井下作业工序监督要点

1、井下作业工序监督井下作业工序监督 要点要点 第一章第一章: :检泵作业检泵作业 修井作业尽管每年的工作量很大，但都相对集中于部分常修井作业尽管每年的工作量很大，但都相对集中于部分常 规作业项目上，本章列举了常规作业项目的监督工作程序，监规作业项目上，本章列举了常规作业项目的监督工作程序，监 督工作要点和监督内容。督工作要点和监督内容。 第一节第一节 检泵作业检泵作业 检泵是机械采油最常见，也是施工最多的修井施工项目，同检泵是机械采油最常见，也是施工最多的修井施工项目，同 时也是油井其它作业项目所有的开头和结尾工序。因此，检泵时也是油井其它作业项目所有的开头和结尾工序。因此，检泵 作业是各种作业

2、施工的基础，修井监督员务必要牢记检泵作业作业是各种作业施工的基础，修井监督员务必要牢记检泵作业 的监督流程，各项监督工作内容、监督要点及各项质量标准。的监督流程，各项监督工作内容、监督要点及各项质量标准。 一、监督准备一、监督准备 1 1、熟悉施工井的地质、工艺和施工设计，根据各项设计内、熟悉施工井的地质、工艺和施工设计，根据各项设计内 容，提出相应的建议。容，提出相应的建议。 2 2、根据各项设计编写该施工井的监督计划，根据监督计划、根据各项设计编写该施工井的监督计划，根据监督计划 中内容向施工队交底。中内容向施工队交底。 3 3、检查施工队开工验收情况、检查施工队开工验收情况 （1 1）检

3、查队伍的资质及人员状况；）检查队伍的资质及人员状况； （2 2）检查设备是否满足施工要求；）检查设备是否满足施工要求； （3 3）检查施工队伍是否通过了开工验收。）检查施工队伍是否通过了开工验收。 二、压井工序监督二、压井工序监督 压井是检泵施工的第一道工序，压井施工质量的好坏不仅对下步各道压井是检泵施工的第一道工序，压井施工质量的好坏不仅对下步各道 施工工序至关重要，也是保证油层不被二次污染的重要环节，修井监督员施工工序至关重要，也是保证油层不被二次污染的重要环节，修井监督员 应明确压井质量的重要性，保证压井质量。应明确压井质量的重要性，保证压井质量。 1 1、压井液的选择、压井液的选择 监

4、督员应根据监督员应根据=102P=102P（1+K1+K）/H /H 压井液密度计算公式检查施工队所压井液密度计算公式检查施工队所 用压井液体是否正确。用压井液体是否正确。 式中式中 压井液密度（单位压井液密度（单位g/cm3g/cm3） PDPD附附附加压力附加压力1-1.5Mpa P 1-1.5Mpa P 地层压力地层压力( (单位单位Mpa)Mpa) P P倍倍 附加系数附加系数1.1-1.15 H 1.1-1.15 H 油层中部垂直深度油层中部垂直深度( (单位单位m)m) K K 附加值附加值 (10%-15%)(10%-15%) 2 2、压井的流程安装、压井的流程安装 一般的压井施

5、工流程管线可参照下图示例进行安装，特殊情况可另行一般的压井施工流程管线可参照下图示例进行安装，特殊情况可另行 设计管线流程。设计管线流程。 正循环压井管线流程正循环压井管线流程 反循环压井管线流程反循环压井管线流程 正挤压压井管线流程正挤压压井管线流程 反挤压压井管线流程反挤压压井管线流程 流程管线安装完毕流程管线安装完毕, ,监督应检查施工队压井预计最高压力的监督应检查施工队压井预计最高压力的1.21.2倍对管倍对管 线试压合格。线试压合格。 3 3、压井施工的监督、压井施工的监督 在压井施工过程中，监督员应按下列流程图所示顺序，检查方法和标准在压井施工过程中，监督员应按下列流程图所示顺序，

6、检查方法和标准 进行监督检查。进行监督检查。 序号序号应取资料名称应取资料名称录取方法及内容录取方法及内容 1 1压井方式压井方式正反循环、正反挤、灌注等正反循环、正反挤、灌注等 2 2压井液名称、性能压井液名称、性能现场实测数据现场实测数据 3 3压井深度压井深度实际循环或挤压井深度实际循环或挤压井深度 4 4压井时间压井时间分别记录放气、压井、停泵分别记录放气、压井、停泵 观察的观察的 起止时间起止时间 5 5压井液用量压井液用量现场计量、计算现场计量、计算 6 6压井液漏失量压井液漏失量现场计量、计算现场计量、计算 7 7泵压、排量泵压、排量现场观测、计量现场观测、计量 4 4、压井工序

7、资料录取监督、压井工序资料录取监督 压井资料录取内容压井资料录取内容 测量压井液密度的方法测量压井液密度的方法 利用密度计字现场测量压井液密度时，首先要校正利用密度计字现场测量压井液密度时，首先要校正 密度计，校正时量杯内装满清水，将刻度标尺放在密度计，校正时量杯内装满清水，将刻度标尺放在“1”1” 的位置上，调整金属块使支架上的密度计处于平衡，气的位置上，调整金属块使支架上的密度计处于平衡，气 泡居中，此时校正完成。泡居中，此时校正完成。 在使用密度计测量压井液密度时，应注意二点，其在使用密度计测量压井液密度时，应注意二点，其 一密度计底座一定要放平，否则会影响精确度，其二是一密度计底座一定

8、要放平，否则会影响精确度，其二是 测量泥浆等粘度大的压井液时，在量杯装满压井液，盖测量泥浆等粘度大的压井液时，在量杯装满压井液，盖 好盖后应清洗量杯外侧并擦拭干净，以确保精度。好盖后应清洗量杯外侧并擦拭干净，以确保精度。 5 5、压井作业质量标准监督、压井作业质量标准监督 1 1）、压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求，）、压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求， 不含泥砂、赃物和其它液体。不含泥砂、赃物和其它液体。 2 2）、用挤压井方式时，挤入量不超过油层顶部）、用挤压井方式时，挤入量不超过油层顶部5050米米 ， 挤压井失败，再次换大密度压井液压井时，必须将前次挤压井失败，再次换大

9、密度压井液压井时，必须将前次 压井液体放喷干净。压井液体放喷干净。 3 3）、循环压井要进出口流量平衡，进出口相对密度误）、循环压井要进出口流量平衡，进出口相对密度误 差不得超过差不得超过0.020.02。 4 4）、停泵后必须观察）、停泵后必须观察30min30min，井口无溢流。，井口无溢流。 5 5）、压井液必须灌满井口，对漏失严重井压井作业时，）、压井液必须灌满井口，对漏失严重井压井作业时， 应采取防治措施。应采取防治措施。 6 6）、采用压井作业的井要求作业连续进行，以减少压）、采用压井作业的井要求作业连续进行，以减少压 井液对地层的污染。井液对地层的污染。 三、起原井抽油杆，油管工

10、序监督三、起原井抽油杆，油管工序监督 检泵作业不仅要将油井修好，恢复其生检泵作业不仅要将油井修好，恢复其生 产能力，找出油井停产原因，从而采取措施产能力，找出油井停产原因，从而采取措施 延长检泵周期，也是一项重要的工作。起出延长检泵周期，也是一项重要的工作。起出 原井抽油杆、油管、检查杆柱、管柱及井下原井抽油杆、油管、检查杆柱、管柱及井下 存在的问题，是寻找检泵原因的重要一环。存在的问题，是寻找检泵原因的重要一环。 1 1、起原井抽油杆、油管工序的监督流程、起原井抽油杆、油管工序的监督流程 序号资料名称录取方法及内容 1时间标明工序起始时间 2起出杆管类型、尺寸、 数量 尺寸标外径，单位为毫米

11、 3起出工具名称、型号、 数量 如实填报 4起出杆管、工具描述按发现问题一一描述，未发 现问题应注明 5解封方式、负荷解封方式如实填报，负荷单 位为KN 6灌注压井液数量、名称按实测填写，注明灌注时间 2 2、起原井杆、管工序资料录取监督、起原井杆、管工序资料录取监督 起杆、管工序资料录取内容起杆、管工序资料录取内容 资料录取时，如有特殊情况发生，如遇卡或管柱与原记录不符合，资料录取时，如有特殊情况发生，如遇卡或管柱与原记录不符合， 应在资料中明确反映。应在资料中明确反映。 3 3、工序施工监督、工序施工监督 1 1）、起抽油杆监督）、起抽油杆监督 (1)(1)起杆过程杆身不能落地，不能人为损

12、坏；起杆过程杆身不能落地，不能人为损坏； (2)(2)蜡（砂）卡时，不能硬拔杆柱，应倒扣起出；蜡（砂）卡时，不能硬拔杆柱，应倒扣起出； (3)(3)检查杆身、丝扣、结箍磨损情况，提出更换意见；检查杆身、丝扣、结箍磨损情况，提出更换意见； (4)(4)检查其它工具（如活塞、脱卡器、活动接头、防磨器等检查其它工具（如活塞、脱卡器、活动接头、防磨器等 损坏情况，提出更换意见；损坏情况，提出更换意见； (5)(5)检查结蜡情况，并及时反馈信息。检查结蜡情况，并及时反馈信息。 2 2）、起油管监督）、起油管监督 (1)(1)检查起油管过程中井架对中情况，左右偏差不超过检查起油管过程中井架对中情况，左右偏

13、差不超过1 1厘米，厘米， 前后偏差不超过前后偏差不超过1010厘米；厘米； (2)(2)检查拉送油管使用拉油管小滑车检查拉送油管使用拉油管小滑车, ,是否有胶皮；是否有胶皮； (3)(3)检查油管管身有无腐蚀、磨损、破裂、弯曲等问题，丝检查油管管身有无腐蚀、磨损、破裂、弯曲等问题，丝 扣部位磨损情况。有问题的油管提出更换；扣部位磨损情况。有问题的油管提出更换； (4)(4)检查起出管柱上其他工具有无问题，做好记录；检查起出管柱上其他工具有无问题，做好记录； (5)(5)检查油管结蜡情况，并及时反馈信息。检查油管结蜡情况，并及时反馈信息。 四、四、 冲砂作业冲砂作业 油井在生产过程中，地层砂全

14、随油水气的油井在生产过程中，地层砂全随油水气的 生产带出各种沙粒，部分沙粒会沉在井底堵塞生产带出各种沙粒，部分沙粒会沉在井底堵塞 油层，为了维护油井正常生产，探砂面、冲砂油层，为了维护油井正常生产，探砂面、冲砂 是常规修井内容。同时也是防砂压裂二固注灰是常规修井内容。同时也是防砂压裂二固注灰 等作业常用的工序。等作业常用的工序。 （一）、探砂面冲砂监督流程（一）、探砂面冲砂监督流程 （二）、探砂面作业质量标准监督（二）、探砂面作业质量标准监督 1 1、以悬重下降、以悬重下降101020kN20kN时认为遇砂面，连探时认为遇砂面，连探2 2次。次。20002000米以内的井深误差米以内的井深误差

15、 应小于应小于0.3m0.3m，2000m2000m以外的井深误差应小于以外的井深误差应小于0.5m0.5m，并记录砂面位置。，并记录砂面位置。 2 2、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内 时，要边转管柱边下放，以悬重下降时，要边转管柱边下放，以悬重下降5 510kN10kN认为探遇砂面连探认为探遇砂面连探2 2次。井深次。井深 允许误差应小于允许误差应小于0.5m,0.5m,并做好砂面位置记录。并做好砂面位置记录。 （三）、工序施工监督（三）、工序施工监督 1 1、软探砂面：、软探砂面： 监督试井车操作，

16、核对砂面深度。监督试井车操作，核对砂面深度。 2 2、硬探砂面：、硬探砂面： 、严格按质量标准及要求进行监督检查。、严格按质量标准及要求进行监督检查。 、核对硬探砂面油管记录。、核对硬探砂面油管记录。 、当油管或下井工具下至距油层上界、当油管或下井工具下至距油层上界30m30m时，下放速度应小于时，下放速度应小于1.2m/min1.2m/min。 、检查硬探砂面操作过程，并核实砂面深度、检查硬探砂面操作过程，并核实砂面深度。 应录取资料监督：应录取资料监督： 时间；方式；悬重；方入；砂面深度。时间；方式；悬重；方入；砂面深度。 （四）、冲砂作业质量标准监督（四）、冲砂作业质量标准监督 1 1、

17、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂，确保 井井 筒砂全部返出地面。筒砂全部返出地面。 2 2、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采用防、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须采用防 漏措施后方可进行冲砂。漏措施后方可进行冲砂。 3 3、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液含砂 量量 小于小于0.2%0.2%。 4 4、冲砂洗井后间隔、冲砂洗井后间隔4 4小时以上，必须复探砂面，复探砂小时以上，必须复探砂面，复探砂 面深度达到设计要求。面深度达到设计要求。 （五）、工序施工监督（五）、工序施工监督 1

18、 1、检查冲砂液用罐是否干净，要求无泥沙、杂物。、检查冲砂液用罐是否干净，要求无泥沙、杂物。 2 2、检查冲砂液液性、液量是否符合设计要求。、检查冲砂液液性、液量是否符合设计要求。 3 3、检查核对冲砂油管记录。、检查核对冲砂油管记录。 4 4、冲砂尾管提至离砂面、冲砂尾管提至离砂面3m3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放 管柱冲砂，冲砂速度小于管柱冲砂，冲砂速度小于2m/min2m/min，冲砂时排量应达到设计要求。，冲砂时排量应达到设计要求。 5 5、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min15mi

19、n，接单，接单 根必须在根必须在2min2min以内完成。以内完成。 6 6、连续冲砂、连续冲砂5 5个单根后，要洗井一周方可继续下放冲砂。个单根后，要洗井一周方可继续下放冲砂。 7 7、冲砂所需最低排量：、冲砂所需最低排量： 套管尺寸套管尺寸 0.5mm0.5mm0.50.51.0mm1.0mm 0.50.51.0mm1.0mm陶陶 粒砂粒砂 以下地层砂以下地层砂石英砂石英砂 140mm140mm500L/min500L/min700L/min700L/min700L/min700L/min 177mm177mm800L/min800L/min1000L/min1000L/min1000L/

20、min1000L/min 8 8、泵车发生故障时，应上提油管至原始砂面、泵车发生故障时，应上提油管至原始砂面1010米以上，并反复活动。米以上，并反复活动。 9 9、提升设备发生故障时、提升设备发生故障时 ，必须保持正常循环。，必须保持正常循环。 1010、检查冲砂施工全过程、复探砂面过程与数据符合操作规程及有关、检查冲砂施工全过程、复探砂面过程与数据符合操作规程及有关 要求。要求。 探砂面，冲砂施工重点监督内容主要有四点：探砂面，冲砂施工重点监督内容主要有四点： 第一点：重点监督入井管柱要丈量计算准确，保证探砂面第一点：重点监督入井管柱要丈量计算准确，保证探砂面 的深度，位置符合设计要求，一

21、旦冲砂遇阻，可以根据准确的深度，位置符合设计要求，一旦冲砂遇阻，可以根据准确 的深度分析判断存在问题。入井管柱的质量要现场检查监管，的深度分析判断存在问题。入井管柱的质量要现场检查监管， 特别要注意入井管柱有无孔洞和提伤丝扣，防止施工中造成特别要注意入井管柱有无孔洞和提伤丝扣，防止施工中造成 冲砂液短路而发生事故。冲砂液短路而发生事故。 第二点：监督冲砂的操作，主要有探冲砂下放速度，冲砂第二点：监督冲砂的操作，主要有探冲砂下放速度，冲砂 进出口排量，换单根速度，换单根前洗井冲砂五根后洗井，进出口排量，换单根速度，换单根前洗井冲砂五根后洗井， 冲砂洗井含砂量等，冲砂施工操作的监督是安全生产，保证

22、冲砂洗井含砂量等，冲砂施工操作的监督是安全生产，保证 质量的重要环节是监督工作的重中之重。质量的重要环节是监督工作的重中之重。 第三点：监督沉砂后的复探砂面，其中重要监督洗砂时间第三点：监督沉砂后的复探砂面，其中重要监督洗砂时间 和复探砂面深度要符合设计要求。和复探砂面深度要符合设计要求。 第四点：非正常冲砂的监督，针对冲砂不返井要有具体暂第四点：非正常冲砂的监督，针对冲砂不返井要有具体暂 堵措施，有切实可行的安全预案才可以施工。堵措施，有切实可行的安全预案才可以施工。 （六）、探冲砂资料录取监督（六）、探冲砂资料录取监督 序号序号录取资料名称录取资料名称录取方式及内容录取方式及内容 1 1探

23、冲砂时间探冲砂时间按工序起止时间录取按工序起止时间录取 2 2探砂面方式探砂面方式软、硬探软、硬探 3 3悬重下降悬重下降以以KNKN为单位为单位 4 4防入及砂面深度防入及砂面深度现场计算录取现场计算录取 5 5冲砂方式冲砂方式正、反冲正、反冲 6 6冲砂井段冲砂井段按实际冲下数据计算按实际冲下数据计算 7 7冲砂液名称，性能冲砂液名称，性能现场检测录取现场检测录取 8 8冲砂漏失量冲砂漏失量现场计量录取现场计量录取 9 9冲砂排量、泵压冲砂排量、泵压现场观测现场观测 1010冲出砂量冲出砂量丈量、计算录取丈量、计算录取 1111洗井返出排量及含砂比洗井返出排量及含砂比现场计量检测现场计量检

24、测 1212沉砂时间沉砂时间测量后录取测量后录取 1313复探砂面深度复探砂面深度按实际深度录取按实际深度录取 （七）、常见问题的分析及处理（七）、常见问题的分析及处理 冲砂施工的常见问题及对策冲砂施工的常见问题及对策 冲砂是修井施工的常用工序，与此同时出现的问题也比较多，根据现场施冲砂是修井施工的常用工序，与此同时出现的问题也比较多，根据现场施 工情况大致可分为三类常见问题，第一类问题时冲砂时冲不下去，出现冲工情况大致可分为三类常见问题，第一类问题时冲砂时冲不下去，出现冲 不下去的原因主要有冲砂排量小，油管中途漏失，冲砂工具不合格等。现不下去的原因主要有冲砂排量小，油管中途漏失，冲砂工具不合

25、格等。现 场施工中可以提高排量试冲一下，如无效则应起出油管检查油管或更换工场施工中可以提高排量试冲一下，如无效则应起出油管检查油管或更换工 具，另一种冲砂下不去的原因是冲砂管遇阻，可能是套管变形遇阻，井下具，另一种冲砂下不去的原因是冲砂管遇阻，可能是套管变形遇阻，井下 有落物遇阻或井下丢手，水泥塞遇阻，遇此情况时施工人员不可盲目试冲，有落物遇阻或井下丢手，水泥塞遇阻，遇此情况时施工人员不可盲目试冲， 以免造成严重后果，应以起管打印证实遇阻原因后，根据遇阻原因制定下以免造成严重后果，应以起管打印证实遇阻原因后，根据遇阻原因制定下 一步措施。第二类问题是施工中冲砂液返不出来，造成冲砂液不返的原因一

26、步措施。第二类问题是施工中冲砂液返不出来，造成冲砂液不返的原因 主要有地层严重漏失，冲砂管堵，泵车不上水，（或排量小）如果是油层主要有地层严重漏失，冲砂管堵，泵车不上水，（或排量小）如果是油层 严重漏失，现场必须当机立断采用暂堵剂堵漏后继续冲砂，如果是冲砂管严重漏失，现场必须当机立断采用暂堵剂堵漏后继续冲砂，如果是冲砂管 堵或泵车上水不好造成的冲砂液不返，可以在现场排除。出现了出口冲砂堵或泵车上水不好造成的冲砂液不返，可以在现场排除。出现了出口冲砂 液不返时，无论原因如何都要停止冲砂，活动管柱以避免管柱被卡。第三液不返时，无论原因如何都要停止冲砂，活动管柱以避免管柱被卡。第三 类常见问题是冲砂

27、管遇卡，发生冲砂卡遇卡的原因有冲砂速度太快或冲砂类常见问题是冲砂管遇卡，发生冲砂卡遇卡的原因有冲砂速度太快或冲砂 排量低，下单根前洗井时间短或单根时间太长等原因造成的，特殊情况也排量低，下单根前洗井时间短或单根时间太长等原因造成的，特殊情况也 有因套管变形卡管的。冲砂管遇卡后一定要大排量循环洗井，决不能停泵，有因套管变形卡管的。冲砂管遇卡后一定要大排量循环洗井，决不能停泵， 洗井不仅可以解卡，也可以使砂卡管柱长度减少，减少下步施工的难度，洗井不仅可以解卡，也可以使砂卡管柱长度减少，减少下步施工的难度， 在循环洗井的同时尽可能活动管柱解卡，如果无效只有按解卡打捞工序操在循环洗井的同时尽可能活动管

28、柱解卡，如果无效只有按解卡打捞工序操 作施工。作施工。 五、下完井管柱工序监督五、下完井管柱工序监督 下完井管柱，顾名思义，是施工完成的工下完井管柱，顾名思义，是施工完成的工 序，对于检泵井施工质量的优劣，检泵施工后序，对于检泵井施工质量的优劣，检泵施工后 的生产都具有至关重要的意义，是提高检泵作的生产都具有至关重要的意义，是提高检泵作 业质量最重要的工序，监督员须严肃认真的监业质量最重要的工序，监督员须严肃认真的监 督每一项施工操作，决不可马虎大意。督每一项施工操作，决不可马虎大意。 1 1、下完井管柱监督流程、下完井管柱监督流程 2 2、下完井管柱资料录取监督、下完井管柱资料录取监督 序号

29、序号资料名称资料名称录取方法录取方法 1 1下井油管类型、规范、下井油管类型、规范、 材质、根数材质、根数 按标准录取、按标准录取、 2 2下井油管深度下井油管深度按管柱配置录取按管柱配置录取 3 3尾管类型尾管类型管柱最下部工具管柱最下部工具 4 4通管规尺寸，长度通管规尺寸，长度实际测量实际测量 5 5深井泵及其他工具类型、深井泵及其他工具类型、 规范规范 实际测量实际测量7070以上泵标明活塞以上泵标明活塞 长度长度 6 6封隔器坐封深度及负荷封隔器坐封深度及负荷不同工具按使用要求录取不同工具按使用要求录取 7 7试压压力及试压情况试压压力及试压情况压降超标应注明压力下降情况压降超标应注

30、明压力下降情况 8 8完井管柱示意图完井管柱示意图按所配管柱描绘按所配管柱描绘 3 3、下完井管柱作业质量标准监督、下完井管柱作业质量标准监督 1 1）、要求下）、要求下 井油管（钻杆）、抽油杆及各种工具清洁，清蜡干净，内井油管（钻杆）、抽油杆及各种工具清洁，清蜡干净，内 外无外无 泥污沙土，油管丝扣涂好丝扣油。泥污沙土，油管丝扣涂好丝扣油。 2 2）、要求下）、要求下 井油管、抽油杆完好，无弯曲变形、腐蚀、缩径、穿孔、井油管、抽油杆完好，无弯曲变形、腐蚀、缩径、穿孔、 丝扣损坏，其它各种工具符合质量要求。丝扣损坏，其它各种工具符合质量要求。 3 3）、）、 下井油管必须在地面用长度下井油管必

31、须在地面用长度0.8m0.8m和相应直径的通管规通过。和相应直径的通管规通过。 油管内径油管内径mm 40.90 50.30 62.00 75.90 mm 40.90 50.30 62.00 75.90 通管规直径通管规直径mm 38.00 47.00 59.50 73.00 mm 38.00 47.00 59.50 73.00 注：内径为注：内径为62.0mm62.0mm玻璃油管用直径为玻璃油管用直径为59.059.0通井规；通井规； 内径为内径为62.0mm62.0mm防腐涂料油管用直径为防腐涂料油管用直径为59.0mm59.0mm通井规通井规 4 4）、封隔器卡水管柱、筛管防砂管柱及其它

32、带特殊作用大直径工具，）、封隔器卡水管柱、筛管防砂管柱及其它带特殊作用大直径工具， 为确保工具不受损坏，下管柱为确保工具不受损坏，下管柱 过程中要求限制下入速度，单根最快速过程中要求限制下入速度，单根最快速 度不超过度不超过10m/min10m/min。工艺设计有要求的按工艺设计限速要求限速。工艺设计有要求的按工艺设计限速要求限速。 5 5）、要求下井油管、抽油杆及各种工具丈量准确，并做记录。油管）、要求下井油管、抽油杆及各种工具丈量准确，并做记录。油管 （钻杆）必需用（钻杆）必需用1515米以上的钢卷尺丈量三次，单根误差小于米以上的钢卷尺丈量三次，单根误差小于0.0050.005米，米， 累

33、计误差每累计误差每10001000米小于米小于0.30.3米。米。 6 6）、完井油管柱符合设计要求，并用水泥车试压）、完井油管柱符合设计要求，并用水泥车试压5 58Mpa8Mpa，10min10min压降压降 小于小于0.2Mpa0.2Mpa为合格。为合格。 六、下抽油杆试抽工序六、下抽油杆试抽工序 下抽油杆是下完井工序的一部分，为监下抽油杆是下完井工序的一部分，为监 督工作方便起见，本节单独列出一道工序，督工作方便起见，本节单独列出一道工序， 又因下抽油杆后立即试抽，故将试抽与之合又因下抽油杆后立即试抽，故将试抽与之合 并，由于本工序是检泵作业的收尾工序，监并，由于本工序是检泵作业的收尾工

34、序，监 督员更要精心监督好施工质量。督员更要精心监督好施工质量。 1 1、下抽油杆监督流程、下抽油杆监督流程 2 2、下抽油杆工序资料录取监督、下抽油杆工序资料录取监督 序号序号资料名称资料名称录取方式及内容录取方式及内容 1 1下抽油杆规范、材质及下抽油杆规范、材质及 根数根数 三项内容不可缺少，短三项内容不可缺少，短 节单列节单列 2 2下井工具名称、类型、下井工具名称、类型、 数量及长度数量及长度 实际测量后录入实际测量后录入 3 3下井活塞直径及长度下井活塞直径及长度测量后录入测量后录入 4 4防冲距防冲距测量读取测量读取 5 5光杆长度光杆长度测量读取测量读取 6 6试抽憋压情况试抽

35、憋压情况现场实测后录取现场实测后录取 3、下完井抽油杆下完井抽油杆 质量标准监督质量标准监督 1 1）、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。）、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。 2 2）、要求下井抽油杆及有关工具清洁，无泥土、油污、）、要求下井抽油杆及有关工具清洁，无泥土、油污、 砂土，清蜡干净。砂土，清蜡干净。 3 3）、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝扣）、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝扣 损坏，结箍无严重偏磨（偏磨超过壁厚的损坏，结箍无严重偏磨（偏磨超过壁厚的1/31/3需更换）。需更换）。 4 4）、下杆柱过程中抽油杆不拖地，丝扣刷干净并涂丝扣

36、）、下杆柱过程中抽油杆不拖地，丝扣刷干净并涂丝扣 油，丝扣上紧。油，丝扣上紧。 5 5）、每）、每10001000米泵深防冲距控制在米泵深防冲距控制在0.70.7米左右。米左右。 4、工序施工监督 1 1）、检查核对完井杆柱记录数据及工具连接符合设计要）、检查核对完井杆柱记录数据及工具连接符合设计要 求。求。 2 2）、监督下完井杆柱全过程。）、监督下完井杆柱全过程。 5 5、下抽油杆工序监督要点：、下抽油杆工序监督要点： （1 1）检查入井抽油杆有无变形、丝扣损伤、结蜡，）检查入井抽油杆有无变形、丝扣损伤、结蜡， 特别注意杆体及结箍的偏磨情况，一经发现应立即汇报，特别注意杆体及结箍的偏磨情况

37、，一经发现应立即汇报， 可及时更换抽油杆，保证检泵质量，也给防偏磨的设计可及时更换抽油杆，保证检泵质量，也给防偏磨的设计 工作提供依据。工作提供依据。 （2 2）由于抽油杆在工作状态下容易脱扣造成停产，）由于抽油杆在工作状态下容易脱扣造成停产， 监督员应经常检查下抽油杆的上扣扭矩，确保扭矩达到监督员应经常检查下抽油杆的上扣扭矩，确保扭矩达到 推荐要求。推荐要求。 （3 3）光杆下入防喷盒内的多少，对于抽油杆生产及）光杆下入防喷盒内的多少，对于抽油杆生产及 管理是很重要的，监督员下入数据，使正常抽油时抽油管理是很重要的，监督员下入数据，使正常抽油时抽油 杆上不顶下不碰，碰泵时光杆长度合适。杆上不

38、顶下不碰，碰泵时光杆长度合适。 （4 4）检泵井完井后应试抽憋压，全面检查检泵质量，）检泵井完井后应试抽憋压，全面检查检泵质量， 监督员应检查试抽憋压达到监督员应检查试抽憋压达到3Mpa3Mpa，10min10min压降小于压降小于0.5Mpa0.5Mpa。 七、检泵作业中常见问题及分析七、检泵作业中常见问题及分析 检泵施工作业中，主要问题有两个，一、压井施工后作业井未检泵施工作业中，主要问题有两个，一、压井施工后作业井未 压住，无法实施检泵作业。二、检泵完工后作业井开抽不出。压住，无法实施检泵作业。二、检泵完工后作业井开抽不出。 （一）压不住井的原因分析及对策（一）压不住井的原因分析及对策

39、造成压井压不住的原因有许多种，在现场常见的原因有：造成压井压不住的原因有许多种，在现场常见的原因有： 1 1、静压不准，压井液密度不够，由于选取压井液密度主要依、静压不准，压井液密度不够，由于选取压井液密度主要依 靠油水井地层近期测得的静压计算，因时间距今较远，客观情况靠油水井地层近期测得的静压计算，因时间距今较远，客观情况 的变化造成静压偏小，在选取压井液密度时也偏小，造成压井失的变化造成静压偏小，在选取压井液密度时也偏小，造成压井失 败，遇此情况可再次测量静压值，根据测量的静压重新选取压井败，遇此情况可再次测量静压值，根据测量的静压重新选取压井 液密度。液密度。 2 2、压井循环时间不足、

40、压井循环时间不足 压井的原理是用压井液置换出井内的油气，提高对地层的回压压井的原理是用压井液置换出井内的油气，提高对地层的回压 达到压住井的目的，施工中如记时错误，压井循环时间过短，未达到压住井的目的，施工中如记时错误，压井循环时间过短，未 能将井内油气全部置换完毕，必然造成压井失败，此时只有再备能将井内油气全部置换完毕，必然造成压井失败，此时只有再备 压井液，重新压井，增加循环时间即可压井成功。压井液，重新压井，增加循环时间即可压井成功。 3 3、压井方法不当、压井方法不当 压井有正反循环压井，正反挤压井和灌注式压井，有时正循环压压井有正反循环压井，正反挤压井和灌注式压井，有时正循环压 井不

41、成功时反循环压井却成功。在一些井况不同的施工中，需要循井不成功时反循环压井却成功。在一些井况不同的施工中，需要循 环后再挤压等多种方法才能奏效，如遇到压井失败应分析施工井情环后再挤压等多种方法才能奏效，如遇到压井失败应分析施工井情 况选择合理的方法。况选择合理的方法。 4 4、进出口排量，压力控制不当、进出口排量，压力控制不当 合理控制进出口的排量，压力是压井的重要参数，特别是压力高，合理控制进出口的排量，压力是压井的重要参数，特别是压力高， 产量大的油气井更十分重要，其关键在于压井时不能让地层再产出产量大的油气井更十分重要，其关键在于压井时不能让地层再产出 油气，降低压井液密度。施工中只有控

42、制出口压力，排量使之与进油气，降低压井液密度。施工中只有控制出口压力，排量使之与进 口排量相当才能达到，当压井失败时候，应考虑在施工中压力排量口排量相当才能达到，当压井失败时候，应考虑在施工中压力排量 的控制情况。的控制情况。 5 5、上水管线漏气、上水管线漏气 在使用泥浆或黏度较大的压井液时，因泵车上水管线漏容易使压在使用泥浆或黏度较大的压井液时，因泵车上水管线漏容易使压 井液气侵，致使压井失败。因此，凡使用泥浆或容易气侵的压井液井液气侵，致使压井失败。因此，凡使用泥浆或容易气侵的压井液 压井时，应注意检查泵车上水管线的密封，防止上水管线进气而造压井时，应注意检查泵车上水管线的密封，防止上水

43、管线进气而造 成压井失败。成压井失败。 （二）检泵后开抽不出的原因分析及对策（二）检泵后开抽不出的原因分析及对策 油井检泵后开抽不出是检泵作业中经常出现的。其原因有地层本身油井检泵后开抽不出是检泵作业中经常出现的。其原因有地层本身 条件影响和施工人为造成的两方面：条件影响和施工人为造成的两方面： 1 1、油层供液不足、油层供液不足 油层供液不足的表现是开抽生产较好，随开抽时间产液量逐渐下降油层供液不足的表现是开抽生产较好，随开抽时间产液量逐渐下降 直至不出或间出，如要确定是否供液不足可以测示功图，测液面也可直至不出或间出，如要确定是否供液不足可以测示功图，测液面也可 以证实，也可以用灌水等方法

44、验证。油层供液不足可以考虑加深泵挂以证实，也可以用灌水等方法验证。油层供液不足可以考虑加深泵挂 或缩小工作参数来恢复油井的生产。或缩小工作参数来恢复油井的生产。 2 2、气体影响、气体影响 气体影响深井泵生产的表现时，油井开抽后出油不正常，或多或少，气体影响深井泵生产的表现时，油井开抽后出油不正常，或多或少， 产出气量较大，井口憋压不起压力，这种油井套压较高，有时放套压产出气量较大，井口憋压不起压力，这种油井套压较高，有时放套压 能使油井短时间恢复生产。示功图分析很容易看出影响状况。如果加能使油井短时间恢复生产。示功图分析很容易看出影响状况。如果加 深泵挂，饱和压力以下抽油或采用气锚分离气体，

45、却可以减少或清除深泵挂，饱和压力以下抽油或采用气锚分离气体，却可以减少或清除 气亏现象，恢复油井正常生产。气亏现象，恢复油井正常生产。 3 3、活塞未进入工作筒、活塞未进入工作筒 在抽油杆下完调整光杆和提防冲距时，由于操作不当或计算错误，在抽油杆下完调整光杆和提防冲距时，由于操作不当或计算错误， 常出现活塞未下到底，开抽不出的问题。出现这种问题时，井口憋压常出现活塞未下到底，开抽不出的问题。出现这种问题时，井口憋压 或测示功图均能反映出来，只要重新下放抽油杆，然后再挂抽即可解或测示功图均能反映出来，只要重新下放抽油杆，然后再挂抽即可解 决，如果遇到泵筒内有赃物而活塞下不了工作筒，需要洗井或返工

46、才决，如果遇到泵筒内有赃物而活塞下不了工作筒，需要洗井或返工才 能解决。能解决。 4 4、抽油杆断脱、抽油杆断脱 抽油杆断脱造成开抽不出，如果断脱部位在抽油杆上部，会造成抽油杆平衡失衡，如抽油杆断脱造成开抽不出，如果断脱部位在抽油杆上部，会造成抽油杆平衡失衡，如 果断脱部位在下部或活塞上部则很难判断，即使测示功图也与活塞未进入工作筒或液面果断脱部位在下部或活塞上部则很难判断，即使测示功图也与活塞未进入工作筒或液面 太低分不清楚，只有用排除法将其他因素一一排除，才能确定原因，抽油杆断脱事故避太低分不清楚，只有用排除法将其他因素一一排除，才能确定原因，抽油杆断脱事故避 免的方法主要应在下杆前将抽油

47、杆认真检查，将有缺陷的抽油杆查出并剔除，其次在下免的方法主要应在下杆前将抽油杆认真检查，将有缺陷的抽油杆查出并剔除，其次在下 抽油杆应要求的扭力上紧抽油杆丝扣。当现场出现了抽油杆断脱事故一般采用捞筒捞出抽油杆应要求的扭力上紧抽油杆丝扣。当现场出现了抽油杆断脱事故一般采用捞筒捞出 断杆或对扣捞出脱扣抽油杆，如打捞无效，只有起泵返工。断杆或对扣捞出脱扣抽油杆，如打捞无效，只有起泵返工。 5 5、活塞卡、堵、活塞卡、堵 检泵井开抽遇卡有多种原因，主要原因是活塞在泵筒内被赃物卡堵，可能是地层出砂检泵井开抽遇卡有多种原因，主要原因是活塞在泵筒内被赃物卡堵，可能是地层出砂 严重造成活塞卡堵，在此情况下应该

48、洗井解卡，尤其应注意在洗井时将活塞卡堵，在此严重造成活塞卡堵，在此情况下应该洗井解卡，尤其应注意在洗井时将活塞卡堵，在此 情况下应该洗井解卡，尤其应注意在洗井时将活塞提出工作筒，效果更明显，如果洗井情况下应该洗井解卡，尤其应注意在洗井时将活塞提出工作筒，效果更明显，如果洗井 无效只有返工换泵解卡。无效只有返工换泵解卡。 6 6、深井泵质量差、深井泵质量差 深井泵的质量不好对检泵质量有直接影响，活塞泵筒间隙配合不好，活塞泵筒弯曲有深井泵的质量不好对检泵质量有直接影响，活塞泵筒间隙配合不好，活塞泵筒弯曲有 划痕，深井泵、凡尔球磁化严重等都会影响检泵井开抽生产，为了保证作业施工质量，划痕，深井泵、凡

49、尔球磁化严重等都会影响检泵井开抽生产，为了保证作业施工质量， 深井泵入井前必须要多次检验深井泵质量，免得造成返工。深井泵入井前必须要多次检验深井泵质量，免得造成返工。 7 7、泄油器漏失、泄油器漏失 泄油器原本是为检泵起油管时泄油之用，由于泄油器本身质量问题，或者操作不当造泄油器原本是为检泵起油管时泄油之用，由于泄油器本身质量问题，或者操作不当造 成泄油器在完井时开，致使检泵完工开抽不出。问题出现后应针对不同泄油器做一些工成泄油器在完井时开，致使检泵完工开抽不出。问题出现后应针对不同泄油器做一些工 作，但大多解决问题是更换泄油器。作，但大多解决问题是更换泄油器。 8 8、脱卡器对接失灵、脱卡器

50、对接失灵 脱卡器对接失灵对检泵开抽是致命的威胁。脱卡器对接失灵有两方面的原因，其一是脱卡器对接失灵对检泵开抽是致命的威胁。脱卡器对接失灵有两方面的原因，其一是 井内赃物或沙子将脱卡器下体埋住，致使对接失灵，此种情形下可用洗井方法去除赃物，井内赃物或沙子将脱卡器下体埋住，致使对接失灵，此种情形下可用洗井方法去除赃物， 恢复脱卡器的功能。其二是脱卡器的质量不好对接，这种情形下只有返工更换脱卡器。恢复脱卡器的功能。其二是脱卡器的质量不好对接，这种情形下只有返工更换脱卡器。 第二章：井下作业工序监督要点第二章：井下作业工序监督要点 一、质量标准监督一、质量标准监督 1 1、通井规外径按套管内径选择，应

51、小于套管内径、通井规外径按套管内径选择，应小于套管内径 6 68 mm8 mm，壁厚为，壁厚为3.53.55mm,5mm,普通通井规有效长度普通通井规有效长度 1.21.2米，如下入特殊工具，通井规长度应大于下入米，如下入特殊工具，通井规长度应大于下入 井内大直径工具长度的井内大直径工具长度的0.10.10.20.2米。米。 2 2、通井规通至预定位置，应按工艺规程要求充分、通井规通至预定位置，应按工艺规程要求充分 洗井，洗井液符合设计要求。洗井，洗井液符合设计要求。 3 3、通井深度符合设计要求。、通井深度符合设计要求。 4 4、新井试油必须通至人工井底。、新井试油必须通至人工井底。 5 5

52、、特殊施工口袋小于、特殊施工口袋小于50m50m的井，必须通至人工井底；的井，必须通至人工井底； 口袋大于口袋大于50m50m的井，通至射孔井段以下的井，通至射孔井段以下50m50m。 通井工序通井工序 二、工序施工监督二、工序施工监督 1 1、检查通井规规格是否符合设计要求。、检查通井规规格是否符合设计要求。 2 2、通井规下放速度不于、通井规下放速度不于0.5m/s0.5m/s，下至人工井底以上，下至人工井底以上100100米，米， 要减慢下放速度。要减慢下放速度。 3 3、通井中途遇阻，加压不得超过、通井中途遇阻，加压不得超过30KN,30KN,并起出通井规进行并起出通井规进行 检查，找

53、出原因，采取其他措施后再进行通井。检查，找出原因，采取其他措施后再进行通井。 4 4、检查是否有通井管柱记录。、检查是否有通井管柱记录。 5 5、监督通井深度符合设计要求。、监督通井深度符合设计要求。 三、应录取资料监督：三、应录取资料监督： 通井规型号与规格；油管材质；油管通径规规范；遇通井规型号与规格；油管材质；油管通径规规范；遇 阻或遇卡深度；通井规上部管柱尺寸；描述起出后的通阻或遇卡深度；通井规上部管柱尺寸；描述起出后的通 井规；通井深度或实探人工井底深度；油管单根长度；井规；通井深度或实探人工井底深度；油管单根长度； 下入根数；通井规大直径长度。下入根数；通井规大直径长度。 录取要求

54、：录取要求：1 1、通井规外径及大端长度必须用检验合格的计、通井规外径及大端长度必须用检验合格的计 量器测量，并绘出示意图；量器测量，并绘出示意图； 2 2、油管需丈量准确并复核，误差在、油管需丈量准确并复核，误差在0.03%0.03%之内；之内； 3 3、人工井底要连探三次，加压、人工井底要连探三次，加压5 58kn8kn。 打印作业打印作业 一、质量标准监督一、质量标准监督 1 1、打印深度数据准确。、打印深度数据准确。 2 2、铅模的外径必须小于套管内径、铅模的外径必须小于套管内径4 46mm6mm，需要通过套管，需要通过套管 变形位置对落物打印时，铅模外径要小于套变印痕最小变形位置对落

55、物打印时，铅模外径要小于套变印痕最小 尺寸尺寸2mm2mm。 3 3、打印操作前必须循环洗井，清洗鱼顶。、打印操作前必须循环洗井，清洗鱼顶。 4 4、铅模下至离鱼顶、铅模下至离鱼顶5m5m处，开始冲洗。排量大于处，开始冲洗。排量大于500L/min500L/min， 边冲洗边均匀下放管柱，下放速度不超过边冲洗边均匀下放管柱，下放速度不超过2m/min2m/min。 5 5、当铅模下放至离鱼顶、当铅模下放至离鱼顶0.4m0.4m时冲洗时冲洗5 510min10min，然后停泵，然后停泵 慢下，下放速度不超过慢下，下放速度不超过1m/min1m/min，遇鱼顶后加压打印，加，遇鱼顶后加压打印，加

56、压范围为压范围为303080KN80KN。打印只打一次。打印只打一次。 6 6、印痕清晰。、印痕清晰。 二、工序施工监督二、工序施工监督 检查有无打印管柱丈量记录。检查有无打印管柱丈量记录。 2 2、冲砂打印时，洗井液要经过滤后方可泵入井内。、冲砂打印时，洗井液要经过滤后方可泵入井内。 3 3、下打印管柱速度不宜过快，要平稳操作，中途发现遇阻、下打印管柱速度不宜过快，要平稳操作，中途发现遇阻 要提出检查。要提出检查。 4 4、打铅模时禁止转动管柱打印，并注意拉力表的负荷变化。、打铅模时禁止转动管柱打印，并注意拉力表的负荷变化。 5 5、初起管柱时要慢提，平稳操作，拉力表要灵活好用，并、初起管柱

57、时要慢提，平稳操作，拉力表要灵活好用，并 注意观察，起管柱遇卡时严禁猛提猛墩，以防铅模脱落。注意观察，起管柱遇卡时严禁猛提猛墩，以防铅模脱落。 6 6、铅模规格符合设计要求，底部和侧部要光滑、无任何痕、铅模规格符合设计要求，底部和侧部要光滑、无任何痕 迹。迹。 7 7、铅模下井前要详细检查丈量，并绘草图记录。、铅模下井前要详细检查丈量，并绘草图记录。 8 8、监督打印操作过程。、监督打印操作过程。 三、应录取资料监督：三、应录取资料监督： 打印管柱结构、规格；印模主要尺寸；打印前冲洗液打印管柱结构、规格；印模主要尺寸；打印前冲洗液 情况（泵压、排量、液性、返出物描述）；遇阻或遇卡情况（泵压、排

58、量、液性、返出物描述）；遇阻或遇卡 深度；打印时加压；起出印模描述。深度；打印时加压；起出印模描述。 刮削作业刮削作业 一、质量标准监督一、质量标准监督 1 1、边刮削井边冲洗，刮削至设计要求深度，洗井彻底。、边刮削井边冲洗，刮削至设计要求深度，洗井彻底。 2 2、设计刮削井段必须限速，下放速度小于、设计刮削井段必须限速，下放速度小于0.3m/s,0.3m/s,射孔井段射孔井段 下放速度小于下放速度小于0.1m/s0.1m/s。 3 3、刮削方式：靠刮削管柱自重，下放刮削加压进行刮削。、刮削方式：靠刮削管柱自重，下放刮削加压进行刮削。 4 4、刮削次数：未射孔部位刮削一次，悬重正常为合格；射孔

59、、刮削次数：未射孔部位刮削一次，悬重正常为合格；射孔 位置上提下放刮削三次无遇阻，悬重正常为合格。（或刮削位置上提下放刮削三次无遇阻，悬重正常为合格。（或刮削 次数达到设计要求），深度应为射孔底部次数达到设计要求），深度应为射孔底部10m10m以下（或达到设以下（或达到设 计要求）。计要求）。 5 5、刮削加压：正常情况下加压为、刮削加压：正常情况下加压为101020KN20KN，在遇阻严重位置，在遇阻严重位置 时，可加压到时，可加压到60KN60KN。 6 6、刮削冲洗：在刮削时，液面以上，每下入、刮削冲洗：在刮削时，液面以上，每下入500m500m反循环洗井反循环洗井 一次，液面以下，每一

60、次，液面以下，每1000M1000M反循环洗井一次。射孔位置刮削过反循环洗井一次。射孔位置刮削过 程中始终保持反循环，排量为程中始终保持反循环，排量为0.30.30.5m3/min0.5m3/min。 7 7、刮削完后，用施工用液用排量大于、刮削完后，用施工用液用排量大于0.5m3/min0.5m3/min反洗井一周反洗井一周 以上，起出刮削器。以上，起出刮削器。 二、工序施工监督二、工序施工监督 1 1、检查有无油管丈量记录。、检查有无油管丈量记录。 2 2、刮削管柱严禁带其它工具。、刮削管柱严禁带其它工具。 3 3、监督管柱下放速度、加压量。、监督管柱下放速度、加压量。 4 4、检查刮削器