煤样水分的测定

1、煤样水分的测定作者:日期:煤样水分的测定一、内水的测定1测定原理：空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105110c干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。2仪器、设备：2. 1干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105110c范围内；2. 2干燥器：内装变色硅胶；2 .3玻璃称量瓶：直彳至40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖；2.4分析天平：感量0.00 0 1g。3测定步骤：？在预先干燥并恒重过（精确至0.0 002g）的称量瓶中称取粒度小于 0.2mm以下的空气干燥煤样（1 10.1） g,精确至0. 0 0 02g,平摊

2、在称量瓶中。 打开称量瓶盖 放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前35min就开始鼓风）并已加热到1 0 51 1 0 c的干燥箱中。 在一直鼓风的条件下，烟煤干 燥1h,无烟煤干燥11. 5 h.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至 室温（约2 0 mi n ）后,称量。然后进行检查t干燥，每次3 0 min ,直到连续两次干燥煤样 的质量减少不超过 0. 00 10g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次 的质量为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。4结果计算：？空气干燥煤样的水分按下式计算：m1mad

3、=x 1 0 0式中：mad 空气干燥煤样的水分含量 ，; ?m1煤样干燥后失去的质量，g; ?m煤样的质量,go5水分测定的精密度：水分测定的重复性如下表规定。水分/%重复性限m ad/%10. 0 00.40附：仪器分析（内水测定简易操作步骤）1准备好水/灰分增蜗，试验样品，样勺，检查控制线路和电源线路是否坚固好。2打开电源，启动计算机。3双击s dtg a50 0 0a软件4单击设置中的参数设置，水分方法自定义水单击保存5单击实验中的称样；称量项目水分,测试方法自定义水，试样个数口，新 编号;单击开始，按提示操作（放入土埸，加入试样），点击确认。该试验一般需用时3 0mi n。6实验结束

4、后，系统进入“恒温”状态。7退出sdtga50 0 0 a软件，关闭计算机。二.外水的测定1测定原理：空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于0 080c干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据 煤样的质量损失计算出水分的质量分数。2仪器、设备：2.1 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在10511 0 c范围内；2.2 干燥器：内装变色硅胶；2. 3浅盘:有镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成；其面积能以大约 0. 8g/cm 2煤样的比例容纳500 g煤样而且盘的质量应小于500g2.4电子天平：感量0. 5 go 3测定步骤：在预先干燥并恒重过（精确至0.5 g

5、 ）的称量瓶中称取粒度小于13mm以下的空气干燥煤样（50 0 3.5） g,精确至0 .5 g,平摊在浅盘中。放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度 均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前35mi n就开始鼓风）并已加热到70 8 0c的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h,无烟煤干燥23h.从干燥箱中取冷却5min后，称量。然后进行检查性干燥，每次3 0m i n，直到连续两次干燥煤样的质量减少不 超过0. 5 g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。 水分在2 .0 0 %以下时，不必进行检查性干燥。4结果计算：煤样的水分按下式计算：m f =mim

6、100式中：mf 煤样的外水分含量，%;m 1 煤样干燥后失去的质量,g； ?m 煤样的质量，g。5水分测定的精密度：三全水的测定1 测定原理：空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于 105710 c （焦炭17 0180c）干燥箱中，在空气流中 干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。2仪器、设备：1.1 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在1 0 5110c范围内；1.2 干燥器：内装变色硅胶；2. 3浅盘:有镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成；其面积能以大约0. 8 g / cm 2煤样的比例容纳5 00 g煤样而且盘的质量应小于500g ;

7、2.4分析天平：感量 0. 0 0 0 1g。3测定步骤：在预先干燥并恒重过（精确至0 . 5 g ）的称量瓶中称取粒度小于13 mm以下的煤样（300 - 50 00 .5） g,精确至0.5g,平摊在浅盘中中。 放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前35min就开始鼓风）并已加热到105110c的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥11.5h.从干燥箱中取出冷却约 5m i n后,称量。然后进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0 . 0 010g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量

8、为计算依据。水分在2 .0 0%以下时，不必进行检查性干燥。4结果计算：煤样的全水分按下式计算：mt式中：mt 煤样的全水分含量，; ?m1煤样干燥后失去的质量,g；m煤样的质量，g。5水分测定的精密度：水分测定的重复性如下表规定。水分/%重复性限mt/%10.000. 40灰分的测定1测定原理：快速灰化法称取一定量的在空气中干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到 815 1 0c,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样灰分。2仪器、设备：2. 1马弗炉：能保持温度为815 0c,炉膛具有足够的恒温区。2 .2干燥器：内装变色硅胶；2.3?分析天平：感量0. 000

9、 1 g;2 .4耐热瓷板或石棉板。3测定步骤：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm以下的空气干燥煤样（1 9 . 1） g,精确至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0. 15 g。打开马弗炉炉门，将灰皿缓慢推入马弗炉中灰化，（若煤样着火发生爆燃，试样应作废）。关上炉门（若为焦碳，应使其留有约15m m的缝隙），开始升温，温度升至81510c所始1f时，灼烧1小时。 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上， 在空气中冷却5m i n左右，移入干燥器中冷却至 室温（约2 0m in）后,称量。进行检查性灼烧，每次 20min （焦碳1 5min）,直到

10、连续两次灼烧的质量变化不超过0.0 010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于1 5%时，不必进行检查性灼烧。4分析结果的计算空气干燥煤样的灰分按下式计算aad = = -1 x 1 00m式中：aad空气干燥煤样的灰分，; ? ml灼烧后残留物的质量，g;m煤样的质量，go5灰分测定的精密度：灰分测定的重复性和再现性如下表规定：灰分/%重复性限aad/%再现性临界差ad/%30.0 00.500.70附：仪器 分析（内水、灰分连测简易操作步骤）1准备好水、灰分堪埸，实验样品、样勺，检查控制线路和电源线路是否紧固好;2打开总电源，启动计算机；3双击sdt d a 50 0 0a软

11、件；4单击设置中的参数设置选择【水灰连测】，水分方法【自定义水】，灰分方法【经典快灰】，单击保存；5单击实验中的称样，称量项目【水灰连测】，测试方法【自定义水-经典快灰】，试 样个数,新编号；单击开始，按提示称量水分样品，点击确认；6水分实验结束后，燃烧炉显示温度小于等于灰分进样温度时，则启动灰分进样，直到实验结束；灰分测定实验一般需 60min。7推出sdtda 50 0 0a软件，关闭计算机。挥发分测定方法1测定原理：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷塔蜗中，在9 0 010c温度下，隔绝空气加热7 min。 以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样挥发分。2仪器、

12、设备：2. 1挥发分土甘蜗：土甘蜗高4 0mm、底直径18mm、口直径3 3mm、壁厚1 .5mm,并带有配合 严密的盖的瓷塔蜗。堪期总质量为1 52 0 g;2 . 2马弗炉：能保持温度在9 0 0 0 ,并有足够的恒温区（9 0 05c）。炉子的热容量为 当起始温度为 920 c时，放入室温下的塔竭架和若干塔竭，关闭炉门后，在 3min内恢复到900 0 c。2.3塔塌架：用馍铭丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的堪竭 都在马弗炉恒温区内。2.4堪蜗钳；2.5?分析天平：感量0.00 0 1g;2. 6秒表；2.7?干燥器：内装变色硅胶。3测定步骤：用预先在9 0 0 c温度下灼

13、烧至质量恒定的带盖瓷塔期，称取粒度小于0 .2mm以下的空气干燥煤样（1 0. 01）g,精确至0.000 2 g,然后轻轻振动塔蜗，使煤样摊平，盖上盖，放在塔期架上（如果测定试样不足六个，则在塔塌架的空位上放空塔期补位）。将马弗炉预先加热至 920c左右,打开炉门，迅速将放有塔竭的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。增期及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3 min内使炉温恢复至 90 0 10c,否则此试验作废。加热时 间包括温度恢复时间在内。从炉中取出塔竭，放在空气中冷却5ml n左右, 移入干燥器中冷却至室温 （约2 0 min）后,称量。4焦渣特征分类：？测定挥发分所得焦

14、渣的特征，按下列规定加以区分：2.1 粉状一一全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。2.2 粘着一一用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。4 .3弱粘结一一用手指轻压即成小块。4.4 不熔融粘结一一以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽 ，下表面稍有银白色光泽。 ?4. 5不膨胀熔融粘结一一焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清 ，焦渣上表面有明显银白 色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。4.6 微膨胀熔融粘结一一用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表 面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。4.7 7膨胀熔融粘结 一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽期显膨胀，

15、但高度不超过15mm.4.8 强膨胀熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。5结果计算：空气干燥煤样的挥发分按下式计算：mivad = x 1 0 0 dm ad式中：vad一一空气干燥煤样的挥发分，% ;ml 煤样加热后减少的质量,g;m一一煤样的质量，g; ?mad空气干燥煤样的水分含量，.6挥发分测定的精密度:?挥发分测定的重复性和再现性如下表规定：挥发分/%重复性限v ad/%再现性临界差vd/%40.0 00.8 01 . 50附:仪器分析（挥发分测定简易操作步骤）1、准备好挥发分堪埸、堪蜗盖、塔蜗托、实验

16、样品、样勺、检查控制线路和电源线路是否紧固好；2、打开总电源，启动计算机；3、双击sdtga 5 0 00a软件；4、点击检测选择里面的“清除残留增竭”点击“燃烧盘”，仪器开始清理。5、增期清理结束后，单击设置中的参数设置，选择【放弃挥发分试样丢样】，单击保 存；6、单击实验中的称样，称量项目【挥发分】，测试方法【挥发分】，试样个数,新编号；单击开始，按提示操作(放堪竭、加试样、盖上堪蜗盖)，点击确认，实验开始；7、实验结束后，燃烧炉自动进入“降温”状态；8、推出s dtga 50 0 0a软件，关闭计算机。固定碳的计算固定碳按下式计算：fcad = 100 -(ma d + aad +vad

17、) 式中：fcad空气干燥煤样的固定碳含量，%mad空气干燥煤样的水分含量，% ;aad 空气干燥煤样的灰份含量，% ;vad空气干燥煤样的挥发分含量，%。煤焦发热量的计算工业生产用煤需要是收到基低位发热量，除了可以采用国标 gb/t213-1996实测煤的发热量外，还可以利用工业分析结果而比较准确地计算各种煤的收到基低位发热量。现介绍精确度 较高，能及时快速满足生产需要的计算，收到基低位发热量经验公式。1焦类收到基低位发热量的计算经验公式1.1v advdaf1 0 0- madd式中：va d 试样空气干燥基挥发份，%;mad 试样空气干燥基分析试样水，%;aad 试样空气干燥基灰份，;v

18、 d af干燥无灰基挥发份，。1.2 qa d , net = k0 - 86ma d - 9 2 aa d - 2 4 vadvdaf7. 5k008 500qad, n et分析煤样低位发热量，卡/ g。由于在实际应用中 用户需要是收到基低位发热量，应按下面经验公式换算。1. 3 qar,net = q a d, n e=tx1 0 0w100-m a d6x ( wm a dx100 w10 0- ma ) d式中:qar, n e t 收到基低位发热量，卡/ gw全水份和分析试样水之和。2煤的收到基低位发热量的计算:2.1 vda va- x 10100- mad- a a 八f =

19、=0d2. 2 qad, net=100k1-（kl+6） （ mad + aad）-3vad式中：qad, ne t 空气干燥基煤样低位发热量，卡 / gk1 是烟煤可燃基氢含量而改变的一个常数。2.3由空气干燥基低位发热量换算为收到基低位发热量：q a r,n e t =式中：q ad,ne t 10 0 w x100-mad6x(w madx100w100- madqa r ,net收到基低位发热量，卡/ g;w全水份+分析试样水。2 . 4计算烟煤低位发热量的k 1值（焦渣特征）x.v dr、焦渣特 性123456710-1 384. 08 4 .084 . 584.584.58 4.

20、584 . 513-1680.58 3.584.58 5. 085. 08 5.085. 01 61980.08 2 .083.584. 08 5.08 5.08 5.01 9 -2278.58 1.082. 583.084.08 5.085 . 52 2 -287 6 .578. 581 . 08 2 .08 3 .58 4.585. 028-3176.578.080. 081.082. 584.084 .531-3 47 3.077.57 9 .08 0.08 1.583. 083. 534 -3773.076.578.579. 581 . 082.583.03 7-407 3 .07 5

21、.578. 07 9.080 . 08 2.082.54 072.57 4 .576. 57 7.579.581.082. 05、发热量的单位换算qa r,net (kj/g) = qar,n e t(卡/g)x 4.1868附1 :发热量测定（简易操作步骤）一仪器分析1、打开总电源，启动计算机2、双击（sdacm量热仪）软件；3、称取0. 2 mm煤样1g 0.1g于日期内；4、在氧弹筒内装入1 0ml蒸储水，将氧弹芯挂于氧弹支架上，再将盛有试样的增竭放到氧弹 芯的塔期支架上；5、将点火丝装到氧弹电级上，并拧紧螺帽，使点火丝稍接触煤样表面（点火丝不得与日竭接触）；6、试样及点火丝装好后，平稳

22、的将氧弹芯放入盛有1 0ml蒸储水的氧弹桶内，旋紧弹盖，并平稳放到充氧器上充氧30秒；7、充氧结束后，平稳的将氧弹桶轻放于量热仪桶内，盖上仪器盖；8、在数据栏上，选择桶号，并输入编号，试样质量，然后单击实验开始；9、试样测试完毕后，登陆数据处理，数据库可显示当天、当前以及重复样实验结果；1 0、数据处理：在“桶号参数页面”单击“ had%”并输入m ad%、v a d%、a a d%等实际 值,再双击“数据处理”点击“查找”“当天记录”或“所有记录”选择要处理的式样，单击“编 辑”单击“修改”，然后依次输入m t、mad、s t.ad、had、aad、v a d的实际值，单击“从 新计算”查看

23、结果。低位基发热量（j/g换成kcal/kg）x/4 .1816=kc a l/kg （收到基低位发热量）11、保存并记录数据，取出氧弹，用放气阀将氧弹中的残留气体放出，并将氧弹桶和弹盖清洗干净，并晾干；12、退出sdacm量热仪软件，关闭计算机，关总电源。注：1.试验中请勿倚靠仪器；2 .每天正式实验前，务必将空氧弹充足气，置入水中浸没数分钟，以观察氧弹的密封性能是否良好 保证测试结果的可靠性；3 .严禁超压充氧（正常为2. 83. 0m pa）,充氧时间应相对一致（45 6 0s）。4 .给样品装点火丝是注意点火丝不能靠塔塌壁且不能讲点火丝插入样品里，只需碰到 样品表面；5 .若发现氧弹漏

24、气，应立即更换氧弹专用密封圈，否则不能进行实验；6 .每次实验结束后，应将弹桶、弹盖和弹芯清洗干净，并晾干；7 .每天试验完成后应关闭氧气瓶上的氧气阀。8 .每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线槽内的点火丝或其它异物清理干净:?付2 :热容量的标定（简易操作步骤）一仪器分析1打开总电源，打开仪器上的电源，启动计算机2双击“ sd acm量热仪”软件，双击“发热量实验”弹出“是否将发热量实验改为热容 量实验”点击“确定”3称取两片苯甲酸1 m.1g （准确到0.0002）于洁净的堪期中，4检测氧弹白密封性，在氧弹筒内装入1 0 ml蒸储水，将氧弹芯挂于氧弹支架上，再将盛有试样的增竭放到氧弹

25、的塔竭支架上 ；5将点火丝装到氧弹电级上，并拧紧螺帽，使点火丝稍接触试样表面（点火丝不得与塔竭接触）；6试样及点火丝装好后，平稳的将氧弹芯放入盛有 10ml蒸储水的氧弹桶内， 旋紧弹盖，并平稳放到充氧器上充氧 30秒（在3. 0 mpa压力下）;7充氧结束后，平稳的将氧弹桶轻放于量热仪桶内，盖上仪器盖；8把苯甲酸的质量参数填上，点击“开始实验”，等待实验结束，这样至少做五个平行样，直至有五次数据差值小于 40焦耳。点击“数据处理”再点击“查找”-“当前数据”点击左上角的“ 1”或“ 2”，看左下角是否有数据出来8在数据栏上，选择桶号，并输入编号，试样质量，点火丝热值，然后单击实验开始；9试样测

26、试完毕后，登陆数据处理，数据库可显示当天、当前以及重复样实验结果；10数据处理：在“桶号参数页面”单击“ had%”并输入m ad%、vad%、aad%等实际值, 再双击“数据处理”点击“查找”“当天记录”或“所有记录”选择要处理的式样，单击“编辑”单击“修改”，然后依次输入 mt、mad、st. a d、had、aad、vad的实际值，单击“从 新计算”查看结果。低位基发热量（j/g换成kcal/kg）x/4.1816=kca l/k g（收到基低位发热量）11保存并记录数据，取出氧弹，用放气阀将氧弹中的残留气体放出，并将氧弹桶和弹盖清洗干净，并晾干；1 2退出sda c m量热仪软件，关闭

27、计算机，关总电源。煤中全硫的测定一仪器分析法1测定原理：库仑滴定法煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成二氧化硫并被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。2试剂仪器：2 . 1 三氧化鸨（hg1 0-1129）;2.2变色硅胶：工业品；2. 3氢氧化钠（gb/629）:化学纯；2 .4电解液：碘化钾（g b /t1 2 7 2 ）、漠化钾（gb/t649）各5 g，冰乙酸（gb/t 6 7 6） 10m1 ,溶于2503 0 0ml水中；2. 5燃烧舟：长70-7 7mm,素瓷或刚玉制品，耐温1200c以上。2.6库仑测硫仪：由

28、下列各部分构成：2 . 6. 1管式高温炉：能加热到1 20 0 c以上并有9 0 mm以上长的高温带1150 5c,附有钳铐-钳热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温 1 3 0 0c以上的异径燃烧 管；2.6. 2电解池和电磁搅拌器：电解池高1 2 0180m m,容量不少于 400ml，内有面积约150mm2的钳电解电极对和面积约15mm2的钳指示电极对。指示电极响应时间应小于1s,电磁搅拌器转速约 500 r /min且连续可调；2.6.3库仑积分器：电解电流 03 50ma范围内积分线性误差应小于 0. 1%。配有46位 数字显示器和打印机；2.6. 4送样程序控制器：可按指定的程序前进

29、、后退 ；2.6. 5空气供应及净化装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约15 0 0m 1/min,抽气量约1000m 1 /m i n，净化管内装氢氧化钠及变色硅胶。3试验步骤：3.1将管式高温炉升温并控制在11 5 0i5co3 . 2启动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到100 0m l/m i n 。在抽气下将 2 5 03 00 ml电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。3. 3在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，按4所述进行测定(终点电位调整试验)。如试验结束后库仑积分器的显示值为0,应再次测定，直至显示值不为0。3.4瓷舟中称取粒度小于 0.2mm的空气干燥煤样0.05g (称准至0.

30、0 00 2 g),在煤样上盖一 薄层三氧化鸨。将样舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或百分含量并由打印机打出。4结果计算当库仑积分器：最终显示数为硫的毫克数时，全硫含量按下式计算：st. ad =曰1 x 100式中：5 t .ad空气干燥煤样中全硫含量，; ?m1库仑积分器显示值，mg;?m煤样质量，mg。5精密度：st, %重复性st.ad, %再现性s t. d ,% 40. 2 00.35操作步骤)1准备好电解液、试验样品、三氧化鸨、硅胶、瓷舟、样勺、镣子、毛刷、耐热瓷盘。2打开总电源、定硫仪电源、

31、启动计算机。3双击sds 5 1 6定硫仪软件。4参数设备：进入系统设置窗口，设置好测试类型，测试方法等参数。5单击温度菜单中的升温。6 .仪器升温阶段可进行一下工作：(1 )检查变色硅胶：若有7 0 %的硅胶已经变色应进行更换；(2 )检查脱脂棉是否受潮、粘有大量灰尘，若有应立即更换；(3 )装入电解液：将电解池的放水胶管插入盛有电解液的容器中，打开气泵，即可将电解液吸入电解池中，然后用止水夹夹住放水胶管即可。建议装入的电解液容量为2 8 0 3 0 0m 1 ;(4)检查气密性：气密性检测装置安装在仪器外壳上方，检测时向后推动手柄，若流量计指示值降到0.2 5ml/m 1 n以下，则认为仪

32、器气密性良好，否则应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。(5)准备1-2个废样及部分样品，称样前必须将样品摇匀；称取样品时，操作应规范，不同的煤 样应使用各自的样勺，不能混用，不要轻易用手直接接触瓷舟等；样品称好后尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化鸨尽量做到均匀覆盖在煤样表面。7、当炉温上升到115 0摄氏度或90 0摄氏度并恒定后，将称好的样品放在送样平台上然后 在数据表格中按顺序输入试样的编号、样品重量、分析水分(以便计算出试样的干基硫)。9点击实验菜单中的开始试验，系统自动进入实验状态。10数据表格中出现实验结果后，保存数据。1 1点击温度菜单中的降温，然后将电解液放出。12退出sds 516 定硫仪软件，关闭计算机。电解液配制：称取碘化钾澳化钾各 5克,冰乙酸10ml溶于(25030 0 )的蒸储水中，并搅拌均匀。灰熔融1、打开马弗炉温度升到 850摄氏度，取煤样(适量)于平底塔期内并摊平，放在马弗炉内灼烧 2小时至完全烧透。2、实验准备(1 )溶液的配制：称取1.0g糊精粉、量取10ml蒸储水或纯净水配制成糊精溶液。一般情况下冷水不能充分溶解糊精粉，呈乳白色，所以对配置好的溶液需加热使之呈透明状，糊精溶液应当日配置当日使用。(2)灰锥的制做：取出一部分用慢灰方式灼烧后