MazakQT系列小巨人数控车床EIA编程教程.doc

1、精品文档QT-200 数控车床 EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1 EIA/ISO 编程 二天二：培训内容1EIA/ISO 编程第一天的内容11EIA/ISO 编程的基本知识的说明 机床坐标系和工件坐标系的说明： 刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50 确立通过刀补值确立 调用已有程序、创建新程序的操作说明： EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码G 代码 T32 互换模式和标准模式的说明：参数P16 位 3 （1 1）12 辅助功能代码的使用说明 常用 M 代码的使用说明：辅助功能指令（其他的 M 代码参阅 M 代码表）M00 ：程

2、序停止M01 ：选择程序停止M02 ：程序结束（ 1355）M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：冷却开M09 ：冷却关M30 ：返回程序头部（ 13 55）M98 ：调用子程序（ 1348）M99 ：返回主程序（ 1348）M198：程序结束（ 13 55）M199：程序结束（ 13 55） S 代码的使用说明：主轴转速设定 S2 位：换档指令S4/S5 位：实际主轴转速 T 代码的使用说明：Txx xx . *刀具的 ID 号（ MAZATROL 刀具数据）刀具补偿号刀具号Txx 00 时，取消刀具补偿。13 编程指令格式：.精品文档 绝对值指令和增量值指令：X

3、、Z/U 、 W（51）开机初始设定为G90 英制 /公制切换指令： G20/G21（ 5 2）开机初始设定为G21 小数点输入：参数P9 位 5 （53） 选择程序段跳过（ 3 4）14 进给速度功能： 快速进给速度： 30M（ 7 1） 切削快速进给速度： F（71） 非同步 / 同步进给指令： G98/G99 （71）开机初始设定为G9915 坐标系设定： 坐标系设定 G50：任意位置处的工件坐标系设定（15 1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（151）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（153） 坐标系设定 G54 G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（159）工件偏置画面的

4、说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（159）电源接通或复位时选择G54 选择 MAZATROL工件坐标系 G53.5：将工件坐标系 G54G59改变为MAZATROL工件坐标系（ 157） 取消 MAZATROL工件坐标系 G52.5：取消 MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54 G59（ 155） 选择机床坐标系G53：（ 1511）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效： 局部坐标系 G52：（15 12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 G59 为基础： 自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明： （ 1513） G29：使用说明及

5、编程格式说明： （ 1513） 返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明： （ 1518） 自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明： （ 1515）1 6 平面选择 G16、 G17、G18、G19：（611）G16：Y-Z 圆柱平面选择G17：X-Y 平面选择G18：Z-X 平面选择G19：Y-Z 平面选择开机初始设定为G1817 插补功能：.精品文档 快速定位 G00：使用说明及编程格式说明： （ 6 1） 直线插补 G01：使用说明及编程格式说明： （ 6 4） 圆弧插补指令 G02/G03：使用说明及编程格式说明： （ 6 6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明 等螺距

6、螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明： （ 6 24）精密螺纹切削指令：（6 24）参数 P9位 7 （625）英制螺纹切削指令：（6 27）参数 P9位 7 （627）连续螺纹加工： 变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明： （ 6 29）1 8 其他模式指令： 暂停指令 G04：使用说明及编程格式说明： （81）暂停用时间表示（ G98） G04： 参数 P10位 2 1 （81）暂停用转数表示（ G99） G04：（ 8 2）需有主轴位置编码器 精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。使用说明及编程格式说明： （78）只在 G09指令的切削指令（ G01、G0

7、2、G03）程序段有效 精确停止检测模态指令 G61：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。使用说明及编程格式说明： （711）精确停止检测指令模态有效只在切削指令（ G01、G02、 G03）程序段有效G62、G64指令取消 G61 自动倒角过渡指令G62：内角倒角或倒园时，可以自动减少进给率，以降低刀具负荷。使用说明及编程格式说明： （711）相关参数： K9、U29、U48 （712）只在切削指令（ G01、G02、 G03）程序段有效G62指令时需有刀尖半径补偿功能只在精加工时有效G62指令模态有效G40、G61、 G64指令取消 G62 切削模式指令 G64：选择通常的加工模式使用说明

8、及编程格式说明： （716）G64指令模态有效.精品文档G61、G62指令取消 G64开机初始设定为G64 主轴恒线速指令G96：根据工件恒线速设定， 自动改变主轴的转速，使得刀尖和工件之间的相对速度保持恒定。使用说明及编程格式说明： （101）G96指令模态有效G97指令取消 G96 主轴恒线速取消指令G97：使用说明及编程格式说明： （101）开机初始设定为G97 主轴限速的设定G50：限制主轴最高转速使用说明及编程格式说明： （102）2EIA/ISO编程第二天的内容21 单一固定切削循环： 外园切削循环 G90：用于外园或内孔的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明：（131、132）

9、锥度切削时的使用说明及编程格式说明：（131、133）G90指令模态有效G00、G01、 G02、G03等指令取消 G90 （13 1） 螺纹切削循环 G92：用于直螺纹或锥螺纹的加工直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（ 131、134）锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（ 131、135）G92指令模态有效G00、G01、 G02、G03等指令取消 G92 （13 1） 端面切削循环 G94：用于工件端面的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明：（131、136）锥度切削时的使用说明及编程格式说明：（131、137）G94指令模态有效G00、G01、 G02、G03等指令取消 G94

10、 （13 1）22 多重固定切削循环 G70、G71、G72、G73： 外园粗加工循环 G71：根据 G70 的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明： （138、13 13）G71 的退刀方式决定：参数P26（139）G71 编程格式第一段省略时：参数P97、U34（13 13） 精加工循环 G70：描绘精加工时的刀尖路径使用说明及编程格式说明： （1321）编程举例（ 1314） 端面粗加工循环 G72：根据 G70 的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明： （1316）G72 编程格式第一段省略时：参数P97、U34（13 13）编程举例（ 1316）.精品文档 仿形粗加工循环

11、G73：锻件或铸件根据 G70 的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明： （ 1319）G73 编程格式第一段省略时：参数P98、 P99、P33（ 1319）编程举例（ 13 19）23 多重固定切削循环 G74、G75、G76： 端面切槽循环 G74：端面间歇切槽循环，便于排屑。使用说明及编程格式说明： （ 1322、13 24）X(U) 、PI（X 轴向移动距离）、Rd（X 轴向退刀距离）不定义时，可作为钻孔间歇循环使用（1323）G74 编程格式第一段省略时：参数U41（1322）编程举例（ 13 25） 外园切槽循环 G75：外园间歇切槽循环，便于排屑。使用说明及编程格式说明：

12、 （ 1326、13 28）Z(W) 、Q k（Z 轴向移动距离）、Rd（Z 轴向退刀距离）不定义时，可作为单一切槽循环使用（1327）G75 编程格式第一段省略时：参数U41（1326）编程举例（ 13 28） 多重螺纹循环 G76：螺纹切削循环使用说明及编程格式说明： （13 29、1332）G76 编程格式第一段省略时：参数P34、K19 、K67、U39（1326）编程举例（ 1334）24 多重固定切削循环的使用补充说明： （13 35、1336、 1337） 当执行指令 G70 G73 时，由地址 P、Q 所确定的连续精加工形状的程序段号必须预先设定且不得重复。 当执行指令 G70

13、 G73 时，由地址 P、Q 所确定的连续精加工形状的程序段的数量不得超过100 段。当执行指令 G70 G73 时，由地址 P、Q 所确定的连续精加工形状应是一个具有在 Z 轴或 X 轴方向一直变化（一直增加或减少）的程序。 在连续精加工形状中，无移动指令的程序段将被忽略。 在粗加工中时，精加工中的M 、 S、 T、F 无效。在连续精加工形状中，当出现 G27、G28、G29、G30、G10、G20、G21、螺纹指令、固定循环指令、坐标系设定指令 G31、 G37 等指令时，将出现报警。 在连续精加工形状中，可以通用子程序。 多重固定切削循环不是模态指令，因此每次使用时都必须设定。 在连续精

14、加工形状中，由地址 P所确定的程序段必须是G00 或 G01。 当执行指令 G70 G73 时，由地址 P、Q 所确定的连续精加工形状的程序段中不得含有倒园或倒角指令。当在 G70 G76 程序段中含有 M 、T 指令时，必须考虑该动作的执行位置点。.精品文档25 孔加工固定循环G80 G89： 深孔钻循环 G83（ G87）：（1328）G83 孔加工轴：Z 轴G87 孔加工轴：X 轴。需有 C 轴、动力主轴功能。使用说明及编程格式说明： （1328、 1339）G83、G87 指令模态有效G80指令取消 攻丝循环 G84（G88）： 非同步攻丝（ 13 28）G84 孔加工轴： Z 轴G8

15、8 孔加工轴：X 轴。需有 C 轴、动力主轴功能。使用说明及编程格式说明： （1328、 1339）G84、G88 指令模态有效G80指令取消 同步攻丝循环 G84.2（G88.2）： 同步攻丝，需同步攻丝功能。（1328）G84.2 孔加工轴： Z 轴G88.2 孔加工轴： X 轴。需有 C 轴、动力主轴功能。使用说明及编程格式说明： （1328、 1339）G84.2、 G88.2 指令模态有效G80指令取消 钻孔循环 G85（G89）：（13 28）G85 孔加工轴： Z 轴G89 孔加工轴： X 轴。需有 C 轴、动力主轴功能。使用说明及编程格式说明： （1328、 1339）G80G

16、85、G89 指令模态有效指令取消26 刀尖半径补偿功能G41、G42、G40、G46：当作锥度切削或圆弧插补时，由于刀尖园角的存在，就会使得实际的编程轨迹和切削形状之间产生偏差。刀尖半径补偿功能就是通过设定刀尖半径的值，系统就可以自动计算并自动补偿这种偏差。 左补偿 G41、右补偿 G42：（125）左补偿、右补偿的判断方法说明： （126）使用说明及编程格式说明： （125）G41、G42 指令模态有效G40指令取消 自动补偿 G46：（12 5）补偿方向自动判断：（126）使用说明及编程格式说明： （125）G46指令模态有效G40指令取消 假想刀尖点的判定和使用： （127） 刀尖半径补偿功能的使用补充说明：刀尖半径补偿功能一般用于精加工刀尖半径补偿功能对螺纹切削指令无效.精品文档刀尖半径值、假想刀尖点必须预先设定如果补偿方向是相反的，将产生报警G41、 G42、G46、