SOHO新产品导入流程

1、文件名称Document： 【SOHO新产品导入流程】 文件编码 Reference No.: 【】版本Version: 【V1.0】业务类别 Business Category: 【 ISC 】生效日期Effective Date：【】业务模块 Business Module ：【工艺】拟制责任人Prepared by: 【】业务小类 Sub Category of Business【】文件审核人Reviewer: 【】 流程责任人 Process Owner：【】角色 Role：【】功能系统 Functional System：【跨系统】0 定义 Definition 新产品导入：保证产品

2、从研发状态转移到正常制造量产状态的过程。BOM（Bill of Material）：产品物料清单。1 目的 Objective 本流程文件是针对新业务的变化，基于SOHO ODM IN流程基础上进行对相关具体功能部门操作的细化，以保证新产品导入过程和小批量生产过程的顺利和高效2 适用范围 Scope 本流程适用于所有SOHO新产品导入，包括新产品开发向制造导入和从一个制造厂导入到另一工厂可以根据产品的状态，选择执行其中某一部分3 KPI指标 KPI Index 无4 流程图002认证供应商否是001 产品立项003B 考察问题的提出和回归003A 供应商现场考察004 供应商认证结束005 供

3、应商质量沟通005A 质量文件下发005C 质量指标培训005B 建立沟通机制006 产品规格书评审008 TR2 评审007 产品客户化方案制定009 PDCP评审010 长采购周期物料下单011A 新产品客户化资料发放012D 新产品价格谈判011B 原型机计划下达011 新产品制造环境准备012A 启动FAI确认011D 生产制造文档准备012C 新物料认证012B 原型机物料齐套011C 结构件试装011E 生产产能规划012 新产品BOM清单评审013 TR4评审017 产品规格确认014 新产品原型机加工021 新产品FAI确认单发布020 是否再次验证020A 原型机再次备料02

4、2 TR5评审016 加工质量是否达标018 产品BOM清单刷新015 原型机加工总结019 新产品TR5备料信息下达013 TR4评审否是是否024 新产品试制加工029 TR6评审025 批次加工总结023 新产品ESS评审026 故障产品分析027 产品制造流程和测试效率优化028 批次加工报告输出8 流程说明Instructions of Process001 产品立项 产品经理根据项目任务书（CHARTER），在产品经理组织开工会后，正式成立启动，制造代表参加。002 认证新供应商 采购CEG根据新产品的规格要求，从现有的供应商资源池中选取相应的供应商，如果需要认证新的供应商，则需要

5、按照采购部队与供应商认证的流程进行操作；如果不需要认证新的供应商，而只需在现有的供应商资源池中进行选取，则直接进入006步。对于需要认证新供应商的产品，研发应从产品的技术角度出发提出对新供应商的要求，采购CEG从其他方面考虑新供应商的要求。003A 供应商现场考察采购CEG、质量工程师、产品经理采购CEG应发起对新供应商的认证，质量工程师、产品经理应作为考察团的成员参加新供应商的考察。003B 考察问题的提出和回归采购CEG、质量工程师、产品经理在完成待选供应商的现场考察后，采购CEG、质量工程师、开发代表应从成本、质量、研发三个角度考虑，提出待选供应商存在的问题，并跟踪相关问题的解决，如有必

6、要可进行二次考察，确保问题的彻底关闭。004 供应商认证结束采购CEG采购CEG根据采购部的供应商认证流程和标准，完成供应商认证的所有工作，确保除了框架协议外，所有和产品产出、质量相关的协议全部签署，并在公司内部完成新供应商的上网以及供应商代码的申请。005 供应商质量沟通 采购CEG、质量工程师新供应商完成认证后，需要采购工程师和质量工程师及时就产品的加工质量和出货质量进行沟通，确保新供应商充分理解我司产品的质量要求。 005A 质量文件下发质量工程师质量工程是负责相关质量文件的下法，质量文件包括但不限于产品外观检验标准、SOHO产品不合格品处理流程、SOHO产品工程更改流程、SOHO产品包

7、装标识规范以及相关环保要求等。同时，针对具体产品的操作指导书、工艺要求等文档需要结合产品的开发进度，进行发放。005B 建立沟通机制采购CEG采购CEG应主动建立双方的工作窗口，明确各个业务块的接口人，保障双方能够进行有效的沟通。005C 质量指标培训质量工程师质量工程师应在双方签订的质量保障协议的基础上，就新供应商承担的质量指标以及衡量产品过程加工质量的质量指标对供应商的相关接口进行培训，保证供应商清楚地了解各个质量指标的定义和计算方法。006 产品规格书评审产品经理制造代表、NPI工程师参与由产品经理组织的产品规格书评审，主要关注产品可制造方面的需求实现。007 产品客户化方案制定产品经理

8、产品经理根据产品的定位，制定产品客户化方案，制造代表和NPI工程师参加拟制和评审。008 TR2评审产品经理制造代表参加由产品经理组织的TR2评审，评审时主要关注制造方面的需求实现已经其他部门需求以及规格对制造方面的影响。009 PDCP评审产品经理制造代表参加由产品经理组织的PDCP评审，在PDCP评审中关注产品的E2E计划的可实施性，同时在评审过程中应确定新产品的长采购周期的物料清单，并根据E2E计划确定研发原型机的时间和数量，以及长采购周期物料的需求数量。010 长采购周期物料下单研发计划工程师研发计划工程师根据PDCP评审结论中确定的长采购周期的物料清单以及相关物料的货期，通知合作供应

9、商下单采购，确保原型机加工需求的满足。011 新产品制造环境准备制造代表制造代表组织按照制造策略以及新产品的需求，启动供应商的制造环境的准备；011A 新产品客户化资料发放 NPI工程师NPI工程师根据产品经理制定的产品客户化方案向供应商发放相关的客户化资料，客户化资料包括但不限于产品的设计文档。011B 原型机计划下达 研发计划工程师产品经理根据研发样机的测试结果，通过工作联络单通知研发计划工程师新产品原型机的需求数量以及时间，研发计划工程师据此通知整机合作供应商研发原型机的准备。011C 结构件试装 结构工程师结构件工程师根据新产品的结构件的开发进度以及硬件设计人员的测试进度，启动新产品的

10、结构件试装,质量工程师和NPI工程师以及供应商的相关接口人员作为评审专家参加试装活动。发起结构件试装时，必须保证新产品的结构要素图已经稳定，同时结构件的首模已经完成。结构件的试装除了保证结构的设计问题外，还需要保证供应商生产环节的操作性。试装的内容除了结构件和PCBA的可装配性外，还需要就产品的可包装性进行验证。011D 生产制造文档准备 NPI工程师新产品的生产制造文档包括但不限于产品的制造策略、测试策略以及具体的生产测试规格、加工工艺指导等。由于原型机加工过程时产品的性能不稳定，因此厂验操作指导书可以在研发完成产品设计规格的确认后完成。011E 生产产能准备 NPI工程师NPI工程师应结合

11、计划工程师以及产品的立项时的销售预期，监督供应商启动生产产能的准备，生产产能的准备包括但不限于新产品加工所需要的生产工装和夹具、特殊生产设备、特殊测试设备、生产场地以及相关人员的培训等。同时NPI工程师必须在研发原型机生产前提供新产品的产能分析报告。012 新产品BOM清单评审 产品经理当研发完成了对新产品样机的测试(可能会经过多轮测试)后，确定产品的初始BOM清单。初始BOM清单至少应包含物料的详细规格描述、使用数量、首选供应商信息、备选供应商信息。新产品BOM清单的评审应有NPI工程师、采购CEG、研发计划工程师、质量工程师、硬件工程师、整机合作供应商等环节参加评审。012A 启动FAI确

12、认NPI工程师NPI工程师应根据产品经理提供的初试BOM清单启动FAI的确认，产品软、硬件的规格确认由产品经理完成；考虑时效性的问题，质量工程师可以在供应商现场协助完成FAI确认，所有签样样品必须保留，签样信息必须及时反馈给NPI工程师。012B 原型机物料齐套研发计划工程师研发计划工程师根据通过评审的BOM清单以及已经下达的原型机需求计划，要求供应商启动原型机加工的备料并跟踪所有物料的备料，保证按照原型机需求计划的时间点。012C 新物料认证采购CEG采购CEG根据最新的产品BOM清单，发起新物料的认证。认证活动需要物料质量工程师以及产品硬件工程师对产品的规格重新进行确认和验证。012D 新

13、产品价格谈判采购CEG采购CEG根据最新的产品BOM清单，同整机合作供应商刷新产品的报价。并根据最新的价格，完成系统内部的价格录入。013 TR4评审制造代表制造代表参加由产品经理召开的TR4评审，评审的内容主要从研发原型机是否具备了制造条件出发，考虑的内容包括：物料是否齐套、生产制具是否准备、生产文档是否准备等几个方面出发。014 新产品原型机加工整机合作供应商、质量工程师研发计划向整机合作供应商下达的原型机生产指令，供应商启动生产，质量工程师需要全程跟线，保证全面记录原型机生产过程中的问题。同时，还需根据产品验证chencklist，检查产品制造过程中的问题点。015 原型机加工总结整机合

14、作供应商、质量工程师原型机加工完成后，整机合作供应商需要按照华为3Com公司提供的新产品试制报告模板，提交原型机的加工总结。质量工程师需要在加工总结以及验证checklist的基础上，召集整机合作供应商、研发工程师、NPI工程师等环节，召开原型机加工总结会议，确定加工过程中的问题、解决措施、解决时间以及责任人。016 加工质量是否达标质量工程师、NPI工程师质量工程师和NPI工程师需要根据新产品加工质量标准以及加工过程中出现的质量问题，确定产品的加工质量是否达标，并将此作为是否启动在此验证的一项依据。017 产品规格确认产品经理、NPI工程师、质量工程师产品经理重点对原型机的软、硬件规格进行确

15、认，保证产品的使用规格达到产品规格书的要求。NPI工程师重点对原型机的其他客户化规格进行确认，如包装、结构等，保证BOM清单中的所有物料都已经达到产品规格要求；质量工程师根据产品BOM清单中的内容，重点对原型机的PCBA进行确认。018 产品BOM清单刷新产品经理在研发对原型机的规格确认过程中，如果发现需要更改部分物料以才能达到产品规格的要求，则产品经理应该通过SOHO产品工程变更流程启动EC更改，告知供应商和质量工程师，并刷新产品的BOM清单。对于不需要调整物料的更改，产品经理也需要通过SOHO产品工程变更流程实施更改，但不需刷新流程。019 新产品TR5备料信息下达产品经理、研发计划工程师

16、产品经理在确认产品已经基本达到产品规格书要求的时候，可以通过工作联络单下达新产品TR5备料的要求，此时的备料仅仅针对通过TR5后的第一批生产需求。研发计划在得到TR5备料的确认信息后，应在1工作日内将相关的需求发放给相关的供应商，启动TR5首批生产的备料。020 是否再次验证NPI工程师NPI工程师在原型机加工总结的基础上，结合研发对原型机规格的确认情况，评估是否需要启动再次验证，再次验证的内容包含对制造工艺、物料、产品设计等方面。原型机的每批加工验证，都必须有华为3Com质量人员的跟线，都必须及时进行原型机加工的总结，且每次总结会都必须有双方的工程、质量、研发、工艺人员参加。020A 原型机

17、再次备料研发计划工程师当新产品需要启动再次验证时，研发计划工程师结合产品的实际需求要求供应商启动原型机的再次备料，考虑是进行再次备料，因此备料的数量不应超过20pcs。021 新产品FAI确认单发布NPI工程师原型机完成加工，且不需要进行再次验证的时候，NPI工程师应严格按照产品最新的BOM清单完成各类物料的FAI确认，所有的物料完成确认后，NPI工程师应向研发、计划、采购、质量以及整机合作供应商发布新产品FAI确认单，宣告新产品完成了样品的签样工作。022 TR5评审制造代表制造代表参加产品经理发起的TR5评审活动，评审过程中应关注新产品的制造准备情况，包括制造文档的拟制和刷新、物料的准备情

18、况、原型机的加工质量等方面。023 新产品ESS评审研发计划工程师产品通过TR5评审后，研发计划工程师即可在例行的ESS评审会议将新产品纳入评审清单中。024 新产品试制加工NPI工程师、质量工程师通过TR5评审后的新产品，可以按照ESS评审的结论，正常按月进行试制生产，此时的验证重点关注原型机加工过程中出现过问题的方面，以及当时没有解决的问题。025 批次加工总结NPI工程师、质量工程师TR5后产品加工总结仍需要通过批次加工报告的形式报告，通过对新产品的直通率指标进行牵引，快速提升产品的加工质量。质量工程师必须保证每月有一个生产批次使用验证checklist进行验证，输出批次加工总结报告，并对生产和验证过程中的问题进行分析和定位，确定解决方法和责任人。026 故障品分析NPI工程师、质量工程师新产品通过TR5后，即可进行受控销售，NPI工程师、质量工程师以及研发工程师需要定期对市场返回的故障设备进行分析，发现设计和制造过程中的问题，并制定相应的改善措施。027 产品制造流程和测试效率优