洁净金属库板安装方案设计

1、文档XXXXXXX工程洁净区金属库板安装方案编制人:审核: 批准:一、编制依据1、图纸2、 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ 73-91 ）3、标准构造图籍（88J-4）4、 洁净厂房建筑构造（08J907）5、 洁净室施工及验收规范（GB-50591-2010）二、工程概况工程名称：XXX工程地点：XXX建设单位：XXX设计单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XXX本工程为金属库板安装工程。车间为制剂无尘无菌室。墙、顶均 采用防火一小时双面彩钢岩棉夹芯板， 按房间布局排板，所有转角需 R=60mm圆弧过渡，不得有死角。吊顶库板内置补强（双钢制加强筋 及单片玻镁板）处理，门窗采用符合 GM

2、f要求药厂纯平型三、施工准备3.1材料准备3.1.1主要材料：吊顶金属壁板、墙面金属壁板、R阴角型材、R阳角型材、槽铝、地轨、吊顶龙骨等。（具体规格见下表）序号材料类别单位规格备注1岩棉夹心彩钢板（墙板）片W987*H2895具体高度及宽 度依设计尺寸 定制2岩棉夹心彩钢板（顶板）片W987*H2996具体长度及宽度依设计尺寸定制3地轨支L60004槽铝支L60005暗藏式吊顶龙骨支L60006烤漆外圆柱支L60007内圆弧支L60008全牙丝杆支M10*30009各类辅材批依据工程需要3.1.2作好材料的进场、验收、检验、保存工作。3.2机具准备3.2.1主要施工机具：自攻枪、电锤、砂轮切割

3、机、拉铆枪、铝合金转角锯、钢锯弓、水平尺、靠尺、活动扳手、手把钳、移动式脚手架、 金属切割锯等。3.3技术准备331熟悉施工图纸，明确吊顶类型、标高、范围、平面布置（与轴 线间关系）、吊杆定位（节点详图）及龙骨墙体定位、门窗定位关系等，熟悉相关重点节点详图。3.3.2按照施工方案及技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业 指导书。3.3.3吊顶上部土建、水电、通风、消防等主要作业完成，柱墙等标 高线、轴线已放好。四、主要施工工艺4.1墙面金属壁板安装4.1.1墙面金属壁板安装工艺流程图放墙边线及控制线验线，确认定位的正确$ 安装地轨安装墙面金属板4.1.2依据墙边线、控制线、装饰面控制线、门窗

4、洞口定位线等安装 地轨。4.1.3 地轨安装。每600伽以5#拉铆钉（RC地面）固定，地面不平时， 需以垫片垫于地轨下方调整平整度， 地轨衔接处需平顺密合。地轨安 装完成后首先进行自检，自检完成后报监理进行隐蔽检查验收。4.1.4门窗位置确定后，进行墙面金属壁板安装。墙面金属壁板安装， 壁板随取随安装，作业面不得堆放过多，且应正面对正面，背面对背 面。整面墙体拼装，要求定位准确，接缝均匀，安装牢固，并且安装 时注意对壁板面的保护，板面不得划伤、碰伤。4.1.5墙面金属壁板安装遇外墙窗时需开口、收口。首先在墙体库板 上画线放样，并核对定位尺寸和定型尺寸。根据画好的线，对库板进 行切割，切割过程中

5、应尽量保证顺直，且不超出画线长度。洞口切割 完毕后，使用收边料进行收边补强。并对四个角进行玻璃胶密圭寸。详 见窗口收边节点图。4.1.6铝合金型材R角安装，强调型材下料准确、安装位置准确，固 定牢固，与壁板过度顺平，首先将圆弧底座依据设计标高线安装，底 座固定后将圆弧卡如圆弧底座内。4.1.7后续进行环氧地面施工及打胶施工。4.2金属壁板吊顶安装421金属壁板吊顶安装工艺流程图422绘制吊顶平面布置图：根据房间的布局、灯具位置、空调风口 位置等综合考虑进行排版并确定开洞的位置； 吊顶周边在排版时尽量 排出整块板。4.2.3施工放线：按照施工要求放出轴线、墙体定位边线、吊杆定位 线、门窗洞口定位

6、中线、标高控制 500线、吊顶高度控制线。424利用红外线水平仪放出吊点位置，吊点位置经过确认后进行下 道工序作业及按吊点的布置图用电锤（带有限位）在楼顶板上打眼， 钻孔深度5-6CM，要求孔深一致、垂直，孔径大小均匀。安装膨胀 螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确， 严禁螺栓留在孔外部， 并将吊杆同时装好。4.2.5根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线，以作为安装吊顶龙骨的控制参照物。4.2.6龙骨安装时同时安装与吊顶板间的连接件。427龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括：标高、吊点有无 漏装、虚连现象、龙骨有无翘曲、扭曲现象4.2.8加强措施完成后可以开始安装面板，金属壁板吊顶安

7、装为组装 形式，操作相对简单，安装时其纵向定位已经由龙骨定位所确定，因 此组装时应随时校合板的横向定位（吊顶板的定位与龙骨墙的定位有 关系），同时应注意螺栓紧固应到位，节点连接牢固。板间接缝按照 设计要求执行（放线时注意核实）。4.2.9吊顶板安装应从一端到另一端。安装时注意对壁板面的保护。 4.2.10随吊顶板安装，应随时对各分区及房间吊顶板位置进行确认， 并及时插入龙骨墙的安装，以对吊顶板进行固定。五、成品保护措施5.1由于壁板及R型材安装完毕后，其面层即为装饰面层，因此在材 料保管、材料搬运、施工操作及施工完毕后的各环节均应加强成品保 护的管理工作。5.2对于材料的堆放，应确定专门场地，

8、材料分类码放，对于易被损 伤的R型材及壁板作为管理的重点，由于型材及壁板在运输、作业面 加工、安装及安装完毕后的后续工程施工中面层易被划伤、 碰伤损坏, 因此应采取限额领料的措施，R型材在加工场地加工完毕即刻运到作 业面安装到为，尽量避免失控堆放；金属壁板领多少安装多少，作业 面不得堆放。5.3对于施工人员加强成品保护意识教育，强调工序间的相互协调， 避免后续工程施工对前工序施工的破坏、污染（如后续环氧地面施工 可能对壁板面的污染）。六、质量控制6.1主控项目6.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、 隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测 报告。

9、6.1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应 符合设计要求。6.1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连 接方法应符合设计要求，并应连接牢固。6.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。6.2 一般项目 6.2.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺 损。6.2.2板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺 直。6.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。624板材隔墙安装的允许偏差的检验方法：（1）立面垂直度，用2m垂直检测尺检查，允许偏差 2mm（2）表面平整度，用2m靠尺和塞尺检查，

10、允许偏差2mm（3）阴阳角方正，用直角检测尺检查，允许偏差 3mm（4） 接缝高低差，用钢直尺和塞尺检查，允许偏差1mm七、安全、文明施工7.1各施工作业班组作业前必须进行安全交底，有记录，有签字，不 得违章指挥，不得违章作业。7.2作业人员进入施工现场，必须佩带劳动保护用品，作业时正确 使用劳动保护用品。7.3施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。7.4防止高空坠落，吊顶吊杆安装（层高 6M），及吊顶板安装，施工 操作中需采用移动脚手架，须定期对施工用操作架进行检查，发现问 题及时通报，及时消灭安全隐患。操作架移动时上部不得有施工人员， 施工料、具固定牢固，防止散落伤人。7.5施工中各种小型用电设备必须经过安全部门检查方可投入使用， 并具备漏电保护设备，绝缘良好，如有损坏及时更换维修，严禁乱拉 乱接，电动工具不用时要切断电源。所有维修工作必须由专业人员进 行。7.6严禁无证上岗，焊工等特殊工种必须具备上岗证，严禁非特种作 业人员操作特殊作业。7.7材料堆放依据规划场地进行，由