PTII第7-11章

1、第第7章章 渗透检测工艺渗透检测工艺 渗透检测的时机渗透检测的时机 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 施加渗透剂施加渗透剂 去除去除 干燥干燥 显像显像 观察评定观察评定 后清洗及复验后清洗及复验 渗透检测的时机渗透检测的时机 一般以最终产品为对象一般以最终产品为对象 喷涂、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理前检测。若需喷涂、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理前检测。若需 机加工，加工部位表面需要做补充检测。机加工，加工部位表面需要做补充检测。 热处理的，在热处理后。必要时热处理前，避免热处理损失。热处理的，在热处理后。必要时热处理前，避免热处理损失。 有延迟裂纹倾向的焊接后有延迟裂纹倾向的焊

2、接后24小时后。小时后。 喷丸、研磨的，先做腐蚀，使缺口开口。或喷丸研磨前。喷丸、研磨的，先做腐蚀，使缺口开口。或喷丸研磨前。 1. 在用设备：除漆、除积炭层等。阳极化表面可以不处理；脆在用设备：除漆、除积炭层等。阳极化表面可以不处理；脆 漆层等可以先不除，发现缺陷后再除去进一步检测。漆层等可以先不除，发现缺陷后再除去进一步检测。 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 原因：原因： 污染物影响渗透液的渗入污染物影响渗透液的渗入 污染物使渗透液性能下降，影响灵敏度污染物使渗透液性能下降，影响灵敏度 粗糙度影响清洗效果和显像剂的厚度和均粗糙度影响清洗效果和显像剂的厚度和均 匀性。匀性。 表面准备和预清

3、洗表面准备和预清洗 基本要求基本要求 清除所有污染物，范围：检测面向四周扩展清除所有污染物，范围：检测面向四周扩展25mm（焊缝范围焊缝范围） 打磨、机加工和喷砂后酸蚀处理（特别对软合金）。打磨、机加工和喷砂后酸蚀处理（特别对软合金）。 尽量避免采用浸泡、刷洗、压力水喷等化学处理或溶剂处理，尽量避免采用浸泡、刷洗、压力水喷等化学处理或溶剂处理， 若不可避免，处理后，要烘干，使缺陷内的液体全部蒸发，避若不可避免，处理后，要烘干，使缺陷内的液体全部蒸发，避 免污染渗透剂免污染渗透剂 不损伤工件的工作功能不损伤工件的工作功能 不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软金属不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软金属 不得

4、酸蚀密封面不得酸蚀密封面 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 污染区类别污染区类别 铁锈、氧化物、腐蚀产物铁锈、氧化物、腐蚀产物 物料残渣物料残渣 焊接飞溅、铁屑、毛刺焊接飞溅、铁屑、毛刺 油漆及其他有机防护层油漆及其他有机防护层 发蓝、阳极化等涂层发蓝、阳极化等涂层 防护油、酸碱残留物防护油、酸碱残留物 1. 清除过程留下的污物清除过程留下的污物 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 污染物对渗透检测的影响污染物对渗透检测的影响 堵塞或部分堵塞缺陷开口堵塞或部分堵塞缺陷开口 妨碍渗透剂对工件的润湿妨碍渗透剂对工件的润湿 污染渗透剂（尤其是酸会影响荧光染料发光），降污染渗透剂（尤其是酸会影响荧光染料

5、发光），降 低渗透剂性能和检测灵敏度。低渗透剂性能和检测灵敏度。 污染显像剂、妨碍显像剂吸附，影响缺陷显示效果。污染显像剂、妨碍显像剂吸附，影响缺陷显示效果。 1. 引起虚假显示、掩盖相关显示。引起虚假显示、掩盖相关显示。 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 清除污物方法清除污物方法 机械修理与表面修整（砂轮磨、钢丝刷、吹沙），机械修理与表面修整（砂轮磨、钢丝刷、吹沙）， 涂层不能用砂轮磨。如果堵塞缺陷，需要酸洗或碱涂层不能用砂轮磨。如果堵塞缺陷，需要酸洗或碱 洗。洗。 碱洗或蒸汽清洗：除去油污、积炭、无机污物。碱洗或蒸汽清洗：除去油污、积炭、无机污物。 1. 酸洗：除去锈蚀、氧化皮、覆盖缺陷开

6、口毛刺铁屑酸洗：除去锈蚀、氧化皮、覆盖缺陷开口毛刺铁屑 和金属粉末。和金属粉末。 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 酸洗注意事项：酸洗注意事项： 酸会污染荧光染料酸会污染荧光染料 酸会使高强钢产生氢脆酸会使高强钢产生氢脆 防止表面腐蚀，不要过洗。防止表面腐蚀，不要过洗。 酸洗后需要中和处理。酸洗后需要中和处理。 酸洗后必须干燥处理。酸洗后必须干燥处理。 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 4. 溶剂去除：溶剂蒸汽除油和溶剂清洗溶剂去除：溶剂蒸汽除油和溶剂清洗 除去缺陷中的油建议采用浸泡除去缺陷中的油建议采用浸泡 三氯乙烯中的氯会使钛合金产生应力腐蚀，需要消除三氯乙烯中的氯会使钛合金产生应力腐蚀，

7、需要消除 应力应力 橡胶、塑料不能用三氯乙烯蒸汽除油橡胶、塑料不能用三氯乙烯蒸汽除油 铝、镁合金除油后在空气中容易锈蚀。铝、镁合金除油后在空气中容易锈蚀。 5. 洗涤剂清洗：分酸性、中性和碱性三类，不同污染物采洗涤剂清洗：分酸性、中性和碱性三类，不同污染物采 用不同洗涤剂。用不同洗涤剂。 表面准备和预清洗表面准备和预清洗 6.超声波清洗超声波清洗 7. 除漆处理除漆处理 化学法（除漆剂）。化学法（除漆剂）。 除漆后需要干燥。除漆后需要干燥。 施加渗透剂施加渗透剂 施加方法：喷、刷、浇、浸，要求整个事件保持湿润状态。施加方法：喷、刷、浇、浸，要求整个事件保持湿润状态。 渗透时间（接触时间、停留时

8、间）：施加完毕到去除之间的时渗透时间（接触时间、停留时间）：施加完毕到去除之间的时 间。间。 时间长短与工件有关，与缺陷种类和大小有关，与表面状态有时间长短与工件有关，与缺陷种类和大小有关，与表面状态有 关、与渗透剂有关。应力腐蚀裂纹：时间可能长达关、与渗透剂有关。应力腐蚀裂纹：时间可能长达2小时。小时。 滴落时间：渗透时间的一部分，期间挥发分挥发，浓度提高，滴落时间：渗透时间的一部分，期间挥发分挥发，浓度提高， 可以提高检测灵敏度。可以提高检测灵敏度。 渗透温度：标准温度渗透温度：标准温度10-50，不在此温度范围的用，不在此温度范围的用A型试块试型试块试 验工艺。温度太高：易干在被检工件，

9、不易清洗。温度太低，验工艺。温度太高：易干在被检工件，不易清洗。温度太低， 渗透难度加大。渗透难度加大。 去除 防止过清洗或过乳化，这样会造成漏检。防止过清洗或过乳化，这样会造成漏检。可以保持一定的背景可以保持一定的背景 色，但是不要太浓。色，但是不要太浓。 水洗型：水喷法、手工水擦洗、空气搅拌水浸洗。水洗型：水喷法、手工水擦洗、空气搅拌水浸洗。 水喷法：水射束与工件夹角水喷法：水射束与工件夹角30度，水温度，水温10-40度、喷嘴处最大水度、喷嘴处最大水 压力压力0.34MPa。 水洗荧光：自下而上，避免留下一层难以去除的荧光薄膜。水洗荧光：自下而上，避免留下一层难以去除的荧光薄膜。 1.

10、油溶性水洗渗透剂含有乳化剂，水洗时间长、压力高、温度高，油溶性水洗渗透剂含有乳化剂，水洗时间长、压力高、温度高， 需注意避免过洗。需注意避免过洗。 去除去除 后乳化型：不同乳化剂有不同工艺后乳化型：不同乳化剂有不同工艺 亲水性乳化剂：预清洗亲水性乳化剂：预清洗-乳化乳化-水洗，预水洗温度不水洗，预水洗温度不 超过超过40度。乳化注意事项：不能刷涂，可以浸、浇、度。乳化注意事项：不能刷涂，可以浸、浇、 喷。喷。 亲油性乳化剂：乳化亲油性乳化剂：乳化-水洗。乳化注意事项：不能刷水洗。乳化注意事项：不能刷 和喷，只能浇和浸。且不能再被检工件上搅动。和喷，只能浇和浸。且不能再被检工件上搅动。 滴落时间

11、应该包括在乳化时间内，不可过乳化。滴落时间应该包括在乳化时间内，不可过乳化。 去除去除 乳化时间影响因素：工件表面粗糙度、乳化剂剂和渗透乳化时间影响因素：工件表面粗糙度、乳化剂剂和渗透 剂性能、乳化剂浓度、乳化温度、乳化剂受污染程度。剂性能、乳化剂浓度、乳化温度、乳化剂受污染程度。 具体时间根据说明书并在实验的基础上确定。具体时间根据说明书并在实验的基础上确定。 乳化剂受污染后，需要延长乳化时间，当达到新乳化剂乳化剂受污染后，需要延长乳化时间，当达到新乳化剂 乳化时间的乳化时间的2倍以上时，应更换乳化剂。倍以上时，应更换乳化剂。 乳化剂温度：乳化剂温度：20-30度，如果太低，应加热。度，如果

12、太低，应加热。 乳化时间：亲水性乳化时间：亲水性5分钟以内，亲油性分钟以内，亲油性2分钟以内。分钟以内。 去除去除 如果发现乳化不足：如果发现乳化不足： 不太严格时：补充乳化后清洗不太严格时：补充乳化后清洗 严格要求时：重新清洗、烘干、渗透等重新对工件严格要求时：重新清洗、烘干、渗透等重新对工件 做渗透检测。做渗透检测。 乳化后的水洗：温度乳化后的水洗：温度40度以下。度以下。 1. 在黑光灯下或白光灯下控制水洗质量，不可过洗。在黑光灯下或白光灯下控制水洗质量，不可过洗。 去除去除 溶剂去除型：溶剂去除型： 用干净不起毛的布或纸擦拭用干净不起毛的布或纸擦拭 用醮有去除剂的干净不起毛布用醮有去除

13、剂的干净不起毛布/纸朝一个方向纸朝一个方向 擦拭。擦拭。 不得往复擦拭不得往复擦拭 1.不得用去除剂和其他溶剂直接冲洗被检面。不得用去除剂和其他溶剂直接冲洗被检面。 去除去除 各种不同方法的可靠性：不沾溶剂的干布擦拭各种不同方法的可靠性：不沾溶剂的干布擦拭 最好、后乳化次之、水洗较差、溶剂冲洗最差。最好、后乳化次之、水洗较差、溶剂冲洗最差。 清洗出现问题的处理方法：清洗出现问题的处理方法： 过清洗：重新重复全部检测过程过清洗：重新重复全部检测过程 前清洗：不严格时补充清洗（或乳化）、严格前清洗：不严格时补充清洗（或乳化）、严格 时重新重复全部检测过程时重新重复全部检测过程 干燥干燥 干燥目的：

14、除去工件表面的水分，使渗透剂充干燥目的：除去工件表面的水分，使渗透剂充 分地渗入缺陷或回渗到显像剂上。分地渗入缺陷或回渗到显像剂上。 溶剂去除型：自然干燥，不得加热溶剂去除型：自然干燥，不得加热 水洗水洗+干粉显象或非水基显象：显像前干燥干粉显象或非水基显象：显像前干燥 水洗水洗+水基显像：显像后干燥水基显像：显像后干燥 自显像：水洗后干燥自显像：水洗后干燥 干燥干燥 干燥方法：干净布擦干、洁净空气吹干、干燥方法：干净布擦干、洁净空气吹干、 热风吹干、热空气循环烘干热风吹干、热空气循环烘干 热浸：用热浸：用80-90度的热水浸一下，提高工件度的热水浸一下，提高工件 温度，加快干燥时间，时间不超

15、过温度，加快干燥时间，时间不超过20秒，秒， 光洁的机加工面不允许。光洁的机加工面不允许。 干燥干燥 干燥温度和时间：温度不能太高、时间爱你不能太长，否则渗透干燥温度和时间：温度不能太高、时间爱你不能太长，否则渗透 剂烘干不能回渗、渗透剂燃料变质。剂烘干不能回渗、渗透剂燃料变质。 温度：金属件不超过温度：金属件不超过80度，塑料件不超过度，塑料件不超过40度。一般不超过度。一般不超过50度。度。 时间不超过时间不超过10分钟。一般分钟。一般5-10分钟。分钟。 干燥时间与工件材料、尺寸、数量、水分多少、初始温度、热风干燥时间与工件材料、尺寸、数量、水分多少、初始温度、热风 温度等有关。温度等有

16、关。 工件不能太多。工件不能太多。 薄厚工件、不同导热率的工件分开干燥。薄厚工件、不同导热率的工件分开干燥。 干燥时注意避免污染。干燥时注意避免污染。 显像显像 干式显像：用于荧光法，尤其是螺栓。喷粉施加或工件埋入显干式显像：用于荧光法，尤其是螺栓。喷粉施加或工件埋入显 像粉中，多于的轻敲或低压空气吹除。像粉中，多于的轻敲或低压空气吹除。 非水基湿显：非水基湿显： 一般为噴罐，用喷施的方法。用前晃动、喷嘴到工件距离一般为噴罐，用喷施的方法。用前晃动、喷嘴到工件距离300- 400mm，夹角，夹角30-40度。度。 有时用刷涂：不能反复刷有时用刷涂：不能反复刷 有时用浸涂：要迅速有时用浸涂：要迅

17、速 1. 不能用浇涂。不能用浇涂。 显像显像 水基湿式显像：不能用于水洗型渗透剂。有水悬式水基湿式显像：不能用于水洗型渗透剂。有水悬式 和水溶式和水溶式 水悬式：用前要充分搅拌水悬式：用前要充分搅拌 滴落和干燥时位置要适当，确保显像剂不在某个部滴落和干燥时位置要适当，确保显像剂不在某个部 位形成过厚的显像层。位形成过厚的显像层。 自显像：灵敏度低，为此一般采用更高灵敏度的检自显像：灵敏度低，为此一般采用更高灵敏度的检 测剂。一般用于铝镁砂型铸件。测剂。一般用于铝镁砂型铸件。 显像显像 显像时间：从干燥（施加）到显像时间：从干燥（施加）到开始观察开始观察的时间。的时间。 不能太长：否则会因扩散严

18、重，难以辨认不能太长：否则会因扩散严重，难以辨认 不能太短：否则小缺陷或很窄的缺陷（应力腐蚀裂不能太短：否则小缺陷或很窄的缺陷（应力腐蚀裂 纹、疲劳裂纹等）会漏检。纹、疲劳裂纹等）会漏检。 具体时间根据渗透剂种类、缺陷可能种类及工件温具体时间根据渗透剂种类、缺陷可能种类及工件温 度等条件确定。度等条件确定。 1. 非水基的溶剂挥发快，显像时间短。非水基的溶剂挥发快，显像时间短。 显像显像 干式显像与湿式显像的比较干式显像与湿式显像的比较 干式显像只吸附在缺陷部位，不扩散，可以分干式显像只吸附在缺陷部位，不扩散，可以分 开相互接近的缺陷，分辨率高。开相互接近的缺陷，分辨率高。 湿式显像有衬底，对

19、比度高，溶剂挥发吸热过湿式显像有衬底，对比度高，溶剂挥发吸热过 程有利于显像剂吸附放热过程的进行，灵敏度程有利于显像剂吸附放热过程的进行，灵敏度 高。但是由于图像扩散，形状、大小发生变化，高。但是由于图像扩散，形状、大小发生变化， 分辨力低。分辨力低。 显像显像 显像剂的选择原则：显像剂的选择原则： 荧光荧光 光洁表面：溶剂悬浮光洁表面：溶剂悬浮 粗糙表面：干式粗糙表面：干式 其它表面：溶剂悬浮其它表面：溶剂悬浮-干式干式-水基水基 2. 着色：任何表面：溶剂悬浮着色：任何表面：溶剂悬浮-水悬浮水悬浮 u水溶式：不能用于着色和水洗型。水溶式：不能用于着色和水洗型。 观察与评定观察与评定 观察时

20、机：根据说明书，并结合标准和实际情况。观察时机：根据说明书，并结合标准和实际情况。 一般一般7-30min。 观察条件（光照度）：观察条件（光照度）： 着色：一般大于着色：一般大于1000lx，便携光源：大于等于，便携光源：大于等于500lx。 1. 荧光：环境照度不大于荧光：环境照度不大于20lx，黑光源照度，黑光源照度1000微瓦微瓦 /cm2(380mm处处)，自显像时，自显像时3000微瓦微瓦/cm2(150mm 处处) 观察与评定观察与评定 注意事项：注意事项： 注意辨别相关显示、无关显示和伪显示。注意辨别相关显示、无关显示和伪显示。 缺陷尺寸是显示尺寸，不是缺陷真实尺寸缺陷尺寸是显

21、示尺寸，不是缺陷真实尺寸 不能显示缺陷深度，但可以根据反渗液的多少大概判断。不能显示缺陷深度，但可以根据反渗液的多少大概判断。 擦去显像剂后，可以判断缺陷性质。擦去显像剂后，可以判断缺陷性质。 荧光检测：荧光检测： 检测人员进入暗区，需要检测人员进入暗区，需要3min适应。适应。 不能带变色眼镜。不能带变色眼镜。 不要用眼镜看黑光。不要用眼镜看黑光。 后清洗后清洗 越早越容易清洗。越早越容易清洗。 不清洗的危害：不清洗的危害： 影响后续加工，如返修时产生气孔、高扩散氢。影响后续加工，如返修时产生气孔、高扩散氢。 影响使用性能，如有机溶剂会使液氧爆炸。影响使用性能，如有机溶剂会使液氧爆炸。 腐蚀

22、工件腐蚀工件 后清洗后清洗 后清洗方法后清洗方法 溶剂悬浮：溶剂清洗剂清洗溶剂悬浮：溶剂清洗剂清洗 干粉：自来水或空气干粉：自来水或空气 水悬浮：用加有洗涤剂的热水。水悬浮：用加有洗涤剂的热水。 水溶性：自来水水溶性：自来水 后乳化：先用乳化剂，再用水。后乳化：先用乳化剂，再用水。 复验复验 下列情况需要复验：下列情况需要复验： 检测结束后，用检测结束后，用B试块校验发现灵敏度不够。试块校验发现灵敏度不够。 检测过程中方法有无或技术条件改变（如温度）。检测过程中方法有无或技术条件改变（如温度）。 合同双方争议或其他认为必要的。合同双方争议或其他认为必要的。 1. 需要复验时，要求彻底清洗，去掉

23、缺陷内的渗透剂，需要复验时，要求彻底清洗，去掉缺陷内的渗透剂， 否则会影响检测灵敏度。否则会影响检测灵敏度。 第第8章章 显示的解释与缺陷评定显示的解释与缺陷评定 显示的分类：显示的分类： 相关显示：缺陷产生的显示。相关显示：缺陷产生的显示。 缺陷定义：其尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的缺陷定义：其尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的 有效使用会造成伤害或不满足验收标准要求。有效使用会造成伤害或不满足验收标准要求。 超标缺陷：造成工件伤害且超出验收标准的缺陷。超标缺陷：造成工件伤害且超出验收标准的缺陷。 1.不同材料、形状和加工工艺会产生不同缺陷，要结合工不同材料、形状和加工工艺会产生不同

24、缺陷，要结合工 件可能产生的缺陷类别，制定检测工艺，并判断显示的件可能产生的缺陷类别，制定检测工艺，并判断显示的 性质。性质。 显示的分类显示的分类 非相关显示：非相关显示： 加工过程造成：铆接印、装配压痕。加工过程造成：铆接印、装配压痕。 工件结构造成：键槽、装配间隙工件结构造成：键槽、装配间隙 工件外观造成：机械伤、毛刺、氧化皮工件外观造成：机械伤、毛刺、氧化皮 虚假显示（伪显示）：虚假显示（伪显示）： 渗透剂污染（手上、操作台、飞溅、擦布、工件筐、吊具）渗透剂污染（手上、操作台、飞溅、擦布、工件筐、吊具） 显像剂污染显像剂污染 临近的缺陷显示临近的缺陷显示 1.粗糙表面清洗不足造成的过度

25、背景色。粗糙表面清洗不足造成的过度背景色。 显示的分类显示的分类 不能辨别时：不能辨别时： 擦去显像剂直接观察擦去显像剂直接观察 重新显像检查重新显像检查 从预处理开始重新检测从预处理开始重新检测 判别显示类别的重要性判别显示类别的重要性 避免把相关显示解释成非相关显示和伪显示，造成漏检。避免把相关显示解释成非相关显示和伪显示，造成漏检。 避免把非相关显示和伪显示解释成相关显示，造成不必要的损失。避免把非相关显示和伪显示解释成相关显示，造成不必要的损失。 尽量解释显示的缺陷性质，为产品设计和制造工艺提供可靠信息。尽量解释显示的缺陷性质，为产品设计和制造工艺提供可靠信息。 1. 对在用设备重点发

26、现和监控疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹等危害性缺陷，需对在用设备重点发现和监控疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹等危害性缺陷，需 求裂纹扩展规律，并保证设备安全。求裂纹扩展规律，并保证设备安全。 显示的分类显示的分类 显示类别的辨别方法：显示类别的辨别方法： 相关显示：擦去显示后，重新显像，还会显示，相关显示：擦去显示后，重新显像，还会显示， 并且从工件表面上仔细分析可以辨别。并且从工件表面上仔细分析可以辨别。 非相关显示：擦去显示后，从工件外观、结构、非相关显示：擦去显示后，从工件外观、结构、 表面状况可以辨别。表面状况可以辨别。 1. 虚假显示：擦去后再次显像，一般不会显示。虚假显示：擦去后再次显像，一般不会

27、显示。 缺陷评定缺陷评定 只评定相关显示，不评定非相关显示和伪显示。只评定相关显示，不评定非相关显示和伪显示。 相关显示分类：相关显示分类： 线性缺陷显示：长宽比大于线性缺陷显示：长宽比大于3 连续线性缺陷显示连续线性缺陷显示 断续线性缺陷显示：可能是连续缺陷造成的，断续线性缺陷显示：可能是连续缺陷造成的， 按一条缺陷处理，把间距计算在内。按一条缺陷处理，把间距计算在内。 缺陷评定缺陷评定 圆形缺陷显示：长宽比小于等于圆形缺陷显示：长宽比小于等于3. 密集缺陷显示密集缺陷显示:多个圆形缺陷集聚。多个圆形缺陷集聚。 横向缺陷：线性缺陷长轴与工件轴线夹角大于等横向缺陷：线性缺陷长轴与工件轴线夹角大

28、于等 于一定角度（如于一定角度（如30度）。度）。 纵向缺陷：与横向缺陷相反。纵向缺陷：与横向缺陷相反。 注意：短而深的裂纹缺陷显示可能是圆形显示。注意：短而深的裂纹缺陷显示可能是圆形显示。 缺陷分类缺陷分类 原材料缺陷：冶金缺陷或轧制缺陷原材料缺陷：冶金缺陷或轧制缺陷 工艺缺陷：不同加工工艺有不同缺陷，要根据工工艺缺陷：不同加工工艺有不同缺陷，要根据工 件的加工工艺分析工件中可能存在的缺陷类别，件的加工工艺分析工件中可能存在的缺陷类别， 如焊接缺陷、热处理裂纹、铸造缺陷、锻造缺陷如焊接缺陷、热处理裂纹、铸造缺陷、锻造缺陷 等。等。 使用缺陷：如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、磨损裂使用缺陷：如应力腐

29、蚀裂纹、疲劳裂纹、磨损裂 纹等。纹等。 常见缺陷显示特征常见缺陷显示特征 气孔：圆形、椭圆形或长圆形，边缘颜色逐渐变浅，显像时随时间向气孔：圆形、椭圆形或长圆形，边缘颜色逐渐变浅，显像时随时间向 四周逐渐扩大。四周逐渐扩大。 裂纹：裂纹： 热裂纹：波浪状或锯齿状，弧坑裂纹呈放射状或圆形。热裂纹：波浪状或锯齿状，弧坑裂纹呈放射状或圆形。 冷裂纹：一般比较直，中部稍宽，两端稍细。冷裂纹：一般比较直，中部稍宽，两端稍细。 疲劳裂纹：产生在应力集中区，从工件的划伤、刻槽、表面缺陷出开疲劳裂纹：产生在应力集中区，从工件的划伤、刻槽、表面缺陷出开 始向外扩展，逐渐变细。始向外扩展，逐渐变细。 应力腐蚀裂纹

30、：分析介质和材料的组合，形状有直的，也有波浪状的。应力腐蚀裂纹：分析介质和材料的组合，形状有直的，也有波浪状的。 晶间腐蚀裂纹：有产生晶间腐蚀的环境，裂纹呈波浪状。晶间腐蚀裂纹：有产生晶间腐蚀的环境，裂纹呈波浪状。 其他缺陷自己看书。其他缺陷自己看书。 缺陷显示的评定缺陷显示的评定 缺陷显示时，是时刻在变化的，因此要根据标准缺陷显示时，是时刻在变化的，因此要根据标准 规定的显像时间和渗透检测剂说明书，确定显示规定的显像时间和渗透检测剂说明书，确定显示 的大小。的大小。 缺陷显示要定位、定量、定性。缺陷显示要定位、定量、定性。 超标打磨后、补焊前要复探，确认缺陷消除后，超标打磨后、补焊前要复探，

31、确认缺陷消除后， 方可补焊。补焊后需要再次检测。方可补焊。补焊后需要再次检测。 检测记录和报告检测记录和报告 非相关显示和伪显示可以不记录。非相关显示和伪显示可以不记录。 相关显示记录相关显示记录: 画草图记录位置、形状和大小、并说明缺画草图记录位置、形状和大小、并说明缺 陷的性质。陷的性质。 1. 缺陷显示记录：照相、薄膜贴、录像。缺陷显示记录：照相、薄膜贴、录像。 检测记录和报告检测记录和报告 检测报告：检测报告： 工件情况描述：委托单位、工件名称编号、规格、形状、工件情况描述：委托单位、工件名称编号、规格、形状、 热处理状态等。热处理状态等。 检测方法和条件：检测剂型号牌号类别、检测方法

32、和参检测方法和条件：检测剂型号牌号类别、检测方法和参 数、检测温度、标准规范、检测比率等。数、检测温度、标准规范、检测比率等。 检测结论：检测标准和验收标准、缺陷列表、检测结果检测结论：检测标准和验收标准、缺陷列表、检测结果 示意图示意图 检测人员签字及资格、检测日期。检测人员签字及资格、检测日期。 检测记录：不少于报告内容检测记录：不少于报告内容 第第9章章 质量控制和安全防护质量控制和安全防护 质量控制五环节：人、机、料、法、环。质量控制五环节：人、机、料、法、环。 人：人： 经过培训，取得资格证书。经过培训，取得资格证书。 身体条件满足：视力、色觉。身体条件满足：视力、色觉。 渗透检测剂

33、性能校验：（渗透检测剂性能校验：（自己看自己看） 讲标准时，关注讲标准时，关注JB/T4730要求的内容。要求的内容。 渗透检测系统灵敏度鉴定渗透检测系统灵敏度鉴定 定义：对在用渗透剂与标准渗透剂，用标准试块操作，评定义：对在用渗透剂与标准渗透剂，用标准试块操作，评 定在用渗透剂的灵敏度。定在用渗透剂的灵敏度。 低灵敏度：用低灵敏度：用3块块A型试块操作，数量和亮度不低于标准渗型试块操作，数量和亮度不低于标准渗 透剂的显示。给定实验条件和实验参数。透剂的显示。给定实验条件和实验参数。 中、高和超高灵敏度：中、高和超高灵敏度：3块块C型试块操作，数量和亮度不低型试块操作，数量和亮度不低 于标准渗

34、透剂的显示。于标准渗透剂的显示。 表面空穴灵敏度鉴定：用陶器试块。表面空穴灵敏度鉴定：用陶器试块。 渗透检测剂的质量控制渗透检测剂的质量控制 教材自己看，教材自己看，后面讲标准上的要求后面讲标准上的要求。 渗透检测设备、仪器、试块的质量控制渗透检测设备、仪器、试块的质量控制 课本自己看，课本自己看，后面讲标准上的要求。后面讲标准上的要求。 渗透检测工艺操作质量控制渗透检测工艺操作质量控制 用用B型试块操作控制型试块操作控制 每个工作班开始前每个工作班开始前 检测工艺、操作条件发生变化时。检测工艺、操作条件发生变化时。 表面清理和预清洗表面清理和预清洗 不损伤工件不损伤工件 不堵塞缺陷表面开口不

35、堵塞缺陷表面开口 清洗剂不腐蚀或损坏工件清洗剂不腐蚀或损坏工件 工件表面和缺陷内油脂、铁锈等污物除去后，工工件表面和缺陷内油脂、铁锈等污物除去后，工 件必须干燥，以排除缺陷内有机溶剂和水分。件必须干燥，以排除缺陷内有机溶剂和水分。 （溶剂法注意事项溶剂法注意事项） 渗透操作质量控制渗透操作质量控制 渗透时间内，渗透剂必须将被检部位全部润湿。渗透时间内，渗透剂必须将被检部位全部润湿。 工件和渗透剂温度应始终保持在工件和渗透剂温度应始终保持在10-50度之间，否度之间，否 则需要做对比试验。则需要做对比试验。 渗透时间根据渗透剂种类、工件材质及用途、缺渗透时间根据渗透剂种类、工件材质及用途、缺 陷

36、的可能性质及细微程度确定，保证规定的渗透陷的可能性质及细微程度确定，保证规定的渗透 时间。时间。 施加乳化机的质量控制施加乳化机的质量控制 乳化机与渗透剂要同组族乳化机与渗透剂要同组族 施加方法适当，保证均匀乳化。施加方法适当，保证均匀乳化。 乳化时间根据乳化剂能力、浓度、污染状乳化时间根据乳化剂能力、浓度、污染状 态、工件表面状态和缺陷类型确定。态、工件表面状态和缺陷类型确定。 严格控制不要过乳化。严格控制不要过乳化。 去除表面渗透剂的质量控制去除表面渗透剂的质量控制 水洗和后乳化的：在日光灯下或黑光灯下边清洗水洗和后乳化的：在日光灯下或黑光灯下边清洗 边观察，以免清洗不足或过清洗。边观察，

37、以免清洗不足或过清洗。 溶剂去除型：先用不起毛和吸附能力强的布擦除溶剂去除型：先用不起毛和吸附能力强的布擦除 大部分渗透剂，再用沾有清洗剂的不起毛、清洁、大部分渗透剂，再用沾有清洗剂的不起毛、清洁、 干燥布擦除剩余渗透剂。严禁直接用清洗剂对工干燥布擦除剩余渗透剂。严禁直接用清洗剂对工 件喷洗，不宜来回擦洗。件喷洗，不宜来回擦洗。 干燥操作的质量控制干燥操作的质量控制 用干燥、洁净和经过过滤的压缩空气吹去工件表用干燥、洁净和经过过滤的压缩空气吹去工件表 面的水分，压力不超过面的水分，压力不超过0.15MPa，喷嘴与工件距，喷嘴与工件距 离不小于离不小于30cm。 用温度不超过用温度不超过80度的

38、热空气循环烘箱干燥工件，度的热空气循环烘箱干燥工件， 干燥时间随工件尺寸、形状、材料和多少而定，干燥时间随工件尺寸、形状、材料和多少而定， 干燥时间尽量短。干燥时间尽量短。 显像操作质量控制显像操作质量控制 干粉显像剂：薄而均匀。干粉显像剂：薄而均匀。 溶剂悬浮和水悬浮显像剂：用前摇动或搅拌，使粉末悬浮分散。溶剂悬浮和水悬浮显像剂：用前摇动或搅拌，使粉末悬浮分散。 喷涂显像剂：喷嘴与工件保持一定距离，使显像剂到达工件时几乎是喷涂显像剂：喷嘴与工件保持一定距离，使显像剂到达工件时几乎是 干的，避免过近造成流淌或局部显像剂覆盖层过厚。干的，避免过近造成流淌或局部显像剂覆盖层过厚。 显像时间根据检测

39、方法、缺陷性质、工艺条件确定，应不少于显像时间根据检测方法、缺陷性质、工艺条件确定，应不少于7分钟。分钟。 观察和评定操作的质量控制观察和评定操作的质量控制 荧光法：荧光法： 黑光灯启动黑光灯启动10-15min后方可开始工作后方可开始工作 检测人员进入暗室后至少有检测人员进入暗室后至少有3min适应时间。适应时间。 被检工件表面紫外线强度不低于被检工件表面紫外线强度不低于1000微瓦微瓦/cm2。 不可佩戴光敏眼镜。不可佩戴光敏眼镜。 1.着色法：工件表面光照度不小于着色法：工件表面光照度不小于1000（500lx），且不得），且不得 有其他反射光。有其他反射光。 后清洗的质量控制后清洗的质

40、量控制 对后续加工（如焊接）和使用（如腐蚀）对后续加工（如焊接）和使用（如腐蚀） 有影响的，要彻底清洗，包括缺陷内的渗有影响的，要彻底清洗，包括缺陷内的渗 透剂。透剂。 清洗后要做干燥处理或防腐（如机加工零清洗后要做干燥处理或防腐（如机加工零 件）。件）。 工件标识的质量控制工件标识的质量控制 如果有缺陷显示：如果有缺陷显示： 画图记录缺陷位置、形状和大小。画图记录缺陷位置、形状和大小。 贴膜记录缺陷实际显示形貌。贴膜记录缺陷实际显示形貌。 1. 对工件做出合格、不合格标识，表示方法和标识对工件做出合格、不合格标识，表示方法和标识 位置各单位的工艺部门制定规定性文件。位置各单位的工艺部门制定规

41、定性文件。 渗透监测环境条件的控制渗透监测环境条件的控制 空间满足工艺要求空间满足工艺要求 有排水沟，排水要符合环保要求。有排水沟，排水要符合环保要求。 有排风装置场地温度不低于有排风装置场地温度不低于15度，相对适度，相对适 度不高于度不高于50%。 渗透检测安全防护渗透检测安全防护 防火：除水性检测剂、干粉、乳化机和喷罐内的氟利昂外，防火：除水性检测剂、干粉、乳化机和喷罐内的氟利昂外， 其他大部分含有机物，必须注意防火。其他大部分含有机物，必须注意防火。 储存：密闭、暗处、低温储存，且避免烟火、热风、阳光储存：密闭、暗处、低温储存，且避免烟火、热风、阳光 直晒。直晒。 压力喷罐：含有机溶剂

42、和丙烷、氟利昂，曾发生过太阳下压力喷罐：含有机溶剂和丙烷、氟利昂，曾发生过太阳下 爆炸和掉地下爆炸的现象。爆炸和掉地下爆炸的现象。 储存场所配置灭火器。储存场所配置灭火器。 安全防火措施安全防火措施 有防火管理制度。有防火管理制度。 有专人管理的灭火器。有专人管理的灭火器。 操作现场不大量储存检测剂。操作现场不大量储存检测剂。 散装检测剂加盖密封。散装检测剂加盖密封。 避免阳光直射。避免阳光直射。 严禁明火。严禁明火。 温度太低时，可以热水浴，不可火烤喷罐。温度太低时，可以热水浴，不可火烤喷罐。 卫生安全卫生安全 虽然要求尽量降低毒性，但是为了色泽鲜艳（或荧光鲜亮）虽然要求尽量降低毒性，但是为

43、了色泽鲜艳（或荧光鲜亮） 和高的渗透性能，毒性不可避免。和高的渗透性能，毒性不可避免。 呼气中毒呼气中毒 皮肤接触中毒皮肤接触中毒 口入中毒。口入中毒。 紫外线造成角膜炎、皮肤过敏，滤光片和屏蔽罩破裂时，紫外线造成角膜炎、皮肤过敏，滤光片和屏蔽罩破裂时， 不再使用。不再使用。 第第10章章 渗透检测的应用渗透检测的应用 焊接件的渗透检测： 角焊缝 非铁磁性材料：铝、钛、奥氏体不锈钢 局部部位，无电、无水。 多用溶剂出去着色和水洗荧光两种方法。 后乳化？水洗着色？干粉？ 坡口检测坡口检测 缺陷缺陷 分层：板厚中部分层：板厚中部 分层端部裂纹：大多平行于板面分层端部裂纹：大多平行于板面 火焰切割裂纹：无一定方向火焰切割裂纹：无一定方向 1. 方法：溶剂去除法。方法：溶剂去除法。 焊接过程中的检测焊接过程中的检测 方法：溶剂去除型方法：溶剂去除型 注意点：后清洗要彻底，否则对焊接质量注意点：后清洗要彻底，否则对焊接质量 产生影响。产