钢结构主体验收自评报告

1、精品文档有限公司汽车零部件生产研发基地项目101 生产车间钢结构主体验收质量自评报告钢结构有限公司2012年 7 月 15 日。1 欢迎下载精品文档有限公司汽车零部件生产研发基地项目101 生产车间钢结构主体验收质量自评报告一、工程建设基本情况1、工程概况该工程位于，工程结构形式为门式刚架轻型钢结构，总建筑2面积 2196m，主要柱网尺寸24m*7.5m，总高度 12.3m，抗震设防烈度为7 度，使用年限均为 50 年。该工程于 2012 年 6 月 12 日正式开工，截止2012 年 7 月 12 日，已完成101 生产车间主体安装工作。2、责任主体单位建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位

2、：总包单位：施工单位：3、施工企业质量标准建立符合 GB/T190012000 标准要求的质量管理体系，并保证其有效性和适宜性，确保工程质量合格率为 100%，优良率 80%，精品率 20%。4、主要质量管理措施质量计划及控制措施质量保证措施防止质量通病措施季节性施工措施成品保护措施5、主要检测设备和工具序号设备名称型号数量产地备注1经纬仪PDJ6E1 台2水准仪DS321 台。2 欢迎下载精品文档3激光垂直仪PL-I1 台4检测尺1 套5卡尺2 把6钢卷尺 5 米5 个7钢卷尺 50 米1 个8扭矩扳手110002 把二、主体结构工程特点该项目主体结构形式为门式刚架轻型钢结构，刚架梁、柱、吊

3、车梁的连接为 10.9 级大六角型高强度螺栓，普通螺栓为C级螺栓，主钢构焊缝要求为二级。在原材料应用上，主钢架焊接H 型钢采用 Q345B钢，檩条及支撑配件均采用 Q235B钢。三、施工过程中的质量控制情况1. 施工范围及措施合同及施工图纸中所有钢结构内容；管理措施：成本控制措施；质量控制措施；材料进厂控制措施；分部分项控制措施；技术措施；创建文明施工措施。2. 关键部位的质量控制情况3. 钢结构工程主体工程于2011 年 6 月 14 日开始吊装，在施工过程中，我项目部严格按照施工规范进行施工。为了保证工程主体结构的质量，我项目部首先对原材料进行严格控制，所有进厂钢材都经过钢化分析试验和复验

4、试验，严禁不合格原材料进厂。复试合格后才用于工程拟定部位；其次从分项工程开始加强质量控制，要求班组进行自检、交接检，发现问题及时整改，从而加强质量的控制。主体结构分部工程主要从以下进行控制：。3 欢迎下载精品文档1）、钢结构（子）分部工程 该项目钢结构所用钢板及型材进场均有质量证明文件。 梁、吊车梁、柱腹板翼缘板板厚超过 12mm，对接处进行打坡口处理，对接长度 350mm，对所有的梁柱连接处，连接板焊接经打坡口处理。所有焊缝的都经过 20%超声波探伤检测，焊缝外观整齐，无流坠、无气孔、无夹渣。母材与焊缝之间过度平滑。 梁、吊车梁、柱连接处用 10.9S 高强螺栓连接并做有扭矩、抗滑移检测报告

5、。在 1 小时之后， 48 小时之内进行了终扭。进场后，为了防止二次搬运造成钢构件的变形及涂层脱落，所有钢构件均按其所要装配的部位放置，而后进行吊装。在吊装过程中对钢构件垂直度、整体平整度进行检查、校核，达到规范要求后，再将高强度螺栓用扭矩扳手进行终拧，对需焊接部位进行现场施焊，施工完毕后对构件油漆损坏部分进行修补。钢结构工程共 1 个分部， 9 个分项 , 包括主体（子）分部中的钢结构制作焊接，钢结构零、部件加工，钢结构组装，钢结构预拼装，钢结构防腐涂装，钢结构安装，普通紧固件连接，高强度螺栓连接，各分部、分项自检合格。四、质量控制资料检查名 称应送检份数实送检份数检验结果钢板力学性能检测报

6、告55合格钢板化学检测报告55合格高强螺栓扭矩、抗滑移检测报告22合格钢结构制作焊缝超声波探伤报告11合格五、工程质量评估。4 欢迎下载精品文档（一）、评估依据（ 1）设计文件（ 2）施工合同（ 3）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）（ 4）钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）（ 5）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）（ 6）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-98）（二）、分部工程质量情况1、钢结构工程概况该工程主体为钢结构地上一层，高 12.3m，结构型式为门式刚架结构。主钢架焊接 H 型钢采用 Q345B制作，型材用

7、Q235B，C型钢及支撑配件用 Q235B 钢。普通螺栓均采用 C 级，高强螺栓采用 10.9 级大六角头螺栓；焊条、焊丝和焊剂与主体金属强度相适应，并符合质量标准的规定。1）、工程材料质量评估：（ 1）、钢构主次零部件，质量资料符合规范要求，合格证21 份，复试 7份，全部合格。试件和材料见证取样共10 次，全部合格。主体结构分部工程所用材料质量按规范自评合格。2）、分项工程质量评估：2.1 ）、钢结构工程制作检验批质量验收1 ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收主控项目应检查6 项，实际检查 5 项，自检结构符合要求。一般项目第 1、2、3、4、6 项符合要求，检查点100 点，合格率

8、97 点，合格率 97%。2 ）钢结构制作焊接工程检验批质量验收主控项目应检查8 项，实际检查 7 项，自检结构符合要求。一般项目第 1、3、4、5、6 项符合要求，第6 项检查 102 点，合格 96 点，合格率 97.2%。5 欢迎下载精品文档3 ）钢结构组装工程检验批质量验收主控项目应检查3 项，实际检查 2 项，自检结构符合要求。一般项目第 1、2、3、4、6、8 项符合要求，检查104 点，合格 94 点，合格率 97.76%。4 ）钢结构预拼装工程检验批质量验收主控项目应检查1 项，实际检查 1 项，自检结构符合要求。一般项目 1 项符合要求，检查54 点，合格 50 点，合格率

9、98.89%。5 ）钢结构防腐涂装工程检验批质量验收主控项目应检查3 项，实际检查 3 项，自检结构符合要求。一般项目 1、2、4 项符合要求，检查 100 点，合格 97 点，合格率 97%。钢结构分项工程：共 18 个检验批，主控项目全部合格，一般项目符合要求。该分项工程质量按规范自评合格。3）、质量控制资料核查情况：原材料出厂合格证和检验报告共28 份。分项、分部质量验收记录：18 份。质量控制资料按规范自评符合要求。4）、观感质量： 观感质量：良好；5）、验收结论：主体结构工程共1 个分部， 18 个检验批，主控项目全部合格，一般项目符合要求，质量控制资料完整，安全和功能检验资料齐全，功能抽查符合要求，观感质量良好。综合自评，主体结构工程质量合格。六、观感1、焊缝外观整齐，无裂纹、焊瘤、无气孔、夹渣，母材与焊缝之间过度平滑。2、涂层均匀，无误涂、漏涂，无明显皱皮、流坠、返锈现象。观感质量自评“好” 。6 欢迎下载精品文档综上所述，有限公司汽车零部件生产研发基地项目101 生产车间钢结构主体工程，经我项目部自查后，质量控制资料齐全，钢结构制作焊接，