项目三 带槽轴的编程与加工

1、项目三项目三 带槽轴的编程与加工带槽轴的编程与加工 任务一任务一 G90的编与程应用的编与程应用 一、指令格式一、指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ F_； （圆柱切削循环） G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_； (圆锥切削循环） 二、指令功能二、指令功能 从切削点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴 同时）切削，实现柱面或锥面切削循环。 三、指令说明三、指令说明 1.G90 为模态指令； 2.切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置； 3.切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置； 4.X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm 5.U：切削终点与起点 X 轴

2、绝对坐标的差值，单位：mm 6.Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； 7.W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； 8.R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值） ， 带方向，当 R 与U 的符号不一致时，要求RU/2；R0 或 缺省输入时，进行圆柱切削， 四、循环过程四、循环过程 五、指令轨迹五、指令轨迹 车内孔车内孔 车外圆车外圆 （1）U0，W0，R0 （2）U0，W0，R0 车内孔车内孔 车外圆车外圆 （3）U0，W0，R0 、 R U/2 （4）U0，W0，R0、 R U/2 六、加工程序六、加工程序 程序 O0001 N0000 T0101 M03

3、S800 N0010 G00 X46 Z1 定位循环点 N0020 G90 X45 Z-30 F100 第一刀 N0030X43 Z-15 第二刀 N0040X40 第三刀 N0050 G00 X100 Z100 N0060M30 30 七、说明：七、说明： 本指令与华中系统中的G80指令相类似，用法基本相同。 思考与练习思考与练习如图3-5所示，毛坯4550，试用G90编写加工程序 20 任务任务二二 槽的编程与加工槽的编程与加工 一一、外径槽的加工、外径槽的加工 （一）任务分析（一）任务分析 要加工图中的槽，我们首先要选定好所用的刀具，然后根据加 工需要，设定合理的切削次数和进给量。在切槽

4、之前，我们还必 须明确切槽的基准点和起点。图中的槽切削量较大，如果采用 G01直进法进行加工，不但容易打刀，而且容易出现计算等方面 的错误。在广数GSK980TD系统中，提供了G75指令来加工宽槽。 （二）任务处理（二）任务处理 1.工艺方案 本例主要训练宽槽加工的编程方法，我们以工件右端面与轴心 线的交点作为坐标原点来建立工件坐标系，选择刀宽为3mm的切 刀，采用切刀的左侧刀尖作为刀位点来对刀和编程。也可以采用 切刀的左右刀尖都作为刀位点来对刀和编程，也就是一把刀建立 两个坐标系，左右刀尖分别对槽的两遍进行定位。 R(e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围 0 P(i）：径向（X

5、轴） 进刀时， X轴断续进刀的进刀量半径值） Q(k）：单次径向切削循环的轴向(Z轴)进刀量， R(d）：切削至径向切削终点后，轴向(Z轴)的退刀量，省略R(d） 时，系统默认径向切削终点后，轴向(Z轴）的退刀量为 0。省略 Z(W）和Q(k），默认往正方向退刀。 (2)指令执行过程及刀具轨迹 2.径向切槽循环指令G75 （1）指令格式： G75 R(e） G75 X(U） Z(W） P(i） Q(k） R(d） F ； 3暂停指令 （1）指令格式 G04为非模态G指令 G04 P_ ；或 0.001秒 G04 X_ ；或 秒 G04 U_ ；或 秒 （2）指令功能 各轴运动停止,不改变当前的

6、G指令模态和保持的数据、状态，延 时给定的时间后，再执行下一个程序段。 4.程序编制 说明：广数980TD系统中的G04与华中系统中的G04用法相同。 程序说明 O0001 程序号 N0000T0101 S400 M03 1#外切刀3mm，1#刀具补偿，以左刀尖为 刀位点对刀，启动主轴。 N0010G00 X41 Z-21.1 M08 定位到加工起点，右测面留0.1MM余量， 冷却液开。 N0020G75 R0.5 F100 加工循环 N0030G75 X30.1 Z-28 P5000 Q2500 X轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到 X30.1 后，快速回到起点X41，Z轴进刀 2.5

7、mm，循环以上步骤继续运行，槽底留 0.1mm余量。 N0040G00 X40 Z-20 定位，准备倒角及精加工。 N0050G01 X38 Z-21 F60 倒角 N0060X30 槽右侧精加工 N0070Z-28 槽底精加工 N0080X40 定位 N0090W-1 N0100X38 W1 倒角 N0110G00 X100 返回换刀点，冷却液关 N0120 Z100 M09 N0130M30 程序结束 一、端面槽的加工一、端面槽的加工 O0001 N0000T0101 S400 M03 N0010G00 X35 Z1 M08 N0020G74 R0.5 F80 N0030G75 X25 Z

8、-2.4 P1500 Q4000 N0040G00 X-35 N0050G01 Z-2.5 F60 N0060X25 N0070Z1 N0080G00 X100 Z100 M09 N0090M30 （一）任务分析（一）任务分析 从图中我们得知，槽的宽度和深度都为5mm，属于浅槽和窄槽的 范围。我们可以选择5mm宽的切刀，用G01直接切槽，也可选择 刀宽小于5mm的切刀，用G74复合循环指令来切槽。此处，我们 主要分析用G74的编程方法。 （二）任务处理（二）任务处理 1.刀具选择及坐标系的建立 根据图形分析，我们可以选择刀宽为3mm的切刀，并以工件的右 端面与轴心线的交点作为坐标原点来建立工件

9、坐标系。 2.切槽指令G74解析 （1）指令格式）指令格式： G74 R(e)； G74 X(U) Z(W）P(i) Q(k) R(d) F； （2）参数含义）参数含义： R（e）：每次轴向(Z轴）进刀后的轴向退刀量， P(i)：单次轴向切削循环的径向(X轴)切削量，半径值），无符号。 Q(k）：轴向（Z轴）切削时， Z轴断续进刀的进刀量， 无符号。 R(d)：切削至轴向切削终点后，径向(X轴）的退刀量, （单位：mm， 半径值），无符号，省略R(d)时，系统默认轴向切削终点后，径向 (X轴）的退刀量为 0，R(d）通常不指定。省略X(U)和P(i)指令字时， 默认往正方向退刀。 (3)刀具执

10、行过程及轨迹刀具执行过程及轨迹 1）Z轴以F的速度进给k的距离； 2）Z轴快速退e的距离； 3）Z轴以F的速度进给k+e的距离，若进给还未达到终点B，则执行2），若到达 终点B 则执行4）； 4）刀具快速退回到An点,第n次Z向循环结束。如果当前不是最后一次Z向切削循 环，执行5）；如果是最后一次轴向切削循环，执行6）； 5）X轴快速移动进刀i，如果未到达终点D，则执行1）（开始下一次Z向切削循 环），如果到达终点D，则执行1），开始最后一次Z向切削循环； 6）X轴快速移动返回起点A，G74指令执行结束。 任务任务三三 带槽轴类零件的编程和加工练习带槽轴类零件的编程和加工练习 一 图形结构分析

11、 该零件图由40、35等外圆，1:1的锥度、宽槽、窄槽、端面槽、 倒角组成，除了两个槽的宽度需要稍加计算外，其余尺寸标注 完整、结构清晰。 二 工、量具准备 1.工具 常用数控车床工具、钻夹头及套件、活动顶尖、铜片若 干。 2.量具 钢尺0100mm; 游标卡尺0.02mm/0150mm; 外径千分尺0.01mm/025mm,2550mm; 万能角度尺0320; 深度游标卡尺0.02mm/0100mm 粗糙度样板。 三 数值计算 1.锥度计算 （1）1:1锥度小端尺寸d值的计算: 由锥度计算公式(9Dd)/L=C得d=DLC,由图形可知 D=35mm,L=6mm，C=1:1，计算可得d=29mm （2）外圆编程尺寸计算： 通过公式“外圆编程直径=基本尺寸d(esei)/2”可计算各外圆 的编程值径 如外圆尺寸 的编程直径=40（0（-0.03）/2=39.995 四 制定刀具卡片 1.刀具材质：由于加工材料为45#钢材，表面粗糙度有具体要 求，因此选用YT15系列硬质合金刀具。 2刀具类型：93外圆车刀；3mm切槽刀；中心钻 五 加工工艺分