第三章 砂型铸造 Sand casting

1、l零件图铸造工艺图铸造 l铸造工艺图的作用：指导模型（芯盒） 设计，生产准备，铸型制造和铸件检验。 l铸造工艺图的内容包括： 铸件的浇注位置、铸型分型面、型芯的 形状、固定方法、加工余量、拔模斜度、 收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。 l举例 一、浇注位置的选择原则 l铸件的重要加工应朝下 l铸件的大平面应朝下 l面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或 倾斜放置 l对易产生缩孔的铸件，厚的部分应放在 分型面附近的上部或侧面，以利安置补 缩冒口 1、应便于起模，以简化造型 例1 起重臂的分型面 例2 尽量采用二箱造型 例3 避免不必要的活块 例4 底座铸型，整模造型，自带型芯 2、应尽量使铸件全部或大

2、部置于同一砂箱， 以保证铸件精度。 3、应尽量使型腔及主要型芯位于下 箱，但下箱不宜过深，并尽量避免 吊芯和大的吊砂。 总原则：总原则：上述原则不可能同时被满足，上述原则不可能同时被满足， 有时甚至是互相矛盾的：有时甚至是互相矛盾的： （1）对质量要求很高的铸件）对质量要求很高的铸件 应在满应在满 足浇注位置的前提下，再考虑简化工足浇注位置的前提下，再考虑简化工 艺。艺。 （2）对质量要求不高的铸件）对质量要求不高的铸件 以简化以简化 铸造工艺为主。铸造工艺为主。 机械加工余量 l工艺参数 拔模斜度 收缩率 型芯头 一、机械加工余量和铸孔 Machining Allowance and Cas

3、ting Hole GB/T11350-89 “铸件机械加工余量” GB6416 “铸件尺寸公差” 1、机加工余量 生产批量： 大（机器造型），余量小 合金种类：铸钢件表面粗糙，余量大 铸件大小：尺寸越大，误差越大，余量大 加工面与基准的距离：距离越大，误差越大， 余量大 加工面在浇注时的位置：上面缺陷多，余量 大 灰铸铁的加工余量见p63 Table 2-9 2、孔的加工、孔的加工灰口铸铁的最小孔径灰口铸铁的最小孔径 单件生产单件生产3050mm 成批生产成批生产1520mm 大量生产大量生产1215mm 注：零件图上不要求加工的孔、槽，注：零件图上不要求加工的孔、槽， 无论大小，原则上都要

4、铸出。无论大小，原则上都要铸出。 1、目的、目的 p64 2 、表达、表达 加工表面加工表面结合加工余量直接画出结合加工余量直接画出 不加工表面不加工表面用文字注明用文字注明 3、拔模斜度取值、拔模斜度取值 一般取一般取15 3o，铸孔内壁取大一些，铸孔内壁取大一些3o10o 立壁越高，斜度越小立壁越高，斜度越小 l由于合金在浇铸后的凝固、冷却过程中由于合金在浇铸后的凝固、冷却过程中 有收缩，故在画铸造工艺图时应将模型有收缩，故在画铸造工艺图时应将模型 的尺寸相应放大。的尺寸相应放大。 l放大量正好为合金的收缩量放大量正好为合金的收缩量 灰口铸铁灰口铸铁 0.71.0% 铸铸 钢钢 1.3 2.0% 铝硅合金铝硅合金 0.8 1.2% 锡青铜锡青铜 1.2 1.4% l在画铸造工艺图时用定制的尺在画铸造工艺图时用定制的尺缩尺缩尺 l作用铸件上的孔腔需用型芯铸出时，作用铸件上的孔腔需用型芯铸出时， 为保证型芯在砂型中能正确安装，为保证型芯在砂型中能正确安装， 故在型芯及模样上需做型芯头。故在型芯及模样上需做型芯头。 l型芯头结