无心磨床培训资料

1、 图图1 1、无心磨床结构、无心磨床结构 表1. 表2 l 磨削原理 l 钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行 磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。 l 磨削加工特点 l 1、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D0.01mm， 光洁度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径： D0.003mm，光洁度：Ra0.2um。 l 2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.030.10mm。 l 由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面 要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。 图2、纵磨法图3、切入磨法 图图4 4、导轮回转体修整示意图、导轮回转体修

2、整示意图 从图4看出，修整笔和导轮接触点只有中间，所以导轮是中 间被修掉，两端高，中间低，如下图所示： 图图5 5、导轮修整后回转体示意图、导轮修整后回转体示意图 磨削角度的作用：导轮修整后形成的内凹和两边凸，如 果两边凸的地方跟工件接触，那么只能两边磨削到，砂轮 的中间接触不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上 抬起，后面往下放，这样高点接触不到工件，中间就可以 接触并磨削。因为我们的刀片是固定的，其表面一直是平 行的，所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。 公式：公式： 其中：其中： 图图7 7、工件与托板刀刃、工件与托板刀刃1/31/3处处接触接触 砂轮、工件、导轮间距调整砂轮、工件

3、、导轮间距调整 图图8 8、工件前后导板调整标准、工件前后导板调整标准 图图9 9、工件前后导板微调示意、工件前后导板微调示意 表3 砂轮材质代号性 能粒度 氧化铝砂粒 棕刚玉（A） 韧性大、适用于硬度较低的碳素钢、 合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削 粗磨：4560# 精磨：80320# 白刚玉（WA） 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用于硬度较高的合金钢、高速钢、 淬火钢工作的普通磨削 碳化硅砂粒 绿色碳化硅 （GC） 脆性大、韧口锋利、导热性好 适用 于铸铁、有色金属、非金属材料的饿 磨削，也可用于硬质合金、玻璃磨削 金刚石砂粒人造金刚石 材质硬，强度高、磨削锋利 适用各 种脆性材料的磨削

4、 粗磨：200# 精磨：400 1000# 侧盖油封布司 螺帽 (左牙) 合金轴承 砂轮 (导轮) 主轴 图图1010、砂轮（导轮）装卸图示、砂轮（导轮）装卸图示 表表4、托刀刀板厚度的选择、托刀刀板厚度的选择 托刀刀板厚度（托刀刀板厚度（mm）研磨物直径（研磨物直径（mm） 0.35 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15 0.40.5 0.70.8 12 1.53 35 46 58 79 810 1012 1220 1530 1740 磨削钨或钼杆时所产失的各种缺陷都是由于机床的调试及工艺参数选择的不正确和操作 程序不适当而造成的。常见缺陷及排除方法见表5。 表5 磨

5、削工件表面外观缺陷和产生原因分析 序 号 工件表面图状征状原因 1 出口端有螺旋纹、 有时有烧伤 出口处磨削量太大，火花集中； 出口导板过松 2 中部有螺旋纹、 有时有烧伤 进口处磨削量太大，火花集中； 进口导板过紧 3 进口端有螺旋纹、 有时有烧伤 进口处磨削量太大，火花集中； 进口导板过紧； 进口处砂轮端面高出导轮端面 4 进口处有直条状 擦伤 1、进口导板过紧 序 号 工件表面图状征状原因 5 出口处有直条 状擦伤 1、出口导板太松 6 进口端有划伤、 花纹 进口导板稍紧； 砂轮磨钝； 导轮表面粘有磨霄 7 出口端有划伤、 花纹 出口导板稍紧； 砂轮磨钝； 导轮表面粘有磨霄 8 出口处光洁度 较差、时而出 现螺旋纹 磨削区火花发布不均； 出口导板稍松； 出口导板前端磨损或低于导轮；