宿舍楼钢筋施工方案#天津#框架结构

1、武清曹园北宿舍楼工程钢筋施工方案编制人： 审核人： 海南昶辰建筑工程有限公司2010年5月12日目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况8第一章 编制依据1.1图纸武清曹园北起步区宿舍楼（结构）专业图纸；武清曹园北起步区宿舍楼（建筑）专业图纸；1.2引用标准和相关支持文件附表1.2表1法律法规序号名 称1.中华人民共和国建筑法2.建设工程质量管理条例3.建设工程安全生产管理条例4.中华人民共和国安全生产法5.中华人民共和国劳动法6.中华人民共和国大气污染防治法7.中华人民共和国环境噪音污染防治法8.中华人民共和国水法9.中华人民共和国消防法10.建设工程质量管理条例1.3表2国家规范序号名 称

2、编 号1.建筑工程监理规范 gb50319-20002.混凝土结构设计规范gb50010-20023.混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-20024.混凝土结构试验方法标准gb50152-925.建筑工程项目管理规范 gb/t50326-20066.建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-20027.工程测量规范gb50026-20078.公共建筑节能设计标准gb50189-20059.建筑工程项目管理规范gb/t50326-200610.民用建筑工程室内环境污染控制规范 （2006）gb50325-200111.建设工程文件归档整理规范gb/t50328-200112.

3、混凝土强度检验评定标准 gbj107-8713.建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20011.4表3行业规程序号名 称编 号1.建筑安装工程金属熔化焊接缝射线照相构测标准cecs71:942.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-20033.钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj/t114-20034.双钢筋混凝土构件设计与施工规程cecs26:905.钢管混凝土结构设计与施工规程cecs28:906.钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-20017.钢筋焊接及验收规程jgj18-20031.5表4建筑施工安全技术标准规范序号名 称编 号1.建筑工程施工现场供用电安全规范gb50

4、194932.建筑施工安全检查标准jgj59-993.施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20054.建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-915.建筑机械使用安全技术规程jgj33-20016.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程jgj128-20007.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001j84-20018.龙门架及井架物料提升机安全技术规程jgj88-929.塔式起重机技术条件gb9462-8810.高处作业吊篮安全规则jg5027-9211.高空作业机械安全规则jg5099-199812.建筑卷扬机安全规程gb13329-911.7编制说明本工程主要分部分项工

5、程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、雨期施工措施、选用的主要施工机械设备及材料供应计划、人员调配计划、安全文明施工措施、施工总承包协调配合管理措施等十一个方面进行阐述，用于指导该工程施工的全过程。如果在施工中建设单位和设计单位对原设计及用料变更，须及时调整本设计。第二章 工程概况2.1工程状况本工程位于天津市武清区武宁路与规划五路交口。曹园北起步区西南角，建筑面积为4525.30m，主体为5层砖混和框架结构，建筑总高度22.2m。本建筑使用耐久年限50年, 建筑工程等级三级, 耐火等级二级。抗震烈度按7度设防.室内0.000相当于1972年大沽高

6、程系2003年成果8.450m。2.2结构部分：1.结构类型：砖混和框架宿舍楼，基础为桩基础、条基、承台或基础梁。地基持力层为粉砂层作为桩基持力层，基础设计为高强度预应力管桩（phc）a型，桩径400mm，壁厚为80mm、桩身混凝土强度不低于c80，单桩承载力特征值500kn，试桩最终加荷值1000kn，桩长1314m，桩顶相对标高-1.700m。 2.管桩托板3mm厚圆薄钢板焊接420钢筋，箍筋8200，基础采用c30混凝土填芯。3.桩基检测：应按规范要求进行，其中单桩竖向承载力静载荷试验数量不应少于总桩数的1%且不得少于3根。桩身完整性检测数量不应少于总桩数的20%（小应变检测），且不得少

7、于10根，三桩及三桩以下承台的抽查数量不小于1根。对于两节及多节桩的管桩基础，单桩承载力和桩身完整性检测应包括高应变法检测，检测桩数不宜少于总桩数的2%，且不得少于5根。4.混凝土：基础和0.000以下的构件c30混凝土，基础垫层c15混凝土，0.000以上的构件c25；5.砌体：0.000以下的墙体采用mu10页岩实心砖；0.000以上的墙体采用mu10 (kp1型)页岩多孔砖；砂浆：0.000以下用m10水泥砂浆，地上一层,二层,三层用m10混合砂浆，四层以上用m7.5混合砂浆；卫生间地面填充和屋面找坡采用水泥炉渣等轻质材料，要求容重小于1200kg/m3。2.3工程特点1计划8月20日前

8、完成整个施工任务，结构施工7月10日完工，装修任务相当紧迫，需要提前插入施工。2该工程工期紧，施工期间不确定因素多，垂直机械运输需等到结构2层后使用，因此，该工程的施工顺序安排，塔吊就位及其他施工机械、材料等如何进行施工平面布置是本工程的特点之一。3.据施工进度计划，基础施工需要在桩基检测完成后进行土方开挖，试桩需在5月2日完成，这是需要积极协调等必须工作。4.根据以上工程特点，我单位在组织施工的过程中，将克服各种不利因素，发扬我单位攻坚啃硬，善打硬仗，拼搏求实的精神，争创一流的工程质量，一流的工程进度，争创优质工程。2.4工程目标1.质量指标工程质量等级为合格标准，建立以项目总工程师为首的质

9、量保证体系，开展全面质量管理，严格按照iso9002 标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。2.安全生产目标安全达标，杜绝死亡事故发生，重大伤亡事故为零，轻伤事故率2以内。3.文明施工目标我司进场后将对施工现场进行合理布置，对现场的施工道路进行硬化，对场内设置的办公区、生活区及材料堆放加工区进行绿化创建武清区级文明工地。4.工期目标本工程建设单位要求工期为128日历天，工程计划于2010年4月25 日开工，2010 年8月20日竣工。2.5质量目标1分项合格率100%，优良率80%，拆模后的模板边缘外观光洁度均匀一致，外观平整。

10、2实测目标值不能低于规范要求。3钢筋施工质量效果，达到市优标准。2.6钢筋原材料控制1.原材料供应为了保证本工程钢筋的原材料质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。2.7钢筋型号钢筋分别为6、8、10、12、8、12、14、16、18、20等2.8钢筋检验1钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及实验报告（材质证明）报监理公司审核。钢筋堆放在施工平面布置图规划出钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计算。二级钢筋取样

11、数量：二根拉力试验，二根冷弯实验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。3低碳钢热扎圆盘条：每批重量不大于60t。每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格品，对不合格品给予封存或退货，内部做好记

12、录，严禁用于工程中。2.9钢筋原材质量控制图钢筋进场计划单 结构分包 责任工程师审核 技术部责任师材料员 材料工程师物资公司收集资料验收批量 项目部分包方物资组填写试验委托单 项目部分包方物资组施工分包方试验员按规定现场随机取样、复试 质量员 材料员 填写材料报验 报监理公司 甲方监理 投入使用 各种资料技术部归档2.10钢筋材料基础部分钢筋种类为：hpb235（）、hrb335（）、hrb400（）；本工程受力钢筋凡大于等于直径18的钢筋采用滚压直螺纹机械连接，其余的采用绑扎搭接接头。2.11施工安排：所有钢筋均在场内设置钢筋加工厂内加工。2.12钢筋定货1.合格供货方的选择：钢筋工程分供方

13、主要为钢筋，将按照公司中的项目管理手册物资采购工作程序，在公司合格分供方手册中选择质量稳定、信誉好的单位，同时选择备用单位，施工过程中如更换分供方单位必须以书面形式上报并得到批准后方可使用。2.材料要求：所有钢材进厂前必须提供厂家合格证及材质证明，材料必须满足有关国家标准要求。 3.材料进厂检验钢筋进厂后首先检查其资料是否齐全，同时进行外观检查，检查合格后按照编制的施工试验计划选样进行复试，复试合格后方可加工使用。 2.13钢筋加工1.加工场地：加工场地设于现场内。2.钢筋加工加工流程：钢筋除锈钢筋调整调直钢筋切断成型钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用

14、前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直机调直。钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主。2.14钢筋锚固1梁、板钢筋锚固a.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头直螺纹等强连接位置：下部钢

15、筋应在支座l/3处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。箍筋弯钩弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头应弯向梁心。梁上铁分布筋在支座内锚固长度以及梁下铁分布筋，具体见下图示锚固长度。注：ln为ln1和ln2中较大者（相邻）框架梁钢筋示意图b.梁柱节点，横纵梁有附加箍筋且直径不同时，应先套附加筋再套箍筋，梁内设抗扭筋时，抗扭筋应和梁主筋同时穿入，梁、柱接头处梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。c.楼板钢筋绑扎：在模板上确定好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电

16、线管予埋件、予留孔、洞等及时配合安装。连续板钢筋搭接在支座，负筋下加钢筋马凳，以确保负筋位置。钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于1000mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。d.板、次梁与主梁交叉处按板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，当与圈梁相交时，梁主筋在上。绑扎钢筋及浇灌混凝土时，板上应设临时马道，防止负筋被踩下。e.冷轧带肋钢筋绑扎网施工：本工程主楼地下一层顶板和配楼地下一层顶板钢筋采用冷轧带肋钢筋绑扎网。根据设计要求底网主要采用叠接法和分布筋法铺设，面网主要采用平接法铺设。f采用叠接法铺底网时，使网片的主受力筋位于网片下方。g采用分布筋法铺

17、底网时，先铺主受力方向网片再铺次受力方向网片。h受拉钢筋的锚固长度30d。面网钢筋的锚固长度30d。i板受力钢筋的混凝土保护层最小厚度15mm，分布钢筋的保护层厚度不应小于15mm。面网与底网之间采用钢筋马凳支撑，保证上下网片的间距。j采用分布筋法铺底网时，采用局部绑扎，保证主受力方向网片和次受力方向网片间无空隙。采用叠接法铺设网片的区域沿搭接长度方向在两端和中间将两层网片绑扎，在区域的长跨方向上使用同直径的附加钢筋网片伸入支座。2.楼梯钢筋绑扎在楼梯模板上确定主筋和分布筋位置，按设计图先放主筋，后放分布筋，绑扎时先主筋后分布筋，再负筋，每个交点均应绑扎牢，在有楼梯梁部位，先绑梁筋后绑板筋，且

18、板筋应按设计要求长度锚固于梁内。3.楼梯板筋绑好后，按规定绑好保护层垫块。楼梯模板安装时应注意对板筋的保护，特别是负筋，防止被踩或压下。2.15钢筋连接方法1.根据设计要求钢筋直径16以下的钢筋均采用搭接连接，大于等于18以上的钢筋采用滚压直螺纹机械连接，具体施工方法如下：2.钢筋等强剥肋滚轧直螺纹机械连接：使用范围18以上的水平钢筋、柱纵向受力筋。a.材料准备：钢筋所有检验结果均应符合先行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和符号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。机具准备：机具

19、采用gyzl-40型钢筋滚轧直螺纹机床b.翻样：钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号。并及时调整下料。竖向柱筋机械连接接长按下图施工：柱纵向钢筋机械连接示意图c.施工工艺：平头剥肋滚轧螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验。d.按要求由生产单位提供型式检验报告、连接套合格证，并做好相关试验和记录。e.质量控制和检查验收：对工程将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能达到钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。

20、应重视对切割下料、加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。2.16钢筋锚固和搭接长度1.抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm),框架按四级抗震考虑。钢筋类型c25c30hpb23526d24d（25d）hrb33533d（36d）31d（34d）hrb40033d（36d）31d（34d）纵向受拉的钢筋的锚固长度不应小于250mm。括弧内为大于25直径的钢筋值。2.抗震设计钢筋锚固及搭接长度（按03g101-1）抗震等级钢筋最小锚固长度lae钢筋最小搭接

21、长度lle一级la+5d1.2la+5d钢筋类型按照50%接头面积百分比考虑hpb23536d34d（35d）hrb33546d41d（43d）hrb40046d41d（43d）3.有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：绑扎接头：受拉区25%，受压区：50%4.柱纵向钢筋接头连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求图示。5.框架柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础梁底，弯200直钩，且锚固长度不小于lae。框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼

22、板内lae。6.框架主梁主筋接头连接，钢筋直径18mm时可采用滚压直螺纹机械连接。接头位置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。7.次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。次梁：两端与框架梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d，上筋锚入梁内35d。8.楼板内下筋伸入梁、柱的锚固长度不小于10d，且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。 2.17钢筋绑扎分承台基础、拉梁钢筋绑扎、柱、墙钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎。1.承台基础、基础梁钢筋绑扎承台基础钢筋按照图纸间距、规格下料绑扎，注意其保护层厚度的控制。基

23、础梁的连接接头位置设置与普通框架梁相反，其它同梁钢筋绑扎要求。2.柱钢筋绑扎根据设计要求及图纸标明的钢筋直径，框架柱主筋均采用滚压直螺纹连接。绑扎工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主连接 柱主筋滚压直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检楼板钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板上和钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框,见右图.按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑

24、扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固，上层柱筋在下层柱身内重新插筋，见下图。柱筋与基础交接做法，见下图：采用滚压直螺纹连接的柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。3.梁钢筋绑扎工艺流程:清理模板布设主梁下、上部钢筋钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接检验架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检对于交叉梁，仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两交叉梁两侧均须附加加密箍筋，如下图示：框架中节点梁钢筋锚固，按设计见下图示：框架边节点

25、梁钢筋锚固，按设计见下图示：在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，平直段长度不小于10d。4.楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预应力筋放置到位预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩

26、塌，必须用脚手板铺设上人通道。5.楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。2.19钢筋滚压直螺纹机械连接1.滚压直螺纹机械连接的部位为：框架梁、柱等纵向筋连接。工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应环规和丝头卡板检测合格。滚压钢筋直螺纹时，用水溶性切削润滑液不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。对已合格的丝头加以保护，一端戴上保护帽，另一端

27、拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要保持一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。接头连接：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，在将另一端钢筋拧到位。质量检验：钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验，符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入的深度小于等于3p（p为螺距）；钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1p；连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3p；通塞规全部旋入。2.20操作注意事项1.钢筋连接操作及注意

28、事项直螺纹接头为a级接头，接头处弯折不得大于30，即每米的水平偏差不得大于1。接头相互错开，在一接头中心至长度35倍直径的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率50%，且不与其垂直方向的钢筋接头相重叠。接头拧紧，接头的连接用力矩扳手进行施工，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，决不允许钢筋头没拧入套管就用扳手拧钢筋，用扳手把钢筋接头拧紧。接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）18-2225283236-40拧紧力矩（n.m）200250280320350作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分

29、开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项接伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。2.21直螺纹质量保证1.直螺纹加工过程中的质量保证a根据本工程钢筋接头数量和施工确定直螺纹成型机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管

30、理和质量管理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，操作工人必须持证上岗。b套丝完整牙数的规定值钢筋规格182022252832套丝牙数（整牙数）67810c厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料质单，套管表面应有规格标记。进场时施工单位应进行核对。d加工时应采用水溶性切削润滑液。禁止在无润滑液的状态下加工；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。e操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时，需重新调整直满足要求为止。f允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件，自检合格的钢筋丝

31、头，质检人员对每种规格、加工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行每个检验，合格者方可使用。接头位置符合设计要求，接头数量、错槎长度，具体要求见附图：柱竖向钢筋连接构造绑扎尾丝要埋入砼内，露出砼面的钢筋头，埋件要刷防锈漆。筋的数量、规格符合设计要求，弯钩角度135度，平直长度10d。钢筋骨架，网片的绑扎，缺扣、松扣、数量规范规定超总数10%，且不集中。现场控制3%，且不集中。2.钢筋工程安装允许偏差及检查方法如下：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5

32、尺 量长度102受力钢筋间距10尺 量排距5钢筋弯起点位置153绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺 量（连续5个间距）4保护层厚度基础10尺 量梁、柱3板35等强直螺纹接头外露丝扣1个丝扣目 测6板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺 量入支座、节点锚固53.钢筋施工过程中严格执行七不绑（浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头甩槎长度百分比、长度、错开长度不合格不准绑扎；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋）、五不验（钢筋未完成不验收，钢筋定位措施不到位不验收，钢

33、筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收，钢筋纠偏不合格不验收，钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收）的制度。2.22施工部署1.流水段划分本工程结构施工分为三个流水段，以轴线为施工界线划分。2.钢筋需用劳动力计划表工种钢筋工测量工试验工电焊工机械工壮工合 计人数42214210613.施工部署要点a施工组织方案、进度保证措施、质量保证措施及材料供应计划，及时上报建设、监理审批同意，凡经审批同意的内容施工中不得擅自修改。b分工协作、加强配合的原则：在搞好各专业公司和分包团结、稳定的同时，积极与建设单位、设计单位联系，尽早进行项目划分，明确各分包单位的施工项目，同时与建设单位、设计单位密切配合，适时确

34、定各种材料、设备的选购，以确保货源的及时到位。c切实做好开工前各项施工准备工作。 d围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段具体施工内容，各参建单位落实好相应责任，项目经理要协调好各方关系，保证施工生产按计划有序进行。2.23施工准备工作1.施工前期准备 a本项目结构工艺属于较成熟工艺，这对项目的技术管理工作极为有利。但是住宅对质量要求严格，所以本项目的工作重点是在质量管理工作中下功夫。施工之前首先要认真理解有关合同中各项要求，分解阶段工作目标，充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。b在建筑、结构图纸的基础上，综合各专业发现问题及时与设计沟通，取得共识。c根据图纸、施工组织设计

35、和各施工方案编制施工计划。2.试验计划根据本工程设计图纸，提前统计工程实物量，编制试验计划，试验计划中应明确需要试验的项目、使用部位、数量、取样数量、见证取样数量、取样要求等；钢筋原材试验、钢筋直螺纹试验现场取样等。3.物资准备为保证钢筋原材料质量，项目部选择信誉好，且能保证质量的供方供货，按照项目部所提供的钢材明细表供货，钢筋进场必须带有材质证明，并取样复试，合格后，方可允许使用。2.24钢筋原材料质量1.钢筋原材质量控制a钢筋原材质量控制程序见：“项目部钢筋原材管理程序图”。b原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同规格、同冶炼方法而不

36、同炉号数量60t 的钢筋可作为一批，每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。c原材试验要求：钢筋拉力、弯曲试验应满足规范要求，每次试验如有一项不满足要求，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中；同时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于d超过此规定的钢筋不能用于该工程。2.25钢筋的现场存放钢筋进场需按计划单要求有序供应，材料进场，供应厂家应出具钢筋材质证明，报项目部物资管理员、钢筋专业工长、质检员

37、、试验员，共同对钢筋的外观质量和数量进行验收，最后由试验员报监理见证取样复试，复试合格后方可投入使用。钢筋堆放在平面图规划好的钢筋区域内，钢筋堆放时，砌长6000 mm宽360 mm高500 mm隔离墙。现场分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌应注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、质量状况。加工成型钢筋采用100mm厚方木垫起，分类进行分别码放。2.26主要机械、设备、仪器计划钢筋工程施工阶段主要机械计划见下表：序号设备名称设备型号单台功率数量备注1交流电焊机bx25021 kva22钢筋切断机gj40-14 kw13钢筋弯曲机gw405.5 kw24钢筋调直机8kw

38、15直螺纹机械gyzl-4045kw22.27钢筋加工场地准备现场设钢筋加工堆放场地和钢筋加工区，面积40m40m1600，钢筋加工棚采用钢管脚手架搭设，上铺50脚手板石棉瓦，防砸、防雨。2.28钢筋施工方法1.钢筋加工a钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，做出钢筋配配料单，经技术工程师审核后方可加工。b施工班组严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工，每加工一批必须由专业工长、质检员、技术工程师（或技术员）验收后，填好预检验收单，才能进入施工现场，并按规定码放整齐。c根据工程需要配齐各种焊机，在使用前必须经专业人员检校，所有性能合格后才能在施工中使用。d所有加工机械操作人员和各类

39、施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。e钢筋调直切断，弯曲成型时，机械均由专人负责操作不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况，各种弯曲角度必须成型准确，以便于钢筋安装。f级钢筋采用调直机调直。g弯曲成型的钢筋顶板中i级钢筋末端需做180度弯钩，梁、柱箍筋末端应做135度弯钩，弯钩平直长度应10d，对于ii级钢筋需做90度或135度弯钩时，钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径d6.51612-2225备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d1

40、8002.5dh加工好的钢筋要做好标识牌，标明该种钢筋的使用层数及部位，构件号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，下垫100100mm木方，以利于吊运使用。2.钢筋连接钢筋滚压直螺纹机械连接a准备工作b材料要求框架柱、梁f18以上钢筋采用滚压直螺纹机械连接，要求钢筋应有出厂证明书及复试报告单，并根据钢筋的直径选择恰当的连接参数。施工前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。b机具准备主要机具有：电源一个，控制箱一套，直螺纹机械2台，力矩扳手10把。c作业条件根据设计和规范要求，确定正确的接头位置；应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，机械必须接地，接线处应有可靠绝

41、缘，机械操作人员必须具备等级证书，持证上岗；配备相应工具，以辅助扶直上钢筋。操作工艺a作业程序验线清理杂物调直上下筋对肋连接力矩扳手进行施工自检、抽检验收接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处弯折不得大于4o（7/100）。2.29构造柱、圈梁钢筋1.构造柱a）构造柱断面尺寸为360240、240240，砼的强度等级为c30、c25，构造柱钢筋分别为412通长筋，箍筋为100、200。b）按照图纸设计要求，构造柱的基础插筋应插入底梁内部，并满足250的锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置，用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。c）柱筋按要求设置后，在其底板上口

42、增设一道定位箍筋，保证柱筋的定位。d）当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时10d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上部为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，浇筑楼板时预留处同构造柱尺寸相同的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。(2)圈梁、过梁a）圈梁、过梁截面尺寸为360240、240240、240200，砼强度等级为c30、c25，配上下10、12、12、14通长筋，箍筋为6200。b）圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，10d焊接成圈梁钢筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要

43、求。c）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应相互交圈。2.30质量保证措施钢筋工程质量程序控制钢材合格证、钢筋复验学习图纸技术资料施工准备见证取样试验学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加 钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查 中间抽查 现场钢筋绑扎自 检钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续执行验评标准 质量评定梁、柱、板和基础按规格抽查钢筋合格证不合格的处理(返工)钢筋复试报告钢筋见证取样试验技术交底记录钢筋代用录 清理现场、文明施工自检记录 资料整理隐蔽验收录质量评定记录

44、施工记录技术处理记录1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由钢筋施工员对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5弯钩朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10 d。6为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰撞钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看守钢筋，一旦发现偏位即使纠正。7钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋

45、的直径、长度，随时作调整，确保保护层厚度满足设计要求。8允许偏差项目（比规范提高一个等级）序号项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度8尺量检查3纵向受力钢筋8尺量两端、中间各一点取其最大值4横向受力钢筋55绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三挡取其最大值6钢筋弯起点位移10尺量检查7焊接预埋件中心线位移3尺量检查8焊接预埋件水平高差3，0尺量检查9梁柱钢筋保护层3尺量检查10墙板钢筋保护层3尺量检查11基础钢筋保护层8尺量检查2.31成品保护1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀油污。2.绑扎墙柱钢筋时应事先在侧面搭设架子，上铺脚手板。

46、绑扎钢筋人员不准踩踏钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。严格控制马凳加工精度（在3内），防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板。5.模板内涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断或移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。2.32安全文明施工1.钢筋机械的使用安全a）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规

47、定。b）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水亲浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的安全。c）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。d）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2.柱、梁绑扎钢筋安全要求a）柱、梁钢筋绑扎时，搭设脚手架每步高度不得超过1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和跳板，必要时操

48、作工人系安全带。b）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120。3.钢筋加工机械作业的安全要求a）盘条钢筋拉直时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线设围栏禁止人员通行。b）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时严禁送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械转动部件上。4.砂轮机的使用安全要求a）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮机严禁使用。b）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。c）用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，

49、切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。5. 文明施工安全要求a）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地点。b）在加工场作业时，必须按：“工完场清”和“一日一清”的规定执行。2.33环保措施1.噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零配件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。2.钢筋原材加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用站布或塑料），防止因雨雪造成钢筋锈蚀。如果钢

50、筋已生成片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝锯或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置邰布遮挡，并及时将铁屑清理干净，再统一清运到到北京市规定的垃圾集中地点。3.为了减少资源的浪费，下料长度300的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300的钢筋头由专业回收公司回收再利用。 羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂蒀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇蒃薇衿莃葿薆肁膆莅薅膄肈蚃薅袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀薆蚀羂肃薂虿膅荿蒈虿袄膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄

51、芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂蒀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇蒃薇衿莃葿薆肁膆莅薅膄肈蚃薅袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀薆蚀羂肃薂虿膅荿蒈虿袄膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂蒀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇蒃薇衿莃葿薆肁膆莅薅膄肈蚃薅袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀薆蚀羂肃薂虿膅荿蒈虿袄膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈

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53、莁蚂螈肅芇蚁袀芀薆蚀羂肃薂虿膅荿蒈虿袄膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂蒀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇蒃薇衿莃葿薆肁膆莅薅膄肈蚃薅袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀薆蚀羂肃薂虿膅荿蒈虿袄膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂蒀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇蒃薇衿莃葿薆肁膆莅薅膄肈蚃薅袃芄蕿薄羆肇蒅薃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀薆蚀羂肃薂虿膅荿蒈虿袄膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈蚆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃肆膆蚅螃袅罿薁螂羇芅蒇螁肀肈莃螀蝿芃艿蝿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄莀袇螆芀芆袆羈肂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂蒀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇蒃薇衿莃葿薆肁膆莅薅膄