂已加完下降时，证明此时槽内终止剂已加完 6.6. 关闭终止剂总管

38、到聚合釜的手阀关闭终止剂总管到聚合釜的手阀 7.7. 关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶 4. 4. 紧急终止剂加完后密切观察聚合釜压力变化紧急终止剂加完后密切观察聚合釜压力变化 5. 5. 如果聚合釜压力继续上升达如果聚合釜压力继续上升达0.95MPa0.95MPa，打开下列阀门：，打开下列阀门： VSP-PX07(VSP-PX07(聚合釜回收总阀聚合釜回收总阀) )、VSP-PX09(VSP-PX09(回收切断阀回收切断阀) )、VSP-R108 (VSP-R108 (釜到捕集釜到捕集 器的入口切断阀器的入口切断阀) )、设置、设置FV-R101F

39、V-R101开度开度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排气，当部分排气，当 釜压停止上升时，关闭上述打开的阀门釜压停止上升时，关闭上述打开的阀门 6.6.回收釜压仍上涨至回收釜压仍上涨至1.0 MPa1.0 MPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02阀开速度（每阀开速度（每 次增加次增加5%5%阀位）排空泄压，压降关闭。阀位）排空泄压，压降关闭。 五五 反应聚合釜搅拌突停应急处置反应聚合釜搅拌突停应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作巡检操作巡检操作 1. 1. 迅速判断反应剧烈釜（反应迅速判断反应剧烈釜（反应6060180min18

40、0min），调整循环水调节），调整循环水调节 阀开度至阀开度至100%100%，釜顶、底注水流量，釜顶、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h 2. 2. 打开打开VSPC108VSPC108，启动，启动PU-9C/10CPU-9C/10C，打开，打开VSPPX08VSPPX08添加终止剂。添加终止剂。 反应反应0 0180min=180180min=180200kg 200kg 反应反应180180240min=150240min=150160kg160kg 反应反应240min240min以上以上=70=7080kg80kg 3. 3. 釜温、釜压仍持

41、续上涨达釜温、釜压仍持续上涨达0.95MPa0.95MPa，通知巡检工，通知巡检工, ,向聚合釜添向聚合釜添 加紧急终止剂加紧急终止剂 至相应釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂 4. 4. 加毕釜压上涨至加毕釜压上涨至1.0 MPa1.0 MPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02阀开阀开 速度（每次增加速度（每次增加5%5%阀位）排空泄压，压降关闭。阀位）排空泄压，压降关闭。 六六 所有设备失电反应聚合釜应急处置所有设备失电反应聚合釜应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作 1. 1. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19（釜底机封水切断阀）

42、，判断反应（釜底机封水切断阀），判断反应 剧烈釜，通知巡检工至现场添加紧急终止剂。剧烈釜，通知巡检工至现场添加紧急终止剂。 2. 2. 加毕釜压上涨至加毕釜压上涨至0.95 MPa0.95 MPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07、 VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回收降压，控制回收降压，控制FV-R101FV-R101 开度开度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排气，当釜压停止部分排气，当釜压停止 上升时上升时，关闭上述打开的阀门，关闭上述打开的阀门 3. 3. 加毕釜压上涨至加毕釜压上涨至1.0 MPa1.0 MPa，打开，打开VSP

43、-PX07VSP-PX07，控制，控制 FV-PX02FV-PX02阀开速度（每次增加阀开速度（每次增加5%5%阀位）排空泄阀位）排空泄 压，压降关闭。压，压降关闭。 巡检操作巡检操作 至相应釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂 七七 DCSDCS控制系统故障反应聚合釜应急处置控制系统故障反应聚合釜应急处置 DCSDCS盘面工的操作盘面工的操作 1.1.迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅 速判断反应剧烈釜，打开速判断反应剧烈釜，打开VSPC108VSPC108电动阀，启动电动阀，启动PU-PU- 9C/10C9C/10C，打开，打

44、开VSPSS01 VSPSS01 、VSPPX08VSPPX08向剧烈釜加终止剂。向剧烈釜加终止剂。 反应反应0 0180min= min 180min= min 反应反应180180240min= min240min= min 反应反应240min240min以上以上= min= min 2.2. 釜温、釜压持续上涨达釜温、釜压持续上涨达0.95MPa0.95MPa，通知巡检工至现场添，通知巡检工至现场添 加紧急终止剂。加紧急终止剂。 3.3. 釜压仍持续上涨趋势且达釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa1.0MPa，立即通知现场及周边，立即通知现场及周边 相关人员迅速向上风向撤离。打开相关人员

45、迅速向上风向撤离。打开VSP-PX07VSP-PX07、FV-PX02FV-PX02， 控制控制FV-PX02FV-PX02阀开速度（每次增加阀开速度（每次增加5%5%阀位）排空泄压，阀位）排空泄压， 釜压降关闭釜压降关闭 巡检操作巡检操作 至相应釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂 至现场监控终止剂加料泵运行及至现场监控终止剂加料泵运行及 加入瞬时流量加入瞬时流量 八八 反应聚合釜高温高压应急处置反应聚合釜高温高压应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作 1. 1. 调整循环水调节阀开度至调整循环水调节阀开度至100%100%，釜顶、底注水流量，釜顶、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h 2. 2. 釜温、釜压仍有上升趋势，对反应中后期釜温、釜压仍有上升趋势，对反应中后期(180min)(180min)满釜满釜, ,打开打