QC圈活动指南.

1、参与者参与者 课题课题 目的目的 方法方法 在生产或工作岗位上从事 各种劳动的职工， 围绕企业的经营战略、方 针目标和现场存在的问题， 以改进质量、降低消耗、 提高人的素质和经济效益 为目的组织起来， 运用质量管理的理论和方 法开展活动的小组。 一、一、QCQC圈的概念和特点圈的概念和特点 QC圈是什么？圈是什么？ 1962年，日本首创。 1978年，中国开始全面推行 QC圈活动指南圈活动指南 一、一、QCQC圈的概念和特点圈的概念和特点 QC圈的性质圈的性质 群众性质量管理活动的一种效的组织形式。 组织原则组织原则活动目的活动目的活动方式活动方式 自下而上 上下结合 群众性组织 非正式组织

2、提高素质 改进质量 降低消耗 提高经济效益 跨班组 跨车间 跨部门 一、一、QCQC圈的概念和特点圈的概念和特点 QCQC圈圈 的特点的特点 明显的自主性明显的自主性 广泛的群众性广泛的群众性 高高 度度 的的 民民 主主 性性 严严 密密 的的 科科 学学 性性 二、二、QCQC圈的组建圈的组建 自愿参加 上下结合 实事求是 灵活多样 圈长 组员1组员2组员5 工艺部 组员4组员3组员6 开发部品质部生产部品质部生产部 现状调查效果验证。 组建程序：组建程序： 自上而下 自下而上 上下结合 小组人数：小组人数： 3-10人 原则上，QC小组登记注册一次 每次活动之前进行一次课题登记 三、三、

3、QCQC圈的活动圈的活动 活动活动 要求要求 以事实为依据以事实为依据 用数据说话用数据说话 遵循遵循PDCA循环循环 P（plan)：计划：计划 D（do)：执行：执行 C（check)：检查：检查 A（action)：处理：处理 应用统计方法应用统计方法 1、选择课题、选择课题 2、现状调查、现状调查 4、分析原因、分析原因 6、制订对策表、制订对策表 7、按对策表实施、按对策表实施 8、确认效果、确认效果 9、标准化、标准化 10、总结与今后打算、总结与今后打算 P计划计划 D执行执行 C检查检查 A处理处理 Y N Q C 小小 组组 活活 动动 的的 具具 体体 程程 序序 3、设立

4、目标、设立目标 5、确定主因、确定主因 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 甘特图甘特图QC小组活动计划表小组活动计划表 阶 段 步骤 负责人 时间（2013年） 1周2周3周4周5周6周7周8周 P 选定课题 现状调查 设定目标 要因确认 确定对策 D对策实施 C 确认效果 标准化 A 总结及今 后打算 注： 计划 实际 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 1、选择课题、选择课题如何选择课题如何选择课题指令性课题 指导性课题 自选课题 课题来源课题来源 要求要求正确示例正确示例错误示例错误示例 选题宜小不宜大提高窗机外箱的 装机合格率 XX工程争创鲁班奖 尽可能选择能以特性表达 的课题 提高国产

5、皮鞋销 售比例 实现网上跨地域工程 质量控制 选择能用特性值表达的课 题，其特性值要有可比性 降低树脂砂铸造 成本 提高顾客满意度 1、选择课题、选择课题课题名称课题名称 课题 名称 常见 错误 第一种，口号式 顾客在我心中， 质量在我手中 适应市场需求， 提高销售业绩 第二种，手段+目的 改进炉衬结构，降低能源消耗 调整工艺参数，提高产品一次合 格率 课题名称的设定要简洁、 明确，直接针对所要解决 的问题，不可抽象 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 1、选择课题、选择课题选题理由选题理由 选题理由陈述：选题理由陈述： 1、能简明、扼要地说明选题理由 2、选题理由可用折线图、柱状图、排列图、直

6、方图等。 2、现状调查、现状调查 把握问题的现状把握问题的现状 制表：xxx 时间：xxxx 月份月份窗机产量窗机产量/ /台台外箱不合格数外箱不合格数/ /台台外箱装配合格率外箱装配合格率/%/% 1 1月月6328632876276287.96%87.96% 2 2月月111241112466866893.99%93.99% 3 3月月156481564877677695.04%95.04% 4 4月月138191381963763795.39%95.39% 5 5月月128221282242142196.72%96.72% 6 6月月9474947436636696.14%96.14%

7、7 7月月5155515517117196.68%96.68% 8 8月月21212121454597.88%97.88% 9 9月月11951195383896.82%96.82% 合计合计77686776863884388495.00%95.00% 2002年年1至至9月份二班生产窗机外箱合格率统计月份二班生产窗机外箱合格率统计 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 2、现状调查、现状调查 把握问题的现状把握问题的现状 质量缺陷分析质量缺陷分析表表 序号序号缺陷项目缺陷项目 不合格数不合格数 ( (台台) ) 累计不合格累计不合格 数（台）数（台） 累计百分比累计百分比 （% %） 1 1外箱

8、花（划伤）外箱花（划伤）2085208553.68% 2 2外箱变形外箱变形799288474.25% 3 3外箱有毛刺外箱有毛刺456334085.99% 4 4喷涂不合格喷涂不合格214355491.50% 5 5其他其他3303884100% 制表：xxx 时间：xxxx 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 2、现状调查、现状调查 找出问题症结找出问题症结 80：20原则原则 不不 合合 格格 品品 柱柱 状状 排排 列列 图图 53.68 74.25 制表：xxx 时间：xxxx 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 2、现状调查、现状调查注意事项注意事项 1、要收集与解决的课题相关的数据，

9、剔除与课题无关的数据； 2、收集的数据要有客观性，反映真实现状； 3、收集数据的时间段是最近的，最少需要最近3个月数据； 4、会用、用好排列图。 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 3、设立目标、设立目标为什么？怎么设？为什么？怎么设？ 要求要求正确示例正确示例错误示例错误示例 目标与课题要 求一致 课题：降低XXX产品的加工废品率 目标：加工废品率从3.4%降低到0.5% 课题：降低XXX产品的加工废品率 目标：废品损失从5000元/月降低到 2000元/月 目标要定量化单位成本从65元降低到50元； 外箱合格率从95%提高到98% 提高工程勘察质量 设备管理得到加强 目标设立不能 太多 课题

10、：降低设备故障停机率 目标：故障停机率从25%降低到10% 课题：降低设备故障停机率 目标1：故障停机次数20次/月降低到8 次/月 目标2：停机时间从44小时/月降低到20 小时/月 目标3：故障停机率从25%降低到10% 3、设立目标、设立目标目标设立的水平目标设立的水平 1、目标要有一定挑战性； 2、目标是通过小组的努力可以达到的； 3、考核指标、产品的规格要求和工艺参数 要求可以作为目标值； 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 3、设立目标、设立目标目标设立的依据目标设立的依据 1、上级下达的考核指标（或标准的要求）； 2、顾客提出的需求； 3、条件相当的同行业的先进水平； 4、历史上曾

11、经达到的最好水平； 5、对于问题解决程度的预算分析。 4、原因分析、原因分析为什么？为什么？ 1、找到原因才能对症下药； 2、针对现状调查阶段找到的问题症结进行原因分析； 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 4、原因分析、原因分析工具应用工具应用 工具名称工具名称适用场合适用场合原因之间的关系原因之间的关系展开层次展开层次 因果图 （鱼骨图）（鱼骨图） 对单一问题进行 原因分析 原因之间没有交叉影 响 一般不超过 4层 系统图 （树图） 对单一问题进行 原因分析 原因之间没有交叉影 响 没有限制 关联图对单一问题进行 原因分析 原因之间互相缠绕 （有交叉影响） 没有限制 对两个以问题一 起进行原

12、因分析 问题原因把两个以上 的问题纠缠在一起 保温性能差 培训少培训少 搅拌不充分 保温材料不好保温材料不好 意识不强 技术不够 作业指导书不清 含 量 偏 低 人员人员 设备设备 材料材料 环境环境 方法方法 搅拌器速 度太低 培训少培训少 来源杂 不稳定 品位低 气温高 工艺指标不合理 鱼骨图鱼骨图 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 4、原因分析、原因分析 工具应用工具应用 人人 机机 料料 法法 员工首自互检积极性不高员工首自互检积极性不高质量考核力度不足质量考核力度不足 员工培训不足员工培训不足 个别型号出风框存在设计个别型号出风框存在设计 缺陷缺陷 外协件质量不稳定外协件质量不稳定

13、周转周转/储运设备损坏出风框储运设备损坏出风框 出风框在托盘无防护出风框在托盘无防护 投料组与装配二组对投料组与装配二组对 出风框防护不足出风框防护不足 部装至投料组运输过程造成损坏部装至投料组运输过程造成损坏 塑料件装配间隙大塑料件装配间隙大 出出 风风 框框 下下 线线 率率 高高 环环 系统图（树图）系统图（树图） 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 4、原因分析、原因分析 工具应用工具应用 电控装机合格率低电控装机合格率低 的五种主要故障的五种主要故障 风批力矩风批力矩 不规范不规范 贮运不贮运不 规范规范 线组接线组接 插不良插不良 指示灯坏指示灯坏 焊接不良焊接不良 电阻坏电阻坏 变

14、压器坏变压器坏 接收头坏接收头坏 装配不装配不 规范规范 电路板电路板 断铜箔断铜箔 露铜露铜 塑料件烂塑料件烂 连接线不良连接线不良 指示灯失灵指示灯失灵 无电无电 接收失灵接收失灵 关联图关联图 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 4、原因分析、原因分析注意事项注意事项 1、根据具体情况正确、恰当地选用工具 2、要展示原因的全貌； 3、原因要展开分析到可直接采取对策的程度为止； 4、要对所有的末端因素进行逐一确认，检查是否有 遗漏，是否分析彻底。 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 5、确定要因、确定要因如何做如何做 1、对从末端原因中逐个进行识别、确认； 2、如何识别、确认主要原因； 2.1

15、、现场测量、测试； 2.2、现场试验 2.3、现场调查 5、确定要因、确定要因确认计划表确认计划表 序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成时间完成时间 1冷却人有 堵塞物 水管有无 堵塞 折下水管逐 个检查 无堵塞物XXX2006.10.30 2冷却水压 低 测定冷却 水压值 按不同时间 段多次测定 大于 0.1mpa XXX2006.10.30 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 5、确定要因、确定要因实例实例 未端原因未端原因：冷却水压低：冷却水压低 验证方法验证方法：按不同时间段多次测定冷却水压值按不同时间段多次测定冷却水压值 验证人验证人/时间时

16、间：XXX 验证结果：验证结果：冷却水压低是主要原因冷却水压低是主要原因 测量时间0:009:0012:0018:00 现场实测值0.30.060.060.02 工艺要求值0.1mpa 结论水压太低，无法满足工艺要求 5、确定要因、确定要因注意事项注意事项 1、对所有末端因素逐一确认、识别，不能遗漏； 2、在末端因素较多的情况下，一般要制定确认计划； 3、要用客观方法确认，不能用主观认定的方法确认， 如：举手表决、“0、1”打分法、绝大多数人的意见； 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 6、制定对策、制定对策对策的提出与确定对策的提出与确定 1、对策的提出； 2、对策的评价和选择； 6、制定对策

17、、制定对策制定对策计划制定对策计划(5W1H) 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 6、制定对策、制定对策对策和措施的区别对策和措施的区别 对策(what)-针对主要原因制订的对策 措施(how)-实现对策的具体做法 序号要因对策目标措施责任人地点完成时间 1服装款 式陈旧 调整 供货 渠道, 重新 选择 供方 适销 率 80% 以上 1、淘汰11号供应商； 2、稳定1、2、5、7、8号供应商的 采购，并责成新款服装的开发； 3、将9、10号列为关键供应商，增 加合作关系，加大采购量； 4、减少3、4号供应商的采购量； 5、将6号供应商的服装在橱窗及购 货现场扩大展示和宣传。 XXXXXXXXX

18、X 6、制定对策、制定对策注意事项注意事项 1、将对策和措施混 在一起 要因对策措施目标 人员培训 少 加工职工培训力度，鼓励自学 理论水平及操作 技能考试合格 2、目标栏中没有定 量的目标值 要因对策措施目标 电源控制 阀易损坏 进行改进 加装套接零（地）保护； 把电源电缆线固定 避免损坏 3、在对策表中使用 抽象语言 如“加强”、“提高”、“减少”、“争取”、“尽量”等抽象语言 4、不是针对每一条要因逐条制订对策 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 7、按对策实施、按对策实施怎么做？怎么做？ 1、按“对策表”的要求逐一实施； 2、按照对策表中的“措施”要求逐一实施； 3、每条对策实施后要确认效果； 4、没有达到预期目标时，要重新评价措施的有效性， 必要时修正措施。 7、按对策实施、按对策实施常用方法常用方法 1、过程程序决策图法（PDPC法） 2、箭条图法 3、正交试验设计法（DOE） 三、三、QCQC圈的活动圈的活动 过程程序决策图法（过程程序决策图法（PDPC法）法） 活动前后合格率对比柱状图活动前后合格率对比柱状图 97% 98% 98.5% 99% 97.5% 98.72%98.72% 99.4