密炼机4修改完成

1、1、作用、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。 2、结构、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由该装置安装在密炼室的上部，主要由加加 料斗、翻板门、后门、填料箱料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。等组成。 加加 料料 门门 料门气缸料门气缸 吸尘口吸尘口 气缸缓冲装置气缸缓冲装置 粉料加料口粉料加料口 w 加料斗加料斗由两侧板、前后门、由两侧板、前后门、 填料箱构成。填料箱构成。 w 翻板门翻板门固定在轴上，由气缸固定在轴上，由气缸 带动。带动。 w 后门后门固定在侧板上，检修时固定在侧板上，检修时 打开。打开。 w 填料箱填料箱在加料斗上，起上下在加料

2、斗上，起上下 隔离作用，使混炼室内的粉尘不隔离作用，使混炼室内的粉尘不 致飞扬到风筒内。致飞扬到风筒内。 w 安全销安全销用于检修时将上顶栓用于检修时将上顶栓 挡住。挡住。 加料门加料门主要主要用于加入胶料和部分小料用于加入胶料和部分小料，它的，它的 开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸 的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。 加料门的加料门的后面后面是添加大宗粉料的接口，一般是添加大宗粉料的接口，一般 与密炼机上辅机相配与密炼机上辅机相配。 气缸气缸铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，铸铁件，为避免活塞在运动

3、中与筒盖碰撞， 在气缸顶部和下部设有缓冲装置。在气缸顶部和下部设有缓冲装置。 活塞活塞其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。 活塞杆活塞杆有一定的强度及稳定性，在加压过程中不有一定的强度及稳定性，在加压过程中不 变形。变形。 重锤重锤即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。 w 加压气缸加压气缸的的主要作用主要作用是是提供上顶栓上、下运动的动提供上顶栓上、下运动的动 力，提供上顶栓加压物料的压力力，提供上顶栓加压物料的压力。 44 压料装置（上顶栓）压料装置（上顶栓） (Pressure ram section) 1、作用、作用

4、：将物料压入密炼室中，并在炼胶过程给物料：将物料压入密炼室中，并在炼胶过程给物料 施加一定的压力。施加一定的压力。 2、结构、结构：该装置安装在密炼室的上部。：该装置安装在密炼室的上部。 l随着高速高压随着高速高压 密炼机的出现，密炼机的出现， 这种加压装置这种加压装置 已采用了已采用了液压液压 油缸油缸，为防止，为防止 漏油进入密炼漏油进入密炼 室，一般都使室，一般都使 用两个油缸，用两个油缸， 并安装在加料并安装在加料 加压装置的外加压装置的外 侧。如图所示。侧。如图所示。 油缸油缸 上顶栓上顶栓 上顶栓上顶栓(the ram piston) 一般为铸造件而且一般为铸造件而且 为中空，以便

5、通入为中空，以便通入 冷却水，其底部与冷却水，其底部与 胶料接触处呈尖形，胶料接触处呈尖形， 并且在这个部位堆并且在这个部位堆 焊硬质合金。上部焊硬质合金。上部 设置一或两个斜面，设置一或两个斜面， 以便堆积的粉料能以便堆积的粉料能 落入密炼室中。落入密炼室中。 上顶栓上顶栓 l为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引 起重大机械事故，必须采用一定安全措施。起重大机械事故，必须采用一定安全措施。 l加大活塞杆上销孔尺寸。加大活塞杆上销孔尺寸。 l混炼室的上部安装挡销。混炼室的上部安装挡销。 l冷却水管上焊接挡块。冷却水管上焊接挡块。 （3 3）上顶栓

6、安全装置）上顶栓安全装置 包括：包括： (1)加压气缸直径的计算；加压气缸直径的计算； (2)活塞杆的力学强度和稳定计算。活塞杆的力学强度和稳定计算。 1.受力分析受力分析 根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上 顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环、填料密 封的摩擦力等。对这些作用力都要一一地计算，从而计算封的摩擦力等。对这些作用力都要一一地计算，从而计算 气缸直径和强度。气缸直径和强度。 2.活塞杆稳定计算活塞杆稳定计算 引入杆的柔度：引入杆的柔度： 大柔度杆的临界力大柔度杆的

7、临界力 （4 4）压料装置的设计计算压料装置的设计计算 1 1、卸料部分的卸料部分的作用：作用： 开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分 流混合胶料作用。流混合胶料作用。 滑动式滑动式 摆动下落式摆动下落式 翻转式翻转式 2 2、卸料机构的结构形式卸料机构的结构形式 滑动式卸料机构滑动式卸料机构 是由是由气缸气缸和和卸料卸料 门门（或称下顶栓）（或称下顶栓） 组成。这种机构组成。这种机构 的运行是：气缸的运行是：气缸 通入压缩空气之通入压缩空气之 后，气缸后，气缸活塞固活塞固 定不动，缸体运定不动，缸体运 动；下顶栓固定动；下顶栓固定 于缸体上于缸体上

8、，缸体，缸体 运动时，下顶栓运动时，下顶栓 活塞活塞 缸体缸体 随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。 气缸移动式气缸移动式 活塞杆移动式活塞杆移动式 该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速 密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩 擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余 胶，容易引起卸料口密封不严的问题。胶，容易引起卸料口密封不严的问题。 随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时 间，要求加快加料

9、和卸料的速度，摆动式卸间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸 料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时 间一次只需间一次只需2 23 3秒，密封性能好，秒，密封性能好，因此新型因此新型 密炼机基本上都采用这种卸料机构密炼机基本上都采用这种卸料机构。 摆动式卸料机构是由摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁下顶栓、支座、锁 紧装置和开闭装置紧装置和开闭装置组成。组成。 如下页图所示。如下页图所示。 、摆动下落式、摆动下落式 A、开闭装置开闭装置 下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接， 旋转轴与驱动装置连接。

10、开启时，支座在重力和旋转轴旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴 的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120 135。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至 下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。 旋转轴旋转轴 下顶栓下顶栓 锁紧机构锁紧机构 支座支座 摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转 油缸和油缸齿条齿轮两种。油缸和油缸齿条齿轮两种。 旋转油缸结构旋转油缸结构 齿条齿条 齿轮齿轮 油缸油缸 油缸齿条齿轮的机构油缸齿条齿轮

11、的机构 卸料示意图卸料示意图 l（1）作用：作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避当下顶栓关闭后，用以锁紧，避 免混炼中在胶料压力下打开。免混炼中在胶料压力下打开。 l（2）锁紧形式锁紧形式 斜锁斜锁 平锁平锁 旋转式旋转式 肘节式肘节式 中间平锁中间平锁 两端平锁两端平锁 a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁的现象。打不可锁的现象。 b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比肘节式，锁紧效果好，力量大，比 较先进。较先进。 c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部 空档堵死，不好维修。空档堵死，不好维修。 d）两端平锁

12、，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受 胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸 小，易变形。小，易变形。 l翻转式翻转式 l翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工 作过程。作过程。 卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转 140140或或110110，将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将 胶料运到开炼机上。密炼室的翻转装置可用胶料运到开炼机上。密

13、炼室的翻转装置可用蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆或或螺杆螺螺杆螺 母母。采用蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转。采用蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转140140；采用螺杆螺母；采用螺杆螺母 传动密炼室可翻转传动密炼室可翻转110110。密炼室的。密炼室的翻转中心是前转子轴线翻转中心是前转子轴线。 翻转电机翻转电机 蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆 （1）用螺钉浮动对中）用螺钉浮动对中（2）用凸键连接螺钉浮动对中）用凸键连接螺钉浮动对中 密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个 转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的 环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物环形间隙

14、在混炼时是容易漏料的，为了防止物 料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。 l密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼 机上采用的主要有以下四种：机上采用的主要有以下四种： 1、端面密封、端面密封 2、迷宫密封、迷宫密封 3、反螺纹密封、反螺纹密封 4、填料密封、填料密封 密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几 种组合而成的。种组合而成的。 l端面密封端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外：将两个精密的平面在介质压力下或外 力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相力（如弹簧力

15、、液压力）的作用下相互贴紧并相 互回转运动而构成的动密封装置。互回转运动而构成的动密封装置。 l迷宫密封迷宫密封：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配 合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运 动而形成的动密封装置。动而形成的动密封装置。 l反螺纹密封反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切：在两相对回转的密封环之一上，切 制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏 出的物料返回原处的动密封装置。出的物料返回原处的动密封装置。 l填料密封填料密封：将填料压入填料箱内由于压盖对填

16、料施加轴向压力，：将填料压入填料箱内由于压盖对填料施加轴向压力， 使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料 箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。 转子轴 混炼室壁 填料 压盖 螺栓 间隙 A A、分类分类 螺栓弹簧压紧式螺栓弹簧压紧式 拨叉弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式 拨叉液压油缸压紧式拨叉液压油缸压紧式 按压紧方式分按压紧方式分 FYHFYH式式 普通式普通式 小油缸直接加压式小油缸直接加压式 转动环转动环 压紧环压紧环 弹簧弹簧 端面密封装置由

17、安端面密封装置由安 装在转子上的装在转子上的转动环转动环 和紧紧压在转动环上和紧紧压在转动环上 的的压紧环压紧环，以及对压以及对压 紧环施加压力的紧环施加压力的弹簧弹簧 压力机构压力机构组成。组成。 B B、结构及其密封原理结构及其密封原理 a、螺栓弹簧压紧式螺栓弹簧压紧式 在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接 触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环转动环为为 表面经表面经淬火的钢件淬火的钢件；压紧环压紧环是由是由铜环和钢环铜环和钢环组合的组合的 零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注零件，与转动环接触处为铜环

18、，并且设置注润滑油润滑油 孔孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密 封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。 但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会 出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的 窜动，压紧环不能跟紧转动环的窜动而产生间隙，窜动，压紧环不能跟紧转动环的窜动而产生间隙， 这些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，这些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果， 随着快速密炼机的应用，这种现象更为明显。随

19、着快速密炼机的应用，这种现象更为明显。 l该密封装置是该密封装置是用于低压低速的密炼机用于低压低速的密炼机，但具，但具 有有结构简单、密封可靠，使用寿命长结构简单、密封可靠，使用寿命长（保持（保持 良好的润滑时，可用良好的润滑时，可用23年）的特点，但使用年）的特点，但使用 时要求有良好的维护时要求有良好的维护。 b b、拨叉液压油缸压紧式拨叉液压油缸压紧式( (简称简称FYHFYH） 它是由它是由油缸、压紧环、转动环、叉板油缸、压紧环、转动环、叉板等零件等零件 组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩 弹簧对插板产生一定的预紧力。工作时油缸弹簧对插板产生一

20、定的预紧力。工作时油缸 通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体 移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓 起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为 对压紧环的压力对压紧环的压力。 拨叉液压油缸压紧式原理图拨叉液压油缸压紧式原理图 油缸油缸 叉板叉板 压紧环压紧环 转动环转动环 压缩弹簧压缩弹簧 这种装置在每个转子的密封处这种装置在每个转子的密封处 都安装了一套，而且它们的四个油都安装了一套，而且它们的四个油 缸的进油管被串联起来，并都通入缸的进油管被串联起来，并都通入 一定压力的液压油

21、，这样叉板对压一定压力的液压油，这样叉板对压 紧环的压力相等。紧环的压力相等。当转子窜动时，当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而叉板上压紧环会紧紧跟着窜动，而叉板上 的油缸缸体也在不断地窜动，这样的油缸缸体也在不断地窜动，这样 缸体内的液压压力会不断变化，缸缸体内的液压压力会不断变化，缸 体内压力低时，另一个压力高的缸体内压力低时，另一个压力高的缸 体就会补充，从而保持压紧环和转体就会补充，从而保持压紧环和转 动环的接触面始终压力不变。动环的接触面始终压力不变。 这种密封装置的这种密封装置的优点是优点是：各密各密 封环工作面受压均恒，密封面比压封环工作面受压均恒，密封面比压 保持相当稳定，

22、同时工作时可以调保持相当稳定，同时工作时可以调 整，密封可靠、维修方便。整，密封可靠、维修方便。 其结构形式与拨叉液压油缸压紧其结构形式与拨叉液压油缸压紧 式相似，即把图中油缸换成了弹簧。结式相似，即把图中油缸换成了弹簧。结 构简单，压力较小，适用与中小型密炼构简单，压力较小，适用与中小型密炼 机和翻转式密炼机。机和翻转式密炼机。螺母螺母 压紧弹簧压紧弹簧 l油缸直接作用式液压密封油缸直接作用式液压密封 l1-转子转子 2-动环动环 3-静环静环 4-压环压环 5-侧壁耐侧壁耐 磨板磨板 6-油缸油缸 此种加压方式直接在动环的外侧按圆周方向均匀分布 4-6个小油缸，压力有液压系统集中控制，进行

23、压力等大 分配。 外压式机械密封外压式机械密封 1-转子转子 2-侧壁耐磨板侧壁耐磨板 3-静环静环 4-动环动环 5-压盘压盘 6-碟形弹簧碟形弹簧 7-圆螺母圆螺母 外压式密封中，动静耐磨环接触密封面位于密炼室侧壁外外压式密封中，动静耐磨环接触密封面位于密炼室侧壁外 部，轴间环形密封间隙较长，粉料等在此存留时间长，在充分部，轴间环形密封间隙较长，粉料等在此存留时间长，在充分 注入高压密封油的情况下，可以被油粘结，稀释后再经过端面注入高压密封油的情况下，可以被油粘结，稀释后再经过端面 密封，从而可以有效地保护滑动表面；但物料在环形间隙容易密封，从而可以有效地保护滑动表面；但物料在环形间隙容易

24、 积聚，并可能发生胶烧现象。在这种形式的密封中，弹簧施加积聚，并可能发生胶烧现象。在这种形式的密封中，弹簧施加 的作用力因为要平衡外泄物料的挤压力，所以采用刚度大、能的作用力因为要平衡外泄物料的挤压力，所以采用刚度大、能 以小变形承受大载荷的碟形弹簧，并以同一圆螺母同时调节六以小变形承受大载荷的碟形弹簧，并以同一圆螺母同时调节六 组碟形弹簧的压缩量，压力均匀，弹簧压缩量根据现场工况用组碟形弹簧的压缩量，压力均匀，弹簧压缩量根据现场工况用 圆螺母进行调节。圆螺母进行调节。 l右图所示为内压端面接右图所示为内压端面接 触式自动密封装置它由触式自动密封装置它由 挡板挡板1、外密封圈、外密封圈2、固、

25、固 定螺钉定螺钉3、内密封圈、内密封圈4、 内套圈内套圈5、弹簧、弹簧6、调节、调节 螺钉螺钉7、压板、压板8和压板螺和压板螺 钉钉9及及“O”型密封圈型密封圈10、 软化油接管和润滑油管软化油接管和润滑油管 等组成。等组成。 l 内压端面接触式自动密封，主要是内压端面接触式自动密封，主要是依靠密依靠密 炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内 密封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好密封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好 的密封效果的密封效果。在每个密封圈上装有三个软化。在每个密封圈上装有三个软化 油口，两个润滑油入口，软化油的作用是使油口，两个润滑油入口，

26、软化油的作用是使 橡胶变成粘流态。润滑油用来润滑内外密封橡胶变成粘流态。润滑油用来润滑内外密封 圈接触面，两种油的注入压力可达圈接触面，两种油的注入压力可达600kgkg/cmcm2 。 l 这种密封装置可由胶料的压力变化而自动这种密封装置可由胶料的压力变化而自动 调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。 适用于高压快速密炼机上的密封装置。适用于高压快速密炼机上的密封装置。 l 它由弹簧它由弹簧7拉着旋转密拉着旋转密 封套封套3与固定密封套与固定密封套4相接相接 触形成密封面，套触形成密封面，套3与环与环4 的接触面堆焊耐磨硬质合的接触面堆焊耐磨硬质合 金。

27、密封面用油泵供给润金。密封面用油泵供给润 滑油。在密封面的前面还滑油。在密封面的前面还 安装有带螺纹的轴套安装有带螺纹的轴套2， 螺纹方向与转子转向相反。螺纹方向与转子转向相反。 当物料从密炼室向外漏出当物料从密炼室向外漏出 时，反螺纹可把它尽量返时，反螺纹可把它尽量返 回到密炼室里面去。回到密炼室里面去。 它由两个它由两个迷宫环迷宫环组组 成，钢制迷宫环成，钢制迷宫环1是对是对 开的，用螺钉固定在开的，用螺钉固定在 密炼室侧壁上。迷宫密炼室侧壁上。迷宫 环环1有内螺纹，螺纹方有内螺纹，螺纹方 向与转子转向相反，向与转子转向相反， 可使漏出的物料尽量可使漏出的物料尽量 返回到密炼室里面去，返回

28、到密炼室里面去， 迷宫环迷宫环4用铸铁制造，用铸铁制造， 也是对开的，用螺钉也是对开的，用螺钉5 固定在转子上。迷宫固定在转子上。迷宫 中需注入润滑油。中需注入润滑油。 l密封原理密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过是：当密炼室内的物料外泄时，需通过 相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触 面，起到面，起到“迷宫迷宫”的作用。密封圈用六个弹簧压的作用。密封圈用六个弹簧压 紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。 如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一 段

29、迷宫，可使物料更缓慢地轻微流出。为了防止段迷宫，可使物料更缓慢地轻微流出。为了防止 物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化 油外，并在转子轴颈内设有冷却水路，通水冷却。油外，并在转子轴颈内设有冷却水路，通水冷却。 该装置结构简单，制造维护方便，若转子下沉，该装置结构简单，制造维护方便，若转子下沉， 使两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴使两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴 承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。 l该密封装置可以该密封装置可以 满足高压快速混满足高压快速混 炼的需要，但结炼的需

30、要，但结 构复杂，装卸、构复杂，装卸、 调节和维护工作调节和维护工作 量较大，如量较大，如GK 型密炼机采用这型密炼机采用这 种密封装置。种密封装置。 在耐磨护板处，在耐磨护板处， 由两扣反螺纹，成由两扣反螺纹，成 单线锯齿形，深单线锯齿形，深3 6毫米，宽度毫米，宽度812 毫米。靠近密炼室毫米。靠近密炼室 的转子轴套上设有的转子轴套上设有 反螺纹。最后一道反螺纹。最后一道 密封是采用橡胶石密封是采用橡胶石 棉材料的密封填料，棉材料的密封填料， 用压盖压紧。用压盖压紧。 耐磨护板是耐磨材料制成，表面经耐磨护板是耐磨材料制成，表面经 热处理。热处理。 这种密封装置，结构简单，拆开压这种密封装置

31、，结构简单，拆开压 盖便可更换填料。但填料磨损较厉害，盖便可更换填料。但填料磨损较厉害， 寿命不长，需经常更换，只有当物料受寿命不长，需经常更换，只有当物料受 中压时，效果较好。中压时，效果较好。 l1、电气控制系统、电气控制系统(Electric Control System) 密炼机电器控制，分主机单独控制及主机密炼机电器控制，分主机单独控制及主机 与上下辅机联动的控制。与上下辅机联动的控制。 控制方式控制方式 手动手动 半自动半自动 全自动全自动 发展趋势发展趋势 智能控制智能控制 模糊控制模糊控制 l自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上顶自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上

32、顶 栓和排料门的运行过程中有栓和排料门的运行过程中有位置保护功能位置保护功能。控制系。控制系 统的统的核心部分为核心部分为PLCPLC可编程控制器，附带网络接口，可编程控制器，附带网络接口， 用于和计算机的通讯联络。用于和计算机的通讯联络。 密炼机电气控制系统 2、气路控制系统、气路控制系统(Pneumatic control system) 气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门。气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门。 3、液压控制系统、液压控制系统(Hydraulie Control System) 随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也

33、 由气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路，由气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路， 锁紧油缸油路和端面密封油路等。锁紧油缸油路和端面密封油路等。 设计液压回路，主要根据设计要求考虑油路压力，设计液压回路，主要根据设计要求考虑油路压力， 泵的选择，流量和液压元件的设计计算等。泵的选择，流量和液压元件的设计计算等。 4、排料控制方式、排料控制方式 (Discharge control means) l时间控制法（常用）时间控制法（常用） l温度控制法温度控制法 l能量控制法能量控制法 l时间时间+温度控制法温度控制法 l时间时间+能量控制法能量控制法 l温度温度+能量控制法能量控制法 功率

34、曲线控制法功率曲线控制法 功率曲线法示意图功率曲线法示意图 l胶料在密炼室内加工时，受到强烈的机械作用，胶料在密炼室内加工时，受到强烈的机械作用， 产生大量热量。为保证炼胶质量和一定排胶温度，产生大量热量。为保证炼胶质量和一定排胶温度， 对密炼机的有关部位必须进行冷却。对密炼机的有关部位必须进行冷却。 l一、冷却系统热平衡一、冷却系统热平衡 1、发热量的计算、发热量的计算 密炼机炼胶时产生的总热量为：密炼机炼胶时产生的总热量为： Q860N 式中式中860热功当量热功当量 N 电动机平均消耗功率电动机平均消耗功率 传动效率传动效率 l炼胶时产生的热量主要分配在胶料、冷却水及炼胶时产生的热量主要

35、分配在胶料、冷却水及 周围介质和设备中。周围介质和设备中。 Q=Q1+Q2+Q3 Q1 =qC1(t2-t1) Q2 =GC2(t4 - t3) 式中：式中：Q炼胶时产生的总热量炼胶时产生的总热量 Q1 胶料升温吸收的热量胶料升温吸收的热量 Q2 冷却水带走热量冷却水带走热量 Q3 散失在周围介质及设备中的热量散失在周围介质及设备中的热量 t1-胶料投入时的温度，胶料投入时的温度，t2排胶温度，排胶温度，q密炼密炼 机的生产能力，机的生产能力，t3冷却水进水温度，冷却水进水温度，t4冷却冷却 水出水温度，水出水温度，C1胶料比热，胶料比热，C2水的比热水的比热 l1、对冷却水要求、对冷却水要求

36、 l通过密炼机的冷却水，最好是通过密炼机的冷却水，最好是软化水软化水或经或经 过过磁水器处理过的水磁水器处理过的水，以避免热交换中生，以避免热交换中生 成水垢，减少导热系数，降低冷却效果。成水垢，减少导热系数，降低冷却效果。 对冷却水进水温度，有的认为要采用制冷对冷却水进水温度，有的认为要采用制冷 水，还有的认为进水温度可为常温，但要水，还有的认为进水温度可为常温，但要 适当提高冷却水压力。实际上，要提高冷适当提高冷却水压力。实际上，要提高冷 却效果，不能单纯地降低冷却水进水温度却效果，不能单纯地降低冷却水进水温度 或提高冷却水的压力，更应重视或提高冷却水的压力，更应重视增大增大设备设备 的的冷却面积冷却面积和和改善设备的传热性能。改善设备的传热性能。 2 2、总耗水量、总耗