单元5钢筋混凝土工程事故与处理 《建筑工程质量事故分析与处理》教学课件

1、PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： 单元5 钢筋混凝土工程事故与处理 5.1 混凝土裂缝事故 5.2混凝土强度不足事故 5.3 钢筋工程事故 5.4 结构使用、改建不当 事故 5.5混凝土构件加固方法 5.6 学习描述 教学要求：了解混凝土裂缝发生的主要原因，混凝土结构 裂缝的分类及修补方法，混凝土强度不足事故的处理方法，钢 筋工程事故原因，钢筋工程施工要点，结构使用、改建不当事 故的主要原因

2、；掌握混凝土构件的常用加固方法；熟悉钢筋混 凝土结构的现场检测方法。 实践环节：根据法规、规范及行业标准对混凝土构件进行 加固，对钢筋混凝土结构进行现场检测。 单元5 钢筋混凝土工程事故与处理 混凝土裂缝种类有哪些?钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故 ，绝大多数是从裂缝的扩展开始的;其实，只要仔细观察不难发现，普 通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器， 甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构 构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构 件的破坏;所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功 能的影响并加以控制是一个十分重要

3、的。 混凝土的微观裂缝为一般混凝土所固有，因为混凝土是由水泥浆 体水化硬化后的水泥石与砂、石骨料组成，它们的物理力学性能并不 一致，水泥浆体硬化后的干缩值较大，而混凝土中的骨料则限制了水 泥浆体的自由收缩，这种约束等作用使混凝土内部从硬化开始就在骨 料与水泥浆体的粘结面上出现了微裂缝。 5 裂缝是混凝土工程中最常见的一种缺陷。通常所说的裂缝是指肉眼可见的宏 观裂缝，而不是微观裂缝，其宽度应在0.05mm以上。 混凝土出现宏观裂缝的原因多种多样，通常是因混凝土发生体积变化时受到 约束，或因受到荷载作用时，在混凝土内引起过大拉应力（或拉应变）而产 生裂缝。 也就是说，即使没有外部荷载作用，或者即使

4、混凝土发生体积变化时没有 受到外部的约束，混凝土内部已经有了微裂缝，但是这些微裂缝在不大的外 力或变形作用下是稳定的，当外力或变形作用较大时，这些粘结面上微裂缝 就会发展，当外力或变形作用更大时，微裂缝就会扩展穿过硬化后的水泥石 ，逐渐发展成可见的宏观裂缝。 受力裂缝的发展 弥散状裂缝 裂缝延伸发展 裂缝互相贯通 延伸发展成为表面裂缝 多数轻微细小的宏观裂缝，对工程结构的承载能力、使用功能和耐久性不会 有大的影响，只是有损结构的外观，引起对工程质量的疑虑。当可见的宏观裂缝 较宽较深时，会影响结构的抗渗性能，导致水分及有害物质渗入，诱发钢筋锈蚀 或加速混凝土的自然老化，从而损害工程结构的承载能力

5、、使用功能和耐久性。 普通钢筋混凝土结构在使用过程中，出现细微的裂缝是正常的、允许的（一 般构件不超过）。但是，如果出现的裂缝过长、过宽就不允许了，甚 至是危险的。许多混凝土结构在发生重大事故之前，往往有裂缝出现并不断发展， 这点应特别注意。 5.1.1 5.1.1 混凝土结构裂缝的分类混凝土结构裂缝的分类 5.1 混凝土裂缝事故 1.1.静止裂缝静止裂缝 静止裂缝是指形态、尺 寸和数量均已稳定不再发展 的裂缝。修补时，仅需依裂 缝粗细选择修补材料和方法。 5.1 混凝土裂缝事故 2.2.活动裂缝活动裂缝 活动裂缝是指裂缝宽度在现行环境和 工作条件下始终不能保持稳定，易随着结 构构件的受力、变

6、形或环境温度、湿度的 变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先 消除其成因，并观察一段时间，确认已稳 定后，再确定处理方法进行修补；若不能 完全消除其成因，但确认对结构、构件的 安全性不构成危害时，可使用具有弹性和 柔韧性的材料进行修补。 5.1 混凝土裂缝事故 3.3.尚在发展的裂缝尚在发展的裂缝 尚在发展的裂缝是指裂缝 的长度、宽度或数量还在发 展，但经历一段时间后将会 终止的裂缝。对此类裂缝应 待其停止发展后，再进行修 补或加固。 5.1.2 5.1.2 出现混凝土裂缝的主要原出现混凝土裂缝的主要原 因因 5.1 混凝土裂缝事故 1.材料质量不符合 要求 2.建筑和构造不良 3.结构设计失误

7、 4.地基变形 5.施工工艺不当或 质量差 6.温度影响 7.混凝土收缩 8.其他 5.1.3 5.1.3 混凝土裂缝的修补方法混凝土裂缝的修补方法1.1.表面封闭法表面封闭法 表面封闭法是指利用混凝土表层微细 独立裂缝（裂缝宽度0.2 mm）或 网状裂纹的毛细作用吸收低黏度且具有良 好渗透性的修补胶液来封闭裂缝通道的修 补方法。对楼板和其他需要防渗的部位， 还应在混凝土表面粘贴纤维复合材料，以 增强封护作用。 5.1 混凝土裂缝事故 注射法是指以一定的压力将低黏度、 高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内 的修补方法。此方法适用于0.1 mm 1.5 mm静止的独立裂缝、贯 穿性裂缝，以及蜂窝状局

8、部缺陷的补 强和封闭。注射前，应按产品说明书 的规定对裂缝周边进行密封。 2.2.注射法注射法 5.1 混凝土裂缝事故 压力注浆法是指在一定时间内，以 较高压力（按产品使用说明书确定）将 修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内的修 补方法。此法适于处理大型结构的贯穿 性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺 陷以及深而蜿蜒的裂缝。 3.3.压力注浆法压力注浆法 5.1 混凝土裂缝事故 4.4.填充密封法填充密封法 填充密封法是指在构件表面沿裂缝向内凿出 槽深和槽宽分别不小于20 mm和15 mm的U形 沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充 填，并粘贴纤维复合材料以封闭其表面的修补 方法。此法适于处理0.

9、5 mm的活动裂缝和 静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。 需要注意的是，当为活动裂缝时，槽宽应按不 小于15 mm5t确定（t为裂缝最大宽度）。 5.1 混凝土裂缝事故 （1）改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改性聚 氨酯类等的修补胶液(包括配套的打底胶和修补胶)和 聚合物注浆料等的合成树脂类修补材料，适用于裂 缝的封闭或补强，可采用表面封闭法、注射法或压 力注浆法进行修补。 （2）无流动性的有机硅酮、聚硫橡胶、改性丙烯 酸酯、聚氨酯等柔性的嵌缝密封胶类修补材料，适 用于活动裂缝的修补，以及混凝土与其他材料接缝 界面干缩性裂隙的封堵。 5.1.4 5.1.4 混凝土裂缝修补材料的选混凝土裂

10、缝修补材料的选 择择 5.1 混凝土裂缝事故 （1）混凝土随着温度变化而发生的膨胀或收缩变 形，称为温度变形。这种变形对于一般简支类的构 件或约束较小的结构来讲，不会导致裂缝的发生， 但对于长度较长、面积较大、支座约束较大的结构 和构件来说，则容易出现温度裂缝。 预防这类结构构件出现温度裂缝的主要措施有设 置伸缩缝，采用滑动支座，适当增加构造钢筋，以 及通过保温、隔热等途径减少温度变化对结构构件 的影响等。 5.1.5 5.1.5 常见混凝土裂缝的预防常见混凝土裂缝的预防 5.1 混凝土裂缝事故 聚硫橡胶：由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化 物缩聚而得的合成橡胶。其具有优异的耐油和耐溶剂性，

11、 但强度不高，耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味， 多与丁腈橡胶并用。工业产品有固体聚硫橡胶、液态聚硫 橡胶和聚硫胶乳。1929年，美国聚硫橡胶公司首先开始生 产工业用聚硫橡胶。1955年，中国锦西化工进行中间试验， 产量可满足当时国内的需要。苏联、德国、法国、意大利、 比利时、日本等都曾生产过聚硫橡胶。 目前仅德国、日本、 俄罗斯和中国有生产。 答疑解惑 5.1 混凝土裂缝事故 （3）超细无收缩水泥注浆料、改性聚合 物水泥注浆料，以及不回缩微膨胀水泥等 的无机胶凝材料类修补材料，适用于 1 mm的静止裂缝的修补。 （4）E玻璃或S玻璃纤维织物、碳纤维织 物的纤维复合材料及与其适配的胶黏剂，

12、 适用于裂缝表面的封护与增强。 5.1 混凝土裂缝事故 5.1 混凝土裂缝事故 （2）大体积混凝土在早期硬化过程中，容易出现 混凝土因水化热而引起内外温差过大，从而导致结构 构件的严重开裂。 预防大体积混凝土的温差裂缝，可采取选用水化 热较低的水泥品种；通过掺用外加剂、利用混凝土60 d或90 d后期强度等减少水泥用量；通过用冰冷水搅 拌混凝土等降低混凝土入模温度；混凝土浇筑采取分 层、分块方案；适当增加钢筋配置和通过养护控制内 外温差等技术措施。 5.1 混凝土裂缝事故 （3）混凝土的受力裂缝，主要指的是由于结 构、构件尚未达到设计强度要求而承受各种过大 荷载，或者是施工荷载超过了结构、构件

13、的设计 使用荷载，以及由于承重模板拆除过早，混凝土 强度过低承受不了其自重等原因，引起结构和构 件的开裂。另外，设计计算的错误导致结构、构 件强度的先天不足，以及钢筋工程的质量问题等， 也都是混凝土出现受力裂缝时不可忽视的原因。 5.2 混凝土强度不足事故 混凝土强度不足会导致结构 或构件的整体强度不足，轻则 会降低结构、构件的承载能力， 重则会造成结构、构件的破坏 和倒塌。 （1）材料及配合比不符合要求。例如，采用劣质 水泥或级配不良、配料过程计量不准、水泥用量不 足、含泥量过高的砂石料，用水过多、某些外加剂 用量过多等都会严重造成混凝土强度不足。 （2）搅拌不均、运输时间过长、振捣不实，致

14、使 结构实体的局部混凝土强度不足。 （3）混凝土在浇筑过程中遇到雨天，模板内、基 坑底积水和浇捣完后遇高温、干燥天气或寒冷天气 而没有采取相应养护措施等，都会造成混凝土中水 分过多、脱水或受冻，导致强度不足。 5.2.1 5.2.1 混凝土强度不足的常见原因混凝土强度不足的常见原因 5.2 混凝土强度不足事故 5.2.2 5.2.2 混凝土强度不足事故的处理方法和选择混凝土强度不足事故的处理方法和选择 5.2 混凝土强度不足事故 1.利用混凝土 后期强度 6. 拆除重建 2. 测定混凝土 的实际强度 3. 减小结构荷载 4. 结构加固 5.分析验算挖 掘潜力 5.2.3 5.2.3 混凝土强度

15、不足事故案例混凝土强度不足事故案例 5.2 混凝土强度不足事故 5.2 混凝土强度不足事故 5.2 混凝土强度不足事故 【案例5-3】 托梁换柱事故。 【事故概况】 某工程为五层框架，施工到第三层时，发现6根 柱混凝土强度严重不足，可以较容易地从柱上剥下 混凝土块，经检测2个月龄期混凝土强度不足10 N/mm2。其主要原因是使用了无出厂证明的水泥 配置混凝土，使得水泥安定性和强度方面都存在问 题，致使柱子基本丧失了承载能力。 5.2 混凝土强度不足事故 【案例5-4】 薄腹梁的加固。 【事故概况】 卸载和外包钢筋混凝土加固薄腹梁：某工程共有10 m跨度薄腹梁19根，混凝土的设计强度为C30，混

16、凝土 浇筑30 d后的强度为1020 N/mm2，回弹仪实测 强度为1017.4 N/mm2。按照当时的设计规范验 算，正截面抗弯和抗剪强度都达不到原设计要求，此外， 原设计的刚度也偏低，因此需要加固。由于混凝土强度 仅为10 N/mm2，钢筋与混凝土的黏结强度也很低， 因而钢筋强度不能得到充分发挥，梁端易产生斜裂缝， 容易导致梁端主筋撕裂，所以这类构件加固后能否确保 安全使用，还应通过结构荷载试验确认。 5.3.1 5.3.1 钢筋工程事故的主要原因钢筋工程事故的主要原因 5.3 钢筋工程事故 钢筋工程施工过程中，操作人员未经培训，识图能 力较差；在操作检查验收过程中，没有专业人员的参 加；

17、或检查人员不带图纸、资料，仅凭一般经验；或 操作、检查人员仅参照相邻构件的钢筋配置情况，而 忽视部分构件、节点的特殊要求等，均是导致钢筋错 放、漏放的最主要原因。也有因事先配料不足或漏配； 钢筋密集处、特殊形状的钢筋难以穿插，施工人员随 意少放、漏放，而检查中又未看出的情况。 产生钢筋位移的主要原因有柱、墙竖向钢筋搭接处 引测定位不准；钢筋绑扎固定不牢，受到模板支装和 混凝土浇捣过程的碰撞、踩踏；施工人员缺乏结构受 力基本知识，有意加大钢筋保护层等。 5.3 钢筋工程事故 钢筋工程施工时要进行质量技术交底，严 格按设计图纸、施工规范和质量要求操作， 工序完成后要仔细进行复核。做好隐蔽工程 验收

18、等是防止出现错放、漏放和位移的根本 措施。 钢筋的错放、漏放和位移，轻则会降低结 构、构件的承载能力，导致结构、构件较早 出现受力裂缝；重则会出现结构、构件破坏 而导致结构坍塌。 5.3.2 5.3.2 钢筋工程的施工要点钢筋工程的施工要点 5.3 钢筋工程事故 （1）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力 后，应稍停，然后再进行放松。预应力钢筋应先对焊后冷拉。 钢筋经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。 （2）钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如呈黄色，除在冷拔 或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；如呈红褐色， 用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，则必须清除干净。 （3）采用冷拉方法调

19、直钢筋时，级钢筋的冷拉率应控制在4 %以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；冷拔低碳 钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。擦伤是指 钢丝在调直筒模内通过时，被模块划伤呈螺旋纹的线。 5.3 钢筋工程事故 （4）钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合 对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求， 计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢 筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 （5）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际 操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注 意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格 后，才可正式成批焊接。成批焊接前，应按

20、规定提前试焊， 经外观检查合格后，再行施焊。 （6）钢筋绑扎要求。 5.3 钢筋工程事故 （7）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在 中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错 开，并不得位于构件最大弯矩处。 （8）钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直 径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和 钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。 （9）要保证混凝土保护层的厚度，应在竖向钢筋外侧和 水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥浆垫块或塑料卡，不得 用石子胡乱填塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的方法。 5.3.3 5.3.3 钢筋工程的常见质量事故类钢筋

21、工程的常见质量事故类 型型 5.3 钢筋工程事故 1.钢筋同截面接头过多 1）事故现象 在绑扎或安装钢筋时，同一截面内受力钢筋的接头过多，其截 面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定的数值。 2）原因分析 （1）在钢筋配料时施工人员疏忽大意，没有认真考虑原材料 长度；忽略了某些构件中不允许采用绑扎接头的规定。 （2）施工人员忽略了配置在构件同一截面中的接头的中距不 得小于搭接长度的规定。 （3）施工人员分不清钢筋处在受压区还是受拉区。 5.3 钢筋工程事故 3）预防措施 （1）配料时按下料单钢筋编号再画出几个分号，注明哪 个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同时 要加文字说明

22、。 （2）正确理解规范中规定的同一截面的含义。 （3）在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量 不符合规范要求，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢 筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条 的方法来解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 5.3 钢筋工程事故 1）事故现象 构件制作时，钢筋网主、副筋位置上下放反。 2）原因分析 操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下，不加区别就放进 模板。 3）预防措施 （1）放置这类构件时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。 （2）钢筋网主、副钢筋位置放反，但已浇筑混凝土，则必须通过设 计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载

23、。 2.2.钢筋网主、副筋位置放反钢筋网主、副筋位置放反 5.3 钢筋工程事故 1）事故现象 接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线 偏移大于0.1d或2 mm。 2）原因分析 （1）钢筋端头歪斜。 （2）电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大。 （3）操作不认真。 3.3.钢筋焊接接头弯折或偏心钢筋焊接接头弯折或偏心 5.3 钢筋工程事故 3）预防措施 （1）钢筋端头弯曲，焊前应予以矫直或切除。 （2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时 修理或更新，安装时应力求位置准确；夹具如因磨损晃 动较大，应及时维修。 （3）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 5.4 结构使用、改

24、建不当事故 5.4.1 5.4.1 结构使用、改建不当的主要表现及处理结构使用、改建不当的主要表现及处理 1.结构使用、改建不当的主要表现 1）使用 中任意加 大荷载 2）工业 厂房屋面 积灰过厚 3） 加层不当 4） 维修改造 不当 5.4 结构使用、改建不当事故 （1）房屋所有权人、使用人必须向房屋所在地的房 地产行政主管部门提出申请，并由房屋安全鉴定单位 对装饰装修方案的使用安全进行审定。房地产行政主 管部门应当自受理房屋装饰装修申请之日起20 d内决 定是否予以批准。 （2）房屋装饰装修申请人持批准书向建设行政主管 部门办理报建手续，并领取施工许可证。 2.2.结构使用、改建不当的处理

25、结构使用、改建不当的处理 5.4 结构使用、改建不当事故 （3）对未按规定申请批准、未进行房屋安全性能 鉴定、擅自拆改房屋结构或明显加大荷载，对原有房 屋进行装饰装修的，由房地产行政主管部门或有关部 门责令修复或赔偿，并给予行政处罚。 （4）房屋所有权人或使用人因装饰装修损坏毗连房 屋的，应负责修复或赔偿。 5.4 结构使用、改建不当事故 5.4.2 5.4.2 结构使用、改建不当事故案例结构使用、改建不当事故案例 【案例5-5】 百货大楼改建不当引起倒塌。 【事故概况】 某百货大楼由两栋对称的大楼并排组成，地下四层，地上五层， 中间在三层处由一个走廊将两楼连接起来，钢筋混凝土柱、无梁楼 盖，

26、共计建筑面积达7.4104 m2。某日傍晚，百货大楼正值 营业高峰期，大楼突然坍塌，因地下室煤气管道破裂，引发大火。 事故发生后50多辆消防车到达现场，动用了大量的人力、物力进行 救助。救助工作持续20多天，经统计，本次事故共造成450人死亡， 近千人受伤。 该楼从交付使用到倒塌已有四年多时间。在四年中曾多次改建。 从倒塌的现场看，混凝土质量不是很高，而且一塌到底。事故发生 后，组成了专门委员会，对事故责任人予以拘捕，追究法律责任。 5.5 混凝土构件的加固方法 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受 弯和受压构件的加固。采用本方法时，按 现场检测结果确定的原构件混凝土强度等 级不应低于C15，同时

27、要确保原构件与新 增混凝土的可靠连接，使之能够协同工作， 以保证力的可靠传递，从而收到良好的加 固效果。 5.5.1 5.5.1 增大截面加固法增大截面加固法 5.5 混凝土构件的加固方法 5.5.2 5.5.2 置换混凝土加固法置换混凝土加固法 置换混凝土加固法适用于承重构件受压区 混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固。 置换混凝土加固法能否在承重结构中得到 应用，关键在于新旧混凝土结合面的处理效果 是否能达到可以采用协同工作假定的程度。国 内外大量试验表明，当置换部位的结合面处理 已使旧混凝土露出坚实的结构层，且具有粗糙 而洁净的表面时，新浇混凝土的水泥胶体便能 在微膨胀剂的预压应力促进下

28、渗入其中，并在 水泥水化过程中，黏合成一体。 5.5 混凝土构件的加固方法 5.5.3 5.5.3 外加预应力加固法外加预应力加固法 预应力加固法适用面很广，预应力施加方 法也很多，主要用于下列场合的梁、板、柱 和桁架的加固。 （1）原构件截面偏小或需要增加其使用 荷载。 （2）原构件需要改善其使用性能。 （3）原构件处于高应力、应变状态，且 难以直接卸除其结构上的荷载。 5.5 混凝土构件的加固方法 外粘型钢（角钢或槽钢）加固法 的适用面很广，但加固费用较高。为 了取得最佳的技术经济效果，一般多 适用于需要大幅度提高截面承载能力 和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构 的加固。 5.5.4 5.5

29、.4 外粘型钢加固法外粘型钢加固法 5.5.5 5.5.5 粘贴纤维复合材加固法粘贴纤维复合材加固法1 1纤维复合材的种类纤维复合材的种类 纤维复合材的种类很多， 自玻璃纤维与有机树脂复合的 玻璃钢问世以来，碳纤维、陶 瓷纤维及硼纤维增强的复合材 料相继研制成功，性能不断得 到改进。 5.5 混凝土构件的加固方法 2 2粘贴纤维复合材加固法的适用范围粘贴纤维复合材加固法的适用范围 粘贴纤维复合材加固法仅适用于钢筋混凝土受弯、 受拉、轴心受压和大偏心受压构件的加固，不推荐 用于小偏心受压构件的加固。因为纤维增强复合材 仅适合于承受拉应力的作用，而且小偏心受压构件 的纵向受拉钢筋达不到屈服强度，采

30、用粘贴纤维复 合材将造成材料的极大浪费。所以，对小偏心受压 构件，建议采用其他合适的方法进行加固。此法不 适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低 于最小配筋率的构件加固。 5.5 混凝土构件的加固方法 3.3.纤维复合材的防护纤维复合材的防护 5.5 混凝土构件的加固方法 粘贴在混凝土表面的纤维增强复合材不 得直接暴露于阳光或有害介质中。为此，应 对其表进行防护处理，表面防护材料应对纤 维及胶黏剂无害，且应与胶黏剂有可靠的黏 结强度及相互协调的变形性能。对表面进行 防护处理，可以防止其长期受阳光照射或介 质腐蚀，从而起到延缓材料老化、延长使用 寿命的作用。 粘贴碳纤维补强加固 4.4.碳

31、纤维复合材加固法碳纤维复合材加固法 5.5 混凝土构件的加固方法 5.5 混凝土构件的加固方法 适用范围 3 15 42 围束加固 受弯加固 受剪加固 碳纤维布加固 修复混凝土结 构技术 粘贴钢板补强加固 5.5.6 5.5.6 粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法 5.5 混凝土构件的加固方法 5.5.7 5.5.7 增设支点加固法增设支点加固法 增设支点加固法是一种传统的 加固法，适用于对外观和使用功能 要求不高的梁、板、桁架、网架等 的加固。此外，还经常用于抢险工 程。尽管这种方法的缺点很突出， 但由于它具有简便、可靠和易拆卸 的优点，因此一直是结构加固不可 或缺的方法。 5.5 混凝土构件的加

32、固方法 5.5.8 5.5.8 植筋技术植筋技术 增设支点加固法是一种传统的 加固法，适用于对外观和使用功能 要求不高的梁、板、桁架、网架等 的加固。此外，还经常用于抢险工 程。尽管这种方法的缺点很突出， 但由于它具有简便、可靠和易拆卸 的优点，因此一直是结构加固不可 或缺的方法。 5.5 混凝土构件的加固方法 植筋技术仅适用于钢筋混凝土结构，而不 适用于素混凝土结构和过低配筋率的情况， 因为这项技术主要用于连接原结构构件与新 增构件，只有当原构件混凝土具有正常的配 筋率和足够的钢筋时，这种连接才是有效而 可靠的。与此同时，为了确保这种连接承载 的安全性，还必须按充分利用钢筋强度和延 性的破坏

33、模式进行试算。但这对素混凝土构 件来说并非在任何情况下都能做到。 5.5 混凝土构件的加固方法 植筋锚固 增设支点加固法是一种传统的 加固法，适用于对外观和使用功能 要求不高的梁、板、桁架、网架等 的加固。此外，还经常用于抢险工 程。尽管这种方法的缺点很突出， 但由于它具有简便、可靠和易拆卸 的优点，因此一直是结构加固不可 或缺的方法。 5.5 混凝土构件的加固方法 【案例5-6】 置换混凝土加固法。 【事故概况】 某高层住宅工程为框架剪力墙结构，设计的 混凝土强度为C30。在施工过程中，发现第11层 剪力墙混凝土强度不能满足设计要求，经钻芯取 样试压，强度最高值小于C20，个别部位强度仅 达

34、到8.5 MPa，混凝土浇筑已经6个多月，其后期 强度增长余量不能达到设计要求的强度等级，经 过研究，决定对该层剪力墙进行加固处理，而此 时工程已经施工到第25层。 5.5.9 5.5.9 混凝土构件的加固事故案例混凝土构件的加固事故案例 5.6.1 5.6.1 混凝土裂缝及蜂窝面积的检混凝土裂缝及蜂窝面积的检 测测 1.1.混凝土裂缝的检测混凝土裂缝的检测 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测方法 裂缝检测的项目主要包括如下几个。 （1）裂缝的部位、数量和分布状态。 （2）裂缝的长度、宽度、深度。 （3）裂缝的形状，如上宽下窄、下宽上窄、中间 宽两边窄、八字形、网状形、集中宽缝形等。 （4）裂缝

35、的走向，如斜向、纵向、沿钢筋方向， 是否还在发展等。 （5）裂缝是否贯通，是否有析出物，是否引起混 凝土剥落等。 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测方法 裂缝宽度检测 2.2.蜂窝面积的测定蜂窝面积的测定 蜂窝处砂浆少、石子多， 严重影响混凝土强度。蜂窝面 积可用钢尺、直尺或百格网进 行测定，以蜂窝面积占总面积 的百分比计。 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测方法 增设支点加固法是一种传统的 加固法，适用于对外观和使用功能 要求不高的梁、板、桁架、网架等 的加固。此外，还经常用于抢险工 程。尽管这种方法的缺点很突出， 但由于它具有简便、可靠和易拆卸 的优点，因此一直是结构加固不可 或缺的方法。 混

36、凝土的非破损检验法是通过测定混凝 土的有关物理参数，利用该物理参数与混 凝土强度存在的一定关系来推断混凝土的 强度。而这种物理参数与混凝土强度的相 关关系是通过对相同混凝土强度的标准试 块进行检验，在得到大量数据后经回归分 析求得的，一般用测强曲线或强度方程来 表示。 5.6.2 5.6.2 混凝土强度的非破损检测混凝土强度的非破损检测 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测方法 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测方法 1.1.回弹仪检测混凝土强度回弹仪检测混凝土强度 1） 回弹法的原理 3） 回弹值测量 2） 回弹仪应符 合标准状态 的要求 4） 混凝土强 度的推测 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测

37、方法 2.2.超声脉冲法检测混凝土的强度超声脉冲法检测混凝土的强度 超声检测原理 超声脉冲法是根据超声脉 冲在混凝土中的传播规律与 混凝土强度有一定关系的原 理，通过测定超声脉冲的参 数（如传播速度或脉冲衰减 值）来推断混凝土的强度。 5.6 钢筋混凝土结构的现场检测方法 3.3.超声回弹综合法检测混凝土强度超声回弹综合法检测混凝土强度 由于影响混凝土强度的因素比较多，超声法和回弹法 的精度受各因素影响的程度也不同，用单一方法测定往往 有较大的误差，因此可将两种方法综合运用以提高检测的 精度，消除一些不利影响。例如，测得声速为v a，回弹 值为Ra，则强度公式为 f cu=a(v a)b(Ra)c 式中，f cu为混凝土强度值（M Pa）；v a为声速（k m/s）；Ra为回弹值，已经过修正；a、b、c为系数，由 试验值回归确定。 增设支点加固法是一种传统的 加固法，适用于对外观和使用功能 要求不高的梁、板、桁架、网架等 的加固。此外，还经常用于抢险工 程。尽管这种方法的缺点很突出， 但由于它具有简便、可靠和易拆卸 的优点，因此一直是结构加固不可 或缺的方法。 钻芯法是使用专门的钻芯机在混凝土构件上钻取圆 柱形芯样，经过适当加工后在压力试验机上直接测定 其抗压强度