纺粘无纺布的丝网印刷影响因素

1、摘要近两年无纺布产品发展飞速,随着无纺布产品的生产工艺的不断的更新改进,应用的领域向各个方面延伸,其需求量也越来越大。无纺布生产在非织造布工业中是一门比较前卫的技术,由化学纤维纺丝技术发展而来,可以说是一个新的领域。近年来无纺布在各个领域都发挥着作用,例如卫生吸收材料、医药、交通、制鞋纺织材料上的应用量明显增长。丝网印刷的有点有以下几点:墨层厚实,覆盖力强,不受承印物体的表面形状和面积的限制,本文反应出如何将丝网印刷技术跟无纺布的印制二者相结合所得到印制产品过程中的影响因素和造成这些因素原因的浅析。本次试验印刷油墨选用水溶性墨和uv墨,丝网目数选择40、80、160三种在60、100、120、

2、200克这四种常见的纺粘型无纺布上变化印刷力度、油墨量来印制一个长度80mmx20mm的实地色块。观察印刷效果,从而得出结论。关键词:无纺布;丝网印刷ABSTRACTNon-woven fabric is a fast-developing products in recent years, with the improvement of production processes, expanding the area of application, the demand is also growing. Nonwoven process is a non-woven cloth indust

3、ry of a relatively new technology, chemical fiber spinning technology evolved, can be said to be a new field. In recent years non-woven sanitary absorbent materials, medicine, transportation, footwear significantly increased applications of textile materials. Screen printing ink layer thick, strong

4、coverage, without the limitation of substrate surface shape and area, this paper reflects how to screen print with non-woven printed in the printed product obtained by combining the two factors and these factors cause analysis. The test printing inks use aqueous inks and UV inks, screen mesh 40,80,1

5、603 in the 60,100,120,200 grams of these four changes on the common type of spun-bonded non-woven fabrics printing, ink to print a 80mmx20mm field length blocks of color. Observe the printing effect, and draw a conclusion.Keywords: Non-woven;screen print目录1引言41.1课题的提出41.1.无纺布的应用现状41.1.2丝网印刷的应用现状和发展趋

6、势41.1.3研究的意义和内容51.2丝网设备和油墨的准备.61.2.1绷网61.2.2油墨的准备62理论基础62.1印刷压力的形成原理72.2丝网印刷位置的选取73丝网印刷实验的设计93.1印刷性能的测试93.2丝网印刷油墨的选取103.3有限元网格划分的原则104实验结果与分析114.1实验结果114.1.160克无纺布的印刷114.1.2120克无纺布的印刷134.1.3200克无纺布的印刷165无纺布的撕裂试验175.1试验原理185.1.1单设撕裂试验测试215.1.2双舌四类试验测试245.1.3原理265.1.4试验步骤265.1.5结果计算与表示265.2试验曲线265.3试验

7、结果分析275.3.1单舌试验结果分析295.3.2双舌试验结果分析306.无纺布网站317结论337.1无纺布丝网印刷效果337.2印刷影响效果337.3试验的不足35参考文献35致谢361引言1.1课题的提出近两年无纺布产品发展飞速,随着无纺布产品的生产工艺的不断的更新改进,应用的领域向各个方面延伸,其需求量也越来越大。近年来无纺布在卫生吸收材料、医药、交通、制鞋纺织材料上的应用量明显增长。无纺布袋,它是一种时尚环保的绿色产品,它是一种简单方便的家居产品,它是一种时尚流行的潮流产品。无纺布袋以无纺布为原料,无纺布是新一代环保材料,使用时间长,可重复使用,健康又环保,故可称之为生活中的必备品

8、,商业上的新兴来研品,工业上的环保品。其根据种类不同,应用的印刷方式也各不相同。就市场上应用最广泛的纺粘型无纺布究。1.1.1无纺布的应用现状目前国内无纺布根据制作工艺分为八类。4第一类水刺无纺布,用高压微细水流喷射在纤维网上而成,纤维网可以是一层也可以是多层。水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。上手的感觉蓬松,有很高的吸湿性和吸油性。第二类热封型无纺布,在纤维网中加入纤状粉或粉状热熔粘合材料。热风粘合产品具有蓬松度高、透气透水性好等特点

9、,但其强度较低,易于变形。随着市场的发展,热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造,如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等;厚型产品用于制作防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等。高密度的热熔粘合产品,可用于制作过滤材料、隔音材料、减震材料等。浆粕气流无纺布是气流成网将纤维板开松成单纤维层。湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固

10、方法,使纤网变成无纺布。熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。1.1.2丝网印刷的应用现状和发展趋势丝网印刷的墨层厚实,覆盖力强,不受承印物体的表面形状和面积的限制,具有很好灵活性和广泛的适用性。本次探究目的就是丝网印刷在无纺布印刷上的印刷工艺、流程,有没有其他印刷方法,还有这些印刷方式的优弊

11、端。丝网印刷不受承印物大小、材料和形状的限制,印刷方式灵活多样,制版设备简单,方便迅速。随着现代网印业对新技术、新设备、新材料的不断应用,从业者面对五花八门的网印业务。从小小的打火机到大型的户外广告灯箱,丝网印刷展示了许多胶印,凹印、凸印工艺无法实现的视觉艺术效果和特殊功能。丝网印刷的未来趋势是向无污染方向发展,利用水性油墨溶解于载体的特点,利用水作为溶解载体,其特点是:安全、无毒、无害、不燃、不爆,无挥发有机气体的生产。这一印刷方式在纺织品、标牌、电子产品、瓷用花纸、装饰玻璃、大幅面广告、包装装潢、建筑材料等应用较多的行业,无一例外都有增长。1.1.3研究的意义和内容无纺布是近年来发展较快的

12、产品,随着生产工艺的不断改进,应用的领域不断扩大,其需求量也越来越大。无纺布工艺是非织造布工业的一门较新的技术,由化学纤维纺丝技术发展而来,可以说是一个新的领域。近年来无纺布在卫生吸收材料、医药、交通、制鞋纺织材料上的应用量明显增长。无纺布袋,它是一种时尚环保的绿色产品,它是一种简单方便的家居产品,它是一种时尚流行的潮流产品。无纺布袋以无纺布为原料,无纺布是新一代环保材料,使用时间长,可重复使用,健康又环保,故可称之为生活中的必备品,商业上的新兴品,工业上的环保品。无纺布袋是一种绿色产品,坚韧耐用、造型美观,透气性好,可重复使用、可洗涤,可丝印广告、使用期长,所以无纺布袋在市场上越来越受欢迎。

13、无纺布的使用率和重要性在我们的日常生活中日愈增加。丝网印刷的墨层厚实,覆盖力强,不受承印物体的表面形状和面积的限制,具有很好灵活性和广泛的适用性。本次探究目的就是丝网印刷在无纺布印刷上的印刷工艺、流程,有没有其他印刷方法,还有这些印刷方式的优弊端。丝网印刷不受承印物大小、材料和形状的限制,印刷方式灵活多样,制版设备简单,方便迅速。随着现代网印业对新技术、新设备、新材料的不断应用,从业者面对五花八门的网印业务。从小小的打火机到大型的户外广告灯箱,丝网印刷展示了许多胶印,凹印、凸印工艺无法实现的视觉艺术效果和特殊功能。丝网印刷的未来趋势是向无污染方向发展,利用水性油墨溶解于载体的特点,利用水作为溶

14、解载体,其特点是:安全、无毒、无害、不燃、不爆,无挥发有机气体的生产。丝网印刷工艺是无纺布袋表面印刷采用得比较广泛的一种,也就是人们通常所说的丝印1.2丝网设备和油墨的准备1.2.1丝网的选择丝网是丝网印刷的基础。选用合适的丝网是一个不可缺少的环节。由于丝网印刷的适用范围非常广,因此,在选用丝网时,就要根据具体情况以及印刷要求选用不同的丝网。本项目的承印物是纸张,印刷UV皱纹油墨,选用的是涤纶丝网。丝网目数选择时,网版印刷中对印刷品的精度要求越高,选用的丝网目数越大,反之,则选用的目数越低。对于皱纹油墨来说,网目数越高,产生的皱纹效果越小,反之则越大。据此,在丝网目数的选择上,一般可选用100

15、200目的丝网,如印刷设备精度很高,可以适当地选择目数高一些的丝网,如200目。而印刷设备精度不太高时,则应选择目数相对低一些的丝网。因为这次试验要区别试验效果。所以选择了低网目数(40目、80目)的丝网1.2.2绷网绷网是将丝网绷紧并使其牢固地和网框结合的工序。它是丝网印版制作的关键,其张力大小直接影响刮涂感光胶液的平整程度,而且关系到印刷质量的优劣。因此,绷好的网必须达到一定的张力,且各个色版的绷网张力要一致。我采用的是手工绷网的方式,将丝网放在绷网的平台上用夹子夹紧,向四个方向不断的拉伸,使表面张力到达15mN/m后松弛到12mN/m再次拉伸至表面张力到20mN/m松弛至18mN/m继续

16、拉伸到25mN/m最后松弛到22mN/m。依次只做了丝网目数为40目、80目、160目的三张丝网。40目丝网最后的表面张力为横向16mN/m纵向12mN/m。80目的丝网最终表面张力为横向21mN/m,纵向17mN/m。160目丝网的最后表面张力为横向22mN/m,纵向16mN/m。绷网工作制作完成后,需要用胶条将网框全部粘合封闭,网布上则要正反都贴上胶带,仅仅留下需要印刷实地图案的部分。因为是要印刷实地色块,所以省略了制版晒网的过程。1.2.3油墨的调配一般的无纺布袋上的印刷都是采用的水性弹胶浆,这种水性弹胶浆最大特点是印刷后的效果有明显的凹凸感,并且覆盖率好,耐水洗,而且基本上没有异味,而

17、油墨一般用在普通的物件的丝网印刷上,比如金属盒的表面等等,这种印刷工艺最大特点就是印刷精度高。为什么我们的环保袋上的印刷基本都是采用水性弹胶浆呢?这主要有以下几个原因:1.水性弹胶浆是一种相对比较环保的油墨,而且基本没有异味,所以,既然我们做的是环保袋,当然要选择环保的油墨。2.和普通的物体的表面不同,布料表面的网眼都比较大,选择一般的油墨印刷,如果其覆盖率不好,也就是说印刷完了之后,露出了很多布料本身的底色,这样的印刷效果会很难看,所以,因为布料本身的表面性质决定了我们采用水性弹胶浆。为了突出印刷效果,这次试验采用的油墨是水溶性油墨。水性油墨它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合

18、研磨加工而成。调制时油墨和乳胶的比例为1:9。在调制时,需要精准的量取油墨与乳胶的比例。所以采用天平称取油墨的重量记为一份,领取九分同等重量的乳胶加入烧杯中,搅拌均匀至糊状的程度。2.理论基础2.1丝网印刷压力的形成原理1丝网印刷由五大要素构成:即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。将油墨滴放在丝网板上的一端,用橡胶刮印刮板接触到墨后在丝网印版上的印刷部位施加压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文

19、部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。在我的印刷过程中,因为无纺布材料与纸张材料在吸墨量上有区别。所以为了使印刷效果明显,在老师

20、的指导下,取消了网距的设置和控制。印刷时在无纺布下平铺8张铜版纸做垫,从而使无纺布和丝网的网距接近于没有,从结果来看印刷效果更佳。2.2丝网印制位置的选取丝网板制作完成后,因为要印制的是实地的色块,所以不同于要印制图案的网版的是不用涂抹感光胶和进行晒版的。所以只需要在制作完丝网后将网的正反面粘上胶带只留下需要印刷的部分即80mmX20mm的空隙就可以了。在空隙的选择上尽量选择靠近网版中间的位置。这样刮墨板在丝网上印刷的时候,油墨从丝网中渗透的就会均匀,墨层的厚度也会均匀。不然就会造成一边墨层很厚实,但另一边承印物无法吃墨的印刷效果。3丝网试验的设计3.1印刷性能的测试准备好了丝网版和油墨后,接

21、下来就要进行对承印材料的选取了。理论上来说,不同种类的无纺布对应的印刷方式和印刷效果是完全不同的,例如之前提到的热封型无纺布,他的材料特性是质地蓬松,吸水、吸油量大。若用丝印的方法印制热封型无纺布,无论怎么控制油墨的量和油墨种类,实际操作时都会出现糊板的现象,归根结底来讲,其实很多无纺布是不适合丝印的印刷方式的,蓬松感更强的材料,经过我的了解是通过柔印的方式来实现印刷的,但这并不是这次实验的重点。针对丝网印刷水性墨的性质,老师和我在商议下决定采用纺粘无纺布。这种无纺布质地更厚实,不同克重之间的差别却又很大,低克重的纺粘无纺布,透过率很强,甚至说透光率与热封型无纺布很接近,但纺粘型无纺布的成型性

22、更好。水性墨和uv墨不至于透过低克重的纺粘无纺布,所以也不会造成糊板现象。同时也不会造成堵版的后果,因为下层承印物吃墨量太少,多余的墨量会存留在网孔之中。3.1.1纺粘无纺布的选取实验为了更加明显的区分印刷的效果,主要的实验方法就是比较不同丝网目数在不同克重的纺粘无纺布上用不同量的油墨印刷的实地色块的效果。纺粘无纺布的克重由低到高选取60、100、120、200这四种。这四种相比较,不考虑从网上购买后包装和运输途中的的磨损和褶皱,平整度相差无几。材料的厚度与克重成正比例,由高到低厚度依次变薄,透光率随克重的增加降低。除去这四种克重的无纺布外60克以下的纺粘无纺布生产和市场使用量比较少,200克

23、以上的无纺布,指导老师推测其印刷效果与200克的无纺布差异不大,顾以200克无纺布为代表观察印刷效果。3.1.2丝印油墨的选取丝网印刷时的印刷很大程度与油墨有关,纺粘无纺布在进行丝网印刷时不同与纸张的是纺粘无纺布的吃墨量更大,所以油墨的多少也决定着印刷的效果,在印制实地色块大小一定的情况下,用多墨量印刷和用少墨量印刷后,进行对比。多墨量和少墨量从理论上来说都存在各自的优缺点,多墨量印制的图案墨层厚度更厚,平整度更高,颜色观赏性更加的饱满。但同时也会出现无纺布起皱,出现拉毛、糊板、堵版的事故。少墨量印制时,如果力度控制的得当,印刷效果会比多墨量的印刷效果更好,图案更加平整,干燥效果更好。3.1.

24、3下压刮墨板压力的控制一般的情况下,除非用印刷机械来控制力度,刮墨板的下压力度多是由操作人员自己控制的,这种力度很难维持完全相同除非是靠机器刮墨板来操作。在这样的前提下,怎样的力度最适合无纺布的丝网印刷也需要进一步的探讨。在与老师的讨论后,决定先使用粘稠较低的感光胶来进行试印刷,发现力度低时印刷会出现大量的气泡。力度大时也会出现气泡但效果有显著改善。老师和我决定用这两次印刷的力度和取二者中间值的力度为标准在使用同等墨量的情况下进行三次印刷。然后比对同等墨量下改变力度的印刷效果。4试验结果与分析4.1试验结果4.1.160克无纺布的印刷结果使用40目的丝网印刷60克无纺布,在多墨量的情况下印刷,

25、力度从左到右依次增大。从印刷效果来看,小力度印刷的实地色块蓝色油墨密度为1.48,图形不够完整,透过光线观察,除去没有上墨的部分,有较多光线穿透墨层。中等力度印刷油墨密度为1.33,图案平整但墨量的分布不够均匀,图案的平整度很低,透过光线观察,相比与低力度印刷,透过墨层的光线明显减少。印刷压力大的情况下,油墨密度为1.46,图案完整平整度高,油墨分配均匀,墨层厚度高,触碰时凹凸感强烈,在光线下观察仍有少量光斑,但数量比中等力度印刷的无纺布光斑有所减少。三次印刷品油墨干燥速度适中,约一天完全干燥。三次印刷没有出现气泡。使用40目的丝网印刷60克无纺布,在少墨量的情况下印刷,力度从左到右依次增大。

26、从印刷的效果来看,三个印刷品的品质明显降低。油墨覆盖度都不够完整。印刷力度小的色块,墨层厚度极低,墨层密度为1.31,图案不完整,在光照下观察,光线完全可以透过墨层。中等力度印刷的色块,图案形状较完整,但依然出现丢墨的现象,墨层密度为1.41,观察墨层整体为平整。高压力印刷的色块,形状完整,出现丢墨现象,墨层密度为1.46,印刷后,承印物连同油墨出现褶皱。墨层厚度高,有强烈的凹凸感。三次印刷品油墨干燥速度比较多墨量更快,不到一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。使用80目丝网印刷60克无纺布,在少墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递增,用较小力度印刷时,实地色块密度为1.51,图形完整,有

27、些光线可以行油墨的缝隙中透过。油墨表面平整。用中等力度印刷,色块的密度为1.50,墨层平整度高,图形完整,边角的印刷效果较为清晰。在光线下观察,依然有光线可以穿透墨层和无纺布,但相比与低力度印刷的实地色块光斑明显减少。用高力度印刷的实地色块,墨层的密度为1.62,承印物无纺布和油墨都出现了明显的褶皱,墨层厚度是三次印刷中最高的,触摸时有凹凸感。透过光线观察,没有光线透过无纺布和墨层。三次印刷品油墨干燥速度适中,约一天完全干燥。三次印刷没有出现气泡。使用80目丝网印刷60克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递减,左边是高墨量高力度印刷,中间是高墨量中力度印刷,右边是低力度印刷。低

28、力度印刷色块的密度是1.44,图形完整,油墨表面平整度低,从光线下观察大部分区域尅透过光线。用中等力度印刷,色块的密度为1.48,墨层平整度高于低力度与高力度下的印刷效果,图形完整,边角的印刷效果较为清晰。在光线下观察,依然有光线可以穿透墨层和无纺布,但相比与低力度印刷的实地色块光斑明显减少,通过肉眼观察,光斑的数量少于十个。高压力印制,墨层密度是1.53,承印物和墨层有皱褶,墨层厚度是三个印刷品中最突出的,透过光线观察,没有光线透过无纺布和墨层。三次印刷品油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。160目丝网印刷60克无纺布的效果使用160目丝网印刷60

29、克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递增,这次三个印刷品相对比出现了极大的反差。第一次试验后,出现这种效果,推测的原因是水性墨堵住了网孔,清洗后再次试验依然没有很大的改善。低力度下印刷色块相对的完整,墨层密度为1.45,墨层与承印物无纺布表面有褶皱,图案边缘粗糙,在光照下观察,大量光线可以透过油墨,墨层表面有大范围光斑。中等力度印刷,莫层密度为1.00,墨层不均匀,承印物着墨量少,印刷效果低,光线可以透过墨层。高压力印刷,图形不完整,墨层密度0.98,承印物着墨量更少,光线可以完全透过墨层。使用160目丝网印刷60克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递减,左边是

30、高墨量高力度印刷,中间是高墨量中力度印刷,右边是低力度印刷。低力度印刷色块的密度是1.40,图形完整,油墨表面平整度低,从光线下观察大部分区域可以透过光线。用中等力度印刷,色块的密度为1.30,图案形状完整,但下半部分有丢墨的现象,墨层厚度从上至下变薄,在光线下观察,墨层薄的部位光线可以完全透过。高压力印制,墨层密度是1.07,图案形状完整,但墨层厚度明显低于前两者,大多数的墨不能印刷在承印物上,透过光线观察,光线可以完全三次印刷品油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。4.1.3120克无纺布的印刷使用40目的丝网印刷120克无纺布,在使用少墨量的情况

31、下印刷,力度从左到右依次增大。从印刷效果来看,小力度印刷的实地色块蓝色油墨密度为1.34,图形轮廓完整,但团中的着墨不均匀,透过光线观察,无论着墨和没着墨的无纺布均,有较多光线穿透墨层。中等力度印刷油墨密度为0.62,图案轮廓完整但墨量的分布不够均匀,只有小部分面积着墨,图案的平整度很低,透过光线观察,相比与低力度印刷,光线透过的数量有增加。印刷压力大的情况下,油墨密度为1.23,图案完整平整度高,油墨分配均匀,墨层厚度高,相比前两次印刷,油墨的覆盖面积明显加大,并且完整。在光线下观察仍有少量光斑,但数量比中等力度印刷的无纺布光斑有很明显的减少。三次印刷品油墨干燥速度适中,约一天完全干燥。三次

32、印刷没有出现气泡。使用80目的丝网印刷120克无纺布,在使用少墨量的情况下印刷,力度从左到右依次增大。从印刷效果来看,小力度印刷的实地色块蓝色油墨密度为1.42,图形轮廓完整,透过光线观察,有光线透过油墨,墨层厚度均匀,墨层和承印物有褶皱。中等力度印刷油墨密度为1.51,图形轮廓完整,墨层平整,透过光线观察,相比与低力度印刷,光线透过的数量降低,但依然存在。印刷压力大的情况下,油墨密度为1.57,图案轮廓完整,平整度高,油墨分配均匀,墨层厚度高,相比前两次印刷,褶皱情况更加严重。在光线下观察仍有少量光斑,但数量比中等力度印刷的无纺布光斑有很明显的减少。三次印刷品油墨干燥速度适中,约一天完全干燥

33、。三次印刷没有出现气泡。使用80目丝网印刷120克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递增,低力度印刷色块的密度是0.73,图形轮廓完整,但整体比较模糊,油墨墨层很薄,承印物着墨量很低,图形整体丢墨,印刷质量低,从光线下观察大部分区域可以透过光线。用中等力度印刷,色块的密度为1.47,图案轮廓完整,墨层厚度整体平均,墨层表面有褶皱,在光线下观察,墨层有少部分能透过光线。高压力印制,墨层密度是1.57,图案形状完整,表面褶皱成度大于中等力度印刷,墨层厚实,油墨分布均匀。透过光线观察,光线不能透过墨层,油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。使

34、用160目丝网印刷120克无纺布,在少墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递增,三种印刷品对比之下,低力度下印刷色块团完整,墨层密度为1.50,墨层表面十分粗糙,油墨没有完全覆盖在无纺布上,图案边缘粗糙,在光照下观察,大量光线可以透过油墨,墨层表面有大范围光斑。中等力度印刷,莫层密度为1.15,墨层不均匀,承印物着墨量少,图形边缘比较完整,墨层从上至下一次变高,墨层薄,逐渐光线可以透过墨层。高压力印刷,图形不完整,油墨在承印上分配不均匀,墨层密度0.97,承印物着墨量更少,光线可以完全透过墨层。使用160目丝网印刷120克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递减,左边是高墨量高

35、力度印刷,中间是高墨量中力度印刷,右边是低力度印刷。低力度印刷色块的密度是0.96,图形完整,油墨表面平整度低,从光线下观察大部分区域可以透过光线。用中等力度印刷,色块的密度为1.30,图案形状完整,但下半部分有丢墨的现象,墨层厚度从上至下变薄,在光线下观察,墨层薄的部位光线可以完全透过。高压力印制,墨层密度是1.07,图案形状完整,但墨层厚度明显低于前两者,大多数的墨不能印刷在承印物上,透过光线观察,光线可以完全三次印刷品油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。4.1.4200克无纺布的印刷用40目丝网印刷200克无纺布,在少墨量的情况下印刷。从左到右

36、印刷力度一次降低。右侧小力度印刷品,密度为1.18,图案轮廓完整,但出现丢墨的情况,墨层平整度较低。墨层厚度不一致,表面粗糙。光线完全透过墨层。用中力度印刷,密度1.45.图案表面轮廓完整,边缘有丢墨的现象,墨层表面基本平整,透过光线观察,有少量光线可以透过墨层。高力度印刷,墨层厚度大于前两次印刷,图案完整,没有丢墨现象,墨层密度为1.46。墨层表面平整厚实,从光线下观察,没有光线透过墨层。使用40目丝网印刷200克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递减,左边是高墨量高力度印刷,中间是高墨量中力度印刷,右边是低力度印刷。低力度印刷色块的密度是1.38,图形完整,油墨表面平整,从

37、光线下观察个别缝隙可以透过光线。用中等力度印刷,色块的密度为1.46,图案轮廓完整,墨层表面厚度平均。在光线下观察,墨层薄的部位光线可以完全透过。高压力印制,墨层密度是1.57,图案形状完整,但墨层厚度明显高于前两者,墨层平整厚实,表面没有皱褶,透过光线观察,光线可以完全三次印刷品油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。使用80目的丝网印刷200克无纺布,在使用少墨量的情况下印刷,力度从左到右依次增大。从印刷效果来看,小力度印刷的实地色块蓝色油墨密度为1.59,图形轮廓完整,透过光线观察,有光线透过油墨,墨层厚度均匀,墨层和承印物未出现褶皱。中等力度印刷

38、油墨密度为1.32,图形轮廓完整,墨层平整,透过光线观察,相比与低力度印刷,光线透过的数量降低,但依然存在。印刷压力大的情况下,油墨密度为1.58,图案轮廓完整,平整度高,油墨分配均匀,墨层厚度高,相比前两次印刷,厚度最高。在光线下观察仍有少量光斑,但数量比中等力度印刷的无纺布光斑有很明显的减少。三次印刷品油墨干燥速度适中,约一天完全干燥。三次印刷没有出现气泡。使用80目丝网印刷200克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递减,左边是高墨量高力度印刷,中间是高墨量中力度印刷,右边是低力度印刷。低力度印刷色块的密度是1.38,图形完整,油墨表面平整,从光线下观察个别缝隙可以透过光线

39、。用中等力度印刷,色块的密度为1.46,图案轮廓完整,墨层表面厚度平均。在光线下观察,墨层薄的部位光线可以完全透过。高压力印制,墨层密度是1.57,图案形状完整,但墨层厚度明显高于前两者,墨层平整厚实,表面没有皱褶,透过光线观察,光线可以完全三次印刷品油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。使用160目的丝网印刷200克无纺布,在使用少墨量的情况下印刷,力度从左到右依次增大。从印刷效果来看,小力度印刷的实地色块蓝色油墨密度为1.29,油墨表面出现丢墨现象,表面粗糙,油墨在承印物上分配不均匀,图形轮廓完整,透过光线观察,有光线透过油墨,墨层厚度均匀,墨层和

40、承印物未出现褶皱。中等力度印刷油墨密度为1.48,图形轮廓完整,墨层平整光滑厚实,透过光线观察,相比与低力度印刷,光线透过的数量降低,但依然存在。印刷压力大的情况下,油墨密度为1.61,图案轮廓完整,平整度高,油墨分配均匀,墨层厚度高,相比前两次印刷,厚度最高。在光线下观察没有出现光斑。三次印刷品油墨干燥速度适中,约一天完全干燥。三次印刷没有出现气泡。使用160目丝网印刷200克无纺布,在多墨量的情况下印刷,印刷力度从左到右一次递减,左边是高墨量高力度印刷,中间是高墨量中力度印刷,右边是低力度印刷。低力度印刷色块的密度是1.68,图形完整,油墨表面平整,从光线下观察个别缝隙可以透过光线。用中等

41、力度印刷,色块的密度为1.61,图案轮廓完整,墨层表面厚度平均。在光线下观察,墨层薄的部位光线可以完全透过。高压力印制,墨层密度是1.62,图案形状完整,但墨层厚度明显高于前两者,墨层平整厚实,表面没有皱褶,透过光线观察,光线可以完全三次印刷品油墨干燥速度相比与墨量少印刷品干燥速度慢,一天完全干燥。三次印刷中没有出现气泡。5.无纺布的撕裂实验5.1实验原理实验仪器:sans-dsa-10413型等速牵引/拉伸仪。在整个实验过程中,一只钳夹是固定钳夹,另一只钳夹做等速运动。牵引速度:标准一般非织布为125(10)mm/min。实验方法:舌型试样撕破强力测定:单舌撕破测试,双舌撕破强度测定实验取样

42、:取60、100、120、200四种克重的无纺布,每种克重取两组,单舌、双舌样品纵向、横向各取一组,区分不同方向测试的拉伸撕裂强度。距离长度:初始距离两个钳夹之间的距离为60mm。实验数据:测定出无纺布拉伸过程中的曲线和拉力峰值5.1.1单舌撕裂实验测试取长为80mm宽为20mm的无纺布样品,从一头中部距离长边10mm处向纸中心切入40mm,撕裂至下底10mm处。观察撕裂过程中的撕裂形状,记录实际拉伸长度,与拉伸过程中撕裂强度的6个峰值。单舌型试样夹入拉伸试验仪中,使试样切口线在上下钳之间成垂直直线,开动机器将拉力施加在切口方向。实验样式设计注:*为撕裂长度终点标记。图1单舌试样尺寸试样的安装

43、:2如图所示将试样夹在铗钳中,每条裤腿各夹入一只铗钳中,切割线与铗钳的中心线对齐。试样的未切割端处于自由状态。注意保证每条裤腿固定于铗钳中使撕裂开始时是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加预张力并避免松弛现象。5.1.2双舌拉伸撕裂实验取长88mm,宽60mm,右端从中部截取20mm,从长端处留8mmm,余下40mm处裁取一条,从此处撕下至底端10mm,测出这段的撕破强度。双舌型试样夹入拉伸试验仪中,使试样切口线在上下钳之间成垂直直线,开动机器将拉力施加在切口方向。取样:注:*为撕裂长度终点标记。试样的安装:双舌试样:2如图所示将试样的舌头夹在铗钳的中心且对称,使直线bc刚好可见。将试样的两长

44、条对称地夹入仪器的移动铗钳中,使直线ab和cd刚好可见,并使试样的两长条平行于撕力方向。注意保证每条舌形被固定于铗钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向。不加预张力并避免松弛现象。5.1.3原理3舌形试样夹入拉伸试验仪中,使试样切口线在上下铗之间成直线。开动机器将拉力施于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过于装置计算出撕破强力。5.1.4步骤隔距长度设置将拉伸试验仪的隔距长度设定为60mm。拉伸速率设置将拉伸试验仪的拉伸速率设定为125mm/min。5.1.5结果的计算和表示从记录纸记录的强力-伸长曲线上人工计算撕破强力3分割峰值曲线:分割峰

45、值曲线的操作是从第一峰开始至最后峰结束等分为四个区域。第一区域峰值舍去不用,其余三个区域内,在每个区域选择并标出两个最高峰和两个最低峰。注1按上述规定进行计算而选取峰值时,该峰两侧强力下降段的绝对值至少超过上升段的绝对值10%,否则不应选取。2对高密织物,则应减慢记录仪走纸速率,以图纸峰值清晰为准。计算每个试样的12个峰值的算术平均值,单位为N。如果需要,可记录这三个区域内的最大和最小峰值。注:人工计算只能取有限数目的峰值以节约时间,建议使用电子方式对所有峰值进行计算。5.2实验曲线偏执屈服应力是应力一应变曲线偏离线性达到规定应变百分数的应力。断裂延长率是指试验品受力延长的位移和原长的比值。拉

46、伸断裂应力是指无纺布能承受的最大拉伸力拉伸强度是指无纺布直至断裂为止所受的最大拉伸应力。单舌60克纵单舌100克纵向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.080.0163.770.270.4通过实验:受力峰值最高为0.0078KN。由图像可以看出100克无纺布在受力过程中,形变量先极具增大,自8s时形变变缓,12s开始,形变量变化剧烈至16s受力到达顶点,到20s时,松弛度加大,屈服度加大直至拉断。伸长率达63.77%单舌100克横向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.060.0162.7

47、30.580.58通过实验观察受力峰值为0.0132KN由图线可以看出无纺布的受力程度随位移上升。单舌120克纵向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.060.02145.370.690.95单舌120克横向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.090.02148.030.970.97单舌200克纵向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.10.0126.390.210.26单舌200克横向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MP

48、a kN % MPa MPa第1根0.0903第2根0.090.017.590.260.26双舌60纵向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.070.0393.41.321.32双舌100克纵偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.070.0385.531.51.5双舌100克横向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.250.05102.892.42.62双舌120克纵向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度

49、MPa kN % MPa MPa第1根0.070.0392.941.551.55双舌120克横向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.070.0389.351.621.62双舌200克纵向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.090.02146.760.271.06双舌200克横向偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度MPa kN % MPa MPa第1根0.210.0242.190.760.825.3实验结果分析5.3.1单舌实验结果分析实验后观察单舌拉伸样品的撕裂口,四种克重的

50、无纺布单舌拉伸实验样品的撕裂状况,都是先拉开后撕裂的状态。从断口的撕裂形状观察,拉伸的一步是无纺布的弹性延展,当无纺布沿着拉伸方向延展到一定程度时,开始出现撕裂状况。单舌撕裂样品中,纵向撕裂的样品缺口一般都很少出现毛边,撕裂的相对横向样品较为整齐,裂口状态都呈现为先向两侧扩张,然后向横向方向撕裂的状况。横向样品裂口的状态为裂口向两端扩张后,撕裂方向大致与无纺布横向平行。由曲线可以看出,横向样品在同等的拉伸速度下,更容易撕裂,偏置屈服应力更小,由实验的拉伸-撕裂曲线观察,拉伸/撕裂曲线更平滑。同等的拉伸速度情况下。纵向的延展程度更大,断裂伸长率平均可以达到60%以上。但是克重大的无纺布(200克

51、以上)的断裂伸长率很低,在撕裂单舌200克样品时,克重大的无纺布厚实,比低克重的单舌样品更硬,所以撕裂的比较干脆,延展性比低克重的样品低很多。5.3.2双舌撕裂样品分析从实验结果观察双舌撕裂样品,四种克重的无纺布b、c端都出现了不同程度的拉伸。由于双舌撕裂的裂口有两个,所以相比于单舌撕裂样品,双舌撕裂的样品先拉伸后撕裂的情况更加显著,60克无纺布的断裂伸长率平均增长了40%以上,100克无纺布的断裂伸长率平均增长24%,120克无纺布的断裂伸长率平均增长37%,200克无纺布的断裂伸长率平均增长21%。不难发现当出项更多的撕裂口时,无纺布的拉伸强度时增加的,抗撕裂强度更强。从撕裂的形状观察不同

52、克重无纺布的纵向样品的撕裂形状呈先扩张再撕裂的状态,扩张的形式主要为两种:向内扩张和向内扩张。横向样品的撕裂状况主要呈现裂口撕裂方向与施力方向平行的状态,所以可以推断出在同等的拉伸速度下,横向的撕裂样品更容易拉断,偏置屈服应力更小,由实验的拉伸-撕裂曲线观察,拉伸/撕裂曲线更平滑。6.无纺布网站6.1无纺布网站的构思无纺布网站是这次毕业设计的成果总结性展示网站,设计方向是教学性质的网站,通过这样一个网站能让大家能对当下的新型材料无纺布有一个初步的认识,包括无纺布材料性质、无纺布的分类和用途、无纺布的印刷过程、还有与无纺布相关的教学材料资源这四个模块构成。无纺布材料性质又分为八种无纺布的制作方法

53、和其各个的材料性质。无纺布分类和用途具体展示了无纺布在农业、环保、家具装饰、医用产品、包装内饰这几个方面的不同用途,通过图片展示的手法,详细的区分出不同材料在不同领域的区别。在无纺布印制过程这个模块中,利用视频的方式,去呈现工业化生产中无纺布上图案的制作过。相关的教学资料这个模块,主要作用就是展示这次毕业设计的制作过程和研究成果,通过图片和文字的方式向读者展示不同克重无纺布在丝网印刷中的印刷效果,和影响因素,在这个模块中,还附加了相关的无纺布学术性的知识资料和学习资料,不仅如此还曾加了联系我们这个功能,使网站制作者可以和学者们进行留言和互相之间交流,增加网站的学术性和网站知识的构建。在这次网站

54、的制作中,初步知识完成了模板的制作,通过和指导老师的交流,决定网站暂时不购买HTML域名地址。而是作为一种内部的教学实验网站。网址;http:/www.fu572430855.icoc.in/7.结论7.1无纺布丝印效果通过实验,四种不同克重的纺粘型无纺布在40、80、160目三种目数的丝网下印刷,肉眼直观的观察实验结果,从实验者的客观角度去筛选出几个印刷效果最佳的印刷品。其中通过多人的投票总和筛选出,印刷效果最好的一个印刷品为160目丝网在少量油墨印刷的200克无纺布。图案端正,轮廓清晰完整,油墨分布均匀,墨层平整,墨层和承印物无纺布都没有出现褶皱。墨层厚实且厚度适中为三种目数优质无纺布中墨层厚度最低的,阳光无法透过墨层和无纺