模板工程专项施工方案1

1、模板工程专项施工方案第一节 工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称*2工程地址*3建设单位*4设计单位*5监理单位*6施工单位*7工程规模*8质量目标*9安全、文明施工目标*10工期目标*二、建筑、结构概况建筑概况建筑层数1822层檐口高度12.00m66.60m0.000高程 80.05m设计室外地坪标高79.6m建筑面积33779.22m2屋面概况平屋面sbs改性沥青防水卷材外装饰概况局部石材、大部分涂料结构概况基础结构形式板式基础主体结构形式剪力墙结构，地下室框架、剪力墙结构屋面结构形式钢筋砼梁板结构屋面各单位工程结构构件一览表序号单位工程名称结构类型层数层高全高墙（厚）梁规格(净跨

2、）板厚说 明fmmmmlbh mmmm11号楼剪力墙14355682005500200600(450)100217292005500200600(450)10022号楼剪力墙14356662005500200600(450)100221292005500200600(450)10033号楼剪力墙14356662005500200600(450)100221292005500200600(450)10044号楼剪力墙14355682005500200600(450)100217292005500200600(450)1005地下室（车库）框架-13939柱550(600)550(600)4000

3、（7500）300（400）800（900、1200、1600）250注：1、4号楼楼梯公共部位和客厅板厚为120mm，2、3号楼客厅部位板厚为120mm；1、2、3、4号楼屋面板均为120mm。模板支架构造方案一览表结构构件支架材料紧固件立杆间距(m)扫地杆水平杆(步距)剪刀撑(支撑)说明柱净高4.00m截面0.5m483.5钢管铸铁扣件两层450见柱模方案图3.90m0.45 m483.5钢管铸铁扣件40450见柱模方案图墙4.00m墙厚0.35m483.5钢管直径12螺栓见墙模方案图3.90m0.3 m483.5钢管直径12螺栓见墙模方案图梁净跨6.0m梁高0.95 m483.5钢管铸铁

4、扣件4排0.60距地0.121.5m双向梁下加2排支撑间距0.6m0.65 m0.90m 483.5钢管铸铁扣件3排0.80距地0.121.8m双向梁下加1排支撑间距0.8m5.50m0.6m483.5钢管铸铁扣件双排0.80距地0.121.8m双向见梁模方案图板层高4.00m483.5钢管铸铁扣件0.90距地0.121.8m双向见板模方案图3.90m483.5钢管铸铁扣件0.901.00距地0.121.8m双向见板模方案图第二节 模板装拆一、 模板方案编制原则1 施工条件（1） 施工现场场地能满足施工需要。（2） 主体结构施工工期紧迫。（3） 本工程的结构施工正值雨季施工，对室外的土建施工作

5、业和施工安全影响较大。（4） 本工程模板统一采用九夹板模板（板厚18mm）。（5） 工程施工中须保证安全和文明施工。（6） 面对以上工期紧、雨季施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：1）、首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2）、模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。3）、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。4）、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。二、 模板配制质量的规范要求

6、按照混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。1 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差 附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-4用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差 附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心

7、线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。三、 模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2 底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100

8、2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3 有关雨、夏季施工的详细情况见雨、夏季施工方案。四、 现场模板堆放在14号楼北设木模加工棚，模板堆放区布置略，但堆放区要求避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护；堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用c10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、

9、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100100）mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第三节 模板施工总体安排1、测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和墙、柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、材料进场计划（附表5）材料进场计划 附表5序号部位材料名称数量计划进场日期

10、11、4号楼模板2*17000m22012年4月22、3号楼模板2*20000 m22012年4月31、4号楼钢管2*90t2012年4月42、3号楼钢管2*100t2012年4月51、4号楼木方2*30000m2012年4月62、3号楼木方2*35000m2012年4月7四栋各类扣件合计60000只随钢管分批进场3管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部主持对施工班组工人进行培训。4劳动力计划（附表6）劳动力计划 附表6序号工种人数计划进场日期1木工804.52木工805.15、工程进度安排工程计划于2012

11、年3月25日开工，2013年5月20日完工。（1）、总进度计划见施工组织设计。（2）、月计划另行呈报。第四节、施工方法五、 模板设计依据1 业主提供结构、建筑施工图。2 按混凝土施工质量验收规范要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度。3 墙、柱混凝土侧压力按70kn/m2考虑。4 在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。六、 模板工程施工1 柱模板施工本项目工程中各单位工程地下车库为框架柱网承重结构，主楼地下室为剪力墙承重结构，墙、柱面要求混凝土表面光洁。（1） 模板选型：柱模板统一采用面板为18mm九夹板，竖向背楞采用59

12、cm木方。其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。（2） 考虑到混凝土采取独立柱网，工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计九夹板模板周转56次。根椐施工进度计划，模板地下室与一层分别单独配制，后期转入标准层另行进料，地下室与一层模板加入标准层使用。（3） 模板配制高度要求：14号楼地下室与车库层高3.9m，板厚250mm。1、4号楼一层：层高4.35m，板厚楼梯公共部位与客厅为120mm，余为100mm；标准层：层高2.90m，板厚楼梯公共部位与客厅为120mm，余为100mm。2、3号楼一层：层高4.35m，板厚客厅为120mm，余为100mm；标准层：

13、层高2.90m，板厚客厅为120mm，余为100mm。（4） 模板施工41 施工准备工作411 在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25钢筋（形状为l型）或短架子钢管，长度l500mm，预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋（钢管）与柱距离宜为柱高的3/4处和距柱模底口1.5m处。412 模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。413 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和柱施工的方案设计。414 检查柱内的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。415 背楞间距为300mm。416 柱箍采用双根48钢管配合直径12螺杆

14、双向紧固，间距为：2m以下间距400450mm；2m以上间距可稍微大些500550mm设一道箍。417 办理好隐检手续。42 柱模施工工艺和质量措施：421 支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。422 支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。423 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。424 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置归方找中。425 弹出支模的位置线和控制线（墙、柱边线向外200mm），以控制和检查支模质量。426 为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在

15、底板及楼板混凝土施工时预埋5010018mm木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长+10cm的模板做成墙、柱底模固定环。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在里面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。见附图：427 柱模支好后，加底模支撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。4.2.8 柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。为避免浇筑混凝土时，因柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。4.2.9 混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出

16、时以所振部位返出水泥浆及不再冒出气泡为准。4.2.10 柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见冬季施工方案，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。4.2.11 预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。4.2.12 预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。4.2.13 为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光；也可以用木枋做龙骨，外包=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。4.2.14 认真检查支模质量情况，填好模板分项工程质量检验评定表，明确责

17、任。4.3 墙、柱模施工质量标准：4.3.1 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。4.3.2 柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45。4.3.3 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。4.4成品保护：4.4.1 柱拆模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。4.4.2 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.4.3 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。4.5 安全要求：4.5.1 模板高度起过2m，必须搭设牢固的脚手架。4.5.2 模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系

18、挂安全带。4.5.3 高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4.5.4 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。4.5.5 墙、柱模支撑必须搭设牢固。4.5.6 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。4.5.7 垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。4.5.8 模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。4.5.9 不允许一次吊运二块模板。4.5.10 墙、柱模板拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。2 梁板模板施工21 概述：本工程

19、楼板模板支设有两种形式：211先绑扎墙、柱体钢筋，支模，浇筑成型后再支梁板模板绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。212先绑扎墙、柱体钢筋，支模，再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。213梁截面尺寸：200（400）mm450600（9001600）mm 22 模板选型：221 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。222 模板材料全部采用九夹板（=18mm）配合5090木方。223 楼板底模下设5090木枋作为纵向小搁栅，间距300mm，大搁栅采用48脚手架钢管，间距为10001200mm。扣件扣于支撑立柱上部。224 梁侧模采用松木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600m

20、m时，间距为500mm，梁中央和梁底模下口应设12拉杆步步紧各一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，不设拉杆；当梁600mm时，间距为600*600mm，梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。225 梁底模铺在木方50mm90mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用48钢管。梁、板支架搭设示意图23 施工技术措施：231 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧方法。232 墙、柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。24 施工方法241 按规范要求搭设梁底和板底钢管脚手架

21、。242 从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。243 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。244 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。245 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。246 支模时梁底应起拱，要求同前。247 梁

22、斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。248 大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写拆模报告。249 采用九夹板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。2410 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。2411 当采用胶合板时，要用木方进行转接。2412 绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。2413 用48钢管配合步步紧卡连接并夹紧梁侧

23、模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。2414 调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。2415 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。2416 模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。2417 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。2418 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。25 模板拆除要求：251 模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。252 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先

24、调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。253 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。254 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。255 梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。26 安全要求：261 柱模板支撑应与脚手架分开搭设。262 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。263 使用拉杆螺栓时，螺母必

25、须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。264 支撑架各连接件扣件须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。3、模板验算（见第五节）4、模板的加工木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模板和板角部模板、柱上部模板）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块胶合板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm2的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框做好（两块模板接头部位要有横背楞），再

26、在背楞木框上钉板。第三节 技术质量保证措施一、进场模板质量要求1、模板要求11、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。12、外观质量检查标准（通过观察检验）；13、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。14、公称幅面内不得有板边缺损。141 每m2单板脱胶0.001 m2。142 每m2污染面积0.005 m2。143 每400mm2最大凹陷深度2mm，且1个。15、规格尺寸标准（附表7）：模板规格尺寸标准 附表7序号项目偏差标准1厚度=15mm0.8mm=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边

27、20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、其他：21、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。22、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。23、现场加工木模板质量标准3、模板安装质量标准31、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。311 保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。322 基本项目

28、、接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。323 允许偏差项目324 其他安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。二、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报所属队伍工长检验，合格后依次报项目部质量员进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性

29、质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点21 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。22 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。23 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。24 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。三、节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得放置好的木模上随意践踏、重物

30、冲击：木方分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放，模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：做到精心保养，以延长使用期限。四、成品保护1、操作前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板，成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；不得在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒），必须时要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋

31、管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。五、安全、环保、文明施工1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙、柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，施工人员不得在此区域操作，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由

32、模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械一次线长不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严

33、格遵守相关安全操作规程。六、环保与文明施工1、夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。3、加工场所不得吸烟，并配备一定数量的有效灭火设备。第五节、模板设计柱模板（设置对拉螺栓）计算书地下室kz1a一、工程属性新浇混凝土柱名称地下室kz1a新浇混凝土柱长边边长(mm)550新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)550二、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m

34、/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441.21.152.51/2，243min46.08，7246.08kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.246.08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k46.08 kn/m2三、面

35、板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bg4k0.91.350.4546.0825.19kn/m 活载线荷载q20.91.40.7bq3k0.91.40.70.4520.79kn/m mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.125.190.182-0.1170.790.182-0.09knm mmax/w0.09106/(1/6450152)5.

36、2n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbs正0.4546.0820.74kn/m 0.677ql4/(100ei)0.6820.74183.334/(10010000(1/12450153)0.13mml/400183.33/4000.46mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5090小梁截面惯性矩i(cm4)303.75小梁截面抵抗矩w(cm3)67.5小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁弹性模量e(n/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbs承0.1857.7510.59 k

37、n/m 小梁弯矩图(knm) mmax0.19knm mmax/w0.19106/67.51032.89n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbs正0.1846.088.45 kn/m 面板变形图(mm) 0.05mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩i(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩w(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(n/mm2)205柱箍弹性模量e(n/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(knm) 长边柱箍剪力图(kn)

38、 m10.21knm，n15.6kn 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(knm) 短边柱箍剪力图(kn) m20.21knm，n25.6kn m/wn0.21106/(5.08103)41.86n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.03mml/4000.95mm 20.03mml/4000.95mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号m12轴向拉力设计值ntb(kn)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kn)26 n5.62=11.2knntb12.9kn 满足要求！ n5.

39、62=11.2kn26kn 满足要求！墙模板（非组合式钢模板）计算书地下室wq1一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室q1新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3400混凝土墙的计算长度(mm)8000二、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.222441.21.

40、152.51/2，243min46.08，7246.08kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.246.08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k46.08 kn/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)225小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)225对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图四、

41、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，wbh2/6450182/624300mm3，ibh3/12450183/12218700mm4 1、强度验算 qbs承0.4557.7525.99kn/m 面板弯矩图(knm) mmax0.16knm mmax/w0.16106/243006.47n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbs正0.4546.08=20.74kn/m 面板变形图(mm) 0.29mml/400225/4000.56m

42、m 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)67.5小梁截面惯性矩i(cm4)303.75 1、强度验算 qbs承0.2457.7513.72kn/m 小梁弯矩图(knm) 小梁剪力图(kn) mmax0.43knm mmax/w0.43106/675006.35n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbs正0.2446.08=10.94kn/m 小梁变形图(mm) 0.37mml/400225/4000.56mm 满足要求！ 3、支座反力计

43、算 r1=7kn，r2=.r35=6.63kn，r36=3.32kn六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁截面抵抗矩w(cm3)8.98主梁截面惯性矩i(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(knm) mmax0.68knm mmax/w0.68106/898075.46n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.17mml/400450/4001.12mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型m12轴向拉力设计值ntb(kn)12.9 对拉螺栓横向验

44、算间距mmax450，450/2+225450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+250475mm n0.95mns承0.950.450.4857.7511.73knntb12.9kn 满足要求！板模板（扣件式）计算书客厅b120厚板一、工程属性新浇混凝土楼板名称b120新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长l(m)4.4新浇混凝土楼板边宽b(m)4二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kn/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kn)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kn/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布

45、活荷载(kn/m2)1模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)4.35立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)

46、200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： wbh2/6=10001818/654000mm3，ibh3/12=1000181818/124860

47、00mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kn/m q20.91.2g1kb=0.91.20.11=0.11kn/m p0.91.3q1k=0.91.42.53.15kn mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16knm mmax/w0.1

48、6106/540002.93n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(g1k+(g3k+g2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kn/m 5ql4/(384ei)53.112004/(38410000486000)0.01mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)67.5小梁截面惯性矩i(cm4)303.75 因b/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利