冷库操作维护新版

1、海底捞制冷设备常识讲座 w海底捞 保鲜库、冷库日常维护培训 主讲人：汪松林 1.- 1.- 冷库相关部件介绍冷库相关部件介绍 2.- 2.- 冷库应用相关制冷原理解析冷库应用相关制冷原理解析 4.- 4.- 冷库的安全注意事项冷库的安全注意事项 3.- 3.- 冷库的操作指导冷库的操作指导 5.- 5.- 冷库的日常维护冷库的日常维护 6.- 6.- 冷库的常见故障分析及处理冷库的常见故障分析及处理 7.- 7.- 冷库的节能应用冷库的节能应用 8.- 8.- 冷库使用问题答疑冷库使用问题答疑 冷库相关部件介绍冷库相关部件介绍 冷库是以人工制冷方法建立起来的低温特种仓库， 其功能是对易腐物品进

2、行冷冻加工与贮存，或 对某些工艺设备和环境降温。 冷库定义及分类 根据贮存物品的温、湿度要求、加工方式和使用 性质不同，大致可分为以下几种：菜品保鲜库、冻结菜品保鲜库、冻结 物冷藏库、冷却库、冻结库、冰库、工艺冷库物冷藏库、冷却库、冻结库、冰库、工艺冷库等。 冷库性能 冷却保鲜库冷却保鲜库 使用温度：使用温度： 04 主要用于水果、蔬菜、肉类、海鲜、鲜蛋、奶品、 茶叶等食品的保鲜贮藏，啤酒、饮料的冷藏等。 冻结物冷藏库冻结物冷藏库 使用温度：使用温度： -22-18 主要用于肉类、海鲜等冻结物的冷藏。 工艺冷库工艺冷库 根据使用的用途、工艺特点确定使用温度。 8.8.制冷附属设备（如冷却塔、压

3、力罐、水泵等）制冷附属设备（如冷却塔、压力罐、水泵等） 1.1.围护结构围护结构2.2.压缩制冷机组压缩制冷机组 3.3.电磁阀、视液镜电磁阀、视液镜 5. .蒸发器蒸发器( (冷风机冷风机) )6.6.系统连接管道系统连接管道 7.7.电气控制系统（全自动电脑控制柜）电气控制系统（全自动电脑控制柜） 4.4.膨胀阀膨胀阀 冷库的组成 土建式冷库土建式冷库 主要由围护结构和承重结构组成，其外部围护结构除能承 受外界风雨侵袭外，还必须具有隔热、防潮功能。因此土建 冷库在施工过程中施工程序较多，任务量大，工期长。 应用：应用：因其保温效果好，相对受外界影响较小，在一些大的 蔬菜水果生产、批发基地及

4、一些肉禽类加工厂使用较多。 围护结构 冷库按结构形式分为：土建式和装配式土建式和装配式 装配式冷库装配式冷库 冷库库体主要有隔热板组成，冷库的隔热板均为夹层板 料。夹层板的内、外面多为玻璃钢板、彩钢板，亦有铝合 金板或其它塑料板。夹心隔热材料多为硬质聚氨酯或聚苯 乙烯泡沫塑料。 应用：装配式冷库以结构简单、安装方便，施工期短， 轻质高强度及造型美观等特点，现被商业上越来越广泛的 采用，特别是在宾馆、饭店、菜场及商业食品流通领域。 围护结构 根据冷凝器冷却方式的不同分为 ： 压缩制冷机组 风冷机组水冷机组 压缩机 干燥过滤器 贮液器 冷凝器 压缩制冷机组的组成： 压力控制器 连接管道 高低压压力

5、表 风风 冷冷 机机 组组 压缩制冷机组 空空 调调 外外 形形 压缩制冷机组 风风 冷冷 机机 组组 水水 冷冷 机机 组组 压缩制冷机组 不断地抽出蒸发器内完成了吸热过程而汽化的制冷剂蒸气，不断地抽出蒸发器内完成了吸热过程而汽化的制冷剂蒸气， 维持其蒸发器内的低温低压。维持其蒸发器内的低温低压。 不断地将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷气体，不断地将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷气体， 为制冷循环提供动力，从而实现压缩为制冷循环提供动力，从而实现压缩冷凝冷凝膨胀膨胀蒸蒸 发（吸热）发（吸热）压缩的制冷循环。压缩的制冷循环。 压缩机 制冷系统的心脏 类型：半封闭、全封闭、开

6、启式类型：半封闭、全封闭、开启式 转子、涡旋、活塞、螺杆转子、涡旋、活塞、螺杆 排气阀门排气阀门 吸气阀门吸气阀门 OPS1OPS1 视油镜视油镜 半封闭活塞压缩机 半封闭压缩机半封闭压缩机 OPS1OPS1 视油镜视油镜 注意注意; ;塑料帽不能丢失，出现油压报警故障，故障塑料帽不能丢失，出现油压报警故障，故障 排除后应对油压按扭进行复位。排除后应对油压按扭进行复位。 半封闭压缩机 全封闭涡旋压缩机 冷凝器作用换热设备 将来自压缩机的高温高压的制冷剂蒸气的热量传递给周 围介质-水或空气，冷却为低温高压的液体。 是向系统外输出热量的必须设备。 冷凝器 冷凝器类型 蒸发式 水冷却式 （简称水冷式

7、） 空气冷却式（简称空冷式或风冷式） 水冷冷凝器 风冷冷凝器 贮存和供应高压液体制冷剂的容器，贮存来自冷凝 器的液体制冷剂，并且为适应工况变动而调节和稳定制 冷剂的循环量. 通常安装在冷凝器后面（风冷机组），水冷机组带 有贮液功能一般不加装贮液器。 角阀：方便维修角阀：方便维修 贮液器 清除系统中的水分和污物，防止系统产生冰塞或脏堵。 制冷系统的净化设备。制冷系统的净化设备。 干燥过滤器 机组系统的清洁卫士机组系统的清洁卫士 复位按钮复位按钮 注意：出现高压过高时，需将故障排除后，并开机前经技术注意：出现高压过高时，需将故障排除后，并开机前经技术 人员同意后，再将手动复位按钮复位。人员同意后，

8、再将手动复位按钮复位。 高压设定值高压设定值 低压设定值低压设定值 控制高低压压力，当排气压力过高或吸气压力过低时，控制高低压压力，当排气压力过高或吸气压力过低时， 控制器立即动作切断压控控制线路，使压缩机停车。控制器立即动作切断压控控制线路，使压缩机停车。 压力控制器 压力表：压力表：显示高压压力和低压压力值显示高压压力和低压压力值。 高、低压力表区别：高、低压力表区别：高压表范围（高压表范围（-0.1-0.13.8);3.8); 低压表范围低压表范围(-0.1(-0.11.8)1.8) 压力表读数的单位：压力表读数的单位： MPa MPa 、kgf/cmkgf/cm2 2、PsiPsi；

9、1MPa10 kgf/cm1MPa10 kgf/cm2 2=145Psi=145Psi 设备管理人应能正确读出其压力值设备管理人应能正确读出其压力值 压力表 电磁阀电磁阀作用：作用：控制制冷剂的流量，以切断或开启对系统的供液。控制制冷剂的流量，以切断或开启对系统的供液。 视液镜作用视液镜作用：液体管路的制冷剂的状况及制冷剂的含水量液体管路的制冷剂的状况及制冷剂的含水量。 电磁阀：防止液击电磁阀：防止液击制冷剂状况及湿度指示制冷剂状况及湿度指示 电磁阀和视液镜 1 1、制冷装置的节流阀，将高压常温的制冷剂液体经、制冷装置的节流阀，将高压常温的制冷剂液体经 膨胀阀节流降压，变为低温低压制冷剂液体过

10、入蒸发膨胀阀节流降压，变为低温低压制冷剂液体过入蒸发 器吸热制冷。器吸热制冷。 2 2、制冷剂的流量调节阀，对蒸发器的供液量进行控、制冷剂的流量调节阀，对蒸发器的供液量进行控 制，使其保持适量的液体，换热面积全面发挥作用。制，使其保持适量的液体，换热面积全面发挥作用。 热力膨胀阀 制冷系统的咽喉制冷系统的咽喉 作用作用 外平衡管外平衡管 感温包感温包 感温毛细管感温毛细管 注意：注意： 存放货物时严禁触碰膨胀阀的感温包和毛细管。存放货物时严禁触碰膨胀阀的感温包和毛细管。 热力膨胀阀 制制 冷冷 节节 流流 配配 件件 制冷剂在低温下吸热的热交换器。在蒸发器中，从制冷剂在低温下吸热的热交换器。在

11、蒸发器中，从 膨胀阀过来的制冷剂液体在较低的温度下沸腾，转膨胀阀过来的制冷剂液体在较低的温度下沸腾，转 变为气体，并吸收被冷却物体或介质的热量，达到变为气体，并吸收被冷却物体或介质的热量，达到 降温制冷的目的。降温制冷的目的。 冷风机 根据空气对流方式分为根据空气对流方式分为 冷风机冷风机 盘管盘管 冷风机 SLDKSLDK型型全自动电脑控制柜全自动电脑控制柜电控柜电控柜采用全自动电脑温度控制，采用全自动电脑温度控制， 全自动的控制制冷与化霜，使设备安全运行，出现故障时及全自动的控制制冷与化霜，使设备安全运行，出现故障时及 时保护停机。其质量可靠、性能高、故障低、性能稳定。时保护停机。其质量可

12、靠、性能高、故障低、性能稳定。 一控一系列一控一系列一控多系列一控多系列 三力电控柜 三力电控柜 先进的微电脑控制系统先进的微电脑控制系统 精确的温度控制精确的温度控制 温度控制器温度控制器 空气开关空气开关 总制冷设备开关，控制系统的开停且系统电流过大时瞬总制冷设备开关，控制系统的开停且系统电流过大时瞬 间内跳闸保护。间内跳闸保护。 交流接触器交流接触器 控制压缩机、风机的开停和风机内部加热丝的化霜。控制压缩机、风机的开停和风机内部加热丝的化霜。 热过载继电器热过载继电器 电流过大保护元件。电流过大保护元件。 三力电控柜 电气元件控制继电器 SLDK 型 电 脑 控 制 柜 空气开关空气开关

13、 交流接触器交流接触器 热过载复位按钮热过载复位按钮 热过载继电器热过载继电器 感温探头感温探头 接线端子接线端子 注意：库温探头的位置，不能使货物压住库温探头。库温探头的位置，不能使货物压住库温探头。 三力电控柜 冷库应用相关制冷原理冷库应用相关制冷原理 低温低温 低压低压 的气的气 体体 低压低温的液体低压低温的液体 高温高温 高压高压 的气的气 体体 高压低温的液体高压低温的液体 制冷系统原理图 1.1.启动制冷设备后，压缩机工作，排出高温高压启动制冷设备后，压缩机工作，排出高温高压 的制冷剂气体；（排气管的温度可高达的制冷剂气体；（排气管的温度可高达120120度）度） 2.2.通过风

14、冷冷凝器（或水冷冷凝器）被空气（或通过风冷冷凝器（或水冷冷凝器）被空气（或 水）带走制冷剂在蒸发器内吸收的热量，冷却冷水）带走制冷剂在蒸发器内吸收的热量，冷却冷 凝为常温高压的过冷液体；凝为常温高压的过冷液体； 3.3.流过贮液器，过滤器，视液镜，电磁阀；流过贮液器，过滤器，视液镜，电磁阀； 制冷流程 4.4.经过热力膨胀阀的节流降压变成低压低温的制经过热力膨胀阀的节流降压变成低压低温的制 冷剂液体后流入蒸发器（冷风机或盘管）；冷剂液体后流入蒸发器（冷风机或盘管）； 5.5.制冷剂在蒸发器内蒸发吸收货物的热量，从而制冷剂在蒸发器内蒸发吸收货物的热量，从而 达到使室内冷却的目的；达到使室内冷却的

15、目的； 6.6.蒸发吸热后的制冷剂又成为低温低压的气体返蒸发吸热后的制冷剂又成为低温低压的气体返 回压缩机再次压缩后排出，如此周而复始，最终回压缩机再次压缩后排出，如此周而复始，最终 使库内温度在规定的时间内降到规定的温度。使库内温度在规定的时间内降到规定的温度。 制冷流程 冷库的操作指导冷库的操作指导 温度控制器温度控制器 键：调节数据时，向上调节键，长按可快速向上调节；键： 调节数据时，向下调节键，长按可快速向下调节；数据调节到希 望值后，同时按两键后松开，则屏幕闪烁一下，并有一声“嘟” 音，表示修改成功。再同时按两键则进入下一菜单或返回。 制冷指示灯闪时表示系统处于延时状态，常亮表示正在

16、制冷； 化霜指示灯亮表示系统处于化霜状态； 冷风机灯亮表示冷风机正在工作 温控器温度设定 菜单菜单 标题标题 菜菜 单单 说说 明明 进进 入入 方方 法法 调节调节 范围范围 缺省缺省 值值 单位单位 H-H- 制冷上限制冷上限 开机调节开机调节 平常状态下平常状态下 按键按键3 3下下 L L50.050.01.01.0 L-L- 制冷下限制冷下限 停机调节停机调节 平常状态下平常状态下 按键按键3 3下下 -50.0-50.0H H-1.0-1.0 EXXEXX 最大化霜最大化霜 时间调节时间调节 平常状态同时平常状态同时 按和键按和键3 3秒秒 010199991515MinMin F

17、XXFXX 化霜间隔化霜间隔 时间调节时间调节 显示显示EXXEXX时同时时同时 按和键进入按和键进入 000099992424HourHour 平常状态是指仪表不进行任何操作只显示实测温度的状态平常状态是指仪表不进行任何操作只显示实测温度的状态 FXXFXX菜单禁止设置为菜单禁止设置为F00F00，否则不能进入化霜功能。，否则不能进入化霜功能。 制冷过程描述 仪表通电后，延时灯闪，表示处于延时状态，经过3分 钟后，若实测温度大于H-（1.0度）时，压缩机工作， 经过3秒后，供液阀启动，再经过3秒后，风机启动， 完成启动过程。随着温度降低，当温度低于L-（-1.0 度）时，供液阀关闭，经过15

18、秒后，压缩机关闭，再 经过5秒后风机关闭。完成一个制冷工作循环。 化霜过程描述 温控器具有自动记忆累计化霜周期时间的功能，期间 即使断电，也不会影响化霜开始的时间。通常选择压缩机 工作累计时化霜，则压缩机累计（每累计工作到1小时，系 统自动记忆一次）工作FXX时间（出厂设置24小时）后，将 自动化霜一次，不断循环。 退出化霜说明：根据用户设置的最大化霜时间（EXX） 和设置的化霜结束温度双重控制，满足其中任何一个条件 时，便自动退出化霜。若不使用化霜传感器，则系统默认 最大化霜时间为EXX（出厂设置为15分钟）。 温控器按键操作 未化霜时，按两下键后，马上按键一下，则显示 FXX，即化霜周期剩

19、余值。再按一下键则显示t-后，显 示化霜传感器的实测温度值（若FXX设置为F00或选择温差 化霜模式时，无法观察化霜周期剩余值）。 正在化霜时，按两下键后，马上按键一下，则显 示EXX，即化霜加热时间剩余值。再按一下键则显示t- 后，显示化霜传感器的实测温度值。 压机工作时，按键两下后，马上按键一下，则显 示AXX，再按键一下，则显示bXX、CXX即压机的三相实测 电流值。压机未工作时，则显示A00、b00、C00。 温控器按键操作 按住键仪表再通电，显示LOA，再按键3秒，则屏 幕闪烁一下，即恢复出厂设置。请谨慎使用此功能（部分 设置参数将失效）。 按住键仪表再通电，显示闪烁的实测温度值，即

20、进 入温度校准，校准范围10，出厂时已校准。 平常状态下按键3秒，则屏幕显示dEF且与实测温度 交替显示。30秒后，进入化霜工作状态。若再按键3秒后， 则退出化霜模式。 警告！ 任何状态下，按键任何状态下，按键6 6秒，则进入关闭模式，屏幕显秒，则进入关闭模式，屏幕显 示示OFFOFF且与实测温度交替显示。所有控制模式将失效。再且与实测温度交替显示。所有控制模式将失效。再 按键按键6 6秒或重新通电后可解除此模式恢复正常秒或重新通电后可解除此模式恢复正常。 通电后若三分钟内无任何操作，则自动锁键盘。此时通电后若三分钟内无任何操作，则自动锁键盘。此时 只能观察数据不能修改，防止人为错误操作。若想

21、修改数只能观察数据不能修改，防止人为错误操作。若想修改数 据，需重新上电。据，需重新上电。 制冷机组操作： 接通电源，打开全自动电脑控制柜的门，合上空气开接通电源，打开全自动电脑控制柜的门，合上空气开 关。打开电源开关，系统将自动的启动、运行，直到库内关。打开电源开关，系统将自动的启动、运行，直到库内 温度降到设定温度（温控的下限）时，压缩机将自动停机。温度降到设定温度（温控的下限）时，压缩机将自动停机。 开机过程现象：开机过程现象： 温度控制器显示库内温度，温控器风机指示灯亮，冷风温度控制器显示库内温度，温控器风机指示灯亮，冷风 机运行，压机指示灯闪烁，机运行，压机指示灯闪烁，3 3分钟延时

22、后，压机指示灯亮，分钟延时后，压机指示灯亮， 压机运行，温度开始降低。压机运行，温度开始降低。 注：开机过程现象与温控设定值有关。注：开机过程现象与温控设定值有关。 制冷设备运转操作 备注：备注：在冷库内，由于风机盘管翅片温度低于在冷库内，由于风机盘管翅片温度低于00，冷库内的，冷库内的 湿空气会在风机盘管内、翅片上结霜和冰，影响蒸发器吸收冷湿空气会在风机盘管内、翅片上结霜和冰，影响蒸发器吸收冷 库内的热量，使制冷的效率降低，因此冷风机制冷系统应设定库内的热量，使制冷的效率降低，因此冷风机制冷系统应设定 化霜程序。化霜程序。 自动化霜操作：自动化霜操作：将温控器设定自动化霜程序，将化霜周期和化

23、将温控器设定自动化霜程序，将化霜周期和化 霜时间及化霜终止温度设定一定的数值，当压缩机运行到设定霜时间及化霜终止温度设定一定的数值，当压缩机运行到设定 的周期后，压机停机，风机开始自动化霜，化霜后并有的周期后，压机停机，风机开始自动化霜，化霜后并有3 3分钟分钟 的自动延时滴水时间。的自动延时滴水时间。 冷风机化霜操作 注意注意 1.1.冷库内存放的货物不同，库内的湿度就不同，冷风机 上所结霜多少也不同，因此应根据所放货物不同设定不 同的化霜数值。 工程设备调试人员在调试时所设定的化霜周期和化霜时 间为常规设定值。 2.冷库管理人员应经常观察冷风机的结霜及化霜情况， 并根据冷风机的化霜情况化霜

24、情况另行调整化霜周期化霜周期和化霜时间化霜时间， 使其达到化霜能够完全化净，又不至使库温升高过多， 以达到节电节电的目的。 冷风机化霜操作 注意注意 3.设备进入自动化霜程序后，此时电源不能关闭，否 则化霜程序将不能进行。 4.定时检查化霜水管的畅通情况，保证将化霜水及时 的转移出去。 5.如果风机盘管内结霜过多，可进行强制化霜，为了 除霜可以实行手动强制化霜。 冷风机化霜操作 冷库的安全注意事项冷库的安全注意事项 为确保设备安全高效的运行，延长设备的使用寿为确保设备安全高效的运行，延长设备的使用寿 命命, ,应设专人操作管理设备、做好运行记录，并对制应设专人操作管理设备、做好运行记录，并对制

25、 冷设备做好定期维护保养，定期检查，发现异常情况冷设备做好定期维护保养，定期检查，发现异常情况 应及时停机检修。应及时停机检修。 请管理人员仔细阅读注意事项 冷库安全使用 1.1.长期停机后的设备再次启动应提前长期停机后的设备再次启动应提前2424小时通上电源小时通上电源 对机组进行预热。对机组进行预热。 2.2.运转部件（风机扇叶等）上绝不能有障碍物，否则运转部件（风机扇叶等）上绝不能有障碍物，否则 易造成设备故障。易造成设备故障。 3.3.油位：压缩机油位应处于油位中间或偏上（即油镜油位：压缩机油位应处于油位中间或偏上（即油镜 限位线以内），缺油将导致设备部件故障。限位线以内），缺油将导致

26、设备部件故障。 4.4.机组各部位阀门处于正常状态，系统无泄漏，无异机组各部位阀门处于正常状态，系统无泄漏，无异 常状态。常状态。 冷库安全使用 供电运转前注意事项（一）供电运转前注意事项（一） 5.5.总电源电压应控制在：单相总电源电压应控制在：单相 220V220V10%10%；三；三 相相 38038010%10%，电压不平衡值必须在，电压不平衡值必须在3%3%以内。以内。 6.6.供电供电2 2小时后方可打开电控柜电源开关使机组小时后方可打开电控柜电源开关使机组 运转。运转。 7.7.压机启动次数不得超过每小时压机启动次数不得超过每小时6 6次，较高启动次，较高启动 次数会降低压缩机电

27、机绕组的使用寿命。次数会降低压缩机电机绕组的使用寿命。 冷库安全使用 供电运转前注意事项（二）供电运转前注意事项（二） 1.1.运转部件（电机扇叶风罩等）上不能有任何障碍物。运转部件（电机扇叶风罩等）上不能有任何障碍物。 2.2.观察：压机运转声音正常；油位在油镜限位线以观察：压机运转声音正常；油位在油镜限位线以 内；高压、低压压力值在运行范围内；视液镜内制冷内；高压、低压压力值在运行范围内；视液镜内制冷 剂流动；温度是否降低。剂流动；温度是否降低。 3.3.不要用手触摸运转部件（电机、风扇等）。不要用手触摸运转部件（电机、风扇等）。 4.4.高温部位（高压管、缸头）比较烫，请勿触摸，以高温部

28、位（高压管、缸头）比较烫，请勿触摸，以 免造成人身伤害。免造成人身伤害。 冷库安全使用 供电运转时注意事项（一）供电运转时注意事项（一） 5.5.冷风机不运转时或水冷机组水泵不供水时，禁止强冷风机不运转时或水冷机组水泵不供水时，禁止强 行使压缩机运转。行使压缩机运转。 6.6.电源缺相或不符合使用条件时，禁止强行多次开机。电源缺相或不符合使用条件时，禁止强行多次开机。 7.7.设备保护性停机后，一定要查明原因后再开机。设备保护性停机后，一定要查明原因后再开机。 压缩机启动次数不得超过每小时压缩机启动次数不得超过每小时6次，次， 频繁启动会降低压缩机的使用寿命。频繁启动会降低压缩机的使用寿命。

29、冷库安全使用 供电运转时注意事项（二）供电运转时注意事项（二） 1.1.设备应采取措施防止日光直射，潮湿、雨淋或外物设备应采取措施防止日光直射，潮湿、雨淋或外物 碰撞碰撞; ; 2.2.请勿置可燃物于机组附近，并经常清扫设备场所；请勿置可燃物于机组附近，并经常清扫设备场所； 3.3.机组设备所处场所及机房严禁无关人员进出；机组设备所处场所及机房严禁无关人员进出； 4.4.设备附近禁止堆放杂物和占用检查维护通道，保证设备附近禁止堆放杂物和占用检查维护通道，保证 良好的通风条件；良好的通风条件； 5.5.特别是风冷机组要保证后部吸风和前方排风通道正特别是风冷机组要保证后部吸风和前方排风通道正 常，

30、使气流畅通，散热良好。常，使气流畅通，散热良好。 冷库安全使用 机组设备注意事项机组设备注意事项 1.1.准备使用冷库时，应提前一天开机对冷库进行降准备使用冷库时，应提前一天开机对冷库进行降 温后再入库。温后再入库。 2.2.冷藏库每次进货量不得超出冷藏库每次进货量不得超出30%30%，入库总量不得超，入库总量不得超 过总容积的过总容积的65%65%。 3.3.放货时要留出一定的气流通道，保证气流顺畅，放货时要留出一定的气流通道，保证气流顺畅， 注意尽量减少死区。注意尽量减少死区。 4.4.放货时货垛与货垛之间应留出放货时货垛与货垛之间应留出10102020厘米的缝隙厘米的缝隙, , 以利于货

31、物间的通风循环。以利于货物间的通风循环。 冷库安全使用 库内入货注意事项（一）库内入货注意事项（一） 5.5.货垛与墙之间应留出货垛与墙之间应留出10cm10cm的通风空间。的通风空间。 6.6.货垛的高度不能超过冷风机的底部，距库顶应留出货垛的高度不能超过冷风机的底部，距库顶应留出 半米的通风空间。半米的通风空间。 7.7.底板应尽量做木质条架或使用托盘，利于通风及保底板应尽量做木质条架或使用托盘，利于通风及保 护库板。护库板。 8.8.货物堆放应遵循先进先出的原则，保证货物的品质。货物堆放应遵循先进先出的原则，保证货物的品质。 冷库安全使用 库内入货注意事项（二）库内入货注意事项（二） 1

32、.1.本机组电源进线为三相五线制，并有独立的配电系统，本机组电源进线为三相五线制，并有独立的配电系统， 勿与其它设备共用。勿与其它设备共用。 2.2.请配备容量相匹配的漏电保护器。请配备容量相匹配的漏电保护器。 3.3.不得私自从设备用电系统接出任何与本系统无关的用不得私自从设备用电系统接出任何与本系统无关的用 电支路。电支路。 4.4.请勿触摸内部电气动作部件及配线处，检查电气零件请勿触摸内部电气动作部件及配线处，检查电气零件 时，请关闭总电源开关。时，请关闭总电源开关。 冷库安全使用 用电安全注意事项（一）用电安全注意事项（一） 5.5.各电器部位设备应避免放于潮湿、雨淋、日光直射的各电器

33、部位设备应避免放于潮湿、雨淋、日光直射的 场所。场所。 6.6.使用前、使用中注意检查电源引线连接是否过松或带使用前、使用中注意检查电源引线连接是否过松或带 有伤痕，此种情况下易发生烧伤、触电及火灾，应及时有伤痕，此种情况下易发生烧伤、触电及火灾，应及时 排除。排除。 非管理人员请勿操作或触摸电气装置非管理人员请勿操作或触摸电气装置 冷库安全使用 用电安全注意事项（一）用电安全注意事项（一） 冷库的日常维护冷库的日常维护 保护设备保护设备 延长设备使用寿命延长设备使用寿命 制冷设备在运行中，随着运行时间和环境的制冷设备在运行中，随着运行时间和环境的 影响，各部位会发生异常，平时及时检查，发影响

34、，各部位会发生异常，平时及时检查，发 现问题及时解决。可有效的：现问题及时解决。可有效的： 冷库的日常维护 维护项目维护项目维护内容维护内容维护目的维护目的维护周期维护周期 风冷冷凝器风冷冷凝器 清扫冷凝器清扫冷凝器确保散热良好确保散热良好一月一次一月一次 风冷冷风机风冷冷风机 清扫冷风机清扫冷风机 确保通风良好确保通风良好一月一次一月一次 风冷冷风机风冷冷风机 及时化霜及时化霜确保散热良好确保散热良好一日一次一日一次 压缩机风机压缩机风机 旋紧各固定螺冒旋紧各固定螺冒 确保运行平稳确保运行平稳一周一次一周一次 库内卫生库内卫生清扫库内杂物清扫库内杂物确保库内卫生确保库内卫生一日一次一日一次

35、水冷冷凝器水冷冷凝器 去水垢去水垢确保散热良好确保散热良好18月月/次次 压机润滑油压机润滑油 更换冷冻油更换冷冻油确保润滑确保润滑18月月/次次 请按列表要求定期维护请按列表要求定期维护 冷库设备定期维护 检查项目检查项目检查内容检查内容检查目的检查目的检查周期检查周期 库库 温温在所控范围内在所控范围内库温符合要求库温符合要求每日三次每日三次 存放货物存放货物处于正常状态处于正常状态保证货物质量保证货物质量每日一次每日一次 冷风机冷风机结霜均匀结霜均匀 通风良好通风良好 制冷正常制冷正常 送风正常送风正常 每日二次每日二次 风机风向风机风向面对风机面对风机 迎面吹来迎面吹来 风向正常风向正

36、常每日二次每日二次 电机扇叶电机扇叶声音正常声音正常 转动正常转动正常 工作正常工作正常 每日二次每日二次 风机化霜风机化霜霜层正常霜层正常 融霜正常融霜正常 化霜正常化霜正常每日二次每日二次 冷库设备定期检查 检查项目检查项目检查内容检查内容检查目的检查目的检查周期检查周期 化霜水管化霜水管化霜水排出化霜水排出防止管道防止管道 冻裂堵塞冻裂堵塞 每日二次每日二次 供供 水水 冲霜用水冲霜用水供水正常供水正常每日二次每日二次 冷却用水冷却用水供水正常供水正常每日二次每日二次 电源电压电源电压线电压线电压 相电压相电压 供电正常供电正常每日一次每日一次 电气元件电气元件电控柜配件电控柜配件配件运

37、行正常配件运行正常每日一次每日一次 交流交流 接触器接触器 接触点表面光接触点表面光 洁压线牢固洁压线牢固 接触良好接触良好 吸合正常吸合正常 每日一次每日一次 冷库设备定期检查 检查项目检查项目检查内容检查内容检查目的检查目的检查周期检查周期 压机声音压机声音起动运转起动运转 停止时声音停止时声音 工作正常工作正常每日一次每日一次 压机油位压机油位视油镜视油镜 限位线以内限位线以内 压机供油正常压机供油正常每日一次每日一次 各丝口各丝口各接口无油污各接口无油污无微漏无微漏每日二次每日二次 工作压力工作压力与平时近似与平时近似运行压力正常运行压力正常每日一次每日一次 压力控制器压力控制器设定值

38、不变设定值不变保护压力值保护压力值 设定正常设定正常 每日一次每日一次 冷库设备定期检查 检查项目检查项目检查内容检查内容检查目的检查目的检查周期检查周期 库温设定库温设定预设温度预设温度设定正常设定正常每日一次每日一次 库温控头库温控头位置，有无挤压位置，有无挤压测温合理测温合理每日三次每日三次 膨胀阀膨胀阀毛细管毛细管 无挤压碰撞无挤压碰撞 运行正常运行正常每日一次每日一次 风冷冷凝器风冷冷凝器吸风通道吸风通道 吸风温度吸风温度 吸排风气流温吸排风气流温 度正常度正常 每日一次每日一次 水冷冷凝器水冷冷凝器供水流量供水流量 进出水温度进出水温度 供水、散热供水、散热 正常正常 每日一次每日

39、一次 冷库设备定期检查 冷库的常见故障冷库的常见故障 分析及处理分析及处理 危害：危害：压缩机过热 磨损加剧 润滑油变质 制冷量下降 功耗增加 原因分析：原因分析： 1.抽真空时系统内留有空气等不凝性气体 2.环境温度太高（夏季易发生）或通风不良 3. 冷却水水量不足或水温太高（水冷机组） 4.水冷冷凝器积垢太厚；风冷冷凝器积灰太多 5.冷凝器电机或扇叶坏 排气压力过高 危害：危害：压缩机过热 磨损加剧 制冷量下降 功耗增加 原因分析：原因分析： 1.冷风机霜层太厚 2.冷风机电机或扇叶坏 3.制冷剂泄漏 吸气压力过低 危害：危害： 润滑油变质 压缩机内部机械组件磨损 产生原因：产生原因： 1

40、.高压过高 2.低压过低 3.冷库负荷过大 注：排气管温度最高不超过注：排气管温度最高不超过135135 排气温度过高 制冷剂回液：制冷剂回液：过多制冷剂液体进入压缩机曲轴箱 危害：危害： 制冷剂液体稀释润滑油 滑动面磨损 产生原因：产生原因： 1.空气流动通道受阻 2.风扇电机损坏或风扇扇叶太脏 3.蒸发器翅片或盘管大量结霜 4.空气循环送风或回风位置不准确 5.负荷突然变化（热融霜或冷凝器） 制冷剂回液 现象：现象： 开机时可以从视油镜观察到有大量的气泡 产生（油沫） 危害：危害： 产生液击 产生原因：产生原因： 1.长期停机，制冷剂液体进入曲轴箱 2.压缩机环境温度过低 3.曲轴箱加热器

41、未通电工作 4.制冷剂充注过多 压机带液启动 危害：危害： 压缩机内部所有滑动件表面磨损或划伤损坏 产生原因：产生原因： 1.管路回油设计安装不当 2.压缩机开停机次数过频 3.负荷过低或结霜过多 4.制冷剂泄漏 压机缺油 产生原因：产生原因： 1.进货量太多或进货温度过高。 2.冷库门关不严或开门次数过多 3.冷库或管道隔热层受潮或损坏，漏冷严重(结露）。 4.蒸发器有油污或霜层，换热效率下降。 5.制冷剂泄漏或充注量过大。 6.压缩机吸排气阀片损坏，导致制冷量下降。 7.热力膨胀阀调节失灵，或系统有堵塞。 降温困难 危害：危害： 压缩机在温控器保护下停机压缩机在温控器保护下停机, ,严重时

42、烧机。严重时烧机。 产生原因：产生原因： 1.1.总电源缺相。总电源缺相。 2.2.交流接触器其中一相触点坏。交流接触器其中一相触点坏。 3.3.三相漏电开关或者空气开关其中一相坏。三相漏电开关或者空气开关其中一相坏。 4.4.断路器、交流接触器和压缩机接线螺栓松动。断路器、交流接触器和压缩机接线螺栓松动。 E01(压机缺相) 危害：危害： 压缩机在温控器保护下停机压缩机在温控器保护下停机, ,严重时烧机严重时烧机. . 产生原因：产生原因： 1.1.总电源电压过低或缺相。总电源电压过低或缺相。 2.2.交流接触器损坏。交流接触器损坏。 3.3.冷库货物太多，负荷过大。冷库货物太多，负荷过大。

43、 4.4.压缩机少油卡缸或抱轴，或绕组烧毁。压缩机少油卡缸或抱轴，或绕组烧毁。 5.5.压缩机运行电流超过设定电流。压缩机运行电流超过设定电流。 E02(压机过载) 危害：危害： 压缩机在温控器保护下停机压缩机在温控器保护下停机, ,严重时烧机严重时烧机. . 产生原因：产生原因： 1.1.三相电源不平衡。三相电源不平衡。 2.2.交流接触器损坏或接线柱损坏。交流接触器损坏或接线柱损坏。 3.3.其他设备与压缩机接在同一交流接触器上。其他设备与压缩机接在同一交流接触器上。 4.4.压缩机绕组烧毁。压缩机绕组烧毁。 E03(电流不平衡) 危害：危害： 压缩机在温控器保护下停机压缩机在温控器保护下

44、停机. . 产生原因：产生原因： 1.1.高压过高高压过高 （一般清洗冷凝器后将压控按钮复位即可）（一般清洗冷凝器后将压控按钮复位即可）. . 2. 2.低压过低低压过低 ( (冷风机结霜过多，系统漏氟或者冬天环境温度过低）。冷风机结霜过多，系统漏氟或者冬天环境温度过低）。 3.3.交流接触器损坏或热过载动作。交流接触器损坏或热过载动作。 4.4.冷库货物太多，负荷过大。冷库货物太多，负荷过大。 5.5.油压控制器保护，压缩机少油、卡缸或抱轴。油压控制器保护，压缩机少油、卡缸或抱轴。 E04(外部保护) E00E00产生原因：产生原因： 库温传感器开路、短路。库温传感器开路、短路。 处理方法：

45、处理方法： 将线路接好后自动恢复。将线路接好后自动恢复。 E07E07产生原因：产生原因： 相序错误、温控器保险烧毁、温控器变压器烧毁。相序错误、温控器保险烧毁、温控器变压器烧毁。 处理方法：处理方法： 调节三相电源。调节三相电源。 更换保险。更换保险。 更换温控器。更换温控器。 E00和E07 冷库的节能应用冷库的节能应用 节能 节能从一点一滴做起节能从一点一滴做起。 随手关上库门，有效减少冷量损失。随手关上库门，有效减少冷量损失。 随手关灯，节约用电。随手关灯，节约用电。 及时停机，关停不使用的冷库。及时停机，关停不使用的冷库。 夜间储存冷量，使用低谷电量（冷水池），夜间储存冷量，使用低谷

46、电量（冷水池）， 减少第二天的冷量负荷。减少第二天的冷量负荷。 控制货物的进货温度和湿度，储藏温度和湿控制货物的进货温度和湿度，储藏温度和湿 度，减少冷库的热湿负荷。度，减少冷库的热湿负荷。 降低干耗 根据不同食品的冷加工要求，在保证库温的前提 下，适当提高蒸发温度，加大上下限温差加大上下限温差，可以节能 10%左右。提高蒸发温度，还可以减缓蒸发器表面的 结霜速度，使库房空气的含湿量相对较大，从而减少 食品的干耗。 冷风机的配备和调整。库内空气的流速应根据库 房热负荷进行调整。合理的调整冷风机的风速和开停 时间既可以节电，又可以减少食品的干耗。 改进工艺 改进食品的包装和加工工艺。对冷加工的食品进 行包装，既减少水分的蒸发，降低干耗，有利于保持 食品的质量，有可使蒸发器结霜减缓，提高换热效 率，减少融霜次数，起到节电的作用。 有数据表明，如将肉胴体分割，剔骨，去肥膘 后，再进行冻结冷藏，可节省能耗15%左右。 合适的温湿度。根据不同食品的要求，保持库房 温湿度的稳定，不仅可以降低食品的干耗，提高食品 的品质，还可以有效降低能耗。 加强管理 加强库房的使用管理加强库房的使用管理，如缩短进出货时间，减少 进出货次数，