质量通病治理情况总结

1、 常见质量通病及预防治理措施 质量通病质量通病现象现象 模板质量通病 轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移 拼缝不严 由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂 窝，严重的出现孔洞、露筋 模板未清理干净 模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝 隙，且有垃圾夹杂物 钢筋质量通病 柱子外伸钢筋错位 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭 接不上 露筋混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出 箍筋间距不一致 按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他 间距不一致，或实际所

2、用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符 钢筋保护层不够马镫和限位卡设置不到位，导致钢筋与模板保护层不够 质量通病 质量通病质量通病现象现象 混凝土质量通病 蜂窝、麻面 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但 无钢筋外露现象 露筋 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 预防措施 缝隙、夹层 模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙， 且有垃圾夹杂物 凹凸、鼓胀柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值 胀模、成型质量差卫生间、降板等吊模处出项胀模现象，观感质量差 地下防水工程质量 通病 防水层缺陷地下防水

3、层铺贴后被污损破坏，或立面防水卷材被撕破，防水层搭接不良 后浇带渗漏地下室施工缝（后浇带）出现渗漏现象 质量通病 质量通病质量通病现象现象 构造柱质量通病 钢筋植筋质量不符合要求植筋钢筋不符合设计要求，植筋位置偏移 烂根构造柱浇筑完以后，烂根 屋面工程质量通病 屋面开裂混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种 屋面渗漏 混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙 或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处 质量通病 模板质量通病治理 通病通病措施措施 轴线 位移 1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； 2、墙、柱模板根部

4、和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上 预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； 3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确； 4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足 够强度、刚度及稳定性； 5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发 现问题及时进行处理； 6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的 范围内。 通病通病措施措施 拼缝 不严 1、施工前熟悉图纸，并对工人做好技术交底； 2、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝

5、； 3、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发 生错位要校正好； 4、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 5、要控制模板间嵌缝措施，不得用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏理。 模板质量通病治理 通病通病措施 柱子 外伸 钢筋 错位 1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或 木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现 浇筑混凝土； 2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时 校核改正。 钢筋质量通病治理 通病通病措施措施 露筋 1、保护层垫块得适量可靠；对于竖立钢筋，绑在钢筋骨架外侧； 2、注意浇筑

6、操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校 核改正。 钢筋质量通病治理 通病通病措施措施 箍筋 间距 不一 致 1、加强钢筋操作班组技术交底； 2、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为 依据。 钢筋质量通病治理 通病通病措施措施 钢筋 保护 层不 够 1、保证模板的强度、刚度和稳定性。在钢筋安装前，应对模板的结构尺寸、 标高、模板的承载力、刚度、稳定性进行认真检查，使混凝土浇筑过程中模板 不发生变形影响钢筋保护层厚度； 2、钢筋安装时应严格控制其安装精度，认真采取钢筋定位措施，严格钢筋定 位； 3、钢筋保护层垫块应具有足够的强度，严格控制钢筋保护层垫块的

7、质量和尺 寸、间距与安装方法，使其在钢筋安装和混凝土浇筑过程中不会被压碎和发生 位移； 4、混凝土浇筑过程中应注意不要碰撞钢筋。 钢筋质量通病治理 混凝土质量通病治理 通病通病措施 蜂窝、 麻面 1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； 3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； 4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷； 5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡 为止； 6、拆模不应过早。 通病通病措施措施 露筋 1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加

8、强检查，发现偏差， 及时纠正； 2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截 面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位， 宜用细石混凝土浇筑； 3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性 4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙 5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振 动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或 脱扣等应及时调直纠正 6、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角 混凝土质量通病治理 通病通病措施措施 缝隙、 夹渣 1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表

9、面；接缝外的锯屑、木块、 泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净； 2、在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤； 3、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点 （1） 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行； （2）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动 石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； （3）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同 的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混 凝土振捣使之密实； （4） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂

10、物和冲洗。全部清理干 净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 混凝土质量通病治理 通病通病措施措施 凹凸、 鼓胀 1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积， 以保证结构不发生下沉； 2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适 当加密； 3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿 墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理； 4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣； 上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多； 混凝土质量通病治理

11、 通病通病措施措施 吊模、 边模、 成型 质量 差 1、利用定型槽钢支设高低模板； 2、利用槽钢支设边摸； 3、控制拆模时间，不宜过早； 4、拆模时，注意不要破坏混凝土结构。 混凝土质量通病治理 通病通病措施措施 防水 层缺 陷 1、施工现场应加强组织管理，工序搭接应紧凑； 2、施工现场应建立完善的降排水措施，防止地下水位回升，浸泡、沾污防水 卷材槎子； 3、从混凝土底板下面甩出的防水卷材可刷油铺贴在永久性保护墙上，超出永 久性保护墙部分的卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成 主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，使内部各层卷材完好无损； 4、防水卷材施工必须逐层进行隐

12、蔽验收。 地下室防水工程质量通病治理 通病通病措施措施 后浇 带渗 漏 1、地下室底板、外墙及顶板施工缝（后浇带）留设应顺直，不得存在明显的弯曲现象； 2、管道根部转角处应按照有关要求增设卷材附加层； 3、止水带安装前应认真检查，确保完好无损，固定要牢固，埋设位置准确，浇筑混凝 土时严禁挤压止水带，防止偏位变形； 4、浇筑混凝土前，必须将施工缝处的浮浆、杂物等清除干净并充分湿润但不得有积水。 浇筑混凝土时，应仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石混凝土浇筑，防止在止水带 周围粗集料集中导致混凝土松散防水性能差； 5、止水带两侧的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下部的混凝土必须仔细 振捣密

13、实，不得留有施工缝； 6、严禁在止水带上穿孔； 7、地下室顶板后浇带模板及其支撑系统应编制专项施工方案，且必须在后浇带混凝土 浇筑后达到规定强度后方可进行拆除。 地下室防水工程质量通病治理 通病通病措施措施 钢筋植 筋质量 不符合 要求 1、项目部应对植筋施工人员进行技术交底，明确施工的技术、质量要求； 2、构造柱植筋施工时，钻孔深度应符合要求，孔内灰尘等杂物应清除干净，现场 管理人员应加强检查； 3、植筋用材料必须具有产品合格证，配料应准确，灌浆应饱满。 构造柱质量通病 通病通病措施措施 烂根 1、加强混凝土的试配工作，严格执行混凝土配合比，混凝土应搅拌均匀，控 制好混凝土塌落度； 2、混凝

14、土浇筑时应振捣充分，保证混凝土密实。 构造柱质量通病 通病通病措施措施 屋面开屋面开 裂裂 1、刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且 不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑 2、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离 层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、 干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料 3、防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突 出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外， 分格线应纵横对齐，不要错缝。 4、刚性混凝土防

15、水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的形 或形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块 5、混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配46mm100200mm的双向钢筋 网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小 于10mm，并应在分格缝处断开 6、当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以 减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量 的10%14% 屋面工程质量通病 通病通病措施措施 屋面渗漏 1、当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜 面，构成合理的接缝。 2、在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。 另外可在分格缝