EGSB―CASS法处理淀粉废水工程实例

1、EGSB CASS法处理淀粉废水工程实例【摘 要】针对淀粉废水处理工艺存在问题，采用 EGSB-CASS 工艺对原污水处理设施进行改造，运行结果表 明 COD 、 S S、 NH3-N 去除率可分别达到 98.75%、 99%、 86.67%，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002 )表1中二级标准。运行成本为 1.14元/t。【关键词】淀粉废水 EGSB CASS 某淀粉生产企业位于山西省，是以农副产品深加工为主 的企业。企业原污水处理站采用工艺为： “初沉池 +调节池 + 中和池 +EGSB+A/O 反应器 +二沉池”。由于对 A/O 段氨氮进 水浓度的估计过低和采

2、用单级硝化反硝化不合理导致出水 氨氮长期不达标，为此企业决定对原有设施进行改造，改造 完成后，出水水质能达标排放。1 废水情况及排放标准本方案设计废水处理量为 1500m3/d ，废水处理设施每天24 小时运行。 污水处理站出水水质要求达到 城镇污水处理 厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1中二级标准，COD 100mg/L , SS 30mg/L , NH3-N 4。本项目进 A/O系统的COD为1000mg/L , NH3-N浓度为 600mg/L ，按最次情况， EGSB 中的有机氮全部氨化 EGSB 出水最低 TKN 为 600mg/l 。这样 BOD/TKN=500/60

3、0=0.83 远 远低于 4。 本污水处理站采用一级 A/O 工艺可以认为是用于处理氨氮浓度较低的工艺。因为高浓度的氨氮水进入好氧池，随着硝化过程的进行， pH 逐渐降低，亚硝酸根和硝酸根浓 度逐渐升高，如不能相应的进行反硝化，以反硝化过程中产 生的碱度中和硝化过程中产生的酸度，并通过反硝化还原掉 生成的亚硝酸根，必然抑制进一步的硝化反应。所以造成出 水 NH3-N 浓度偏高。3 改造说明及构筑物工艺设计3.1 改造工艺说明鉴于厂区可使用面积限制和尽可能的减少拆除再建费 用。根据对存在问题的分析和现有构筑物规格结构，提出调 整改造意见。当进水氨氮浓度非常高时，会导致反应机制抑制和产物 抑制现象

4、，在这种情况下，要达到完全硝化就需要更多级反 应器，系统通过反硝化过程降低亚硝酸盐和硝酸盐 3 。在现 有构筑物的情况下，无法再增加硝化反硝化的级数，把现有 的 A/O 系统改成装有填料的 SBR 系统使无法实现的空间上 多级的 A/O 工艺变成可调控的时间上多级 A/O 工艺的系统。3.2 主要构筑物工艺设计（ 1）格栅部分。 原有格栅保留， 并新增一台栅间隙 3mm 的细格栅。 新增细格栅具体参数如下： 耙齿间隙 b=1mm ，栅 条总宽B=800mm，主体SUS304，配备电控柜和超声波液位 计，能够满足手动及自动控制的要求。（2） EGSB。EGSB反应器利用原有，调整工艺参数， 厌氧

5、容积负荷lOkgCOD/（m3?d），厌氧出水回流到中和池， 回流比调整为100150%，减少了中和剂的用量，控制厌氧 出水pH7.5左右，控制 EGSB内水温35C 2C。（ 3）CASS 池。改造原 AO 生化池， 并加高池壁 400mm， 设置生物选择区，占总容积的1 / 1 0 ，并设置混合液回流泵，回流至生物选择区，新增 4 台滗水器， 8 台水下搅拌器， 4 台电动阀门， 4 台外加碳源泵， 1 套 PLC 系统， 4 台污泥回 流泵，更换曝气系统 600 套，悬挂软性填料。CASS 工艺采用 12h 一周期，每周期进水 3h， 4池交替 间歇进水，进1h，同时曝气2h，停2h，再

6、进1h，同时曝气 2h，停2h，最后一次进1h，同时曝气1.5h，停1.5小时，排 水1h。每周期共曝气 5.5h，停曝5.5h，曝气为间歇曝气，每 周期曝气 3 次，停 3 次。从而实现了 3 级硝化反硝化反应机 理。4 运行效果该工程通过当地环境保护监测部门验收， EGSB 及 CASS 生化系统运行正常，水质监测结果如表 3 所示。5 技术经济分析稳定运行过程中，技术经济分析如下表所示：6 结语 针对淀粉生产废水，对原有的处理系统进行了改造，生化处理部分采用了加填料的 CASS工艺，实际运行结果表明， 该系统改造后，运行稳定，处理水水质达到城镇污水处理 厂污染物排放标准 ( GB18918-2002 )表 1 中二级标准，运 行成本为 1.14 元 /吨。参考文献：1 刘宏波，杨昌柱，濮文虹，林勇山，兰丹 .进水氨氮浓 度对好氧颗粒污泥的影响研究 J. 环境科学， 2009，07： 2030-2034.2支霞辉，黄霞，李朋，张伟伟，薛涛.厌氧 -好氧-缺氧短程硝化同步反硝化除磷工艺研究 J. 环境科学学报， 2009， 09：1806-1812.3 马勇，陈伦强，