机械加工厂安全操作规程

1、目 录一、真空馈电开关安全操作规程 2二、真空电磁启动器安全操作规程 4三、真空可逆磁力启动器操作规程 8四、切割机操作规程 10五、焊机安全操作规程 12六、牛头刨床的安全操作规程 14七、立式升降机铣床安全操作规程 15八、摇臂钻床安全操作维护规程 16九、普通车床安全操作规程 18十、带锯床安全操作规范 20十一、空气锤安全操作规程 21十二、电动单梁起重机操作规程 22十三、卷板机安全操作规程 24十四、立式砂轮机操作规程 26十五、手提式电钻安全操作规程 28十六、角向磨光机安全操作规程 29十七、行车安全操作规程 30一、真空馈电开关安全操作规程1、合闸操作 合闸准备条件：电源开关

2、转向接通位置，如显示屏出现某种故障，则应按动分闸兼复位按钮将故障复位掉； 时间继电器sj动作时间定在0.1s的刻度位置。 合闸：按动合闸按钮hz，合闸电磁体的线圈hq有电合闸，合闸完成其断路器的常闭点断开，自动切断hq的供电回路；按动hz时sj有电，延时打开其常闭点，防止在合闸过程中开关产生跳跃。 当保护器动作时bj的接点打开，继电器j失电释放，其常闭点接通分励脱扣器，将开关跳闸，此外还通过j的常开点断开合闸回路使合闸无法进行。2、分闸操作 开关分闸方式有四种：2.1电源开关手柄转至分闸位置；2.2手动按分闸按钮fz接通分励脱扣器；2.3保护器动作分闸；2.4远方分闸。3、漏电保护 作为总开关

3、使用时通过菜单设置为（总开关），则开关执行漏电闭锁和漏电保护，其动作值如下表：主电路额定工作电压（伏） 漏点动作电阻整定值（兆欧） 漏电闭锁电阻整定值（兆欧） 动作时间（秒）660 11 22 0、0.1、0.2、0.3、0.4注os:1兆欧接地动作时30ms1140 20 40 作为分开关使用时：通过菜单设置为（分开关），则开关执行漏电闭锁和功率方向型选择性漏电保护。 漏电和漏电闭锁保护：采用的是附加直流电源的检测方式，按动漏电试验按钮，其回路：保护器的12脚，即bj：12r4el2el1skljr1dibj:13 功率方向选择性漏电保护：零序电压uo接bj：6和bj：14 零序电流io接b

4、j：6和bj：15 选择性漏电保护其分开的动作时间30ms，则总开关的动作时间应大于分开关的动作时间（如200ms），以实现所谓纵向选择性漏电保护。注意：在作漏电及选漏电试验时，开关的外壳必须接地可靠，避免造成人身触电事故的发生。 二、真空电磁启动器安全操作规程1、合闸准备1.1选择两台（590kw以下）双速电动机启动、停止和变速控制方式。或四台（295kw）以下电动机起动、停止控制方式。1.2对电动机及其控制按钮（lab12压扣）、联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。双速运行调试过程中，远方接二组lab12压扣，正常运行时接一组lab12压扣，四回路运行时，远方接四组lab12压扣。1.3c主

5、机板上的三组预置开关k1、k2、k3，每组每次只能选择一种运行方式。1.4双速运行的刮板运输机，在安装调试过程中c主机板的三组预置开关，k3置于近控或远控、k2置于机头或机尾、k1置于手动位置（一般不用集控方式）。1.5双速运行的刮板运输机，在正常运行过程中，c主机板的三组预置开关，k3置于近控或远控，k2置于双机、k1置于自动位置。1.6采用四回路控制时，c主机的三组预置开关，k3置于近控或远控，k1置于四回路位置。1.7右手姆指依次按下sb11、sb12急停按钮，左手拉出隔离换向器q或q2的辅助手柄，向上或向下扳至合闸位置，1140v主回路有电，合闸完毕，将辅助手柄复位。1.8右手握住控制

6、电源开关q3手柄，顺时针方向至合闸位置，控制回路接通，微机系统自检，液晶屏显示正常信息，相对应的电源指示灯亮。真空断路接触器km1-4具备合闸条件。2、合闸操作2.1通过声光信号或扬声通讯装置，发出开车信号，确认得到正确的回复后，可进行如下操作。2.2用手动单机近控或远控方式，依次对真空断路器km14所控制的电动机高低速转向进行确认，是否符合运输机正常运转时的要求。2.3机头、机尾电动机高低速转向相反时，可将q或q2换向器进行反向操作。或改变电动机任意两相接线。改变电动机接线时，要严格执行停送措施。2.4手动单机低速运行：将c3主机板预置开关3置于近控（或远控），k2置于机头或机尾，k置于手动

7、位置。按下sb近控钮（或远方低速成起动按钮）真空断路器km1或km3吸合，机头或机尾电动机低速运行，显示正常信息。2.5手动单机高速运行：将c3主机板预置开关3置于近控（或远控），k3置于机头或机尾，k1置于手动位置。按下sb3近控按钮（或远方高速起动按钮），真空断路器km2或km4吸合，机头或机尾电动机高速运行，显示正常信息。2.6手动单机低速转高速运行：c3主机板预置开关k3置于近控（或远控），k2置于机头或机尾，k1置于手动位置。按下sb1近控按钮（或远方低速起动按钮），km1或km3真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速运行。再按下sb3近控按钮，（或远方高速起动按钮）km2或km4真空

8、断路器吸合，机头或机尾电动机低速转高速运行。分别显示正常信息。2.7手动双机低速转高速运行：c3主机板预置k3置于近控（或远控）、k2置于双机，k1置于手动位置。按下sb1近控起动按钮（或远方低速起动按钮）km1和km3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行。再按下sb3近控起动按钮（或远方高速起动按钮）km2和km4真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机自动由低速转入高速运行。分别是显示正常信息。2.8自动双速单机控制：c3主机板预置3置于近控（或远控），k2置于机头或尾，k1置于自动位置，按下sb1近控起动（或远方低速起动按钮），km1和km2或km3和km4真空断路器吸合，机头或机尾电机

9、低速自动转高速运行。显示正常信息。2.9自动双速双机控制：c3主机板预置开关k3置于近控（或远控），k2置于双机，k1置于自动位置。按下sb1和近控起动按钮（或远方低速起动按钮），km1和km3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行，当机头、机尾电动机电流都降到额定电流的1.1倍时，真空断路器k2和km4吸合，机头、机尾电动机自动由低速切换高速运行。显示正常信息。2.10四回路控制：c3主机板预置开关k3置于近控（或远控），k1置于四回路，按下近控sb1、sb3、sb5、sb7起动按钮（或按下远控压扣1#、2#、3#、4#的起动按钮），真空接触器，km14分别吸合被控电动机运转，显示正常信息

10、。3、分闸操作3.1按下近控停止按钮，sb2、sb 4、sb 6、sb 8（或按下远方压扣1#、2#、3#、停止按钮），接触器km14分别断电，电动机停止运转，c2板对四回路进行漏电检测。3.2按下采煤机上的前部运输机闭锁控制按钮，真空接触器km分别断电，电动停止运转。3.3总馈电开关急停车继电器（kj21000/1140v）k3动作，或（8sk8555）k601动作，真空接触器km14分别断电，电动机停止运行。3.4按上急停按钮sb11或sb12切断220v控制电源，真空接触km14分别断电，电动机停止运行。3.5将控制电源开关q3置于“0”位，真空接触器km14分别断电，电动机停止运行。3

11、.6将q1和q2隔离换向开关分别置于“0”位，完成全部分闸操作。4、复位操作 4.1人工复位：合上q3电源控制开关，控制系统上电后，微机对系统自检，若出现故障，显示板显示故障信息，并闭锁控制回路。按下sb9复位按钮，微机系统信息自动刷新，重新自检，无故障显示后准予正常操作。4.2真空接触器km14在合闸过程中，不准按sb9复位按钮，否则会造成停机事故。5、主腔隔爆门开启与关闭的操作5.1将q1和q2换向器手柄置于“0”位。5.2和改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。5.3用专用套管套入门前腔体销轴上，顺时针旋转，齿轮带动齿轨将主腔前门开启。5.4关闭主腔前门反向操作即可三、真空可逆磁力启动器操作规程1、

12、概述bqd1980n矿用隔爆型真空可逆磁力启动器，用于远距离直接启动、停止，电压380660v三相鼠笼异步电动机，由本体（机芯）和隔爆外壳两部分组成，可用于具有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中。磁力启动器在巷道内放置位置顶板不得淋水现象，并应存放在空气流通、温度不高于+40不低于-5对湿度不大于95及无腐蚀性气体的环境中。磁力启动器必须放置在无强烈颠簸振动以及垂直倾斜不超过15度的地方。型号参数：b：隔爆 q：启动器 d：真空 19：设计序号 80：额定容量 n; 可逆2、一般规定：2.1操作人员必须是专业电工经过专业培训合格后，持证上岗。2.2操作人员操作开关停送电时必须挂设“停送电”指示牌并将两

13、防锁锁牢。2.3操作人员必须熟悉开关的性能、原理。3、准备工作：3.1磁力启动器操作前，作业人员要检查开关附近巷道的支护情况，确保支护完好。3.2磁力启动器通电前，先检查开关的两防锁及机械闭锁是否打开（闭锁杆是否退出）电源线、负荷线线的接法是否正确。4、设备操作：4.1操作时，电工把开关手柄打到“合”闸位置，按下启动按钮后作业人员开始操作双按进行操作设备。4.2若在开关本体上操作时，要事先将本体内的近控按钮打在近控的位置，作业可直接在开关上操作开、停设备；若需远控时，作业人员则将本体内的按钮打在远控位置上，作业人员通过双按或三按进行远方操作设备。4.3停止设备运转时，要先将手柄打在停止位置，使

14、闭锁杆卡紧手柄，并将两防锁上好。5、操作注意事项：5.1严禁带电检修和搬迁设备。5.2检修开关时必须停电闭锁上级开关和本级开关并悬挂停电指示牌。5.3检修开关时，必须停电闭锁开关，在瓦斯浓度不超过1%时用符合电压等级的验电笔验电后，确认无误进行放电后方可检修开关。5.4非专职电气人员严禁擅自操作电气设备。5.5每天对设备进行一次漏电试验。6、使用与维修：6.1专业电工负责磁力启动器的维护、保养工作，防潮剂变色的要及时更换。6.2检修人员定期检查开关内的接触器、各触点及变压器、接线柱的完好情况，不完好的药及时更换。6.3开关不使用时要及时升井检修。6.4磁力启动器下井前要派专人在地面检查试验合格

15、后方可下井。6.5磁力启动器使用时应安装可靠接地。6.6应根据实际工作电流由专职人员对保护器进行电流整定。四、切割机操作规程1、切割前准备1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。2、切割注意事项2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、

16、药物之后操作切割机。2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9锯片或砂轮片崩裂发生

17、意外。2.10必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等

18、锯片完全停止。2.18使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。2.19兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。五、焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳

19、接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的

20、孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。六、

21、牛头刨床的安全操作规程1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车12分钟。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。6机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。7清扫铁屑只允许用毛刷，禁

22、止用嘴吹。8装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。10发生事故要保持现场，并报告有关部门。 七、立式升降机铣床安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛

23、造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、铣床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13、工作完后，关

24、闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 八、摇臂钻床安全操作维护规程1、目的为安全正确地操作使用、维护保养好摇臂钻床设备。2、范围适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养。3、职责3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。内容和要求4. 1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带手套操作设备，其它穿戴用品规范。4. 2设备开机前应检查以下内容：4. 2.1 按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活，可靠，电器装置及接地是否良好，并签字确认交班记录。如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。4.2.2检查油

25、标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好, 并按润滑规定加注润滑油。4.3 设备开机后：4.3.1先低速空运转35分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。4.3.2操作钻床时，要求衣袖扎紧，戴好帽子，严禁戴手套、围巾。4.3.3严禁用手拿着工件操作钻孔，工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上林板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。4.3.4装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸进要用专用工具，严禁随意敲打。4.3.5 装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。严禁用手指加油。4.3.6钻头上严禁绕长铁屑，应经常停车清除，铁屑不准用嘴吹、手拿。旋转

26、钻头严禁用手摸。4.3.7钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未紧情意下工作。钻孔过程中，钻头未退出不准停机。4.3.8进行变速和变进给量时，应先停机。4. 4 工作完毕后：4.4.1摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源。4.4.2清扫机床，并打油保养，保持设备整洁、完好及工作区整齐、清洁。4.4.3做好交接班记录。九、普通车床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床一般结构、性能，严禁超性能使用。2、工作前要认真作好记录，并检查各操作手柄是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全规定。3、按机床润滑图规定加油，检查油标油量

27、，检查油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。4、车床开动前要正确穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。5、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在机床导轨面上垫好木板。6、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖或床身导轨上校正工件，禁止锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。7、不得用正反车电闸作刹车和校正工件。8、加工铸件时，必须将铸件清静干净，并将机床导轨擦净。9、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。10、使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的三分之一，一般工件不得超过二分之一。11、粗车工件时，不能吃刀停车。需停车时，应将车刀退回。12、加工偏心工件时，要加

28、均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动转二三转，确认无碍后方可开车。13、加工长轴类工件时要使用中心架，伸出床头的棒料长度不得超过床头立柱之外，否则应装上托架，并应加明显标志。14、工作结束后，关闭电源，填写交接班记录，清扫铁屑，擦拭机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。15、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。16、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。十、带锯床安全操作规范1、开机前的检查1.1检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油；1.2检查冷却液位，不够时添加冷却液；1.3 检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；1.4检果

29、锯条状态、位置、张紧力等是否合适；1.5检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。2、安全注意事项2.1禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用机床。2.2锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。2.3机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。2.4在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。2.5工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。十一、空气锤安全操作规程1、作业前11检查受振部分无松动，锤头无裂绞，润

30、滑良好，油泵供油正常，电机、电器及液压装置应符合各有关规定。12应先试运转1一2分钟，冬季应先用手转动，然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积小。13冬季车间温度较低时，应先将锤头、砧子、锻模预热到60c以上。2、作业中2.1单钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸部。2.2锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清出。2.3可锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。2.4锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。2.5作业中，应经常检查站锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须

31、让锤头固定牢靠。2.6提升锤头号的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤，不得冷锤或锤打过烧的工件。2.7切断工件时，切口正面严禁站人。3、作业后3.1作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落有木板上。十二、电动单梁起重机操作规程1、工作前1.1带驾驶室的单梁桥式起重机，司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。1.2地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。1.3操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合

32、主电源。2、工作中2.1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2.2严格执行“十不吊”的制度： 2.2.1指挥信号不明或乱指挥不吊；2.2.2超过额定起重量时不吊；2.2.3吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 2.2.4吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 2.2.5抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；2.2.6行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 2.2.7歪拉斜挂不吊；2.2.8具有爆炸性物件不吊；2.2.9埋在地下物件不拔吊；2.2.10带棱角块口物件、未垫好不吊；2.3发现异常，立即停机，切断电源，检查

33、原因并及时排除。3、工作后3.1将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。3.2进行日常维护保养。3.3做好交接班工作。十三、卷板机安全操作规程1、 起动前准备 1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠。 1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 1.3 工作前请阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。2、运转中注意事项 2.1必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检

34、查，停机后方准用样板检查圆度。 2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 3、 停机注意事项 3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 3.2断开开关，切断电源。 3.3停机后将工件放置指定地点，对电源控制箱做好防雨措施。十四、立式砂轮机操作规程1、上岗条件1.1身体健康适合本岗位要求。1

35、.2必须经过培训并考试合格持证上岗。1.3必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。2、安全规定2.1工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面35附近。2.2在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。2.3启动后转速达到额定转速时方可进行工作。2.4不得两人同时使用一台砂轮机，不得使用砂轮侧面进行磨削。2.5严禁戴手套或用衬布加持工件作业。3、操作准备工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好，否则不准使用。4、正常操作4.1检查正常后，按下启动按钮，检查砂轮旋向是否与标示方向一致，待砂轮旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行

36、磨削。4.2磨削时工件与砂轮接触不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削，不能让工件在砂轮上跳动。4.3磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。4.4禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。4.5砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换。当砂轮跳动较大时应停止使用，对砂轮进行修整或更换。4.6要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。4.7新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之

37、间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行3-5分钟砂轮不偏摆、无振动方可使用。4.8磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。4.9砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。5、收尾工作砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。十五、手提式电钻安全操作规程1、操作1.1工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。1.2操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。1.3钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。1.4用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断

38、钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。1.5向上钻孔时，只许用手顶托钻把。1.6先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。1.7钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。2、注意事项2.1使用手电钻时，属i类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用ii类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2.2发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。2.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。2.4电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。2.5电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。2.6停电、休息或离开工作地时，应立即切断