货架设计资料

1、货架设计资料 货架计算与设计货架计算与设计 为什么要对货架进行计算和设计？为什么要对货架进行计算和设计？ 1、通过货架的计算来预测货架占用的面积和整体、通过货架的计算来预测货架占用的面积和整体 布局。布局。 2、货架的计算是资源测算及需求提出的基础。、货架的计算是资源测算及需求提出的基础。 3、货架设计是具体工作的实施。、货架设计是具体工作的实施。 4、通过货架的设计决定投棚、取出的作业位置与、通过货架的设计决定投棚、取出的作业位置与 方法。方法。 5、货架设计的好坏决定可操作性和空间的利用率。、货架设计的好坏决定可操作性和空间的利用率。 6、货架设计是标准作业的基础。货架设计完成后、货架设计

2、是标准作业的基础。货架设计完成后 才能制作标准作业，标准作业会随货架的更改而才能制作标准作业，标准作业会随货架的更改而 进行修改。进行修改。 货架计算与设计货架计算与设计 n货架计算的数据货架计算的数据 n货架计算公式货架计算公式 n表格应用表格应用 n货架设计基本原则及注意事项货架设计基本原则及注意事项 n实际演练实际演练 n计算及设计结果评价计算及设计结果评价 货架计算与设计货架计算与设计数据数据 可靠的数据支持：可靠的数据支持： n部品原单位（包装形式、收容数、尺寸）部品原单位（包装形式、收容数、尺寸） n全部零件在各种车型的使用个数（零合件全部零件在各种车型的使用个数（零合件 表）表）

3、 货架计算与设计货架计算与设计公式公式 F/R必要数必要数 （投影面积（投影面积F/R填充率）填充率） （F/R宽宽F/R高）高） F/R指货架指货架 F/R必要数指单一品番部品在货架占用的个数必要数指单一品番部品在货架占用的个数 通常线棒的填充率为通常线棒的填充率为60、标准货架的填充率为、标准货架的填充率为 55 注：标准货架注：标准货架=2m*2m*1.5m 3米米 货架计算与设计货架计算与设计公式公式 投影面积投影面积WH段数段数 W/H指部品箱的宽和高，在计算时需要将指部品箱的宽和高，在计算时需要将 单位转换为（米）单位转换为（米） LW H 货架计算与设计货架计算与设计公式公式 段

4、数段数L必要箱数必要箱数2 L是指部品箱的长，计算时需要将单位转换是指部品箱的长，计算时需要将单位转换 为（米）为（米） 2m指货架（指货架（F/R）的长）的长 L W 注：计算结果通常会出现小数，例如：段数注：计算结果通常会出现小数，例如：段数850421.72 结果需要向上取整结果需要向上取整 2段段 货架计算与设计货架计算与设计公式公式 必要箱数必要箱数在库基准在库基准收容数收容数 收容数是指一箱内部品的数量收容数是指一箱内部品的数量 注：计算结果通常会出现小数，例如：必要箱数注：计算结果通常会出现小数，例如：必要箱数90253.64箱箱 结果需要向上取整结果需要向上取整 收容数6 个

5、部品箱部品箱 货架计算与设计货架计算与设计公式公式 在库基准在库基准（一段时间的必要个数安全在库）（一段时间的必要个数安全在库） 引当引当 1、安全在库、安全在库部品周转到位的时间（总时）部品周转到位的时间（总时）生生 产节拍产节拍 2、一段时间的必要数、一段时间的必要数给定的时间给定的时间生产节拍生产节拍 3、引当、引当部品单车使用个数部品单车使用个数当日生产台数当日生产台数该该 车型的生产比率车型的生产比率例如：例如： 车型 使用个数 生产比率 C3013200 4SD1100 5HB0100 引当3500200+.+ 货架计算与设计货架计算与设计表格应用表格应用 一、在数据表中插入一个新

6、的一、在数据表中插入一个新的Sheet筛选筛选SPS零件零件复制复制SPS零件全零件全 部数据部数据粘贴在新粘贴在新Sheet中中 二、加入二、加入“使用个数使用个数”列列剪切剪切“使用个数使用个数”列列插入到插入到“零件号零件号”列列 后面后面点击点击“零件号零件号”列的第一个单元格列的第一个单元格点击数据点击数据点击透视表点击透视表 点击下一步点击下一步选定选定“零件号零件号”与与“使用个数使用个数”两列两列点击下一步点击下一步选选 定现有工作表定现有工作表点击完成点击完成点击零件号拖到表格一列（行字段）点击零件号拖到表格一列（行字段）点点 击使用个数拖到零件号上方击使用个数拖到零件号上方

7、汇总（重复的汇总下列显示汇总（重复的汇总下列显示1以上的数以上的数 字）字）查找重复的零件号查找重复的零件号 三、加入三、加入“在库基准在库基准”列列点击单元格点击单元格输入使用个数输入使用个数在库基准在库基准 （90） 四、加入四、加入“必要箱数必要箱数”列列输入输入fx选择选择Roundup确认确认Number 选择在库基准格选择在库基准格收容数收容数Num_digios输入输入0回车筛选必要箱回车筛选必要箱 数是数是1的结果，将结果加的结果，将结果加1（防止缺少投棚位置）（防止缺少投棚位置） 五、加入五、加入“段数段数”列列输入输入fx选择选择Roundup确认确认Number选择选择

8、长长1000必要箱数必要箱数2Num_digios输入输入0回车回车 六、加入六、加入“投影面积投影面积”列列输入输入宽宽1000 高高1000 段数段数回回 车车 七、加入七、加入“F/R必要数必要数”列输入投影面积列输入投影面积55 3 八、下拉八、下拉“F/R必要数必要数”计算结果求和计算结果求和 九、得出计算结果即：全部零件所需要的货架数量九、得出计算结果即：全部零件所需要的货架数量 货架计算与设计货架计算与设计基本原则基本原则 n形式原则：尽量采用阶梯式货架形式原则：尽量采用阶梯式货架 方便操作者拿取零件方便操作者拿取零件 投入投入 返回返回 拿取拿取 OK 投入投入 返回返回 拿取

9、拿取 货架计算与设计货架计算与设计基本原则基本原则 n排序原则：以部品箱高的优先排序，并且排序原则：以部品箱高的优先排序，并且 体积较大的部品放置在货架底层，体积较体积较大的部品放置在货架底层，体积较 小的部品放置在货架上层。小的部品放置在货架上层。 这样摆放可以这样摆放可以 防止货架变形防止货架变形, 作业人员拿取作业人员拿取 方便。方便。 货架计算与设计货架计算与设计基本原则基本原则 n间距原则：部品箱与部品箱之间的间距保间距原则：部品箱与部品箱之间的间距保 持在持在30mm50mm之间。通常之间。通常EU箱或中箱或中 空板箱间距为空板箱间距为30mm，纸箱间距为，纸箱间距为50mm。 5

10、0mm 30mm 纸箱包装纸箱包装 EU箱包装箱包装 包装箱之间包装箱之间 有间距，方有间距，方 便投棚和拿便投棚和拿 取空箱啊取空箱啊! 货架计算与设计货架计算与设计基本原则基本原则 n填充原则：尽量将同一高度或相近高度的部品箱填充原则：尽量将同一高度或相近高度的部品箱 置于货架同一层，其次宽度相同的部品箱置于货置于货架同一层，其次宽度相同的部品箱置于货 架同一层架同一层 提高货架的填充率提高货架的填充率 填充率高的货架填充率高的货架 填充率低的货架填充率低的货架 货架计算与设计货架计算与设计基本原则基本原则 n先进先出原则：较长的部品箱要横放，如果竖放先进先出原则：较长的部品箱要横放，如果

11、竖放 要有两个以上的段保证先进先出的原则要有两个以上的段保证先进先出的原则 使用中 使用中 投入 不能使用 投入 投入 投入 先进先出 使用中 使用中 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 n0、如果使用的是平口货架，货架和部品箱、如果使用的是平口货架，货架和部品箱 之间的间距与部品箱高度相同之间的间距与部品箱高度相同 n n n n 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 n1、线棒货架宽度不可以超过、线棒货架宽度不可以超过2米标准货架米标准货架 宽度不可以超过宽度不可以超过2米米2过宽会引起货架过宽会引起货架 的变形的变形 2米米

12、 2米米6 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 n2、部品宽度与货架的距离不低于、部品宽度与货架的距离不低于30mm n3、设计部品位置时，按照货架后部的高度、设计部品位置时，按照货架后部的高度 计算，部品箱高度与货架间距为计算，部品箱高度与货架间距为50mm 30mm 50mm n5、同一车型专用件不可以设计在相近货架、同一车型专用件不可以设计在相近货架 导致操作者工作分配比率不均衡（即：导致操作者工作分配比率不均衡（即： 专用件尽量不集中放置在同一个或几个货专用件尽量不集中放置在同一个或几个货 架）架） 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 A车型B车型A车型C车型B车型

13、C车型 A车型A车型B车型B车型C车型C车型 A车型 A车型 OK X n6、设计零件后要标注所番地及投棚方向、设计零件后要标注所番地及投棚方向 （指导投棚人员作业依据）（指导投棚人员作业依据） 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 货架计算与设计货架计算与设计注意事项注意事项 n7、使用电子设计表格时，要确认公式是否、使用电子设计表格时，要确认公式是否 可用，并标注货架尺寸可用，并标注货架尺寸 n8、尽量不采用、尽量不采用3层以上的货架（标准件除层以上的货架（标准件除 外）外） 货架计算与设计货架计算与设计货架标准货架标准 n标准货架材料直径：标准货架材料直径：50mm n货架高度：

14、货架高度：1600mm（含轮高）（含轮高） n轮高：轮高：100mm n落差：落差：100mm n滑轨间距：滑轨间距：200mm n第一层长：第一层长：2000mm n第二层长：第二层长：15001800mm n第三层长：第三层长：1500mm 货架计算与设计货架计算与设计设计演练设计演练 TA02-43090-A垫片-控制单元EU4316400300175 FC01-50E11右侧卡板-前保险杠面罩中空板445345130 FC01-50E12左侧卡板-前保险杠面罩中空板445345130 GR1A-39060-E发动机右悬置软垫总成纸箱550460240 GR9V-39060-C发动机右悬

15、置纸箱550460240 GR1A-39060-D发动机右悬置纸箱550460240 FC01-39070发动机左悬置软垫总成中空板560280240 GJ6G-39070-B发动机左悬置支架中空板560280240 GJ6A-56750后隐蔽密封条EU8622800600230 GJ5A-39070发动机左悬置支架中空板560280240 G22G-39070发动机左悬置支架中空板560280240 GJ6A-50E11-C右侧卡板-前保险杠面罩纸箱590340240 GJ6A-50E12-C左侧卡板-前保险杠面罩纸箱590340240 GJ6A-56770-E挡风雨密封条EU4622600400230 GJ6A-5732X-E右后座椅锁机构纸箱580300150 FC01-5732X-A-21右锁机构-右后座椅纸箱590310160 FC01-5732X-A-31右锁机构-右后座椅纸箱590310160 FC01-56750后隐蔽密封条-发动机罩前部纸箱1495360220 GV2S-09010-B钥匙组件纸箱545230235 GJ6A-68618-B隔衬垫-机舱右侧EU4633600