浅水湾模板专项施工方案1

1、1 目目 录录 一 、工程概况.2 1、工程概况.2 2、主要构件参数.2 二、编制依据.3 三、施工准备.4 1、组织准备.4 2、施工准备.5 3、技术准备.7 四、施工方案.7 1、剪力墙模板.7 2、柱模板.9 3、梁模板.10 4、板模板.10 五、模板施工.11 1、模板施工工艺.11 2、配模原则.11 3、模板安装原则.12 4、模板配制、安装一般规定 .13 5、模板的拆除.15 6、安全和环境要求.15 十、模板施工注意事项.16 十一、安全文明施工措施.17 模板计算书.21 2 一一 、工程概况、工程概况 2、主要构件参数、主要构件参数 地下室挡土墙多为 300mm 厚

2、钢筋混凝土墙，框架柱最大柱截面为 600mm600mm,最大柱高为 4600mm，梁截面尺寸多为 400950、250600、250700、200400、350850。 板厚有 80mm、100mm、110mm、120mm、160mm、200mm、300mm 等。 工程名称汇鑫“浅水湾”项目一期施工单位四川华昌建筑工程有限公司 建设单位巴中市雄政房地产开发有限公司监理单位 浙江东方工程管理有限公司 设计单位重庆中煤科工设计院有限公司建筑地点 巴中市后河桥 项目经理余志远技术负责 人 李敏才 建筑面积 220000 结构类型框剪 地上层数33+1地下层数2 建筑高度99.5m 开工日期竣工日期

3、3 主要构件截面尺寸如下表所示： 剪力墙及柱梁 截面尺寸高度截面尺寸跨度 3004.6250*6004.2m 3004.2250*6004.35m 2503.5400*9508.1m 2002.9350*8508.1m 600*6004.6250*7007.4m 600*6004.2200*4003.3 500*5004.6350*8505.75 500*5004.2 二、编制依据二、编制依据 1、汇鑫“浅水湾”项目一期施工图纸； 2、国家有关施工规范、规程和行业标准： 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） 建筑工程施工现场安全管理标准 （GB50268-2008 ） 建筑施

4、工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ162-2008） 。 建筑施工手册 建筑施工计算手册 4 三、施工准备三、施工准备 1、组织准备、组织准备 （1）建立项目管理体系 按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具 有丰富人工挖孔施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。 项目组织管理体系如下： （2）项目部各部门岗位职责 项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生 产负责。 施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械 设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。 项目经理：余志远项目经理：余志远 施工负责：陈群施

5、工负责：陈群技术负责：李敏才技术负责：李敏才 施工员施工员: : 谯长明谯长明 安全员安全员: 杨如荣杨如荣 质检员质检员: 李友志李友志 材料员材料员: 袁杰袁杰 测量员测量员: 肖冠肖冠 成孔组成孔组灌注组灌注组钢筋组钢筋组土方组土方组机电组机电组 5 技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程 质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质 量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。 施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关 技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施 工记录。 质检员：制定

6、各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责 对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主 对工程质量检查验收，编制相关质量报表。 材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设 备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。 安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边 公共关系、工地治安及文明施工等工作。 资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资 料清晰、齐全。 2、施工准备、施工准备 （1）主要材料 本工程模板面板均采用 18 厚七胶板，墙柱模板内楞采用 80100 木方，外 楞采用 2 48 钢管；

7、梁板模板楞木采用 100100 木方，支撑系统为扣件式钢管 脚手架。 本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划交公司统一采购。 6 所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织技术人 员惊醒抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。 （2）主要机具 本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以 及人员计划如下表所示： 机械设备一览表 序号名称数量功率（kW）备注 1电锯122.5 2小型电动工具127 3塔吊5 4 钉锤、扳手等小型工 具 操作人员配备情况 序号工种每组人数组数小计人数备注 1架子工206120安拆架子及模板支撑 2木工406240安装

8、模板 3机械电工6636检修机械 4杂工10660清理 材料准备 序号名称规格单位数量备注 1七胶板18mmM250000 2木方50100M3500 3架料扣件标准万个6用于脚手架搭设 4架料钢管48t400 5对拉螺栓14t5 7 3、技术准备、技术准备 （1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，有 关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。 （2）展开施工以前技术人员应积极学习人工挖孔桩技术规程以及验收规范， 认真做好技术交底工作。 （3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底 ，操作前应对机械和 工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。 四、四、模板

9、设计模板设计 1、剪力墙模板、剪力墙模板 以最不利的计算断面宽度以最不利的计算断面宽度 300mm，高度，高度 4600mm 设计，模板面板采用设计，模板面板采用 七胶板。内龙骨间距不大于七胶板。内龙骨间距不大于 250mm，内龙骨采用，内龙骨采用 80100mm 木方。外龙骨间木方。外龙骨间 距不大于距不大于 250mm，外龙骨采用，外龙骨采用 2 48 钢管。钢管。 对拉螺栓为 M14 布置，在断面内水平间距为 300 断面跨度方向间距 300mm，直径 14mm。 （见下图） 模板组装示意图 8 穿墙螺栓详图 穿墙螺栓长度=墙厚+（20+45+48+100+18）x2=墙厚+231x2=

10、墙厚+462 以300墙厚为例，穿墙螺栓长度为：300+462=762mm ， 取800mm。 250mm、200mm厚墙以此类推。 2、柱模板、柱模板 以最不利的计算断面尺寸为 600mm*600mm，高度 4600mm 设计，模板面 板采用七胶板。内龙骨间距 300mm，内龙骨采用 80100mm 木方，纵向放置， 外龙骨间距 300mm，外龙骨采用 2 48 钢管，横向放置。 对拉螺栓为 14 布置，在断面内水平间距为 300 断面高度向间距 300mm， 直径 14mm。 （见下图） 9 3、梁模板、梁模板 以最不利的计算截面尺寸为400mm*900mm，跨度为10m设计，模板面板采

11、用18mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距选用800mm，侧模板立挡间距选用 500mm。梁侧边背楞采用50*100方木，按规范要求起拱，确保构件成型质量。 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道 承重立杆。梁支撑体系示意图如下所示： 10 4、顶板模板、顶板模板 以最不利的板厚为 250mm 设计，顶板模板采用胶合板现场散拼，板下搁栅 为 80100 方料，间距300MM 立放，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平 整度。 模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80 米，立杆的横距 l=0.80 米，立 杆的步距 h=1.50 米。立杆和支撑木楞钢

12、管采用 48 钢管，楞木为 100100 木 方。楼板支撑架立面简图如 图 8 所示，支撑计算单元示意图如下所示。 梁板模板支设示意图 钢管 木板 双面防水胶合板木模50 100木枋 剪刀撑 扫地杆 11 顶板模板支设示意图 50 100木枋 钢管横杆 1200 双面防水胶合板 扫地杆 距地250 钢管立杆 1000 12 5、楼梯模板、楼梯模板 楼梯支模平面图 排气孔 1 楼 板 12螺杆48钢管 休息平 台楼板 48钢管 说明：楼梯模板采用全封闭支设方法，确保了 楼梯几何外形尺寸，避免了成品损坏。 1-1剖面图 蝶型卡 （已浇砼） 1 楼板 12螺杆 双面防水胶合板 50100 木枋 48

13、钢管 休息平 台楼板 五、五、模板施工模板施工 1、模板施工工艺、模板施工工艺 2、配模原则、配模原则 （1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行 选配。模板主要为新七胶板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果 好，速度快，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭 曲和受潮易变形的木材。 （2）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为 搭设支 撑架 安装木 楞 调整模板下皮标高及起 拱 铺设模板 块 检查模板上皮标高、平整度 13 原则，进行优化配模。 （3）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量 少，木材镶拼量少。支承件布置简单，受力

14、合理。 （4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 （5）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑 件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。 3、模板安装原则、模板安装原则 （1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的 整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。 （2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。 （3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。 向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 （4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除后，方可 支设梁模板。梁底模要按规

15、定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用 梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 （5）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设 的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的 缝隙，可用木模补缝。 （6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施 工。 14 4、模板配制、安装一般规定、模板配制、安装一般规定 （1）本工程楼层层高地下负二层为 4.6m，负一层为 4.2m、一层为 3.5m， 标准层为 2.9m，墙柱、梁板模板均采用木模板，模板满堂支撑采用 483.5MM 的钢管。模板及其支撑必须符合下列规定： 保证工程结构和构

16、件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧 压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护 等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 （2）木模板配制注意事项 木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用； 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部 分长度； 拼制模板尺寸时，板边要找平创直，接缝严密，不得漏浆。木料上有结 巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去； 配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。备用的 模板要遮盖保护，以免

17、变形。 （3）模板在安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模。 （4）模板采用七胶板及背木方组装，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆 裂，在墙柱模外面每隔 400mm 加墙柱箍箍紧。 （5）梁板模板的安装 15 梁跨度在 4m 以及大于 4m 时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨度 1/10003/1000。 采用钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆，互相拉撑一整体， 离地面 20cm 设一道扫地杆，以上每隔 2m 设一道。在 400*900 梁底下端加设 剪刀撑和八字撑。 楼板模板铺模板时，应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以 利拆模。搁栅间距不大于 30cm，用铁丝绑紧，两端支撑处要设木楔

18、，在调整 标高后钉牢。 挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 楼板模板接缝严密，表面严整，相邻两板高低差不大于 2mm。 （6）模板安装质量要求 模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求； 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下 沉与变形。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆； 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，再浇筑混凝土过程中要经常检 查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 现浇结构模板安装检验标准现浇结构模板安装检验标准 项 目允许偏差 （MM） 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 10

19、 钢尺检查 截面内部尺寸柱、墙、 梁 +4，-5钢尺检查 不大于 5M6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 16 表面平整度52M 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5、模板的拆除、模板的拆除 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆处非承重部分，后拆 除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇灌混凝土时， 下一层楼板的模板支柱不得拆除，在下

20、一 层楼板模板的支柱梁可拆除一部分； 跨度 4m 及 4m 以上梁下均应保留支柱，其间距不得大与 3m。 6、安全和环境要求、安全和环境要求 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。 支模应按顺序进行，模板及其支撑在未固定前，严禁利用拉杆上人，不 准在拆除的模板上进行操作。 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人 传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理， 最大限度地减少噪音扰民。 17 十、模板施工注意事项十、模板施工注意事项 1、顶板模板支

21、撑架的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 （JGJ130-2001）的要求。 2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。 3、顶板混凝土为 250mm、300mm 厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞 木的横向钢管也为双钢管，楞木采用 100100 木方或双根 50100 木方竖向放 置，支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。 4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到 15.6 kN 以上。 5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于 1500。满膛架 双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板

22、的钢管扣 结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为 600，且剪刀撑与地 下室混凝土地板抵紧。剪刀撑一般按 2000 间距布置。对于内墙墙厚较小或板 厚较大的房间，剪刀撑间距须加密至 1000。 6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙 套管，穿墙螺栓使用前必须调直。 7、混凝土顶板必须待墙板施工完 7 天后才允许浇筑混凝土。 8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板混凝土混 凝土采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度为 400。顶板混凝土按水平方向每 200 厚分层浇筑，不得将混凝土一次性集中堆放过多。 9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60

23、N.m，尤其是采用双扣件抗滑的 18 扣件拧紧力矩应严格检查。 10、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时解决。 11、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射 混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。 十一、安全文明施工措施十一、安全文明施工措施 1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子 工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可 证和相应的高空作业等上岗证。 2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由 项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术

24、负责人、安全员三级交底。 未经交底操作人员不得进行施工。 3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培 训、教育或培训教育不合格者不得上岗。 4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿 硬底鞋及有跟鞋作业。 5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须 佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的 安全措施。 6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在 身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子 19 扎脚和空中滑落。 7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并

25、应站在安全地点进行操作， 避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互 保护的安全意识。 8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站 立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或 5cm10cm 的木板。 10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模 间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶 空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞， 应在模板拆除后即将洞口盖

26、好。 11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土 必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须 有防冻融措施。 12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种 作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员， 一律不准从事搭拆作业。 14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先 挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁 20 酒后作业。 15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和

27、施工方 案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、 竹材料混搭。 16、架子地基应平整夯实（或和基础） 。并找平后，加设垫木、垫板或底 座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用 红砖作垫块。 17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂 直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好） ； 垂直度1/1000，绝对值不大于 15cm。 18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有 3 个 支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网 或板） 。传递杆件料具

28、，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程 中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架 体剪刀撑与地面夹角不小于 45，不大于 60。 19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每 高 4m，水平每隔 7m 应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用 刚性连墙杆，总高度超过 100m 时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大 于 200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过 3kN/m。钢管脚手架必须有良 好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设 要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面 1.2m

29、 以上，分段搭设 完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。 21 20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。搭 设上落人员的斜梯与地面或水平夹角 20左右，踏步间距不大于 30cm，不准 搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作 业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。 模板计算书模板计算书 1、技术参数 模板采用胶合板 900mm1800mm，厚度为 18mm。 内木楞横挡断面为 80100 的木方。 穿墙螺杆 M14，S=76 mm2，拉力为 12.9KN。 外钢楞采用同一规格 48*3.5 钢管。 混凝土自重为 25K

30、N/mm3，坍落度为 14020mm，采用泵送混凝土，浇 筑速度为 2.5m/h，出机温度为 25左右，用插入式振捣器振捣。 2、墙模板设计 以 300mm 厚墙模板设计为例，200mm 厚、250mm 厚墙模板设计方案同 300mm 厚墙模板设计方案。 2.1 墙模板基本参数 计算断面宽度 300mm，高度 4600mm，模板面板采用七胶板。内龙骨间距 300mm，内龙骨采用 80100mm 木方。外龙骨间距 300mm，外龙骨采用 2 48 22 钢管。 2.2 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准

31、值。 （1）计算砼的最大侧压力 F 计算： F1=0.22ct 0121/2 =0.2225200/（35+15） 1.21.152.51/2 =48KN/m2 F2=25H=255.1=127.5KN/m2 F 取两者最小值、故最大侧压力为 F1=48KN/m2 其中 c 混凝土的重力密度，取 25.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取 200/(T+15)，取 4.000h； T 混凝土的入模温度，取 35.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.200； 2

32、混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2 混凝土侧压力设计值 F= F1分项系数折减系数 = 481.20.9 23 = 51.84 KN/ m2 倾倒混凝土产生的水平荷载 查表 得水平荷载为 6KN/m2 荷载设计值为 61.40.9=7.56 KN/m2 按要求进行荷载组合 F = 51.84+7.56=59.40 KN/ m2 2.3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续 梁计算。计算简图如下 面板的计算宽度取 0.30m

33、。 化为线均布荷载：q1 = 59.400.300=17.82kN/m（用于计算承载力） q2 = 51.840.300=15.552kN/m（用于验算挠度） 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.2cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 M =0.10 q1 l2 =0.10178200.32 =160.38 Nm 24 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =160.381000/16200=9.9N/mm2 W M

34、 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60017.820.300=3.208kN 截面抗剪强度计算值 T=33208.0/(2300.00018.000)=0.891N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 = 0.677ql4 / 100EI 面板最大挠度计算值 = 0.67715.5523004/(1009000145800)=0.975mm 面板的最大挠度小于 300/250,满足要求! 2.4 墙模板内

35、楞的计算 内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。计算简 图如下： 25 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分 配的弯矩和，计算公式如下: 化为线均布荷载：q1 = 59.400.300=17.82kN/m（用于计算承载力） q2 = 51.840.300=15.552kN/m（用于验算挠度） 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.820.300.30=0.16kN.m 最大剪力 Q=0.60.30017.82=3.208kN 最大支座力 N=1.10.30017.82=5.881kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W

36、 分别为: W =8.0010.0010.00/6 = 133.33cm3； I = 8.0010.0010.0010.00/12 =666.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.16106 /133330.0=1.2N/mm2 抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql=0.60.30017.82=3.208kN 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33208/(280100)=0.601N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 26 抗剪强度计算满足要求

37、! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67717.82300.04/(1009000.006666666.7)=0.163mm 最大挠度小于 400.0/250,满足要求! 2.5 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。 3003 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 2.97kN 8.55kN 7.27kN 7.61kN 7.52kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54

38、kN 7.54kN 7.54kN 7.52kN 7.61kN 7.27kN 8.55kN 2.97kN AB 支撑钢管计算简图 0.496 支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.003 0.108 支撑钢管变形图(mm) 0.000.00 2.972.97 2.572.57 5.985.98 5.425.42 1.851.85 8.038.03 0.410.41 7.107.10 3.203.20 4.354.35 5.755.75 1.791.79 8.498.49 0.950.95 6.596.59 3.583.58 3.963.96 6.176.17 1.371.37 1.381.38 6.1

39、66.16 3.973.97 3.553.55 6.656.65 0.960.96 8.238.23 1.841.84 6.706.70 2.972.97 0.000.00 支撑钢管剪力图(kN) 27 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.496kN.m 最大变形 vmax=0.108mm 最大支座力 Qmax=11.4kN 抗弯计算强度 f=0.496106/101600.0=46.79N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 400.0/150 与 10mm,满足要求! 2.6 对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA

40、其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 170105=17.850KN 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = F内楞间距外楞间距 = 17.820.300.30 =1.604KN17.85 KN（可用） 对拉螺栓强度验算满足要求! 3、柱箍设计 框架柱截面尺寸为 600mm600mm,侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为 28 45KN/m2。 q =FL折减系数 =451039000.85/106=19.1

41、 N/mm F=1/2qL=1/219.1900=4775N=4.775 KN12.9 KN(可用) M12 螺杆500 能满足柱箍要求。 4、梁模板设计 以 300650mm 梁模板设计为例，其余梁模板设计方案同 350650mm 梁模 板设计方案。 4.1 梁模板基本参数 梁截面尺寸取 300650mm，长为 10000mm 的矩形梁。梁离地面高 4.6m，模板面板采用 18mm 厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距选用 0.80m，侧 模板立挡间距选用 500mm。 4.2 底模验算（18mm） 4.2.1 抗弯强度验算 1） 荷载：查表得 底模自重 0.50.301.2=0.18KN/m 混

42、凝土自重 250.300.651.2=5.85KN/m 钢筋荷载 1.50.300.651.2=0.351KN/m 振捣混凝土荷载 20.501.4=1.4KN/m 合计 q1=7.781KN/m 乘以折减系数 0.9，q = q10.9= 7.7810.9=7.00KN/m。 2) 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为 200m，楞木下的钢管间距为 500，是一等跨多跨连续梁，模板抗压抗剪等是满足强度要求的，主要计算楞 木的力学性能是否满足要求，考虑木材长度有限故按四等跨计算。 按最不利荷载布置查表得：弯矩系数：KM=-0.121，剪力系数 KV=-0.620， 29 挠度系数 KW=0.96

43、7。 则 M= KMqL2= -0.12170.52/2 = -0.443KNm = = W M 6 10443 . 0 2 6 bh = 2 6 610443.0 bh = =3.32 N/mm2 11 N/mm2 满足要求。 2 6 10080 610443 . 0 4.2.2 抗剪强度验算 查手册表得： V=KVqL= -0.6207.000.3=1.302 KN(梁底由三根木方承载,其中每根木方 承载 13.02 KN/3=0.434 KN 剪应力：= = =0.081N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求 4.3 侧楞验算 4.3.1 荷载计算 假设 T=35，1=1.0，2=1

44、.15，V=2.5m/h，则： 侧压力：F1=0.22ct 0121/2 =0.222541.21.152.5 2 1 = 48KN/m2 F2=cxH =250.80 =20 KN/m2 F= =201.4=28.00KN/ m2 荷载设计值：F=21.4=2.8KN/m2 荷载组合为：F+F=28.0+2.8=30.8KN/m2 根据立挡间距为 500mm 的条件，则线荷载为： 30.80.5=15.4KN/m bh V 2 3 100802 10434 . 0 3 3 Hc 30 乘以折减系数，则 q=15.40.9=13.86KN/m 4.3.2 抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其 KM

45、、KV 和 KW 与前述相同。 则：M=KMql2=-0.12113.865002 =419.3103Nmm = = = =6.212N/mm2fm=11 N/mm2（可） 4.3.3 抗剪强度验算 V=0.620ql=0.62013.86500=4310N=4.31KN 剪应力：= = =0.81/mm21.4N/mm2（可） 立挡间距改为 400mm： V=0.620ql=0.62013.86400=3440N 剪应力：= = =1.147N/mm21.4N/mm2（可） 4.3.4 挠度验算 取侧压力 F=48KN/m2，化为线荷载 480.3=14.4 KN/m，乘以折减系数 q=0.

46、914.4=12.96 KN/m。 w= = =0.048mm w= =1mm(可) 所以梁模侧板立档间距改为 400mm。 5、顶板模板设计 以最不利顶板厚度 100mm,计算模板支架搭设高度为 4.5 米，搭设尺寸为： 立杆的纵距 b=1.0 米，立杆的横距 l=1.0 米，立杆的步距 h=1.50 米。顶板混 凝土厚 100。立杆和支撑楞木钢管采用 483.5 钢管，楞木为 100100 木方。 W M 6 10 3 . 419 2 3 bh 2 3 9050 610 3 . 419 bh V 2 3 100802 43103 EI ql 100 967 . 0 4 4 4 102359

47、000100 30096.12 967 . 0 400 l bh V 2 3 90502 34403 31 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 5.1 模板面板计算 以最不利顶板混凝土 100mm 厚顶板模板设计为例，其他顶板模板设计同 100厚顶板模板设计。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.25+25.0002.50.8+0.3500.800=56.53kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性

48、矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 80.001.801.80/6 =43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； 32 W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.256.53+1.42.400)0.3000.300=0.574kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.5

49、7410001000/43200=13.287N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.256.53+1.42.400)0.300=11.466kN 截面抗剪强度计算值 T=311466/(2800.00018.000)=1.194N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67750.2803004/(1006000388800)=1.182mm 面

50、板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求! 5.2 支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 5.2.1 荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： 33 q11 = 25.0000.2500.300=1.5kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.5+1.20.105=3.21kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.2

51、60kN/m 5.2.2 木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =3.576/0.800=4.470kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.4700.800.80=0.286kN.m 最大剪力 Q=0.60.8004.470=2.146kN 最大支座力 N=1.10.8004.470=3.934kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W =10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 =8

52、33.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.286104/166670.0=1.716N/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! 34 (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql=0.64.470.8=2.146KN 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32146/(2100100)=0.322N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6774.47800.04/(1009500.008333333.3)=0.157mm 木方的最