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文档简介

1、钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改 善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：1、管坯 加热加热要均匀，禁止急速升降温 度。每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过 30。2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调 整相关抱芯辊的中心、打开角度及各 动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。3、 轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心 线一致，避免“上轧制”或“下轧制 ”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具 对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。 5、轧制工具安装辊距、导 距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在 穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相

2、等。 6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择 外径为108mm-114mm,壁厚要求25mm且壁厚 均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用壁厚较 厚的厚壁 管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。 壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的 概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁 厚精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一 般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削 成型。芯棒的外加工精度控制在0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段 芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接 造成的总直度偏差过大。 9、完善工艺完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增 哈欧超过控制范围的情况发

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