甲胺工序停开车方案

1、甲胺工序停车方案 一、合成 1、接调度停车指令后，系统停车。 2、停甲醇泵，混胺泵、共沸物泵和接力泵，系统通氨降温。 3、待合成塔温度下降到 200时，停液氨泵，停电加热炉， 混合泵。 4、合成塔封塔，关闭各计量泵出口阀、减压阀后切断阀。 二、精馏塔 1、塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。 2、回流槽内的物料尽量打入共沸物槽。 3、当塔釜液位低于 30%时，停止向塔排料，关闭排料阀。 4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。 5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和回流泵出口阀。 三、精馏塔 1、塔停止进料后，逐步减小回流量、萃取水量和蒸汽量。 2、回流槽内的物料尽量打入混胺槽。 3、塔釜液位

2、低于 30%时，停止向塔排料，关闭排料阀。 4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。 5、停蒸汽，停回流泵，停凝液泵，关闭蒸汽阀和各泵出口阀。 四、精馏塔 1、塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。 2、回流槽内的物料尽量排入塔。 3、塔釜液位低于 30%时，停止向塔排料，关闭排料阀。 4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。 5、停蒸汽，停回流泵，关闭蒸汽阀和泵出口阀。 五、精馏塔 1、塔停止进料后，逐步减小回流量和蒸汽量。 2、回流槽内的物料尽量打入混胺槽。 3、当 ti-7407 温度低于 53时，停止侧线采出二甲胺。 4、当回流槽液位低于 10%时，停止采出。 5、停蒸汽，停回流泵

3、，关闭蒸汽阀和回流泵出口阀。 甲胺工序开车方案 一、合成 1、打通合成系统流程。 2、关闭混合槽入口阀 3、接 2.5mpa 蒸汽暖管。 4、打开减压阀后与釜液槽之间的放空管线。 5、开电加热炉，合成系统氮气升温，升温时间约 8 小时。 6、待合成塔床层温度上升至 100 度时，系统改通液氨升温。 7、合成塔触媒升温速率控制在 10-15 度每小时，升温时间约 36 小 时。 8、合成塔床层温度上升至 360 度时，恒温 4 小时。 （触媒升温总时 间约 48 小时） 9、恒温结束后，开甲醇泵，系统投料生产。 10、合成塔触媒层热点温度控制在 420 度，系统压力不大于 2.5mpa。 11、

4、待合成液分析合格后，改入塔。 二、精馏开车 （一）准备工作 1、接 3.8mpa 蒸汽，暖管。 2、打通、塔蒸汽及凝液流程，通蒸汽，进行暖管。 （二）精馏塔 1、打开合成向塔进料阀。 2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 1.5mpa。 3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。 4、当回流槽分析合格后，向共沸物槽采出。 5、当塔釜分析合格后，向塔排料。 （三）精馏塔 1、打开塔进料阀。 2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 0.9mpa。 3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。 4、开凝液泵，逐步加大萃取水量。萃取水温度控制在 70 度左右。 4、当回流槽分析合格后，向混胺槽采出。 5、当塔釜分析合格后，向塔排料。 6、调整好工艺指标，待三甲胺分析合格后，采出三甲胺。 （四）精馏塔 1、打开塔进料阀。 2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 0.6mpa。 3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。 4、当回流槽分析合格后，向塔进料。 5、当塔釜分析合格后，向塔排料。 （五）精馏塔 1、打开塔进料阀。 2、逐步加大蒸汽量，塔升温。压力控制在 0.65mpa。 3、待回流槽内液位至 30%时，开启回流泵。 4、