公路工程施工组织设计11

1、五、施五、施 工工 组组 织织 设设 计计 第一部分 施工组织设计的文字说明 一、总体施工组织布置及规划 二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 三、工期保证体系及保证措施 四、工程质量管理体系及保证措施 五、安全生产管理体系及保证措施 六、环境保护、水土保持体系及保证措施 七、文明施工文物保护保证体系及保证措施 八、项目风险预测与防范，事故应急预案 九、其他应说明的事项 第二部分 附表部分 附表一 施工总体计划表 附表二 分项工程生产率和施工周期表 附表三 施工总平面图 附表四 劳动力计划表 附表五 临时用地计划表 附表六 外供电力需求计划表 附表七 合同用款估算表 一、总体施工组织布置

2、及规划一、总体施工组织布置及规划 1 1、设备、人员动员周期、设备、人员动员周期 如果中标我们将组织本工程的项目部人员即刻到位，进驻施工现场，进行开 工前期准备工作。 （1） 劳动力配备表 施工队伍施工任务劳动力组织人数 施工一队 负责路基工程施工 施工设备 20 台，作业组 35 人； 35 施工二队 负责路面工程的施工 施工设备 20 台，作业组 40 人 40 施工三队 负责交通设施的施工 施工设备 5 台，作业组 15 人 15 合 计90 （2） 人员安排表 机 构 管理及工程 技术人员 生产人员总人数主要工作 项目部15924施工管理中心 施工一队62935路基工程施工 施工二队7

3、3340路面工程施工 施工三队31215交通设施工程施工 合 计83114 （3）主要机械（具）设备配备 我们将组织、投入先进的机械设备，尽可能提高机械化施工程度，同时配备足 够的材料试验、测量及质检仪器。 2 2、设备、人员及材料运至施工现场的方法、设备、人员及材料运至施工现场的方法 全部设备、人员由包头市区运至施工现场。 材料的进场要根据工期和工程进度计划，提前编制材料供应计划，做好周密的 进场计划和周期性储备计划与落实。 二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 1 1、路基工程、路基工程 （1） 、施工准备 在路基开工前，应在全面熟悉施工图纸

4、、设计文件和设计技术交底的基础上， 进行现场核对和调查，编制实施性施工组织设计。对路基土样的液限、塑限、塑性 指数、天然稠度、液性指数、颗粒大小、含水量，密度、标干、强度试验（cbr 值） 和有机质含量、易溶盐含量等试验及早进行。 进场后在测量人员完成导线点、水准点闭合测量后，立即进行细部中边桩放样 工作，进行横断面复核确认工作。路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路 基边缘、路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、弃土堆等的具体位置。 （2） 、场地清理 场地清理前，调查清楚架空线和埋地线路的数量及走向，在不影响线路安全情 况下进行施工。路基范围内的树根，采用挖掘的办法将其清除干净，清表应彻底干 净，

5、清表土及杂物严格按照图纸和监理工程师要求进行堆放，可作为取土场复耕的 表面覆盖层。 地下水处理时，应调查核实情况。低洼积水地段要注意排水凉晒，废弃土及杂 物要严格按照设计文件的要求或监理工程师的指令进行平整堆弃。 （3） 、开挖方案 挖土方采用“纵向开挖法” ，自上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护。在 本桩 100m 以内的利用方采用推土机推送，运距远的利用方、弃方采用挖掘机挖装， 自卸车运输。 施工工艺流程 施工放样地表清理分层开挖装车运输人工从上至下刷坡浆砌边坡 防护。 弃土的处理 挖方主要是将本工程存在的部分软基、不可利用土挖除，开挖前再次调查，并 对土质严格按照技术规范进行类别和级别

6、鉴定，然后根据鉴定结果进行分类。本工 程中采用装载机、挖掘机装车，自卸车运输的施工方法。弃土至监理工程师和业主 指定的地点。 施工期间修建临时排水设施。并将临时排水设施于永久性排水设施相结合， 把水及时排到自然沟渠或排水建筑，避免对路基产生危害。在施工中主要确保排水 畅通，杜绝淤积和冲刷。 开挖一般采取自上而下分层纵挖法施工，随开挖随进行边坡防护。 （4） 、路基填筑 1） 、本工程路基填方，在地基加固处理后进行或直接填放，采用机械化作业方 式分段施工，分层填筑，分层碾压，分层成型。 2） 、施工顺序 施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段 四区段：

7、填筑区平整区碾压区检验区 八流程：施工准备基底处理路堤分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械 碾压检验签证表面整修 3） 、施工工艺要点 施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作 着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行和对、交桩、复测、 包固控制点、路基放样、按要求清理现场地表内所有杂草、根类及所有障碍物等， 并按规范及设计要求施做坡面台阶、排水，并对地表层按要求进行翻松和压实处理， 达到规定的密实度，为路基填筑作准备。 场地清理后，其垂直线路测得的原地面坡度不徒于 1：5 时，直接进行压实处 理后填筑；地表横坡徒于 1：5 时，将原地面挖成 2 米宽的台

8、阶，台阶底做成 1：3 的内斜台阶，用小型夯实机具加以夯实。路堤基地为耕地或土质疏松时，在填筑前 进行压实，压实度不小于 90%，路及压土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压 实度不小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于 30cm 时，先翻挖再回填分 层压实。各层位压实标准及压实度见施工技术规范。 4） 、路基填筑 a、填筑 路基填筑按路基横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，从取土场或挖方路段 取土，自卸汽车运土。每层填土从最低处开始分层填筑，填料摊铺、整平时，作成 2%4%的横坡，以利排水。每填一层，先用推土机和平地机对填筑层进行整平和整 型，再用压路机压实。经过压实符合规定要求后，

9、再填上一层。施工中每层的松铺 厚度控制在 40cm 以内，以使路基压实后，其表层保持平整。填筑至路床顶面最后 一层的最小松铺厚度控制在 10cm 以上。路基填方高度大于 3m 时，每层填土沿路基 横向每侧超填 50cm，以便于压实机械作业。路堤填至设计标高后，按设计的边坡 坡度，自上而下进行刷坡。 控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工 后沉降不超标；控制坡度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀， 以及在下雨时路基上不积水。 b、摊铺、整平 先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层 面作成向两侧倾斜 2%4%的横向排水坡，以

10、利路基面排水。 c、碾压 采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间， 先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠 0.3 至 0.5m，碾压区段间（纵向）重叠 1m 以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严 格按试验确定的遍数压实。线路横向靠近台墙侧用人工夯实。机械碾压流程见下图。 机械碾压流程图 d、检测 每层碾压结束后用 k30 平板荷载仪进行压实检测，合格后进入下一循环施工。 e、基面及边坡整修 当路基填筑接近路基顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后路基 面的宽度、高程、平整度及反拱度等符合规范和设计要求。 2 2、路面工程

11、、路面工程 （1） 、砂砾垫层施工 1)施工准备工作 稳 压振动碾压封面碾压 采用自重 16- 20t 压路机以 3-5km/h 的速 度排压。 采用激震力大 于 40t 的压实 机械以 2- 4km/h 的速度 震动碾压。 采用自重 16t 中型机械以4- 5km/h的速度碾 压，必要时采 用小振幅震动 碾压。 对路基顶面进行实地复测，加密中桩和水准点，恢复中线测量将测量结果整 理汇总存档。 按照技术规范要求进行原材料试验，满足各项技术指标方能进行施工。 2） 、准备下承层 下承层的平整度和压实度应符合设计要求。 在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生 “弹簧”现象

12、，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 3） 、施工放样 在下承层上恢复中线。直线段每 15-20m 设一桩，平曲线段每 10-15m 设一桩， 并在两侧路肩边缘外 0.3-0.5m 设指示桩。 进行水平测量。在两侧指示桩上明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。 计算材料用量 根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的配合比 分别计算各段需要的碎砖并计算每车料的堆放距离。 4） 、运输和摊铺 碎料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 在同一料场供料的路段内，由远到近将集料卸置于下承层上。卸料距离应严 格掌握，避免料不够或过多。 应事先通过试验确定集料的松铺系数

13、（或压实系数，它是混合料的松铺干密 度与压实干密度的比值） 。 5） 、整形 采用人工挂线整平，每隔 15m 设中心桩和边桩，然后挂线人工初平，对集料不 够或过多处进行处理。严格控制基层的纵坡和横坡。 6)、碾压 整形完壁后，用 12t 以上压路机进行碾压，直线段，由两侧路肩开始向路中心 碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一 直进行到要求的密实度为止。一般需碾压 4-6 遍，应使表面无明显轮迹。 7)、养生 （2） 、水泥稳定基层施工 1） 、工艺流程 我标段水泥稳定基层采用中心站

14、集中拌合法施工。施工顺序为：准备下承层、 施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。 2） 、施工方案 本合同段水泥稳定基层施工，严格按照业主设计文件及路面施工技术规范的具 体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下： 材料的基本要求 a、水泥稳定中碎石应具有一定级配。 b、水泥应选用初凝时间在 4h 以上终凝时间较长（宜在 6 小时以上） 。 c、碎石的压碎值不大于 30%。 准备下承层 施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测,埋设 横向排水管，并做好记录。 3） 、施工放样 在进行水泥稳定基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合 设计要求后

15、。 用全站仪恢复中线，直线段每 10m 设一桩，平曲线段每隔 5m 设一桩，同时将 两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外 0.3m0.5m 设边桩。对两侧边桩进行水准测量， 按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数） 。在施工过程中， 标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 4） 、拌和 在正式拌制水泥稳定混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的 颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设 备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加 0.5-1%，严格控制水泥的 掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济， 还会合

16、基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿 命。 5） 、混合料的运输 拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配 合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上 的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在 已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏 表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。 6） 、摊铺混合料 为保证施工质量，根据设计的要求，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工 艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。摊铺机摊铺时速度匀速行 驶

17、，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品 料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与 实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集 中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。 7） 、碾压 水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压，再用振动 压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下， 碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水 量及压实度，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水） ， 立即用关闭振

18、动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用 1.5-1.7km/h 为宜， 碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮 压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以 2.0-2.5km/h 的速度进 行振压。最后用 16 吨静压压路机碾压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数 据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快， 应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应

19、采用搭接。前一段拌 合整形后，留 58m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分 水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。 在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下， 稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时 间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程 中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。 8） 、养生 水泥稳定基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定基层碾压完成后 立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定， 一

20、般喷洒四五次） ，一般养生 7 天。养生期间水泥稳定基层不应忽干忽湿，确保整 个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封，在 养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载 重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于 15km/h。 （3） 、乳化沥青透层施工 1）材料 沥青选用改性乳化沥青 2）施工准备：准备施工机具；用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮 料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净， 尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。 3）施工 沥青透层采用层铺法单层表处施工，沥青透层用沥青洒布车进行作

21、业，先进行 试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按 1.0kg/m2 用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着 一个车道宽喷洒。 喷洒沥青透层后在沥青破乳前撒布集料，用量为 7m3/1000m2, 按层铺法施工 要求完成下封层。 石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。 碾压完毕后，封闭交通 3 天，3 天至 1 个月内控制车辆行驶，并养护管理。 4）沥青透层施工工艺流程见下图 沥沥青青下下透透层层工工艺艺流流程程图图 （4） 、沥青砼面层 1）材料 沥青的各项指标应符合沥青路面施工及验收规范 ，粗细集料粒径应符合设

22、计要求。 2）沥青砼的配合比试验 清 扫 放 样 洒布沥青（下层） 撒布石料 碾 压 管制交通 开放交通 沥青渗配、检测 石料检测 沥青加温 根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比 作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲 劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使 沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。 3）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。 测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表 面)上测设 5m5m 方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整 度和顺畅的

23、纵坡，防止积水。 在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平 整的底层整平压实。 路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。 如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。 在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘 层油。 4）沥青混合料的检查与卸料 当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深 10cm 处） ， 并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油 少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。 要求沥青混合料不低于 120-150。 5）机械摊

24、铺 混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松 实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.25-1.50（沥青混凝土） 。 机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠， 不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊 铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路 面平整。 6）碾压 当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用 6-8t 双轮碾压至 无轮迹时，再用 10-12t 碾碾压密实，并消除轮迹。 碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于 140，终了温度振动碾不低于 65。

25、碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟 25-30m 为宜。 弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。 用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。 碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为 1112）等防粘 混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。 当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补， 一次找齐，防止掉渣。 7）接茬 横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前 在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约 5-10min 后清除，换新热料接茬摊 铺，并用热烙铁将缝接

26、实熨平后碾压。 路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应 用人工仔细夯实。 8）放行 石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。 9）沥青砼面层施工工艺流程见下图 沥沥青青砼砼工工艺艺流流程程图图 3 3、混凝土圆管涵工程、混凝土圆管涵工程 （1） 、施工工艺流程 施工放样基坑开挖基底处理基础砌筑管节安装洞口各部分砌筑涵 背回填。圆管涵示意图如下图 基 层 验 收 合 格 测 设 高 程 网 摊 铺 检测、找补、整型 接缝（茬）处理 重 压 初 期 养 护 检 查 油 温 检 查 油 温 现 场 拌 和 料 轻 压 厂 拌 料 运 输 基 层 验 收 合 格 基

27、坑开挖及验收 施工准备 基础浇筑 涵管安装 管节处理 管身砌筑 进出水口及八字 墙砌筑 验收 涵管预制 涵管质量检验 （2） 、基坑开挖 先进行施工放样，完毕，根据施工设计图涵洞轮廓尺寸用白灰撒出基坑线 （适当考虑开挖深度） ，测出原地面高程，根据原地面高程和坑底设计高程算出开 挖深度，用挖掘机先拆除原有涵涵洞，在根据开挖线及开挖深度（预留 0.2m）人 工整平，开挖成型，自检合格，报监理检查。 （3） 、基底处理 基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。在进场道路和工作面允许的情 况下采用机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。 所开挖的各种杂土清运到弃土场或监理指定的地点堆放。开挖过程中根据开

28、 挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保 证施工安全。 基坑开挖原则上以挖到设计标高为准。但若开挖到设计标高后基底承载力仍然 不能满足设计要求，报请实验室、监理工程师、业主批准后，或继续开挖至基底承 载力满足设计要求为止，或进行基底换填；若还没有开挖到设计标高但基底岩层强 度已大大高于设计值，可申请质检部门负责人及监理工程师变更基底标高。 涵洞基坑属于隐蔽工程，开挖后报请监理工程师检查验收，验收合格后再进 行下一步工序作业。 （4） 、基础浇筑 砂垫层填至设计标高后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端头 侧墙砼的浇注，砼采用机械集中拌和，溜槽进行浇注，

29、采用插入式振捣器进行振捣， 最后用木抹子仔细找平，此时注意在管节接头处预留壁厚及安装管节坐浆砼 2 3cm。 （5） 、圆管安装 采用机械吊装，各管节应顺流水坡度安装顺平，当管壁厚度不一致时，应调 整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 管采用平接管，接缝宽度 10mm，接口表面应平整，熬制一桶沥青，熬开，准 备一批麻絮，用麻絮在热沥青中泡一下，用工具捞出，填塞筋两圆管接缝里，塞满 后再准备一卷油毡，上面涂满热沥青，粘在已塞满沥青麻絮的圆管接缝内外两侧， 粘密实、粘紧、粘严，使之不能有空隙。随后外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。 油毛毡宽度为 15cm。 沉降缝按照实际

30、情况，在涵洞全长范围内每隔 56m 设置一道，设置缝宽： 10mm，采用浸过沥青的麻絮填塞密实，外面再用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道，宽 度为 15cm。沉降缝处两端对齐、平整，上下不得交错。 （6） 、洞口各部砌筑 1） 、砌筑注意事项： 石料在砌筑前应清除污泥及其它杂质，以免影响石块与砂浆的结合；并将石 块充分湿润。浆砌片石的砌缝宽度不大于 4cm，浆砌块石不得大于 3cm，上下层砌 石应相互压叠，竖缝尽量错开，浆砌粗料石竖缝错开距离不得小于 10cm，浆砌块 石不得小于 8cm。应将石块大面向下，不得在石块下用高于砂浆层厚度的石块支垫。 浆砌砌体中石块都应以砂浆隔开，砌体中的空隙应用石块和

31、砂浆填满。在砂浆尚未 凝固的砌层上，应避免受外力碰撞，砌筑中断后应洒水养护，重新开始砌筑时，应 将原砌筑表面清扫干净，洒水 湿润，再铺浆砌筑。 2） 、砌筑方法： 砌筑开挖完毕并处理后，放出基础轮廓线，即可砌筑基础。砌筑时应自外边 缘开始（定位行列） ，砌好外圈后填砌腹部，基础一般用片石砌筑，当基底为土质 时直接干铺于基土上，当基底为岩石时，则应铺座砂浆再砌块石。第一层砌筑的石 块应尽可能挑选大块的，平放铺砌，且交替丁放和顺放，并用小石块将空隙填塞灌 以砂浆并加以捣实，然后开始一层一层平砌，每砌 2-3 层就要大致找平后再砌。当 基础砌筑完毕后，并检查平面位置和标高均符合设计要求后，即可砌筑台

32、身，砌筑 前应将基础顶洗刷干净，砌筑 时桥墩先砌上下游圆头石或分水尖；涵台先砌四角转角石，然后在已砌石料上挂线， 先砌边部外露部分，最后填砌腹部，边面石料一般采用一丁一顺的排列方法，每砌 2-3 层大致找平。勾缝形式一般采用凸缝或平缝，勾缝砂浆标号应按实际文件规定， 砌筑时，外层砂浆预留出距石面 1cm-2cm 空隙，以备勾缝。 （7） 、台背填土 采用砾石土，土中不得含有泥草腐殖物。涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍 孔径范围的填土要分层对称夯实，严实度在 96 %以上，涵洞顶填土厚 0.51m 时， 管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径的范围内，用天然级配砂石料保持最佳含 水率没 10cm 一

33、层，分层夯实，相对密度达到 95%。施工时，当管顶覆土厚度小于 0.5m 时，严禁重型车辆通过。 4 4、钢筋混凝土盖板涵施工、钢筋混凝土盖板涵施工 （1） 、基础施工 1） 、挖基采用挖掘机挖基、人工检底。在原有灌溉水流的沟渠修筑盖板涵，应 开挖临时沟渠，确保灌溉水流畅通。 2） 、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后应及时铺设砂砾垫层，砂砾垫层分 层摊铺，不得离析，采用振动夯夯实，压实度应在 90%以上。基础按设置的沉降缝 处分段浇筑，沉降缝用沥青麻絮堵塞。 （1） 、墙身 1） 、砼基础施工完毕后，安装台身模板，为保证台身侧面平整光洁及砼美观的 要求，台身模板采用 1.2m1.5m 标准钢

34、模，台身两侧模板用 14 对拉螺杆连接， 并加以支撑以保证模板的稳定性。 2） 、模板验收合格后，浇筑台身砼，砼集中拌和，搅拌车运输并浇注，插入式 振捣器分层振捣。砼浇筑按沉降缝分段浇筑，并及时养生。 3） 、沉降缝设置与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。 （3） 、盖板 1） 、预制场集中预制盖板。 2） 、待墙身强度达到 70%以后用平板车运输，轮胎式汽车吊安装的办法安装盖 板。 3） 、按照图纸要求将盖板与墙身锚固。 4） 、安装后相邻板块采用高标号水泥砂浆堵塞密实，沉降缝用沥青麻絮嵌缝。 5） 、防水层：砼顶板，涵墙身外侧在填土前涂刷沥青防水层。 （4） 、洞口砌筑 墙身及盖板施工完毕后，即进

35、行洞口铺筑，根据设计洞口尺寸，开挖洞口基坑， 并检查标高，几何尺寸及承载力满足要求后，即按设计要求采用片石铺砌或砼浇筑。 洞口砌筑完成后，应与当地水系接顺，以保证水系畅通。 （5） 、台背填土 台背填土处理的范围为每侧不小于 2 倍孔径长度。台背填土必须在涵底铺砌 及盖板安装且砂浆强度达到 75%以后才能进行，回填材料采用批准的能充分压实的 透水性好的材料，水平分层对称进行，压路机压不到的地方用打夯机夯实，且不得 损坏结构物，涵洞顶上填土时，第一层的摊铺厚度不得小于 300mm，并防止剧烈的 冲击，盖板顶上填土高度未达到 50cm 或设计标高时不得通过重型机械。 5 5、培路肩施工、培路肩施工

36、 路肩施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、汽车运输、小型打夯机械夯 实、路肩土同填筑路基的土上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路 肩土层填筑的压夯度、各层面的平整度及路肩土的文明施工、做到每培一次路肩土， 达到线型的美观。 （1） 、施工工艺流程 施工放样取土运输第一层填筑夯实第二层填筑夯实排水路槽第三 层填筑夯实交工验收 （2） 、主要施工方法 1） 、路肩土在施工前，对用于路肩的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范 要求。 2） 、进行路肩土放样时，每 20m 放一控制桩，暂定 1.8 的松铺系数进行施工放 样，按照设计宽度及高度要求进行分成施工。 3） 、按要求放样完毕后，

37、用三轮车运土至现场进行培土夯实至 90%（压实度） ， 经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。 4）第二层培土夯实到 95%（压实度） ，经监理工程师验收后进行下层路肩土的 施工。 5）第二层培土施工完毕后，按设计位置安装符合设计要求排水路槽。 6）第三层培土夯实至 95%(压实度)。 （3） 、施工注意事项 1）保证培土路肩的横坡为 4.0%，确保肩线直顺、曲线圆滑。 2）培土路肩的压实标准为 95%以上 3）外观鉴定：路肩无阻水现象；路肩边缘直顺，无其他堆积物。 4）交通管制：培土路肩施工过程中，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。 6 6、交通标志施工、交通标志施工 （1） 、到达现

38、场后，首先要充分运用标志、交通锥，路栏等安全设施，配备交 通管理员，管理好行人和交通，避免交通事故的发生。所有的安全设施应能让驾驶 员和行人清楚地识别，尽量方便车辆通行，确保操作人员的安全，并根据标志施工 的推进随时适应新的变化。 交通管理员须由认真负责和熟练者担任，并佩戴臂章、携带警笛、红旗等。要 特别注意行人，以免引起车祸及事故。 (2)、所有裸露的钢结构均按施工规范要求进行防锈处理。 (3)、基础采用现浇，施工完毕后必须回填夯实。 (4)、标志牌安装 标志安装位置应严格按设计图进行定位(选位)。位置确定后，根据基础形状及 标志板安装方向进行基坑开挖，架设模具，浇注混凝土基础，同时预埋好钢

39、管立柱， 调整好垂直度。只有在混凝土达到 70的强度后，才开始标志板安装。 当基础强度达设计的 70以上后，即安装标志板面，安装中应认真、仔细， 以免破坏版面反光膜，同时应用滑动螺栓的调整，使标志板与结构件连接牢固并处 于设计要求位置。 （5） 、各种标志按有关规定设置反光材料，标志牌汉子采用粗等线字体，字高 30 厘米，并加注蒙文，各项施工均应按照道路和交通标志和标线 gb5768-2009 中有关规定进行施工。 7 7、雨季施工方案、雨季施工方案 （1） 、在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的 问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制防汛应急预

40、 案 ，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握该地区的气象及水文资料， 并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资，防汛领 导小组成员及防汛值班人员要保持警惕，当达到汛情预警值时，立即向有关方面汇 报并启动应急预案，让预案组织工作在防汛过程中得到实施，不至于对工程造成较 大的损失。 （2） 、项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长 由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各业务部门、施工队 伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参 加。平时要定期或不定期组织演练，要做到“来之能战，战之能胜” 。 （

41、3） 、雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外 加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。同时严格按防汛 应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁 锹及必要的雨具等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与市防汛指挥部、 消防支队、防汛物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保汛情时可以互 相协调与帮助，将汛期带给工程施工的危害及损失降至最低。 （4） 、在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并严 格按规范要求安装接地保护装置。 对于竖井提架附近要安装避雷针。同时要备足 抗洪用的抽水机、泥浆泵，加

42、强井点降水等设备的检查。 （5） 、混凝土工程在雨季施工时易造成坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋接茬 处淤泥太多，影响混凝土质量，另外，夏天雨季施工时，天气炎热，混凝土施工应 加强养护，防止收缩开裂。 预防措施如下： 、混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。 、雨后浇筑混凝土应将模板及钢筋上淤泥积水清除干净后方能施工。 、当日平均气温达到 25时，混凝土及砂浆运输容器应设防晒设施，尽量 缩短运输时间，混凝土施工应连续进行，停歇时间不能超过 2 小时。混凝土浇筑速 度应加快，入模温度控制在 30以下。 、通过多种信息了解天气情况，避免在暴雨期间进行车站主体结构大体积混 凝土

43、浇筑； 、雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作，如采取搭设防雨棚等，防止 突然降雨造成质量事故，并在混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施， 不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的质量性能。 三、工期保证体系及保证措施三、工期保证体系及保证措施 1 1、工期保证体系、工期保证体系（见附下图） 2 2、工期保证措施、工期保证措施 （1） 、组织措施 1） 、成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，实施工程的全面宏观管 项 目 部 经 理 人 财 物 机 组 织 管 理 进 度 监 控 组建强有力的领导班子 选择专业化施工队伍 编制资金流动控制计划 不占用、挪用本工程资 金 编制物资供应

44、计划 编制物资采购计划 合理安排地材收购与开 采 优化机械配置 加强机械维修与保养 确保零配件供应 使用 p3 软件，加强网络 管理 编制好实施性施工组织设 计 合理安排工序、加强 qc 小组 活动 搞好外部关系、加强协作 投资指标监控 单项进度监控 形象进度监控 关键线路监控 信 息 跟 踪 与 反 馈 理。 2） 、进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，确保实施性施工组织设 计的实现。 3） 、全公司“一盘棋” ，在人、财、物上确保本工程的施工需要，公司拥有大 型土石方、桥梁等工程一条龙机械化作业生产线，可根据工程进展情况，适时组织 进场突击施工。 4） 、加强工程调度指挥，做到一切行

45、动听指挥，步调一致，齐抓共管。 （2） 、劳动管理措施 1） 、加强用工的计划性，实行定额用工。 2） 、加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。 3） 、领导跟班作业，及时发现并解决问题。 （3） 、技术保证措施 1） 、优化施工组织设计， 做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施 工计划，确保工序按时或提前完成。 2） 、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 3） 、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到 难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。 4） 、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到

46、发 现问题及时解决。 5） 、加强项目技术负责人技术岗位负责制,对技术负总责，并行使技术否决权。 确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。 （4） 、物资保障措施 1） 、加强物资采购人员的选配。 2） 、加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。 3） 、把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性 施工要做材料的适量储备。 4） 、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 （5） 、设备保障措施 1)、设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的人 员担任。 2)、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。 3)、加强现

47、场和工作面设备的协调使用。 (6） 、财务资金保障 1)、选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。 2)、从简生活设施开支，减少办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费 等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。 3)、积极与建设单位联系，确保工程进度拨款不滞后，力争资金尽早到位， 以便资金用于工程上的周转。 4)、在银行设立专门的账户，在此账户上的资金接受建设单位的监督，坚持 项目资金专款专用。 (7） 、处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。 1)、与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊。 2)、服从建设单位协调，密切与本工程相关单

48、位的合作与配合。 四、四、 工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施 1 1、组织保证体系、组织保证体系 质量 组织编制实施性施工组织设计， 图纸会审、技术交底、变更设计、 “四新”应用、组织分项、分部、 单位工程检验工程技术档案。 供应合格材料及构件并提供质量 合格证，搞好材料的现场管理 材料 工程部 计划部 施工 进行日常质量管理，负责组织 协调检查和综合各级部门质量管 理活动，并进行质量信息反馈。 质检部 以百年大计质量第一、预防为主、 创全优精品工程为中心，开展宣 传教育活动 工教 综合部 做好进场材料、成品半成品检 验，日常施工试验、计量工作 在工程部的配合下按网络计划

49、技术下达月季年施工计划，搞好 成本核算，做好预算分割，按优 质优价的原则及时搞好验工计价 试验 核算 试验室 财务部 质 量 管 理 领 导 小 组 机械管理部 质量 进行日常机械设备的管理、调 度、维修、保养确保设备正常使 用。 机械设备 2 2、施工保证体系、施工保证体系 单位 工程 质量 检验 施工保证体系 质量检查体系 项目部质检部 工程队质量检查室 工班质量自检 工 序 质 量 保 证 体 系 工程质量检验 工程质量评定 达到质量目标 材料 构件 设备 核检 分项 工程 质量 检验 分部 工程 质量 检验 工 艺 质 量 检 验 3 3、制度保证体系、制度保证体系 4 4、工程质量保

50、证措施、工程质量保证措施 在本工程施工中，采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度， 以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保全部分部分项 工程合格率达到 100%，单位工程优良品率达到 95%。 我们的质量方针是：科学管理，精心施工，铺就优质成功路。 (1） 、建立健全质量保证体系 对本工程实行全过程质量控制，项目部成立质量领导小组，施工队设质量管 理小组，项目经理任领导小组组长，项目总工任副组长.项目经理部、施工队设质 量检查工程师，班组设质量检查员。定期召开质量分析会议，对发现的问题，及时 研究制定改进措施，并虚心倾听监理工程师意见，以推进和改进质量管理工作

51、 (2） 、提高全员质量意识 定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的理念，在施工中坚持“谁施工 谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并 向 施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操 各级质量责任制 制定开展 qc 小组管理活动 定期开展有针对性 的质量教育活动 每月组织工种质量大检查及月终 奖励相结合的质量评比 不定期进行质量分析会 制 度 保 证 体 系 作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。 (3)、狠抓工序，确保整体实施 针对工程全面质量管理，严格按体系中规定的责权利要求运作，把质量管理 的每项工作具体落实到每个部门、每

52、个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专 职，办事有标准，工作有检查，使经理部的每个人都担负起质量责任。 (4)、制定保证工程质量的计划安排 1)、合理进行劳动力计划安排，保证最佳施工季节形成大干局面。 2)、施工前制定详细的材料用量计划，提前一个月进行备料，保证各工序施 工时决不出现“停工待料”现象。 3)、根据工程计划安排，及时合理调遣机械设备，关键工序、关键部位施工 使用进口或国际先进施工机械。 (5） 、主要施工项目质量保证措施 1)、路基施工 首先抓好路基的基底处理，其次抓好路基填料的质量，凡是用作路基填料的 必须通过实验来确定。 土的压实控制在接近最佳含水量时进行，施工中对土的含水

53、量严格控制，及 时测定，及时调整。 压实过程中严格按规范要求的频率取样进行试验。 连接结构物的路堤工程，其施工应不影响结构物的安全与稳定。与桥涵相邻 的路堤填筑，每 15-20cm 松铺一层，分层填筑夯实，使用小型机具或人工进行夯实， 不得使用重型压路机。 2)、路面施工 严格控制材料的选用。 (6） 、质量管理职责 1)、项目经理 项目经理代表公司履行对甲方的工程承包合同，组织贯彻执行公司质量方针、 目标、质量手册和程序文件，确保质量体系的有效运行。 负责本项目质量计划的实施，负责本项目部员工的质量教育和培训。 组织制定本项目各种管理办法，负责本项目的组织分工，明确人员职责，发 挥广大员工的

54、积极性。 组织实施不合格品的纠正和落实预防措施，对分供方进行评价和监督。主持 召开本项目部质量工作会议，积极开展各项管理活动，保证实现项目质量目标。 主持对项目质量计划执行情况的检查，及时解决质保体系运行中的问题。 配合内、外部质量体系审核，对审核中发生的不合格项及时采取纠正措施。 认真贯彻落实上级管理评审纪要决议。 2)、项目总工 贯彻执行公司质量手册、程序文件和有关技术管理规定，组织实施公司规定 的技术改造和科技攻关计划，组织制定本项目有关质量管理办法。组织项目质量计 划、实施性施工组织设计、施工方案的编制，确定本项目的特殊过程和关键过程， 组织制订特殊控制措施，并确定作业指导书的编写分工

55、和工艺标准、工法的引用， 指导各级人员做好质量记录。 负责项目质量体系的有效运行，对施工过程中产生的不合格品进行控制和处 理，制定并组织实施纠正和预防措施，指定专人跟踪检查验证。 积极配合内、外质量体系审核，负责审核中不合格项纠正措施的落实 负责项目部工程技术、质量管理等人员素质的培养，监督检查其履行质量职 责。 3） 、综合部：负责办公用品、生活设施、后勤保障、安全和保卫工作。 4） 、工程部：负责施工、技术、测设、工程调度。 5） 、计划部：计划统计、计量、施工预算、工程定额管理、变更。 6） 、质检部：质量检测、内部监理、施工资料、交竣工验收。 7） 、财务部：工资和资金计算、财务成本核

56、算。 8） 、机械管理部：负责机械管理、调度、维修、保养、节能。 9） 、试验室：原材料进场检验，土工试验、砼配比、沥青及稳定材料配比及 路基、砼构件等技术指标检测等。 10)、施工作业队 认真执行公司质量手册 、 程序文件 ，组织制定本单位的各项管理办法， 完善管服人员和班组人员的工作职能和工作范围，主持召开质量管理会议，落实各 项职责和制度，组织开展各项管理活动，确保质量体系运行的有效性。 认真落实本项目质量计划、作业指导书和技术交底书，对本队所承担工程的 质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。 严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工，确保施工管 理

57、工作标准化、科学化、程序化、文件化。 支持并及时申请有关检验、试验人员和技术人员做好过程检验和试验，把好 工序质量关。 施工中发现不合格，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。 (7） 、质量体系要素的控制 1)、项目合同评审 项目合同评审由项目经理主持，质检部负责有关资料和记录，项目部技术负 责人及施技、保障等部门负责人参加评审并按公司合同评审程序进行。 评审的主要内容是针对合同的要求，就本项目的质量目标、技术可行性、经 济可行性、生产可行性和满足业主期望和需求的程度进行评审。 2)、文件和资料的控制 本项目文件和资料的控制执行公司文件和资料控制程序的规定，保证施 工过程中使用有效的文件和图

58、册。 对一般管理性文件由办公室负责管理；对上级、外来或本部制定的技术文件 和与质量管理有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部、 质检部负责统一管理；对物资采购、设备采购合同由保障部负责管理。 本项目部使用的各类文件要及时进行编号，并对“作废”文件按公司文件 和资料控制程序进行处理。现场使用的设计图、定型图等均经文件和资料保管人 员检验。保证持有效版本。甲方、设计单位发来的变更设计图纸、文件等，由项目 技术负责人负责通知每一个有关人员向甲方、监理、设计等单位和本企业上报的文 件和资料由项目经理审批和签发。 3)、采购 物资和工程设备采购时,对自行采购的物资设备分供方在由公司

59、物资部门下发 的“合格分供方名册”中的分供方，如果现场需要购买其它供应方的物资时，则必 须对其进行评价。 材料计划由工程部提供，并由保障部依据材料计划提出采购申请计划，经项 目技术负责人或项目经理审批后实施。采购人员在采购时，必须及时索要所采购物 资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、 ，出厂日期、合格证等） 。 4)、施工过程控制 本项目由技术负责人组织施工调查、施工过程中图纸审核。 施工方案由项目部技术负责人组织编制，重、难点工程、工序的施工方案， 经公司有关人员审核后实施。由项目部技术负责人负责，组织项目部、队技术人员 进行技术交底。在施工过程中由于条件和环境发生变化出现新的

60、问题或需要适应某 些新技术时，由工程部提出修改意见并制定施工方案，经项目技术负责人审批后实 施。 对现场施工设备控制由保障部负责，按公司施工设备控制程序的规定， 对各类施工机械设备按期进行检查、维修和保养，使其满足施工需要。 根据本项目的实际情况，将特殊工序制定完善的作业指导书，由项目部以受 控文件的形式发放。 进货检验和试验由试验室负责。 本项目部施工所使用的检验、试验设备，按公司检验、测量和试验设备的 控制程序列出周检计划，负责按期送检或监督执行。 物资的搬运和贮存，由保障部负责，对材料堆放、转移中的永久性标识进行 记录、检查和监督。 施工中原材料、成品半成品要作到标识和可追溯性，保证用于