皮带机技术状况评定

1、皮带机技术状况评定1 范围本标准规定了皮带机的技术状况评定时所需检查的项目、内容、标准、评分方法、项目等级标准分数。2 技术状况评分标准表1 皮带机技术状况评定部位序号项目检 查 内 容 及 标 准检查和评分方 法项目等级标准分机 架 部 分1主体钢结构机架整体具有良好的稳定性，无明显变形a10各构件断面腐蚀不得超过原厚度的10%b5各联接部位的螺栓不得有松动和脱落b5机架各部位不得有大面积油漆脱落c6机架各部位不得有堆积物c62料斗防堵开关完好无损，动作可靠a10料斗不得有开焊，漏洞和过量变形等损坏a103附属钢结构梯子、栏杆不得有损坏和过量变形b5驱 动 部 分4电动机运转平稳，无振动，无

2、异响，正常运转无过热及过流现象结合运行日志检查a10外壳良好，接线盒、地线、风罩和安全罩齐全，符合安全要求b55弹性缓冲块缓冲块无损伤b56制动器元件无损坏，动作灵活可靠a10刹车片磨损不得大于原厚度的40%，闸与制动轮间隙调在0.510mm之间结合测量检查不合格一项扣2分c77液力偶合器壳体无裂纹，联接螺栓无松动，运转平稳无异响结合运行日志检查a10充油量在规定范围内，结合面无泄漏，并有安全可靠的防护罩b58减速箱箱体无裂纹，运转平稳无异响，联接螺栓无松动结合运行日志检查a10正常工作情况下，油箱温升不得超过35，轴承温升不得超过40结合运行日志检查c7结合面泄漏，油质符合要求，油面在油尺刻

3、线范围内结合油质检验档案检查c79轴、键各传动轴、轴承座不得有破损，各键联接无松动，无损坏b5输 料 部 分10皮带皮带接头完好，表面无撕裂、断口，边缘破损不超过带宽的5%，无严重跑偏现象a1011滚筒筒体无裂纹，无开焊，运转平稳，无异响，筒皮磨损不超过原厚度的30%a10正常运转时，轴承本身温度不得超过90结合运行日志检查c7滚筒外表面无粘着物c612导料槽导料槽内部无大块异物堵塞，溜槽衬板无缺损c6表1 （续）部位序号项目检 查 内 容 及 标 准检查和评分方 法项目等级标准分输料部分13托辊数量齐全无脱落，转动灵活无异响，托辊架无变形损坏b5辊面不允许有损伤，磨损不得超过原壁原的25%c

4、614清扫器联接可靠，与皮带接触良好，其接触宽度不得小于带宽的85%c615压带辊轮体无裂纹，轮面无损伤，转动灵活无卡滞现象其中一项不合格扣2分c6张紧部分16配重安全牢固无损坏c517架、小车架、小车无开焊，无变形，无裂纹b518轨道轨道平直，无变形c519滑轮轮体、轮架不得有裂纹或其它损坏b5轮槽不均匀磨损小于3mm，壁厚磨损小于原设计的20%，底部磨损小于钢丝绳直径的50%结合测量检查一项不合格扣1分c520钢丝绳在任一节距内钢丝绳断丝数目不得超过总数的10%b5某一股绳不得有压扁、压断、绳股凸出、钢绳扭结等现象b5钢丝绳不得有绳心外露，变质和缺油现象b5其它部分21磁分离器配电柜各电气元件良好，性能可靠b5交叉皮带完好无损b5驱、传动装置完好，性能可靠b522急停装置元件、联锁机构齐全，急停可靠a1023报警装置设施齐全，能准确及时报警c524润滑集中润滑系统完好无损，油路畅通无堵塞结合润滑档案检查b5各干、稀油润滑点应严格按润滑表规定，定时定量润滑结合润滑档案检查b525除尘水除尘系统（水箱、泵、阀、管系、喷