焊接工艺评定焊报告

1、焊接工艺指导书表H02NO： 01单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊 接 方法 SMAW 机械化程度 手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：Y （带钝边）衬板（材料及规格）/其 它：/母材：类别号I组别号 IT 与类别号 组别号 1-1相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B与标准号 GB3274-88 钢号Q235B 相焊厚度范围：母 材：对接焊缝1.512 mm角焊缝 丕管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝焊接金属厚度范围： 对接焊缝口2顺角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-95/填充金属尺寸

2、03.2/焊材型号E4303/焊材牌号J422/其它/其它/表H-02NO： 02焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置平焊焊接方向:（向上、向下）/温度范围（C）/角焊缝位置/保温时间(h)/焊接方向:（向上、向下）/预热：预热温度（C）（允许最低值）/气体气体种类混合比流层间温度（C）（允许最低值）/S (L / min)保护气/保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气/电特性：电流种类 直流极性：正极性焊接电流范围（A）22们0125电弧电压（V）20焊填充材料焊接电流焊接速线能量（KJ/cm）焊道/焊层接方法牌号直径极性电流（A）电弧电压（V）度(cm /min)1/1SMAWJ4

3、2203.2正极性们012520 2214 16/1/2SMAWJ422G3.2正极性11012520 2214 16/1/3SMAWJ4223.2正极性行012520 221416/表H03NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP01焊接工艺指导书编号HZ01焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属 厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Q235B类、组别号：1-1与类、组别号I-1相焊厚度：6 mm直径：/其他：/焊后热处理：热处理温度（C）：/保温时间（h）：/保护气

4、体：气体种类混合比流量（L / min）保护气/尾部保护气/背面保护气/填充金属：焊材标准：GB/T5117-95焊材牌号：J422焊材规格：03.2焊缝金属厚度：6其他：/电特性：电流种类：直流极性：正极性餌极尺寸：/焊接电流（A）：120焊接电压（V）：22其他：/焊接位置：对接焊缝位置：平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置：/方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：/摆动或不摆动：/摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：/多丝焊或单丝焊：/其他:/预热：预热温度（C ）/层间温度（C）/其他/表H-03NO： 02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)

5、横截面积(mm 2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征HP01-3-1396444.4热影响区HP01-3-2396440.5热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果HP01-1面弯624180合格背弯624180合格HP01-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注农H03NO： 03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）/无损检验

6、R T： UT： /_MT： / PT： /附加说明：结 论：本评定按JB47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制R 期审核R 期批准日期第三方检验评定结果：錨焊接工艺指导书02NO： 01单 位 名称 台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ02日期焊接工艺评定报告编号 HP02焊 接 方法 SMAW和GTAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：Y （带钝边）衬板（材料及规格）/其 它：/母材：类别号I组别号 IT 与类别号I组别号 1-1相焊及标准号 GB3274-88

7、 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号Q235B 相焊厚度范围：母 材：对接焊缝 23 mm34 mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝焊接金属厚度范围：对接焊缝W6 mmW8 mm用焊缱不限焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸03.202焊材型号CHE4303ER49-1焊材牌号J422其它/其它/农H02NO： 02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置/焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（C）/保温时间（h）/预热:预热温度层间温度保持预热1加热方式（C）（

8、允许最低值）/（C）（允许最低值）/寸间/气体：气体科量（L / min）保 护 气912尾部保护气/|类混合比流氨气/背面保护气/电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（A）6585仆0125电弧电压（V）20 22焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能暈(KJ/cm)牌号直径极性电流1/1GTAWER49-102正极性65 851/2GTAWER49-102正极性65 851/3SMAWJ42263.2正极性11012520 221/4SMAWJ42203.2正极性行012520 22鸭极类型及直径篩鹄极0 3.0喷嘴直径（mm）/熔滴过渡形式

9、（cm/min）/焊丝送进速度技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆参数：/焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20 mm的锈、力/动摆动扒水份 背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：/单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（俪）515锤击：/其他：编制II 期审核II 期批准II期焊接工艺评定报告表H-03NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP02焊接工艺指导书编号HZ02焊接方法SMAW和GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属 厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Q235B焊后热处理

10、：热处理温度（C）：/保温时间（h）：/类、组别号：1-1与类、组别号I保护气体：-1相焊气体种类混合比流厚度：6 mm+6 mm量(L / min)直径：/保护气氨气/9其他：/尾部保护气/背面保护气/电特性：填充金属：电流种类：SMAW：直流GTAW：直焊材标准：GB/T5117-95、GB /流T14957-94极性：SMAW：正极性GTAW：正焊材牌号：J422、 ER49-1极性餌极尺寸：焊材规格：03.20203焊接电流（A）：12080焊缝金属厚度：(3mm)(3mm)其他：/焊接电压（V）：22其他：/焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、焊接速度（cm/min）

11、：/向下）摆动或不摆动：/角焊缝位置：/方向：（向摆动参数：/上、向下）多道焊或单道焊（每面）：/预热：预热温度(C)/多丝 焊或单 丝焊：/其他:/层间温度(C)/其他/农H03NO： 02拉伸试验试验报告编号_试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm 2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征HP02-3-1396449.6热影响区HP02-3-2396443.9热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果HP02-1面弯624180合格背弯624180合格HP02-2面弯624180合格背弯624180合格冲击试

12、验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注表H03NO： 03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊脚差(mm)/无扌R 1MT：员检验r：合格UTPT：: /附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制R 期审核R 期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表NO： 01H-02单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号HZ03日期焊接工艺评定报告编号HP03焊接方

13、法SMAW机械化程度手工焊接接头：/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：衬板（材料及规格）_/_其 它：L母材：类别号I组别号IT 与类别号I组别号IT相焊及标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B与标准号 GB/T8163 _99 钢 号20_相焊厚度范围：母 材：对接焊缝/角焊缝丕限管子直径、壁厚范围：对占焊接金属厚度范围：X限艮焊缝/角焊缝/i接焊缝/角焊缝不焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117-95/填充金属尺寸63.2、04v G5/焊材型号E4303/焊材牌号J422/其它/其它/农H02NO： 02焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位

14、置/焊接方向：（向上、向下）/温度范围（C）/角焊缝位置俯位保温时间（h）/焊接方向：（向上、向下）/气体：预热：气体种类混合比流预热温度（C）（允许最低值）/量(L / min)层间温度（C）（允许最低值）/保 护 气/保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气/电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（A）100225电弧电压（V）20 26焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流1/1SMAWJ42203.2正极性10012020 221/2SMAWJ42204.0正极性16018522 241/3SMAWJ4

15、2204.0正极性16018522 241/4SMAWJ42205.0正极性20022524 261/5SMAWJ42205.0正极性20022524 261/6SMAWJ42205.0正极性20022524 261/7SMAWJ42205.0正极性20022524 261/8SMAWJ42205.0正极性20022524 26鹄极类型及直径/喷嘴直径（伽）/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）技术措施:摆动焊或不摆动焊:摆动参数：/焊前清理和层间清理： 清除坡口及附近20 mm的锈、油、水份背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）:/ 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离（mm） / 锤

16、击：/其 他：编日审II批FI制期核期准期焊接工艺评定报告表H03NO： 01单位名称台州市东方工业设备安装有限公刁焊接工艺评定报告编号HP03焊接工艺指导书编号HZ03焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准：热处理温度（C）：/GB3274-88保温时间（h）：/钢号：Q235B20保护气体：类、组别号：IT与类、组别号气体种类 混合比 流量（L/1-1相焊min)厚度：20 mm保护气/直径：0 57X3 5尾部保护气/We W其他：/背面保护气/填充金属：焊材标准：GB/电特

17、性：电流种类：直流T5117-95焊材牌号：J422极性：正极性鹄极尺寸：/焊材规格：0 3.204焊接电流（A）：110 170 215焊接电压（V）：21232505焊缝金属厚度：20其他：/其他：/焊接位置：对接焊缝位置：/方向：（向上、向下）角焊缝位置：俯位方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：/摆动或不摆动：/摆动参数：/预热：预热温度（C）/多道焊或单道焊（每面人/多丝焊或单丝焊：/层间温度（C）/其他：/其他/表H-03NO： 02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面IIIIII

18、IVV焊脚差(mm)/无扌R 1MT：员检验: /UT：PT：/附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格(见报告)结论：才评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制II期审核R 期批准R期第三方检验评定结果：餡焊接工艺评定任务书表 H-09NO:工程名称及编板对接焊评工艺评定HP07母材板材管材牌号116MnR216MnR规格1500X150X202500X150X20焊材焊条焊丝焊齐U牌号J507HlOMnSi规格44、4542.5焊缝形式：对接焊接方法：GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-200

19、0要 求 检 验 项 目外观检查无损探伤射线（J）超声（）表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量222/宏观金/微观金相/硬度测/熔敷金属化学/其它项目/备注：编制年 月 日审批年 月 日焊接工艺指导书表H02NO： 01单 位 名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号HZ07日期焊接工艺评定报告编号HP07焊 接 方法 SMAW和GTAW 机械化程度 手工焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬板（材料及规格）/其 它：/母材：类别号II组别号11-1与类别号II组别号11-1相焊及

20、标准号 GB6654 钢号16 MnR与标准号GB6654钢号16 MnR相焊厚度范围：母材：对接焊缝540mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊接金属厚度范围： 对接焊缝/角焊缝/焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸D4 2.5正极性65 8512141/2GTAWHlOMnSi025正极性65 8512141/3SMAWJ5074正极性16020020 221/4SMAWJ507G4正极性16020020 221/5SMAWJ5075正极性20026020 22鹄极类型及直径艮03.0喷嘴直径(mm)/熔滴过渡形式/焊

21、丝送进速度(cm/min)/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：/单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）515锤击：/其他：编制II 期审核FI 期批准II期焊接工艺评定报告表H-03NO： 01单位名称焊接工艺评定报告编号HP07焊接工艺指导书编号HZ07焊接方法SMAW和GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属 厚度）母材：材料标准：GB6654钢号：16 MnR焊后热处理：热处理温度（C）：/保温时间（h）：/类、组别号:11-1与类、组别

22、号II保护气体：-1相焊气体种类混合比流厚度：20 mm+20 mm量（L / min）直径：/保护气氨气/10其他：/尾部保护气/背面保护气/电特性：填充金属：电流种类：SMAW：直流GTAW：直焊材标准：GB / T5117-95 GB /流T14957-94极性：SMAW：正极性GTAW：正焊材牌号：J507、HlOMnSi极性餌极尺寸：焊材规格：O4 0502.503焊缝金属厚度20mm焊接电流（A）：12080其他：/焊接电压（V）：22其他：/焊接位置：技术措施：对接焊缝位置:平焊方向：（向上、焊接速度（cm/min）：/向下）摆动或不摆动：/角焊缝位置：/方向：（向摆动参数：/上、向下）多道焊或单道焊（每面）：/预热：预热温度(C)/多丝焊或单丝焊：/其他:/层间温度(C)/其他/农H03NO： 02拉伸试验试验报告编号_试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(