SIGMA管理方法普及教材课件

1、 1 GEGE的定义：的定义： 一种流程管理和优化的方法，使业务流程被高一种流程管理和优化的方法，使业务流程被高 度优化和控制，从而为客户开发和提供近乎零度优化和控制，从而为客户开发和提供近乎零 缺陷的产品和服务。缺陷的产品和服务。 以顾客为导向，以业界最佳为目标，以数据为以顾客为导向，以业界最佳为目标，以数据为 基础，以事实为依据，以财务评估为结果，持基础，以事实为依据，以财务评估为结果，持 续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和 文化理念。文化理念。 6 6 立足客户、超越对手立足客户、超越对手 2 6 6管理法的起源管理法的起源 美国传统的质量成

2、本理论；高质量需要高成本，美国传统的质量成本理论；高质量需要高成本，1%1%的不合格率是的不合格率是 平衡点。平衡点。 19801980s s， Motorola Motorola总裁罗伯特总裁罗伯特. .高尔文前往日本考察高尔文前往日本考察，日本的元日本的元 器件质量是其器件质量是其100-1000100-1000倍。认识到倍。认识到“日本人可以用低成本获得高质日本人可以用低成本获得高质 量量”。 19851985年，通信制造部门提出了年，通信制造部门提出了6 6机械设计公差报告，将质量机械设计公差报告，将质量 控制在百万分之控制在百万分之3.43.4的水平，比日本高的水平，比日本高1 1个

3、数量级，比自己当时的质个数量级，比自己当时的质 量水平高出量水平高出1 1万倍。万倍。 19871987年，年， MotorolaMotorola形成完整的形成完整的6 6管理法，提出了管理法，提出了5 5年实现年实现6 6的的 目标。目标。 19881988年，年，MotorolaMotorola荣获第一届美国国家质量奖（荣获第一届美国国家质量奖（Malcolm Malcolm Baldrige National Quality Award), Baldrige National Quality Award), 6 6质量管理方法声名大振。质量管理方法声名大振。 3 1 1、sigmasig

4、ma，及及sigmasigma概念的二重性概念的二重性 2 2、6sigma6sigma概念概念 6 6、6 6sigmasigma质量管理概念质量管理概念 明确三个基本概念明确三个基本概念 4 正态分布正态分布 ：样本均值，表征一组数据的集中程度。：样本均值，表征一组数据的集中程度。 ：标准偏差，表征一组随机数据的离散程度。标准偏差，表征一组随机数据的离散程度。 -1 1 1 -1 0 X(, *) 标准正态分布 X(0, 1) 5 正态分布的标准化正态分布的标准化 1、质量管理主要关注分布下的面积-合格率/不合格率，而 标准正态分布计算简便，所以质量管理中，将正态分布转 化为标准正态分布计

5、算质量特性，如不合格率等。 2、标准化公式 Z=（x- ）/ 3、计算完毕后，再转化为原始分布。这样， ：位置参数：位置参数 ：刻度参数刻度参数 ：样本均值，表征一组数据的集中程度。：样本均值，表征一组数据的集中程度。 ：标准偏差，表征一组随机数据的离散程度。标准偏差，表征一组随机数据的离散程度。 6 举例：要计算落在举例：要计算落在 - ， + 范围的概率。范围的概率。 1 1、先标准化，计算出在、先标准化，计算出在-1-1，11范围内的概率为范围内的概率为68.27%68.27%： 2 2、再还原。落在、再还原。落在 - ， + 范围内的概率为范围内的概率为68.27%68.27%。 标准

6、化后计算质量特性标准化后计算质量特性 -1 1 0 原始分布原始分布 标准化以后标准化以后 的标准正态的标准正态 分布分布 -1 1 标准化 阴影部分的概率相等阴影部分的概率相等 还原 7 1、就一个具体的正态分布而言， 是标准差，表征数据的 偏离程度； 2、当为了计算质量特性而标准化时，它代表一种刻度，作 为Z值的单位，如3、 6等。如同厘米一样， 3、所以将称为刻度参数。 概念的二重性概念的二重性 -1 1 原始分布原始分布 标准化以后的标标准化以后的标 准正态分布准正态分布 1 标准化标准化 Z=（x- ）/ -1 2 -2 0-2 2 还原 8 3 3sigmasigma质量管理质量管

7、理 95.5%95.5% 43210- 1- 2- 3- 4 68.368.3 % % 99.7399.73 % % 1、公差和规格限： 如客户要求钢笔的长度为10+-0.5厘米, 则下规格限 LSL=9.5=10-0.5 上规格限 USL=10.5=10+0.5 公差 USL-LSL=1厘米=10.5-9.5 2、工序能力设计与控制 由于高质量需要高成本，故一般将工序的 sigma值确定为公差的1/6，即保证99.73%的 合格率，由此形成完备的统计质量管理法。 =(USL-LSL)/6，并定义： Cp=(USL-LSL)/6 为过程能力指数 如果Cp1.67,特级能力，合格率为98.76%

8、； 当Cp=2时,不合格率=99.73%。 9 33质量管理与质量管理与66质量管理质量管理 1 规范极限规范极限 不合格率不合格率 为为0.27% 3 目标值目标值 不合格率为不合格率为 十亿分之二十亿分之二 1 6 质量质量管理将管理将 设设 为为公差的公差的1/12 6 传统质量管理将传统质量管理将 设为设为公差的公差的1/6 质量水平提高 约百万倍 Motorola 的贡献 10 由于制造过程中，产品的均值相对于标称值一般有1.5sigma 的漂移，所以，定义6sigma过程能力为： 漂移漂移 1.5 漂移前漂移前 1 漂移后漂移后 2 2 -6 6 规格下限规格下限规格上限规格上限

9、均值对标称值的漂移均值对标称值的漂移 Motorola 的贡献的贡献 11 Z Zstst：短期短期sigmasigma水平，反映潜在的过程能力；水平，反映潜在的过程能力； Z Zltlt：长期长期sigmasigma水平，反映实际的过程能力；水平，反映实际的过程能力； PPMPPM：百万分比的单位。百万分比的单位。 缺陷减少缺陷减少5倍倍 缺陷减少缺陷减少11倍倍 缺陷减少缺陷减少26倍倍 缺陷减少缺陷减少68倍倍 随着随着SigmaSigma水平的升高，缺陷水平降低水平的升高，缺陷水平降低 20.5308,537 31.566,807 42.56,210 53.5233 64.53.4 过

10、程能力过程能力 - Z每百万机遇的缺陷每百万机遇的缺陷 PPMZSTZLT 6 6衡量指标衡量指标- - Z Z 12 GEGE将将6 6方法发展为通用管理方法方法发展为通用管理方法 6 6sigmasigma是我们曾经尝试过的最重要的管理培训是我们曾经尝试过的最重要的管理培训 方法。它胜过到哈佛商学院就读，也胜过到克顿方法。它胜过到哈佛商学院就读，也胜过到克顿 维尔进修。它教会我们一种完全与众不同的思维维尔进修。它教会我们一种完全与众不同的思维 方式。方式。 杰克杰克. .韦尔奇韦尔奇 1999 1999年年4 4月月 6sigma不单是改进质量的方法！不单是改进质量的方法！ 13 G GE

11、 E公司大力推进公司大力推进6 6管理法管理法 摘自杰克摘自杰克. .韦尔奇自传韦尔奇自传 准备：准备：19951995年年 1 1、拉里、拉里. .博西迪的介绍。博西迪的介绍。 2 2、内部质量问题调查。、内部质量问题调查。 3 3、实施、实施6 6sigmasigma的成本效益分析的成本效益分析- -节约节约70-10070-100亿美圆。亿美圆。 4 4、9595年年1010月，邀请迈克月，邀请迈克. .哈瑞在年度官员会议上介绍哈瑞在年度官员会议上介绍 6 6sigma.sigma. 韦尔奇更意识到，韦尔奇更意识到，6 6sigmasigma方法提供解决难题的方法方法提供解决难题的方法

12、，能够驱使领导层将工作做得更好。，能够驱使领导层将工作做得更好。 14 G GE E公司大力推进公司大力推进6 6管理法管理法 摘自杰克摘自杰克. .韦尔奇自传韦尔奇自传 启动：启动：19961996年年 1 1、5 5年完成年完成Moto10Moto10年的工作，成为全球最了不起的公司。年的工作，成为全球最了不起的公司。 2 2、最优秀的人员参加黑带培训和做项目；、最优秀的人员参加黑带培训和做项目； 3 3、数千人的绿带培训；、数千人的绿带培训； 4 4、高级管理人员课程；、高级管理人员课程； 5 5、调整奖励机制：调整奖励机制：60%60%看业绩，看业绩，40%40%看看6 6sigmas

13、igma结果；结果； 6 6、不接受绿带培训，不可以担任管理干部。、不接受绿带培训，不可以担任管理干部。 第一年，培训第一年，培训3 3万名员工，投入万名员工，投入2 2亿美圆培训费用，产出亿美圆培训费用，产出 1.51.5美圆，某些领域的产能、质量等得到了显著改进。美圆，某些领域的产能、质量等得到了显著改进。 15 G GE E公司大力推进公司大力推进6 6管理法管理法 摘自杰克摘自杰克. .韦尔奇自传韦尔奇自传 发展：发展：19971997年年-2000-2000年年 1 1、19961996年末年末-97-97年初，开发年初，开发DMADVDMADV方法方法。 2 2、19981998年

14、年6 6月，设置全职月，设置全职6 6sigmasigma副总裁，同时意识到用方差副总裁，同时意识到用方差 把内部改进与客户需求联系起来；把内部改进与客户需求联系起来； 3 3、将内部测量系统与客户需求接轨、将内部测量系统与客户需求接轨- -CTCT扫描仪的交货周期为扫描仪的交货周期为 从客户下定单日期到第一次为患者服务日期；从客户下定单日期到第一次为患者服务日期； 4 4、每个定单附上客户启动日期标签和跟踪方差图表、每个定单附上客户启动日期标签和跟踪方差图表. . 5 5、提出提出“at the costomer,for the costomer”at the costomer,for th

15、e costomer”的理念，的理念， 帮助客户推广帮助客户推广6 6sigma.sigma. 内部测量与客户需求接轨，赢得更多客户关系和客户信内部测量与客户需求接轨，赢得更多客户关系和客户信 赖。赖。 16 说明：方差的重要意义说明：方差的重要意义 USL 改进前的 不合格率 改进后的 不合格率 客户实际 需要的 改进后 改进前 TargetUSL 4.03.0 Days 交货日期交货日期 TargetUSL 1.721.0 Days 备料周期备料周期 TargetUSL 2.722.0 Days 制造周期制造周期 方差跟踪，保证满方差跟踪，保证满 足客户要求足客户要求 用方差把内部用方差把

16、内部 改进与客户联改进与客户联 系起来。系起来。 17 G GE E公司大力推进公司大力推进6 6管理法管理法 摘自杰克摘自杰克. .韦尔奇自传韦尔奇自传 通用化：通用化：1999-20001999-2000年年 1 1、6 6sigmasigma适合于任何工种的员工；适合于任何工种的员工； 2 2、6 6sigmasigma从根本上改变从根本上改变GEGE的文化；的文化； 3 3、6 6sigmasigma正是所需要的通用管理培训的方法；正是所需要的通用管理培训的方法； 4 4、20002000年，年，15%15%的高级管理人员经过黑带培训；的高级管理人员经过黑带培训； 5 5、6sigma

17、6sigma为电子商务奠定了基础为电子商务奠定了基础- -准确无误和速度。准确无误和速度。 GeGe将将6 6sigmasigma提升为一种通用的管理方法。提升为一种通用的管理方法。 18 6 6管理法为何与众不同管理法为何与众不同 传统管理方法和理论传统管理方法和理论： 主要是一个知识体系，如项目管理、营销管理等主要是一个知识体系，如项目管理、营销管理等 。知识体系主要是别人的经验总结，所以较难与自己。知识体系主要是别人的经验总结，所以较难与自己 公司实际结合起来公司实际结合起来。 6 6sigmasigma管理法：管理法： 不是一个知识体系，而是一个逻辑和工具体系，不是一个知识体系，而是一

18、个逻辑和工具体系， 其中其中DMAICDMAIC和和DMADVDMADV提供逻辑方法，另外在各阶段可以提供逻辑方法，另外在各阶段可以 灵活地使用灵活地使用30-4030-40种不同的工具种不同的工具，特别是丰富的统计，特别是丰富的统计 工具。这种方法能比较好地与实际结合。工具。这种方法能比较好地与实际结合。 阶段主题 D明确现实问题 M现实问题公式化 A然后统计化 I寻找统计解决方案 C转化成现实问题并执行 阶段主题 P分析现状，找出问题 分析原因 找出主要原因 制订计划 D实施计划 C检验效果 A对检查结果进行处理，制定 标准 遗留问题转入下一个循环 DMAIC的方法传统的PDCA循环 DM

19、AICDMAIC方法介绍方法介绍 Y=f(x1,x2,xn) y2=12+ 22 + n2 D DMAICMAIC第第0 0步步 确定确定CTQs-CTQs-有待改进的产品或流程有待改进的产品或流程 制订项目规划制订项目规划-组成团队组成团队, ,团队章程团队章程 定义过程流程定义过程流程-建立过程流程图建立过程流程图 “客户希望得到什么？客户希望得到什么？” D DM MAICAIC 第第2 2步步 : : 定义定义Y Y的绩效标准的绩效标准 “我在哪些方面需要提高？我在哪些方面需要提高？” “如何衡量需要改进的产品性能？如何衡量需要改进的产品性能？” “我得到的数据是否可信？我得到的数据是

20、否可信？” 第第1 1步步 : : 确定项目的关键质量特性确定项目的关键质量特性 Y Y 第第3 3步步 : : 验证验证Y Y的测量系统的测量系统 D DM MAICAIC D DM MAICAIC DMDMA AICIC “我要改进的目标是什么？我要改进的目标是什么？”第第5 5步步 : : 定义项目改进的目标定义项目改进的目标 第第6 6步步 : : 确定偏差的来源确定偏差的来源“造成差异的因素有哪些？造成差异的因素有哪些？” “我现在做的怎么样？我现在做的怎么样？”第第4 4步步 : : 了解过程的能力了解过程的能力 DMDMA AICIC DMDMA AICIC “问题的根源是什么？

21、问题的根源是什么？” “变量如何影响最后的结果？变量如何影响最后的结果？” 第第7 7步步 : : 筛选潜在的根源筛选潜在的根源( (Xs)Xs) 第第8 8步步 : : 发现变量发现变量( (Xs)Xs)与与Y Y的关系的关系 第第9 9步步 : : 制定统计的解决方案制定统计的解决方案“对关键变量控制的界限是多少？对关键变量控制的界限是多少？” ” DMADMAI IC C DMADMAI IC C DMADMAI IC C DMAIDMAIC C “过程中输入变量的数据是否可信？过程中输入变量的数据是否可信？” “我是否达到了设定的目标？我是否达到了设定的目标？” 第第1010步步 :

22、: 验证输入变量的测量系统验证输入变量的测量系统 第第1111步步 : : 确定改进后的过程能力确定改进后的过程能力 第第1212步步 : : 实施过程控制实施过程控制“怎样来保持已取得的改进？怎样来保持已取得的改进？” DMAIDMAIC C DMAIDMAIC C DMAIC12DMAIC12步法介绍步法介绍 21 定义客户 收集voc 提炼ctq 确定项目 团队章程 SIPOC D Y Y的标准 MSA M Y的现状 Y的目标 确定Xs A 筛选Xs 找F(Xs) Xs的公差 I Xs的MSA Y改进结果 控制Xs C DMAIC12DMAIC12步法介绍步法介绍 D DMADVMADV

23、第第0 0步步 启动项目启动项目 确定项目范围确定项目范围 项目团队章程项目团队章程 “取得任务取得任务” D DM MADVADV 第第2 2步步 : : 收集客户需求收集客户需求 “谁是设计成果的使用者谁是设计成果的使用者” “客户对设计成果有什么需求？客户对设计成果有什么需求？” “如何将客户的需求量化？如何将客户的需求量化？” 第第1 1步步 : : 定义客户定义客户 第第3 3步步 : : 确定确定CTQsCTQs清单清单 D DM MADVADV D DM MADVADV DMDMA ADVDV “产生最佳的高阶设计组合产生最佳的高阶设计组合”第第5 5步步 : : 进行高阶设计进

24、行高阶设计 第第6 6步步 : : 评估高阶设计能力评估高阶设计能力“与客户一起评估高阶设计与客户一起评估高阶设计” “产生最佳的设计概念产生最佳的设计概念”第第4 4步步 : : 概念设计概念设计 DMDMA ADVDV DMDMA ADVDV “对高阶设计的各部分进行详细设计对高阶设计的各部分进行详细设计” “邀请客户评估是否满足需求邀请客户评估是否满足需求” 第第7 7步步 : : 详细设计详细设计 第第8 8步步 : : 评估详细设计能力评估详细设计能力 第第9 9步步 : : 准备控制和验证计划准备控制和验证计划“为转产做准备为转产做准备” ” DMADMAD DV V DMADMA

25、D DV V DMADMAD DV V DMADDMADV V “是否满足要求是否满足要求” “进一步进行转产验证进一步进行转产验证” 第第1010步步 : : 试运行并评估结果试运行并评估结果 第第1111步步 : : 实施转产流程实施转产流程 第第1212步步 : : 移交给流程主管移交给流程主管“移交给流程主管移交给流程主管” DMADDMADV V DMADDMADV V DMADV12DMADV12步法介绍步法介绍 23 Functional Requirements: Quality 0 Defects Cost $200/Order Delivery 1 Day I want t

26、he right trucks at the right place at the right time CTQs:Quality 0 Defects Cost$1000/Order Delivery 30 Days Level 1 Process Design Requirements: Quality Correct Translation Cost $100/Order Delivery 3 Hrs Level 3 Microprocess Level 2 Process Variables Specification: Quality All Spec Fields Complete

27、Cost $50/Order Delivery 20 Minutes Requirements Flowdown And Capability Flow-Up DMADVDMADV方法介绍 方法介绍 24 Flowdown High-Level Design Activities Drive CTQ Requirements To Lower Levels Of Design: Requirements Flow-Down TargetUSL 4.03.0 Days Pay Claim TargetUSL 1.721.0 Days Prepare Check TargetUSL 2.722.0

28、 Days Deliver Check Target: 1.0 Days Upper Spec: 1.72 Target: 2.0 Days Upper Spec: 2.72Target: 3.0 Days Upper Spec: 4.0 Days + 1 12 2= 0.720.722 2 + 0.72 0.722 2 专业知识：专业知识：3=2+1 6sigma知识：知识： 25 Top Level Scorecard Analyst: J.F.W.Date:17-Sep-98 Supplier ProcessInternal ProcessPerformanceSoftware Ref.

29、 Service Function (Level 1 Process)DPUOppsDPUOppsDPUOppsDPUOpps 1 Overall Design 3.000E-013 2 Application 1.050E-02211.146E+0028659.500E-0419 3 Internal Processing 1.900E-02192.000E-042 4 Funds Transfer 3.450E-0223 5 Sub Process 5 6 Sub Process 6 Total DPU2.950E-021.181E+003.000E-019.500E-04 Total O

30、pportunities404028902890331919 ZST4.684.852.785.39 Scorecard DPU1.511E+00 Scorecard Opportunities2952 Scorecard ZST4.78 Rev 2.1 Dr. Maurice L. Berryman, 1996. All rights reserved. Modified by GECS, March 1998. For GE use only. User Inputs 26 我总结为我总结为“四个七四个七”： 1QC的老七种基本工具的老七种基本工具 调查表、分层法、直方图、调查表、分层法、直方图、Pareto图、因果图、散布图、控制图图、因果图、散布图、控制图 （包括（包括CP）。）。 2七个中级统计工具七个中级统计工具 区间估计、假设检验、方差分析、线性回归区间估计、假设检验、方差分析、线性回归 分析、抽样检验、分布分析、分析、抽样检验、分布分析、DOE（试验设计与田口方法）。试验设计与田口方法）。 3.