工程管理改善报告.

1、目目 次次 一一. Define. Define 二二. Measurement. Measurement 三三. Analysis. Analysis 四四. Improvement. Improvement 五五. Control. Control 2005. 05. 08 TEAM长长: 周能平周能平 TEAM员员: 决 裁 Team长 管理者 A-担当 承承 认认 部门部门BBBB 经营革新经营革新 2/30 D MAIC 随着随着20052005年的到来年的到来, ,我们公司的生产量和品质将大幅度的提高我们公司的生产量和品质将大幅度的提高, ,但是就从公司看来，但是就从公司看来，Tr

2、oubleTrouble事件事件 不断发生不断发生, ,公司内部公司内部LOTLOT返工率平常发生返工率平常发生, ,月别月别AUDITAUDIT平均分析只有平均分析只有6868分，社内外失败费用迅速扩大分，社内外失败费用迅速扩大, ,极极 度影响了公司品质和自身形象度影响了公司品质和自身形象. .为达成目标为达成目标. .特此对公司进行特此对公司进行AUDITAUDIT优化活动改善。优化活动改善。 05年年(1-3月月) 04年年 可控 6件 不可控不可控 2件件 8 可控 8件 (件) 2 0 事故事故Trouble Trouble事件事件 工程再作业时工程再作业时工程工程AUDIT成绩成

3、绩 改善课题导出 电子电子AUDIT SYSTEM优化改善优化改善 Rework time: 6042hrs Audit 平均平均:69 分分 4/30 D MAIC Team员：王茂盛 Team员：黄添辉 Team员：罗祥辉 * Audit担当* 现场改 善管理 * 现场改善 TeamTeam长：长：周能平 TeamTeam员：员：倪云林 * 改善技 术支援 人员组织图人员组织图推进时间表推进时间表 定义阶段定义阶段( (D)D) 测定阶段测定阶段(M) 改善阶段改善阶段(I) 管理阶段管理阶段(C) 分析阶段分析阶段(A) 03/25 03/29 03/29 04/04 04/04 04/

4、08 04/08 04/20 04/20 * 组织活动 * 数据整理 * 推进管理 5/30 D MAIC 通过本次改善活动通过本次改善活动,在未来在未来3个月内个月内Audit成绩将达到成绩将达到85分分,Trouble将减少到将减少到1件件,同时内部同时内部 返工时间也将减少到返工时间也将减少到1600hrs,预计可改善金额预计可改善金额602728RMB. 05年年(1-3月月) 可控 6件 不可控不可控 2件件 8 (件) 2 0 05年年(4-6月月) 1件件 80%改善 Trouble改善目标改善目标 (分) (时) 1.Trouble节俭费用： X1=(8-1)*4000=280

5、00USD*8.2 2.再作业节俭费用: X2=(6042-1600)*84 Total: X=X1+X2=(229600+373128) (￥)= 6/30 D MAIC 召集所有相關人員，利用召集所有相關人員，利用brainstormingbrainstorming分析分析, ,找出主要潜在因子找出主要潜在因子Y,Y,造成以下问题的主要是造成以下问题的主要是 由于各个工程项目管理不足才会发生的由于各个工程项目管理不足才会发生的. 1.为什么再作业工程时那么高? 2.为什么海外或内部Trouble经常发生? 3.为什么每月Audit成绩分数会那么低? 4.这些因素都是怎么造成的? 总结总结:

6、造成以下问题的主要是由于各个造成以下问题的主要是由于各个 工程项目管理不足才会发生的工程项目管理不足才会发生的! 7/30 D M AIC 经过经过brainstormingbrainstorming分析分析, ,我们总结出主要潜在因子我们总结出主要潜在因子Y,Y,问题的发生主要是由于各个工程项问题的发生主要是由于各个工程项 目管理不足造成的目管理不足造成的.为了验证我们判断的正确性，特对为了验证我们判断的正确性，特对1,2,3月进行工程月进行工程Audit审查审查,结果发现成结果发现成 绩分数都比较低绩分数都比较低,所以证明了我们所判定的潜在因子是正确的所以证明了我们所判定的潜在因子是正确的

7、. 8/30 D M AIC 通过每月通过每月AuditAudit评价评价, ,对各工程项目管理进行数据收集对各工程项目管理进行数据收集, ,得出各工程的管理缺陷项目得出各工程的管理缺陷项目Little YLittle Y 然后用柏拉图分析，找出影响工程项目的重要然后用柏拉图分析，找出影响工程项目的重要 Little Y.Little Y. Count Percent 工 程 项 目 Count 26.526.014.213.713.26.40.0 Cum %26.552.5 54 66.780.493.6100.0100.0 53292827130 Percent 其 他 上 次 Audit

8、问 题 改 善 仓 库 管 理 工程 管 理 设 备 管 理 资 材 标 识 管 理 作 业 者与 ESD管 理 200 150 100 50 0 100 80 60 40 20 0 Pareto Chart of 工程项目 柏拉图分析，找出影响工程项目的主要柏拉图分析，找出影响工程项目的主要Little Y Y1:作业者与作业者与ESD管理管理 Y2:资材标识管理资材标识管理 Y3:工程管理工程管理 Y4:设备管理设备管理 Y5:仓库管理仓库管理 9/30 DM A IC 重要重要Little Y选定，使用鱼骨图分析，进一步选出各个主要因子（选定，使用鱼骨图分析，进一步选出各个主要因子（X1

9、,X2,X3,X4X6,X10). 月别月别Audit成绩差成绩差 Y6Y6：其它因素：其它因素 Y5Y5：仓库管理：仓库管理 Y2Y2：资材标识管理：资材标识管理Y1Y1：作业者与：作业者与ESDESD管理管理 Y3Y3：工程管理：工程管理 Y4Y4：设备管理：设备管理 人员管理人员管理 评价基准评价基准 X7月评价基准不完善月评价基准不完善 X8每日每日Audit无无 X10无专人工程管理无专人工程管理 X9经验欠缺经验欠缺 作业者作业者 X2无静电意识 5S环境差 静电带无配带 ESD X1各台面无保护措施各台面无保护措施 敏感品无防护 成品成品SET 资材资材 X2无待作业无待作业/检

10、查标签检查标签 X3无P/NO.标签 无QC或免检标识 不良品无放置区分 无不良标签 作业指导书作业指导书 模糊不清 X5内容与实际不相符 修理台面5S差 PCB叠放 有的未点检 X4自焊机自焊机 无点检表 X4无管理标准 仪器 X7未接地 X4检测工具使用周期长 X6无区域划分 放置不安全 X6仓库管理无责任区分仓库管理无责任区分 仓库有水 X3无残量区域无残量区域 X5BOX坏坏 装柜侧装 10/30 DM A IC X1分析:大部分放置台无静电皮 分析分析: : 通过每天每月Audit发现,生产和基板大部分作业台 面放置台修理台都无铺静电皮,有的铺了静电皮也 未接地,也有的铺设一般胶皮,

11、无防静电作用. 影响影响: : 对于ESD,如果我们没有防护作用,静电将对敏感部 品(IC,二极管等)产生破坏,使之不能工作.在OQA经 常发生IC, Pick Up等不良,造成大批LOT NG返工. X2分析:无待作业检查标签 分析分析: : 拉生产中途停止时 (休息,下班),检查员 离开岗位,待作业或 待检查SET无管理标 签. 影响影响: : 继续工作时忽略了当前 SET的无检查或没作业 部分,直接下机.造成部 分功能漏检查或漏作业 现象 11/30 DM A IC X3分析:无残量区域划分盖章X6仓库管理无责任区分 分析分析: : 在过去发生的16件事故问题点中,其 中因为残量和仓库管

12、理不善的就发生 了6件(见左表),主要问题是混机出口 和残量SET OQA未检查直接出货 11台残量无 Window,成品 仓库直接出货 Count Percent 部 门 C o u n t 2 5 .01 8 .86 .36 .36 .3 C u m %3 7 .56 2 .58 1 .38 7 .5 6 9 3 .81 0 0 .0 43111 P e r c e n t3 7 .5 生 技O Q AIQ A设 计生 产仓 库 1 8 1 6 1 4 1 2 1 0 8 6 4 2 0 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 P a r e to C h a r t o f 部

13、门 12/30 DM A IC X4分析:自焊机X5分析:BOX坏 分析分析: 2月份基板五条拉自焊机由有铅自焊机更换为无铅自焊机 后, 无设定参数调整基准指导书和每日参数确认List 结果结果: 造成总装生产关于基板的不良率特别高,QC也经常发生基 板的作业不良 无参数调整基无参数调整基 准指导书准指导书 分析分析: : 在海外经常发生BOX坏的Claim事件，在JT公司内部， 也时常出现BOX坏等情况 结果：结果： 以上问题有几种可能性发生 1.BOX尺寸和材质不良 2.公司内部人员造成,出口未检查出 3.成品SET放置方法NG,造成BOX压坏 13/30 DMA I C 1.BOX1.B

14、OX尺寸和材质不良尺寸和材质不良由由IQC IQC 主导的主导的 “ “Box Box 不良改善不良改善Task” Task” 改善完成改善完成, ,主要就主要就Box Box 的材质的材质, , 暴角毛边暴角毛边 关联的不良进行分析改善关联的不良进行分析改善. . 14/30 DM A IC X7分析:月Audit评价基准不完善 CHECK项目不完善项目不完善 15/30 DMA I C 静电皮申请静电皮申请 静电知识教育静电知识教育 总装基板作业台,修理台,放置台无静电皮. 员工静电知识技能差. 改善:静电皮申请进行铺设 改善:员工静电知识教育 改善前 改善后 16/30 DMA I C

15、改善前 无待作业/待检查标签, 发生漏作业或漏检查项目. 改善后 改善:待作业/待检查标签标识制作 改善改善 17/30 DMA I C 改善前改善前:无残量区域无残量区域,残量机乱摆放残量机乱摆放 改善后改善后:残量区域划分残量区域划分,残量机整齐摆放残量机整齐摆放 决定事项决定事项: 召集召集JTQC,总装总装,成品成品 仓进行开会仓进行开会,进行残量进行残量 区域的划分区域的划分,残量流程残量流程 的执行的执行,还有对仓库成还有对仓库成 品品SET返工返工,全检等管全检等管 理的责任区分明确理的责任区分明确 QC责任责任 总装责任总装责任 仓库责任仓库责任 残量管理流程残量管理流程残量报

16、告残量报告 成品出货时混机出口 残量品未OK,未检查出货 改善:残量区域划分 改善:残量管理流程和残量报告制作 改善:总装,仓库,JT QC责任区分 18/30 DMA I C 自焊机无参数调整指导书 无每日CHECK LIST 改善:Auto Solder参数基准设定追加 改善:Solder每日点检表追加 改善改善 19/30 DMA I C BOX坏以下原因造成 1.BOX尺寸和材质不良(前面已改善 ) 2.公司内部人员造成,出口未检查出 3.成品SET放置方法NG,造成BOX压坏 改善2:出货检查担当由1名增加到两名 改善3:设计改善,成品摆放示方(HZ3BY079/HZ3AY174/)

17、 HZ3AY174 2/2 20/30 DMA I C 月Line Audit Check List修改与完善 21/30 DMA I C 从05年02月开始,OQA工程管理担当1名安排,对其进行详细的工作安排,同时每天进行 LINE AUDIT管理 * Audit担当成立担当成立 工程管理项目规定 每日工程AUDIT进行 罗祥辉 22/30 DMA I C 由于LGEHZ检查员能力相对比较低,所以邀请平泽OQA人力支援,对JT工程进行一个月 的现场AUDIT,现场改善. OQAOQA徐徐 秉和先生到秉和先生到 生产现场进行生产现场进行 AUDITAUDIT改善改善, ,同同 时时AUDITAUDIT报告报告 制作对策邀请制作对策邀请 23/30 DMAI C 通过以上活动改善通过以上活动改善,在在4月月Audit成绩为成绩为88分分,Trouble事件事件0件件发生发生,同时内部返工时间也减同时内部返工时间也减 少为少为505hrs,改善金额改善金额727508RMB. 1.Trouble节俭费用： X1=(8-0)*4000=32000USD*8.2 2.再作业节俭费用: X2=(6