Ch07商品补货与供应链管理课件

1、Ch07商品补货与供应链管理 Ch07 商品補貨與供應鏈管理 Ch07商品补货与供应链管理 本章學習重點 n商品管理 n產品資料管理(PDM) n存貨管理 n協同規劃、預測、補貨(CPER) n協同產品商務(CPC) n揀貨 n缺貨管理 n配銷通路 Ch07商品补货与供应链管理 商品管理 n進行商品管理時必須要認識商品、定義商品， 並做好商品的檔案管理；其次在商品管理作業 流程中要涵蓋商品計劃、下單採購、進貨驗收、 標價設定、陳列庫存、賣場佈置及銷售檢討等 步驟，如此才能便於統一規範性資料，掌握暢 銷品、滯銷品、市場動向及做好商品銷售績效 分析。 Ch07商品补货与供应链管理 ABC分析法 n

2、ABC分析法是美國General Electric公司的 H.F.Dickie根據柏拉圖原理所發展出來的分類 法，A 類商品品項佔20%，其價值佔了70%； B類商品佔了單品項30%，但其價值只有20%； C類商品品項最多佔50%，但其價值只有10%。 n依據不同貢獻價值應有不同的管理方式，才能 減少庫存量及損耗率，由於A 類產品的貢獻率 最大所以可知A類產品的管理是最重要的 Ch07商品补货与供应链管理 對A、B、C三類商品的管理原則 1. A類商品：盡可能正確地預測需求量，存貨補給頻率必須 為每週或更頻繁以提高庫存精確度，持繼的監視存貨水準， 時常盤點，降低安全存量、採取定期訂貨的方式、正

3、確的 估計需求數量及縮短前置時間，且對交貨期限加強控制、 貨品放至易於出入庫的位置。 2. B類商品：理論上是以二到三週補給頻率為主、採用定量 訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節性變動趨 勢的貨品宜採用定期訂貨方式、中量採購、供應來源為穩 定可靠者，應減低庫存量、採購困難或不易控制者，應注 意時間的配合。 3. C類商品：採用複倉制或定量訂貨方式來節省手續、存貨 補給頻率通常為二至三個月、採購大量以取得數量折扣、 多採定期盤點方式、安全存量需大以免發生存貨短缺事項 Ch07商品补货与供应链管理 ABC分析法可以運用在 1.批量撿貨：即在處理訂單時，依訂單商品別撿貨， 然後再以客戶別分類

4、。 2.商品的銷售情報與商品銷售預測：對批發及貿易 商可以利用此情報來決定是否繼續代理販賣，或 將其提供給委託廠商參考，預測銷售走勢 3.撿貨作業人力的安排：根據分析結果來得知有多 少撿貨量並計算出人力需求以安排作業人力 Ch07商品补货与供应链管理 產品資料管理(PDM) n產品資料管理是一門管理所有與產品相關的資 訊和過程的技術 n產品資料管理是一個輔助工具，它用於在企業 範圍內構造一個從產品策劃到產品實現的並行 協作環境，一個成熟的PDM系統能夠使所有 參與創建、交流以及維護產品設計意圖的工作 人員，在整個產品生命週期中，自由共享與產 品相關的資料數據，例如產品文件、CAD設計 文件、產

5、品相關資料、產品結構等。 Ch07商品补货与供应链管理 產品資料管理的需求起始於80年代初期 1. 各部門採用不相容的電腦系統，造成管理維護困難。 2. 各應用軟體之間無一致的標準介面，使得轉換工作負擔增 加。 3. 工程部門與製造部門對材料表與產品資料各有不同的需求， 容易造成混淆。 4. 產品開發所產生之大量資料，難以用人工的方式處理。 Ch07商品补货与供应链管理 PDM主要功能分為兩大類 1.在使用者功能上，PDM具備： (1) 資料及文件管理：提供設計資料與文件之安全與存取控制， 建立資料間之相互關係，資料的轉出(Check-out)及轉入 (Check- in)，及組織與使用者名單

6、建立等功能。 (2) 流程與程序管理：提供流程定義、版本、版次之關係與控制， 以及工作流程與其他程序等管理。 (3) 產品結構(Product Structure)管理：提供零件清單(Part List)、 材料表、零件定義、零件相關附屬資料(Attributes)，零件、 結構、基準、產品與零件之關係，以及相關型態管理等功能。 (4) 分類及取用：提供查詢工具以取得標準件與設計資料。 (5) 計畫管理：建立分工結構與時程管制功能。 Ch07商品补货与供应链管理 PDM主要功能分為兩大類 2.在實用功能上，PDM提供： (1) 通訊基礎建設：提供訊息傳遞及與外部系統相互連結之功能， 建立完整的

7、通訊架構組織。 (2) 資料移轉：提供資料在使用者、應用軟體、及系統或產品間 轉換之移轉功能。 (3) 資料格式轉換：提供資料在不同應用軟體，如 CAD/CAM/PDM間之格式轉換功能。 (4) 影像服務：提供設計藍圖審核時之影像觀看功能，也可與外 部影像註解軟體結合，作為設計審核時之意見交換。 (5) 系統管理：提供系統安裝、使用者自設畫面以及PDM系統 管理等功能。 Ch07商品补货与供应链管理 產品資料管理(PDM)的演進 1.第一代PDMS：起源於80 年代初期，大多是由各CAD 軟 體廠商為搭配其CAD 產品所推出的管理系統，主要功能 侷限於工程圖檔的管理，解決了大量工程圖、技術文件

8、以 及設計圖檔的電腦管理問題，屬於單一部門專用。 2.第二代PDMS虛擬產品開發管理：發展於90 年代初 期，主要應用於整個產品開發團隊，為企業提供各式產品 工程資訊，以SDRC 公司的Metaphase、UGS 公司的 iMAN為典型代表。第二代PDMS 已開始採用公開的標準、 加強系統對產品資訊的整合能力。 3.第三代PDMS：發展於21 世紀初期，它是一個完全建立在 Internet、元件技術基礎上的產品，其主要目的是希望能 透過標準化的資訊傳遞方式與系統架構模式，整合產品生 命週期中的所有資源與資訊，讓合作夥伴、上下游供應商、 海內外部門等，能夠在第一時間內獲知並且運用產品開發 資訊，

9、進而形成一營運共同體與全球知識網， Ch07商品补货与供应链管理 產品資料管理(PDM)的功能與特色 1.資料保險箱和文件管理 2.工作流程與作業管理 3.產品結構管理 4. 產品分類 5. 專案管理 6. 線上溝通及訊息傳遞 7. 資料傳輸 8. 資料轉換 9. 圖像服務 10.系統管理員 Ch07商品补货与供应链管理 商品補貨政策主要面臨三個問題 q1. 何時必須補貨？ q2. 每次補貨應補多少數量？ q3. 現場應維持多少存貨？ n這三個問題之答案即構成了補貨政策 Ch07商品补货与供应链管理 何時補貨 n監控存貨水準可採兩種形式，即所謂的週期 檢視和持續檢視。基本上，週期檢視 比持續檢

10、視需要更高的存貨。 1. 週期檢視政策，存貨是在固定的時間間隔下進 行盤點，當盤點量低於一個預設的再訂購點時即下 單。 2. 持續檢視政策，數量是隨時被監控的，一旦數 量降至再訂購點時立即下單。 Ch07商品补货与供应链管理 主要的存貨控制系統有以下三類 1. 連續盤存系統(Continuous Review System) 2. 定期盤存系統(Periodic Reviews System) 3. 選擇性補貨系統(Optional Replenishment System) Ch07商品补货与供应链管理 電子訂貨系統 (Electronic Ordering System，EOS) n電子訂

11、貨系統(EOS)可定義為一種資訊傳送 系統，透過電腦鍵入訂單的資料，經由通訊網 路將該資料傳送到供應商或物統配送中心的電 腦，達到收發訂單省力化，蒐集情報迅速化及 正確化的目的 n電子訂貨系統(EOS)和條碼一樣，都是商業自 動化必備的技術 Ch07商品补货与供应链管理 電子訂貨系統(EOS)所需配備 1.附有數據機通訊設備：將已輸入於手持式終端機訂貨資料，過數據 機的轉換，經由電話線傳遞給供貨廠商或總部。 2.通訊方式：新型態的電子訂貨系統(EOS)，在理論上是可與供貨廠 商直接連線，但必須是具有經濟規模，否則很不經濟。廠商可以 選擇透過加值網路廠商來傳送訂單。 3.電腦設備：一般系統大部分

12、是委託專業訊業者提供，或租用其設備， 終端的個人電腦(PC)才自行建置。 4.輔助工具 (1) 訂貨簿(Order Book)：記載商品的各項資料及過去採購的記錄，可 作為訂貨參考。 (2) 標籤：上面印製條碼。 (3) 電子訂貨簿(Electronic Order Book或EOB)：利用手持式的終端機， 於賣場直接掃瞄輸入訂貨。 5.訂單內容格式：必須符合電子資料交換(EDI)標準。 Ch07商品补货与供应链管理 銷售點系統(POS) n狹義的銷售時點系統(POS)是指利用收銀機協 助賣場管理的自動化 n廣義的銷售時點系統(POS)則是指利用收銀機、 光學自動讀取裝置(讀碼機)等相關週邊設

13、備， 以管理整個商店的資訊系統，其中尚包括進貨 時點管理系統(Point of Receiving，簡稱POR) 與訂貨時點管理系統(Point of Order, POO) Ch07商品补货与供应链管理 銷售點系統(POS)的軟硬體架構 Ch07商品补货与供应链管理 銷售點系統(POS)之硬體設備 Ch07商品补货与供应链管理 銷售點系統(POS)之軟體功能 Ch07商品补货与供应链管理 協同規劃、預測、補貨(CPFR) n協同規劃、預測、補貨(CPFR)的定義為正 式規範兩家企業間的處理流程，雙方需先同意 接受協同規劃與預測，監控全程一直至補貨之 間的運作是否成功，然後確認異常狀況，最後

14、採取可行方案加以解決 Ch07商品补货与供应链管理 協同規劃、預測、補貨(CPFR) n協同規劃、預測、補貨(CPFR)最早起源於P&G與 Wal-Mart在1987年所共同推行的供應商存貨管理 (Vendor Managed Inventory, VMI)的概念 n此一理念是將零售商Wal-Mart的存貨，直接交由供應 商P&G來管理，如此一來，供應商P&G可以隨時掌控 Wal-Mart的存貨現況，減少長鞭效應，以降低存貨與 缺貨成本 n接著於1994年，兩家公司在補貨過程中，又加入了零 售商的銷售預測系統 n到了1995年，系統進一步發展成，由供應商與零售商 協同作銷售預測，稱為協同預測與

15、補貨 (Collaborative Forecasting and Replenishment, CFAR) Ch07商品补货与供应链管理 協同規劃、預測、補貨(CPFR) n到了1998年，美國VICS協會才正式提出協同 規劃、預測、補貨(CPER)的概念，協同流程 是由供應商與零售商共同擬定協同商務協 定，由買賣雙方共同進行規劃、預測與補貨， 以改進整個供應鏈與需求鏈的效率。 Ch07商品补货与供应链管理 CPFR主要包括三項關鍵活動 n銷售預測(Sales Forecast) n訂單預測(Order Forecast) n訂單產生(Order Generation) Ch07商品补货与供

16、应链管理 CPFR的基本理念 n資訊透明度(Visibility) n加快反應速度(Velocity) n提昇決策的準確度 Ch07商品补货与供应链管理 CPFR執行的九大步驟 Ch07商品补货与供应链管理 CPFR的效益 1. 企業能提高在合作夥伴間的預測準確度 2. 企業能降低安全庫存量和庫存量 3. 企業缺料減少情形減少並提高顧客服務能力 4. 企業更因此提高銷售量 Ch07商品补货与供应链管理 CPFR的修訂 nVICS委員會於2004針對1998年的CPFR缺 點進行修訂。 n修訂後的 CPFR 模型從最原先的三個階段以 及九大步驟，轉變成四個階段以及八個任務， 每個階段各包含項主要

17、任務 Ch07商品补货与供应链管理 CPFR四個階段八個任務的新架構 Ch07商品补货与供应链管理 CPFR的修訂 n修訂前後最主要的區別在於，修訂後的版本把 外與常事件發生的管，統一集中在分析 階段，以及新增效評的任務。 n這樣的作法簡化第一版常處的繁瑣作業 程，同時增加的關鍵績效指標(KPI)，可以 為整個協同作業績效的評定有個主要的考指 標。 Ch07商品补货与供应链管理 協同產品商務(CPC) n協同產品商務(CPC)是指一類軟體和服務，它 使用Internet 技術，使開發成員在產品生命週 期內互相地對產品進行開發、製造和管理，不 管這些人員在產品商業化過程中擔任什麼樣的 角色、使用

18、什麼電腦工具、身處的地理位置或 處在供應鏈的什麼環節 n協同產品商務(CPC)主要由協同、產品、商務 三大方面的技術和理論發展、演化以及相互融 合而來 Ch07商品补货与供应链管理 協同產品商務(CPC)發展演變 Ch07商品补货与供应链管理 協同產品商務(CPC)的建立過程，可分 為以下七個主要活動 1. 挖掘商機 2. 制定策略 3. 發佈合作資訊、搜索潛在合作夥伴 4. 與潛在夥伴開始接觸 5. 合作夥伴選擇與強化 6. 合作聯盟建模：建立聯盟的合作模式。 7. 確立合作規範：確立企業間合作的產品模式、 過程模式以及合作企業模式 Ch07商品补货与供应链管理 協同產品商務(CPC)發展電

19、子商務架構圖 Ch07商品补货与供应链管理 協同產品商務(CPC)帶給企業的效益 1.降低成本 2.提高效率 3.提高管理能力 4.提高質量 5.提高核心競爭能力 Ch07商品补货与供应链管理 協同產品商務(CPC)和產品資料管理 (PDM)的差異 n協同產品商務(CPC)和產品資料管理(PDM)的 不同點在於，協同產品商務(CPC)能藉由網路， 即使研發人員在任何的地點，都能參與產品開 發的作業。 n協同產品商務(CPC)打破了產品資料管理 (PDM)的限制，產品的研發除了公司內部的研 發人員及相關的生產製造部門人員外，也加入 了客戶及供應商的共同研發，形成一個虛擬的 研發團隊。透過相關人員

20、的共同參與，讓產品 更能滿足客戶，並大幅地加快上市的時間。 Ch07商品补货与供应链管理 揀貨(Picking) n揀貨(Picking)係在接受訂單的商業活動中， 將顧客的訂購品從庫存儲位中選出，並進行出 庫作業的過程 Ch07商品补货与供应链管理 揀貨的種類 揀貨的種類，可以下列的方式加以區分： 1. 若以自動化層次來區分，有自動化、半自動化、人工 方式等三種 2. 若以人力來區分，有多數人分區接力及單獨一 人揀貨的方式 3. 若以顧客別揀貨區分方式，分為摘取式揀貨及播種式 揀貨 4. 若以商品別揀貨區分方式，分成揀貨單揀貨、標籤揀 貨、電子數位揀貨（電子標籤揀貨；數位顯示揀貨）、 RF

21、揀貨等多種方式 Ch07商品补货与供应链管理 摘取式揀貨方式 n所謂摘取式揀貨方式指以訂單為主，商品 放於儲架上，揀貨員依據末端傳輸出現之訂單 所顯示貨品儲放之位置及數量揀貨。 n優點： A.可以局部出貨，彈性較大。 B.適合多品種、小批量。 C.不須統計即能作業。 n缺點： A.揀貨者步行距離長。 B.揀貨單必須配合料架儲位號碼。 Ch07商品补货与供应链管理 播種式揀貨方式 n播種式揀貨方式恰好相反，指以商品為主，各顧客之 訂單放於儲架上，各商品輸出後至儲位上按各該訂單 所需數量揀貨。 n優點： A.揀貨效率高。 B.盤虧較少。 C.適合少品種批量出貨。 n缺點： A.所有種類實施困難。

22、B.增加出貨別的分類作業。 C.全部作業沒完成前無法實施。 Ch07商品补货与供应链管理 揀貨作業流程 Ch07商品补货与供应链管理 揀貨作業之內涵 1. 揀貨單位： q棧板 q箱 q單品 2. 揀貨方式： q摘取式揀取 q播種式揀取 q彙整訂單揀取 q綜合揀取 3. 揀貨策略： q分區 q訂單分割 q訂單分批 q分類 Ch07商品补货与供应链管理 自動揀貨系統(APS) n自動揀貨系統(Automatic Picking System, APS) 係將人工揀取的動作改由自動化的機械 負責，電子資訊輸入後自動完成揀貨作業。 Ch07商品补货与供应链管理 電腦輔助撿貨系統(CAPS) n電腦輔助揀貨系統(Computer Aided Picking System, CAPS)：揀取的動作仍由人力達成， 而以電腦協助到達或顯示儲存位置及揀取數量。 主