[讲义总结]跨线桥梁连续钢构悬臂浇筑挂篮施工方案汇报讲义63页(图文并茂)

1、K122+506K122+506下莲湖省道下莲湖省道 S238S238 跨线桥（主桥）跨线桥（主桥） 连续钢构施工方案连续钢构施工方案 壹壹 贰贰 叁叁 肆肆 伍伍 柒柒 陆陆 前言及工程简介 人员、机械配置和工期安排 主桥连续钢构施工顺序及工艺流程 挂篮结构及施工施工体系转换 挂篮悬臂施工动图演示 挂篮悬臂施工具体步骤 安全质量注意事项 前言 本桥 人员配置计划 根据主桥工程特点、工期要求及所制定根据主桥工程特点、工期要求及所制定 的施工方案，按照尽可能专业化、机械化的施工方案，按照尽可能专业化、机械化 作业的原则配备作业队伍。作业的原则配备作业队伍。一个墩的工班一个墩的工班 人数如下：人数

2、如下： 施工机械设备配置 本工程需要挂篮为菱形挂篮本工程需要挂篮为菱形挂篮4 4套。挂篮拼套。挂篮拼 装、材料采用塔吊运输。装、材料采用塔吊运输。 工期安排 计划工期，悬臂浇筑梁段计划工期，悬臂浇筑梁段1#1#块工期为块工期为1515天，其天，其 它它2-6#2-6#每块工期为每块工期为1212天，施工一个天，施工一个T T构的总工期构的总工期 是是15+1215+125=755=75天。具体时间计划如下：天。具体时间计划如下： 6#6#墩左幅墩左幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1 1日开始施工，日开始施工， 20142014年年1010月月1515日完成施工，总

3、工期为日完成施工，总工期为7575天。天。 6#6#墩右幅墩右幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1515日开始施日开始施 工，工，20142014年年1010月月3030日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。 7#7#墩左幅墩左幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1 1日开始施工，日开始施工， 20142014年年1010月月1515日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。 7#7#墩右幅墩右幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1515日开始施日开始施 工，工，20142014年年

4、1010月月3030日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。 1、依次浇筑桩基、 承台、墩身、支 座垫石。在0#梁 段下搭临时支架， 一次整体浇筑0# 块。 主桥连续钢构施工顺序图 3、托架上现浇边 跨8#块，调整边 跨合拢段标高 主桥连续钢构施工顺序图 5、待边跨7#块砼达到 90%设计强度后， 张 拉边跨底板束。 在中跨合拢段两端 预压，安装中跨合拢段 刚性连接；浇筑中跨 7#块，同时卸载平衡 重，待强度达90%， 张拉底板束，拆除挂篮 主桥连续钢构施工顺序图 悬臂浇筑连续刚构施工工艺流程 预 压 并 调 整 挂 篮 模 板 标 高 挂 篮 前 移 就 位 安 装 模 板

5、钢 筋 束 吊 装 及 绑 扎 安 装 梁 段 波 纹 管 调 整 钢 筋 及 波 纹 管 至 设 计 位 置 对 称 浇 筑 箱 梁 段 C 5 0 级 砼 拆 模 及 梁 段 接 缝 处 理 预 应 力 钢 筋 穿 管 按 设 计 张 拉 顺 序 依 次 对 称 张 拉 预 应 力 钢 筋 孔 道 内 压 浆 预 应 力 钢 筋 两 端 封 锚 砼 养 生 强 度 至 1 0 0 % 挂 篮 拼 装 循 环 此 流 程 直 到 悬 浇 段 结 束 挂篮结构 1、主桁系统 2、行走系统 3、锚固系统 4、底篮系统 5、提吊系统 6、模板系统 挂篮施工体系转换如下图解： 挂篮侧面总装图-临时连

6、体结构（0#块） 挂篮侧面总装图-临时支撑结构图（0#块） 挂篮侧面总装图（临时水平杆连接图） 左侧挂篮行走图示 右侧挂篮行走图示 主桁系统主桁系统桁架总装图 桁架-主桁结构图 锚固系统后锚示意图 预埋锚固钢孔位布置图 提吊系统（前吊点桁架总装示意图） 提吊系统（后吊点桁架总装示意图） 挂篮悬臂施工 动图演示 挂篮安装 1、挂篮安装前准备工作 2、轨道、支座、划船、小车安装 3、主桁架安装 4、前上横梁安装 5、外滑梁、外导梁安装 6、底篮安装 7、内滑梁安装 8、挂篮各部位、部件调整、检查 1 1、拼装前应对挂篮各构件进行尺寸、型号、缺陷拼装前应对挂篮各构件进行尺寸、型号、缺陷等等检查检查

7、验收，发现不合格验收，发现不合格者者应及时处理；在运输、吊装时，不得应及时处理；在运输、吊装时，不得 损伤构件损伤构件。 2 2、按拼装顺序，将各主要构件分类堆码，以备吊装按拼装顺序，将各主要构件分类堆码，以备吊装。 3 3、挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。 4 4、各构件拼装位置应准确，螺栓应各构件拼装位置应准确，螺栓应100%100%上足上紧，并上足上紧，并 不得随意扩孔，连接销子安装牢固不得随意扩孔，连接销子安装牢固。 6 6、安装安装3232精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处 理，螺母均采用双螺帽锚固。理

8、，螺母均采用双螺帽锚固。 安装连接器时，除检查螺纹长度、直径安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、质量外，螺纹上质量外，螺纹上 应画线以保证连接器与螺纹的连接长度应画线以保证连接器与螺纹的连接长度。 7 7、挂篮就位后，后下横梁锚点预紧力应大于浇筑砼后的挂篮就位后，后下横梁锚点预紧力应大于浇筑砼后的 锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺。 挂篮拼装注意事项 挂篮的预压和试验 1、预压流程 2、预压试验 （1 1）砂袋预压）砂袋预压 预压砂袋为预压砂袋为120120型（型（0.9m0.9m* *0.9m0.9m* *1.1m1.1m）；单个砂袋）；单个砂袋 重量为重量为

9、1268kg1268kg，重度为，重度为14.3KN/m14.3KN/m ，1 1个个1#1#块底板水块底板水 平面积为平面积为40.2540.25，均匀放置在底板上。，均匀放置在底板上。 预压重量为预压重量为170t170t，按，按1 1倍砼重量进行加载，即砂袋倍砼重量进行加载，即砂袋134134 个，其体积为个，其体积为119m119m 。需堆叠高度为。需堆叠高度为2.96m2.96m。 设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加 载进行从载进行从0%40%70%100%110%0%40%70%100%110%，逐级记，逐级记 录挂篮挠度变化，

10、满足要求后持荷录挂篮挠度变化，满足要求后持荷4h4h查看杆件的疲查看杆件的疲 劳强度和耐久性。劳强度和耐久性。 预压试验图 （2 2）观测点布置）观测点布置 布置测量标高点并记录每点的初始标高值布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1H1。在底。在底 模上顺桥向共布设模上顺桥向共布设2 2个测量断面，在断面位置布个测量断面，在断面位置布6 6个个 观测点。测出各点的初始标高值观测点。测出各点的初始标高值H0H0。为便于布载后。为便于布载后 及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆 做好记号。观测点分布如下图：做好记号。观测点分布如下图： 图13：

11、观测点布置图 （3 3）测量测点步骤）测量测点步骤 在未施加荷载前，测量各点标高在未施加荷载前，测量各点标高H0H0，然后，然后再再在加载在加载 至至30%30%、6060和和100100分别测得分别测得H40%H40%、H70%H70%和和 H100%H100%。 在卸载前测量各测量点标高值在卸载前测量各测量点标高值H110%H110%。 卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材 料即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测料即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测 量出各测量点标高值量出各测量点标高值H H卸，此时就可以计算出各观测卸，此时

12、就可以计算出各观测 点的变形如下：点的变形如下： 非弹性变形非弹性变形 1= H0-H1= H0-H卸。通过试压后，可认为支卸。通过试压后，可认为支 架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。 弹性变形弹性变形2=H2=H卸卸- H100%- H100%。根据该弹性变形值，。根据该弹性变形值， 在底模上设置预拱度在底模上设置预拱度2 2，以使支架变形后梁体线型，以使支架变形后梁体线型 满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定。满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定。 另外，根据另外，根据H100H100和和H100H100的差值，可以大体看出持的差值

13、，可以大体看出持 续荷载对支架变形的影响程度。续荷载对支架变形的影响程度。 悬臂梁段钢筋加工、绑扎 1 1、钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料划线划线 试断试断成批切断成批切断钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋堆放。钢筋切断质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 2 2、钢筋弯曲成型工艺流程：准备、钢筋弯曲成型工艺流程：准备划线划线试弯试弯成成 批弯曲批弯曲堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正 确，平面上没有翘曲不平现象。确，平面上没有翘曲不平现象。 3 3、钢筋的绑扎：普通

14、钢筋即可采取挂篮内就地绑扎，、钢筋的绑扎：普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎， 对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊 装就位的方案。装就位的方案。 4 4、 埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位 置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。 波纹管安装 全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波 纹管时纹管时若若管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢 筋，保证预

15、应力管道按设计位置定位，并采取加大定筋，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定 位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢 固等措施，保证预应力管道位置在浇筑固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼砼时不移动。时不移动。 图14：波纹管安装图 模板工程及预埋件 节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上 一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相 连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一 定厚度

16、的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力，定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力， 使之密实。使之密实。 挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板 处混凝土，预留孔为处混凝土，预留孔为60mm60mm圆孔，施工过程中，除圆孔，施工过程中，除 应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应 位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。 图15：预埋锚固钢筋布置图 混凝土施工 1 1、梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控

17、制在制在1618cm1618cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作，并应随温度变化及运输和浇注速度作 适当调整。强度等级为适当调整。强度等级为C50C50。 2 2、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线，、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线， 挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人 行道及其它预埋件的位置。行道及其它预埋件的位置。 3 3、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土 要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁 段推进分

18、层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现， 从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，浇筑顺序为从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，浇筑顺序为“先先 底板、在腹板、最后翼板底板、在腹板、最后翼板”。 4 4、梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以 确保混凝土密实。插入时宜快插慢拔，垂直点振，不确保混凝土密实。插入时宜快插慢拔，垂直点振，不 得平拉，不得漏振，谨防过振。每次移动位置的距离得平拉，不得漏振，谨防过振。每次移动位置的距离 不大于振动器的作用半径的不大于振动器的作用半径的1.51.5倍。离模板边缘倍。离模板边缘1

19、0cm10cm， 插入下层混凝土插入下层混凝土5 510cm10cm。 5 5、每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间为、每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间为20-20- 30s30s。待混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平。待混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平 坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。 6 6、加强预应力筋锚固区和其他钢筋密集部位的振捣，、加强预应力筋锚固区和其他钢筋密集部位的振捣， 避免振动器碰撞预应力管道，预埋件、锚固端垫板等，避免振动器碰撞预应力管道，预埋件、锚固端垫板等， 并注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣

20、。并注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣。 7 7、砼浇筑完成时，桥面板混凝土浇筑到设计标高后、砼浇筑完成时，桥面板混凝土浇筑到设计标高后 采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝 之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹。之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹。 混凝土养护 1 1、 砼浇筑完后，端部施工缝要及时认真凿毛，人工砼浇筑完后，端部施工缝要及时认真凿毛，人工 凿毛时砼强度至少达到凿毛时砼强度至少达到2.5MPa2.5MPa。 2 2、混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，箱梁洒水、混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，箱梁洒水

21、养护时间不少于养护时间不少于5d5d，箱梁顶板顶面、底板顶面要砼铺，箱梁顶板顶面、底板顶面要砼铺 土工布。定期对梁体进行洒水，保证混凝土表面潮湿，土工布。定期对梁体进行洒水，保证混凝土表面潮湿， 防止出现裂纹。防止出现裂纹。 3 3、挂篮前移、挂篮前移50cm50cm后，必须立即派人对底板、腹板、后，必须立即派人对底板、腹板、 翼板接缝进行装修。挂篮前移到位后，要及时派人对翼板接缝进行装修。挂篮前移到位后，要及时派人对 已浇筑砼外观进行装修处理，必须在半天内将上一节已浇筑砼外观进行装修处理，必须在半天内将上一节 段砼表面装修完毕。装修时黑白水泥窑搭配得当。段砼表面装修完毕。装修时黑白水泥窑搭配

22、得当。 边跨现浇段施工 5#5#、8#8#过渡墩边跨现浇段拟采用钢管支架法施工，过渡墩边跨现浇段拟采用钢管支架法施工， 过渡墩靠近方柱侧设过渡墩靠近方柱侧设2 2* *4 4根根60cm60cm钢管立柱，立柱之钢管立柱，立柱之 间设剪刀撑进行连接；立柱顶开槽放置一条间设剪刀撑进行连接；立柱顶开槽放置一条I45aI45a工钢工钢 作为横梁，横梁上设置作为横梁，横梁上设置I25aI25a工钢作为纵梁；纵梁上安工钢作为纵梁；纵梁上安 装底模支撑架；在底模支撑架与底模之间垫木块，用装底模支撑架；在底模支撑架与底模之间垫木块，用 于调整高度与倾斜度，测量控制，并将底模调整到设于调整高度与倾斜度，测量控制

23、，并将底模调整到设 计标高。垫木块同时也有利于后期底模支撑架与模板计标高。垫木块同时也有利于后期底模支撑架与模板 的拆除。的拆除。 支架采用水桶或沙袋预压，预压重量为该段混凝土总支架采用水桶或沙袋预压，预压重量为该段混凝土总 重量的重量的1.051.05倍，模板采用倍，模板采用2cm2cm木模，采用一次性现浇木模，采用一次性现浇 施工，具体施工工艺和方法同施工，具体施工工艺和方法同0 0号块现浇箱梁施工。号块现浇箱梁施工。 钢管柱高度根据现场地质、地形情况确定，基础尺寸钢管柱高度根据现场地质、地形情况确定，基础尺寸 为为2.5m2.5m* *2m2m* *0.5m0.5m，要求其地基承载力不小

24、于，要求其地基承载力不小于 200kpa200kpa，否则应进行换填处理。如下图所示，否则应进行换填处理。如下图所示： 合拢段施工 箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状 态和线型的关健工序态和线型的关健工序。 下莲湖省道下莲湖省道S238S238跨线桥共有跨线桥共有6 6个合拢个合拢 段，其中边跨合拢段段，其中边跨合拢段4 4个，中跨合拢段个，中跨合拢段2 2 个，合拢段长度均为个，合拢段长度均为2m2m。根据设计。根据设计 “先边跨，后中跨先边跨，后中跨”的原则，合拢顺序的原则，合拢顺序 为：为：6#6#、7#7#墩边跨合拢墩边跨合拢 6# 6#、7#7#墩中墩中

25、 跨合拢。跨合拢。 合拢段施工工艺流程图 边跨合拢 当当6#6#号块段和边跨现浇段施工完成后，号块段和边跨现浇段施工完成后， 可进行边跨合拢。合拢段混凝土采用挂可进行边跨合拢。合拢段混凝土采用挂 篮篮施工施工。 为保证为保证砼砼浇注过程中合拢段始终处于浇注过程中合拢段始终处于 相对稳定状态，在现浇段端部及相对稳定状态，在现浇段端部及T T构端构端 部设水箱做平衡重，配重为合拢段混凝部设水箱做平衡重，配重为合拢段混凝 土重量的一半，配重加载时均应对称梁土重量的一半，配重加载时均应对称梁 轴线进行。轴线进行。 合拢段合拢段砼砼浇筑时，采用两侧对称分层浇筑时，采用两侧对称分层 进行。进行。且且两端根

26、据浇筑速度边浇筑边放两端根据浇筑速度边浇筑边放 水箱中的水，使两端的承重保持不变。水箱中的水，使两端的承重保持不变。 边跨合拢段浇筑卸载参照表边跨合拢段浇筑卸载参照表 边跨合拢段边跨合拢段施工图施工图 中跨合拢 待边跨合拢块施工完成后，拆除边跨待边跨合拢块施工完成后，拆除边跨 和和0#0#块的临时支架，然后进行中跨合拢块的临时支架，然后进行中跨合拢 块施工。待块施工。待6#6#段张拉压浆施工完毕后，段张拉压浆施工完毕后， 对两对两T T构的在构的在6#6#段的挂篮进行前移，遂段的挂篮进行前移，遂 开始拆除两个开始拆除两个“T”“T”构悬臂端挂篮（仅构悬臂端挂篮（仅 拆除菱形部份），中跨合拢利用

27、挂篮，拆除菱形部份），中跨合拢利用挂篮， 外侧模及底模通过外模行走梁和底横梁外侧模及底模通过外模行走梁和底横梁 锚固在锚固在6#6#梁段预留孔上作为合拢段吊架梁段预留孔上作为合拢段吊架 悬挂在已浇注成型的悬挂在已浇注成型的T T构端头箱梁上构端头箱梁上。 中跨合拢方法 待边跨合拢块均施工完成后，将待边跨合拢块均施工完成后，将6#6#块块 段挂篮往前推移，作为合拢段吊架。段挂篮往前推移，作为合拢段吊架。 利用挂篮模板作底模及外侧模，内模利用挂篮模板作底模及外侧模，内模 采用方木、竹胶板组配。采用方木、竹胶板组配。 合拢前设置的配重水箱，配重为合拢合拢前设置的配重水箱，配重为合拢 段混凝土重量的一

28、半，根据合拢块砼的段混凝土重量的一半，根据合拢块砼的 灌注速度同时进行合拢块端的水箱放水，灌注速度同时进行合拢块端的水箱放水， 砼灌注完成的同时将水箱配重水放完。砼灌注完成的同时将水箱配重水放完。 砼砼灌注灌注的同时释放配重水箱的水。的同时释放配重水箱的水。 中跨合拢施工图 合拢段施工的注意事项 全桥必须同时均衡对称合拢，必须清全桥必须同时均衡对称合拢，必须清 除除T T构上不必要的施工荷载；构上不必要的施工荷载；T T构上的施构上的施 工荷载应处于相对平衡状态，合拢时也工荷载应处于相对平衡状态，合拢时也 必须对称同步进行，避免在合拢段端部必须对称同步进行，避免在合拢段端部 造成相对变形，产生

29、造成相对变形，产生“剪力差剪力差”变位，变位， 影响产生次内力和合拢精度。影响产生次内力和合拢精度。 合拢段采用既拉又撑的原则。刚性支合拢段采用既拉又撑的原则。刚性支 撑锁定在梁体相对变形很小和温度变化撑锁定在梁体相对变形很小和温度变化 幅度最小的时间区间内，对称、均衡、幅度最小的时间区间内，对称、均衡、 同步锁定。合拢块劲性骨架焊接要求迅同步锁定。合拢块劲性骨架焊接要求迅 速完成，并形成钢接。速完成，并形成钢接。 合拢段混凝土采用钢纤维砼。合拢段合拢段混凝土采用钢纤维砼。合拢段 砼浇注时间应选在日气温较低，温度变砼浇注时间应选在日气温较低，温度变 化幅度小的时间区内进行。化幅度小的时间区内进行。并并加强砼在加强砼在 浇注时的振捣和浇注后的养护，防止出浇注时的振捣和浇注后的养护，防止出 现早期裂