浙江某城市快速路标段桥梁连接墩盖梁施工方案(混凝土现浇、附计算书)

1、宁波市环城南路快速路（机场路-东苑立交） 工程标段 连接墩盖梁施工方案连接墩盖梁施工方案 编 制 审 核 四川路桥宁波环城南路标项目总经理部 二零一三年三月 目目 录录 【1】【1】工程概况工程概况 .4 4 【2】【2】自然条件及施工环境自然条件及施工环境 .4 4 2.1场地地形、地貌 .4 2.2地质构造 .4 2.3气象 .4 【2.4.1】施工工艺流程.5 【2.4.2】盖梁钢管支架施工.5 【3】【3】 、机械及劳动力安排、机械及劳动力安排 .8 8 【3.1】机械设备投入 .8 【3.2】劳动力安排 .9 【4】【4】质量保证措施质量保证措施 .9 9 【4.1】原材料检验、试验

2、控制 .9 【4.2】施工过程质量控制 .9 【4.3】成品保护 .10 【5】【5】安全保证措施安全保证措施 .1010 【5.1】现场临时用电安全操作措施 .10 【5.2】起重吊装作业安全操作措施 .10 【5.3】高空作业安全措施 .11 【5.4】模板施工的安全技术措施 .12 【5.5】施工现场动火审批制度 .12 【6】【6】文明施工与环境保护文明施工与环境保护 .1414 【6.1】文明施工 .14 【6.2】环保措施 .14 【7】【7】设计计算设计计算 .1414 7.1设计荷载分析 .14 7.2底模板验算 .15 7.3梁底模板小楞验算 .16 7.4侧模板验算 .17

3、 7.5 分配梁（2i25）受力验算 .18 7.6纵梁贝雷架验算 .19 7.7钢管计算 .20 7.8三角架计算 .21 奉化江大桥连接墩盖梁施工方案奉化江大桥连接墩盖梁施工方案 【1 1】工程概况工程概况 连接墩墩柱上盖梁采用 c40 砼，盖梁尺寸为 18.73.23.0m。盖梁离地 面最大高度为 10.221m，采用钢管支架现浇施工法。 【2】【2】自然条件及施工环境自然条件及施工环境 2.12.1场地地形、地貌场地地形、地貌 奉化江大桥位于宁波中心城区中南部地区，穿越海曙和鄞州两区。 奉化江江宽 140180m，河流宽 1241m 不等，水深约 1.02.5m 左右， 现状均架桥通过

4、，暗河现均已被回填，场地地貌类型属滨海相淤积平原。 2.22.2地质构造地质构造 浙江省大地构造单元以江山绍兴断裂为界，基本分为两个部位：断裂带 东南为华南褶皱系（i2）浙东南隆起区（ii4） ，断裂带西北为扬子怀地台，在 这两个 i 级构造单元基础上，划分 ii 级构造单元 4 个，iii 级构造单元 9 个， iv 级构造单元 10 个。工程场地位于华南褶皱系的新昌定海垄断束（iv7） 2.32.3气象气象 本工程桥址属西太平洋沿海亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。据 宁波 19532000 年统计资料，多年平均气温为 16.2，极端最高气温 39.5 （1998.8.10） ，极端最

5、低气温-8.8（1955.1.12） ，平均气温以七月最高，为 28.8，一月最低，为-4.2，全是无霜期一般为 230-240 天，作物生长周期 为 300 天。多年平均降水量 1411.5mm，多年最大降水量 1856.6mm（1998） ，多 年最小降水量 846.5mm（1967） ，一日最大降水量 235.9mm（1963.9.13） ，多年 平均蒸发量 1272.5mm。降水多集中在梅雨季及台风季，其中 59 月降水量约 占全年降水量的 64.6%。 【2.4.1】【2.4.1】施工工艺流程施工工艺流程 奉化江大桥连接墩盖梁采用钢管支架法进行砼现浇施工，支架自上而 下分别为：竹胶板

6、底模、1010cm 方木、2i25 工字钢、单层 2 片贝雷架 （3m7） 、对口楔、反力架及 6008mm 钢管。 盖梁施工顺序为：地基处理支架搭设墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗 测量放样铺设底模钢筋加工安装安装侧模板预埋支座钢板混凝土浇 筑混凝土养护侧模板拆除拆除底模拆除支架。 【2.4.2】【2.4.2】盖梁钢管支架施工盖梁钢管支架施工 1、场地平整 基底基础处理先除去表层土，利用碎石土或建渣换填分层碾压密实，在顶 面浇筑 10cm 厚 c20 素混凝土面层。 同时，在垫层四周设置 3030cm 排水沟， 排出支架基础内积水，保证基础干燥。 2、钢管支架搭设 盖梁为砼实心截面，重量大，考虑到

7、盖梁现浇施工时支架的稳定性，盖梁 支架采用钢管支架；钢管支架布置从上往下分别为：拱肋底模（竹胶板 =15mm） 、纵向分配梁（1010cm 方木） 、横向分配梁（2i25） 、纵梁（贝雷架） 、调高钢楔及钢管桩（6008mm） 。如图所示： 12.708 10.85810.85810.858 2.5 三角架 对口楔 钢管桩支架搭设的施工流程 测量定位钢管下料焊接反力架 钢管就位纵横向分配梁布置 盖 梁底模安装。 （1）测量定位 利用全站仪将钢管桩位定位放样，钢管桩桩位点插上钢筋棒，再将钢筋棒 作为中心点进行画圆，圆圈作为钢管桩沉桩位置。 （2）下料与反力架焊接 根据计算要求，钢管反力架承载不低

8、于 55t。 （3）安装对口楔 根据实测要求，对口楔顶标高10.858m。 （4）主梁安装 用贝雷架作为主梁，贝雷架共 4 排，每排 6 片。 （5）纵横向分配梁安装 支架纵梁安装完成后，即可进行支架上部纵横向分配梁及底模安装；横向 分配梁为 2i25，边对边间距为 50cm；纵向分配梁为 1010cm 方木，边对边间 距为 15cm。 3、盖梁钢筋绑扎 进场钢筋出厂质量合格证明齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验， 试验合格后再加工使用。 钢筋骨架加工在钢筋加工场完成，用装载机转运至现场进行安装，钢筋加 工时，根据图纸中的钢筋型号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽 量减少接头，节

9、约钢筋。 对于 16 及以上钢筋采用焊接，焊缝长度单面焊 10d,双面焊 5d（d 为钢 筋直径） 。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，配置在同一截面 内受力钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的 50%。 钢筋骨架保护层采用塑料垫块，呈梅花型布置，间距约 1m，垫块固定要牢 固。钢筋绑扎时，注意支座螺栓预留孔的预埋。通过测量放样放出支座螺栓预 留孔的具体位置，埋设与支座螺栓直径相同的 pvc 管来预留支座螺栓孔，pvc 管两端采用建筑胶带封闭，并用井字架钢筋将其固定，井字架钢筋与盖梁骨架 钢筋焊接，防止混凝土浇筑时偏位或倾斜。预留孔应保证孔位、垂直度、平面 位置准确。 钢筋绑扎好后

10、，请监理工程师检查合格后进行下一道工序。 4、模板安装 盖梁底模采用 15mm 厚的竹胶板，侧模采用钢模板。先铺好底模，钢筋绑扎 完成后再拼侧模，侧模采用 25t 吊车起吊安装。模板安装前，先将模板表面清 理干净，并均匀涂刷脱模剂。钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物 污染模板面，同时，避免脱模剂污染钢筋。 模板安装接缝严密，不能有错台和缝隙。其模板计算详见附件三。 模板安装完成后，请监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。 5、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋及其它预埋件进行认真检查。混 凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。随时检测 支架沉降变

11、形并做好记录，为后续施工提供有关依据。 混凝土由商混站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车布 料、浇筑。混凝土应按一定厚度（分层厚度不超过 30cm） 、顺序（中部向两端 浇筑）和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实， 上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在 1.5m 以上。 混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、 钢筋及其预埋部件。振捣持续时间宜为 2030s 为宜，以混凝土不再沉落、不 出现气泡、表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。 6、盖梁养护、拆模及支架拆除 在混凝土初凝后，要派专人对盖梁顶混

12、凝土覆盖土工布进行洒水养护，始 终保持混凝土表面潮湿，养护期为 14 天。当气温低于 5时，应采取保温养护 措施，不得向混凝土表面洒水。 盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到 2.5mpa 或混凝土 浇筑完成至少 48 小时后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损； 第二阶段待混凝土达到 100%设计强度后，方可拆除底模。 为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸架采用两端向中间对称分组进行。 拆除顺序为： 先使底模脱离盖梁底解除底模与侧模、底模与底模之间的联系拆除分 配梁和顶托按从上向下的顺序依次拆除碗扣架将拆除的支架移至下一个盖 梁施工。 【3】 、机械及劳动力安排 【

13、3.1】机械设备投入 墩柱施工投入主要机械设备 序号设备名称规格数量备注 1zl50 型装载机50 型1 台已备 225t 吊车1 台完好 3钢筋切割机j3q-t4001 台完好 4钢筋弯曲机gw401 台完好 5钢筋调直机 ylgt5-122 台完好 6钢筋切割机gq401 台完好 7插入式振捣器50 型2 台完好 8发电机250kw1 台完好 9tca1800 全站仪徕卡1 台完好 10水准仪afl-3201 台完好 11泵车1 台已备 12直螺纹设备1 套完好 【3.2】劳动力安排 墩柱施工劳动力计划表 序号工 种数 量备 注 1总工长1 负责现场总体工作安排 2现场工长1 负责现场施工

14、安排与机械调配 3现场技术员2 负责施工现场技术工作及数据记录 4测量人员2 负责现场施工测量和标高控制 5试验人员2负责盖梁混凝土施工试验 6钢筋工5负责盖梁钢筋制作与安装 7运输工2负责钢筋、模板等运输工作 8模板工4负责盖梁模板施工 9混凝土工4负责盖梁混凝土施工 10电 工1负责现场施工用电 【4】质量保证措施 建立质量自检制度，施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交 接检，所有工序坚持样板制，做到施工操作程序化、规范化、实行工前有交底、 工中有检查、工后有验收的“一条龙”质量过程控制和管理。 【4.1】原材料检验、试验控制 （1）技术质量部、试验室应对进场的原材料及混凝土按招

15、标文件、规范、 程序文件的有关规定，进行检验、试验。 （2）对未经检验、试验的原材料一律不得使用。 （3）技术质量部、试验室应严格按照规范要求检验各工序质量，评定分项 工程质量，对不合格的工序坚决返工处理。 【4.2】施工过程质量控制 （1）项目经理部实行总工、工程部长、主管技术员三级技术管理，保证工 程质量。 （2）对工程质量的检查严格执行三检制（自检、互检、专检） 。 （3）加强施工过程控制，设专人对施工质量进行跟踪检查。 【4.3】成品保护 （1）下道工序必须保护上道工序成果。 （2）模板拆除过程中应防止损坏混凝土表面。 （3）盖梁混凝土浇筑过程中在顶面做适当防护以防污染下部墩柱。 【5

16、】安全保证措施 根据盖梁施工特点，特制订与其施工有关的安全操作控制措施。 【5.1】现场临时用电安全操作措施 （1）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的 安全规定。 （2）在接近高压线操作时，在建工程的周边与外电架空线路的边线最小安 全操作距离为：10kv 及以下不得小于 6m，35110kv 不得小于 8m，200kv 不得 小于 10m ，330500kv 不得小于 15m。 （3）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱 并加锁，在操作处加设绝缘垫层。 （4）在三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非 三相四线制供电系统中，电

17、气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不 大于 4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。 （5）电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 （6）电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。 （7）应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源 和电网之间，要有联锁保护。 【5.2】起重吊装作业安全操作措施 （1）凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动， 确保设备吊装的安全可靠。 （2）开始吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找 准重心，吊点、吊环焊接是否牢固，必须具有保险系数。 （3）设备及构件吊升时应平稳，避免

18、振动或摆动。在设备构件就位前，严 禁解开索具。 （4）任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降， 。 （5）吊装设备或构件时，在作业范围内应设警戒线并有明显的标志，严禁 非工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面停留。 （6）在吊装过程中，如因故中断时，必须采取安全措施，不得使设备或构 件悬空长时间停留。 【5.3】高空作业安全措施 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用 品，或安全带等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证才能持证上岗；对进行 模板施工，高度超过 2 米的

19、架子要由架子工去完成。在距边缘 1.2-1.5 米处应 设置护栏或架设防护网，且不低于 1.2 米，并要求稳固可靠。 （4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢 固可靠，并经验收合格后方可使用。 （5）人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上 下，并作好进入口等防护措施的管理。 （6）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工 具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻 燃型防护网罩加以保护。 （7）脚手架拆除时，按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模 板等向下抛掷。 （8）从事高处作业人员必须定期

20、进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高 （低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处 作业。酒后严禁高处作业。 （9）所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作 业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并 采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。 （10）施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立 即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。 【5.4】模板施工的安全技术措施 （1）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上、下在 同一垂直面上操作。 （2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先

21、应有切实可行安全措施。高 处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。 （3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或 绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及 配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面 标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （4）过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇 时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠 落。 （5）拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时， 要注意整块模板掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模

22、人员要站 在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 （6）装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一 垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 （7）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理， 堆放整齐。 （8）在钢模板及机件垂直吊装时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。 模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用 拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。 【5.5】施工现场动火审批制度 为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，施工现场的动火 作业，必须执行

23、审批制度。 1、一级动火 （1）禁火区域内； （2）危险性较大的等高焊、割作业； （3）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。 一级动火作业由项目部负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案， 报公司环卫部门及消防部门审查批准后报总监理工程师审批，方可动火。 2、二级动火 （1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业； （2）登高焊、割等用火作业。 二级动火作业由项目部技术质量部负责人填写动火申请表，编制安全技术 措施方案，报单位主管部门审查批准后报监理工程师审批，方可动火。 3、三级动火 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。 三级动火作业由项目部技术员

24、填写动火申请表，经项目部负责人或安全负 责人审查批准后报监理部审查，方可动火。 4、施工现场防火措施 （1）施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中 站和生活区等区域。 （2）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡 逻。 （3）施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准， 施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃 物品。 （4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新， 保证完整好用。 （5）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好 室外消防水管和消防栓。 （6）焊、割

25、作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于 10m，与易燃易爆物品的距离不得小于 30m；如达不到上述要求的，应执行动火 审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 （7）乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于 2m；使用时两者的距离不 得少于 5m。 （8）施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。 【6】文明施工与环境保护 【6.1】文明施工 （1）制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌 上挂在施工场地内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。 （2）施工时，尽量减少噪音，确保居民的正常起居生活。 （3）施工作业时须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，并设置安全网，

26、作业工人须持证上岗。 （4）利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为本项目和企业 树立良好形象。 （5）模板成堆放稳，脚手架、扣件分类摆放整齐。 【6.2】环保措施 （1）尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音，并结合每个工作日的实 际情况，保证施工现场昼间的机械噪音最高不超过 85 分贝（其中装载机、平板 车不超过 75 分贝；混凝土搅拌机、振捣棒、吊车、混凝土灌车、电锯等不超过 70 分贝） ，夜间的机械噪声最高不超过 55 分贝。 （2）施工现场做到工完料净场清，不留弃土、混凝土残渣、钢筋头，把施 工场地恢复原有的情况。 【7】【7】设计计算设计计算 7.17.1设计荷载分析设计

27、荷载分析 根据建筑结构荷载规范（gb50009-2001） 3.2.3 条，计算模板、支架时， 应考虑下列荷载，并按可变载荷分项系数进行组合。 (1)模板、支架和拱架自重： a、外模（包括侧模支撑架）：按 q1a=1.5kn/m 考虑 支架自重靠近辅墩位置，按钢管桩最高考虑， a、分配横梁（i25）：q1b=0.38kn/m b、纵梁（贝雷梁）：q1c=0.9kn/m c、下横梁（240）：q1d=0.59kn/m d、钢管桩（6008）：q1e =1.17kn/m (2)新浇筑砼、钢筋砼或其他圬工结构物的重力：q2=125 kn/m2 (3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载：

28、根据路桥施工计算手册p172，按 q3=2.5kn/m2 考虑（施工中要严格控 制其荷载量） (4)振捣砼时产生的荷载： 振捣砼垂直面荷载：q4=2.0kn/m2 (5)其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等, q7=0.3kn/m2。 7.27.2底模板验算底模板验算 （1）荷载组合（面荷载全部换算成线荷载） 底模板自重：q1=0.3kn/m2 砼自重：q2=75 kn/m2 施工人员及堆放荷载标准值：q3=2.5 kn/m2 振捣砼产生荷载：q4=2kn/m2 q=1.20.3+1.475+1.42.5+1.42.0=108.2kn/m2 （2）计算参数： 模板厚 15mm，计算

29、宽度取 1m；e=9000n/mm2; i板 =1000153/12=281250mm4; w板=1000152/6=37500mm3；竹胶板 =11mpa；木=1.4mpa，木楞间 距 100mm。 （3）计算图示（按四等跨计算）： q=108.2kn/m （5）抗弯强度验算： m板=0.125ql2=0.125108.20.152=0.3043125kn.m 板= m板/w板=0.3043125106/37500=8.12mpa木 =11mpa,满足要求。 （6）抗剪强度验算： q板=0.5ql=0.5108.20.15=8.115kn 板= q板/a板=8.115103/(100015)

30、=0.54mpa木=1.4mpa,满足要求。 （7）刚度验算： 板= 5ql4/384ei=5108.21504/（3849000281250） =0.28mm150/400=0.375mm,满足要求。 7.37.3梁底模板小楞验算梁底模板小楞验算 （1）荷载组合（面荷载全部换算成线荷载） 模板自重：q1=1.2 kn/m2 砼自重：q2=75 kn/m2 施工人员及堆放荷载标准值：q3=2.5 kn/m2 振捣砼产生荷载：q4=2.0 kn/m2 q=（1.21.2+1.475+1.42.5+1.42.0）0.25=28.2kn/m （2）计算参数： 小楞截面尺寸：100mm100mm；e=

31、9000n/mm2; i小楞 =1001003/12=8.33106mm4;w小楞=1001002/6=1.67105mm3；木 =11mpa；木=1.4mpa。分配梁（i25）间距 500mm。 （3）计算图示（按四等跨计算）： （4）抗弯强度验算： m小楞=0.125ql2=0.12528.20. 52=0.88125kn.m 小楞= m小楞/w小楞=0.88125106/(1.67105)=5.28mpa木=11mpa,满 足要求。 （5）抗剪强度验算： q小楞=0.5ql=0.528.20. 5=7.05kn 小楞= q小楞/a小楞=7.05103/(100100)=0.705mpa木

32、=1.4mpa,满足 要求。 （6）刚度验算： 小楞= 5ql4/384ei=528.25004/（38490008.33106） =0.31mm500/400=1.25mm,满足要求。 7.47.4侧模板验算侧模板验算 冬季浇筑温度取 6 摄氏度，浇筑速度 1m/h，重度 25000n/,k=1 侧模最大压 3 m 力 patvk m 54083)/8 . 353. 1 (p 振捣混凝土载荷 4.0kpa,考虑其它载荷。计算时最大侧压力为 60kpa。 侧模板验算： mpampa w ql 11)(10 015 . 0 10 25 . 0 600006 10 2 22 max mpampa4

33、 . 1)(5 . 0 015 . 0 1 25 . 0 1600005 . 0 a 0.5ql max mm l mm ei ql 625 . 0 400 )(59 . 0 015 . 0 1011128 1225 . 0 60000 128 39 44 max 所以侧模板满足规范要求。 木楞计算： 14mpa)(76 . 5 1 . 010 68 . 025 . 0 60000 10 3 22 max mpa w ql mpampa4 . 1)(6 . 0 0.11 . 0 0.80.25600005 . 0 a 0.5ql max mm l mm ei ql 2 400 )(45 . 0

34、 1 . 01011501 120.825 . 0 60000 501 49 44 max 所以木楞强度与刚度满足规范要求。 2c10 型钢验算： f1=7.65knf5=7.65knf4=15.3knf3=15.3knf2=15.3kn f拉f拉 145mpa)(52 . 6 6 105 . 082 1071.10m 6- 3 max max mpa w mpampa85)(2 . 6 105 . 812 1095.22 a f 4 3 smax max mmmm ei 0.875 400 350 )(0.2 105642101.95 437.24437.24 8-11 max 所以 2c1

35、0 背方满足规范要求。 拉杆的验算： 30600n max f 小于直径 22 钢筋允许承载拉力f=55114.5n，拉杆满足规范要求。 7.57.5 分配梁（分配梁（2i252i25）受力验算）受力验算 （1）计算参数： 分配梁（大楞）截面尺寸：e=1.95105n/mm2; i大楞 =5.02107mm4;sx=2.307105mm3;w大楞=4.02105mm3; =8mm;钢 =140mpa；钢=85mpa。 （2）计算模式：因分配梁为横桥向布置，跨径 280cm 的简支梁， 荷载：按跨中最大线荷载及最大跨度进行计算； 跨径为 280cm：q大楞 max =（1.21.2+1.4（75+2.5+2.0） ）0. 75=84.56kn/m （3）强度验算： 大楞=q/2a=56.39103/(248.510-4)=5.8mpa 钢=85mpa，满足 受力要求。 m大楞78.95kn.m 大楞=m/w=78.95107/(24.02)=98.2mpa木=140mpa，满足要求。