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文档简介

1、报告者：姓名报告者：姓名 2008-08-292008-08-29 改善对象选定现状调查问题点提出 改善案确立改善实施效果确认 总结及标准化 设定改善目标 一、团队架构一、团队架构 姓名姓名TEAM长:负责作业时 间测定,LOB调整 顾问:如马帅,指导工作中的不足 姓名姓名姓名 负责协调资源 负责数据整理 负责记录过程 动作浪费记录 二、现状分析 二、现状分析 平衡率计算 平衡率=每个工位时间和（瓶颈时间x生产线直接作业人 数） 平衡损失率=1-平衡率 人均产能计算（单位：台/h.人） I人均产能=实际时产实际直接作业人员数量 二、现状分析 三、确定改善方向并树立目标 确定改善方向 根据各个岗

2、位的测时间和瓶颈岗位的生产能力和作业特点进行确定改善方向： 1.减员增效 2.定员增产。 计算岗位工作量（设定节拍） 减员增效 节拍=出勤时间/日产量 节拍=3600秒/时产 作业员数量=单位产品生产时间合计/节拍 定员增产 节拍=（单位产品生产时间合计/作业员数量）*平衡损失 率 四、动作浪费的改善 针对在动素时间测量的过程中对发现的动作浪费进行 改善，简化作业员的动作难度和疲劳度，并制作改善 案例集。 浪费改善案例1_ 问题点：喇叭钮不好取拿很费时,拿 起一个1.3秒. 对策: 根据实测时间调整作业内容 ,调整每个岗位的工作量时 以节拍时间为参考，大家的工作量都要约等于节拍时间 改善瓶颈工

3、序 岗位岗位作业内容作业内容时间时间合计合计 颜芳华颜芳华 1.1.整理线，贴胶整理线，贴胶 纸纸* *2 212.8 12.8 47.1 47.1 2.2.安装启动板安装启动板7.3 7.3 3.3.打螺丝打螺丝* *1 17.8 7.8 4.4.撕开胶纸撕开胶纸* *1 14.5 4.5 5.5.撕开贴焊波纸撕开贴焊波纸 * *1 110.2 10.2 6.6.贴黄胶喇叭线贴黄胶喇叭线4.4 4.4 蒋兴元蒋兴元1.1.贴缓冲垫贴缓冲垫* *8 823.4 23.4 23.4 23.4 付盼付盼1.1.打螺丝打螺丝* *6 625.3 25.3 25.3 25.3 岗位岗位作业内容作业内容

4、时间时间合计合计 颜访华颜访华 1.1.整理线，贴胶纸整理线，贴胶纸* *2 212.8 12.8 32.5 32.5 2.2.安装启动板安装启动板7.3 7.3 3.3.打螺丝打螺丝* *1 17.8 7.8 1.1.撕开胶纸撕开胶纸* *1 14.5 4.5 33.0 33.0 蒋兴元蒋兴元 1.1.撕开贴焊波纸撕开贴焊波纸* *1 110.2 10.2 2.2.贴黄胶喇叭线贴黄胶喇叭线4.4 4.4 3.3.贴缓冲垫贴缓冲垫* *6(6(空心空心) )18.4 18.4 付盼付盼 1.1.贴缓冲垫贴缓冲垫* *2(2(实心实心) )5.0 5.0 30.3 30.3 2.2.打螺丝打螺丝* *6 625.3 25.3

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