不锈钢培训资料.doc

1、不锈钢产品培训参考资料一：另件外协、出厂检验规程（外观检验）1.目的：为使我公司在本行业市场竞争中有较强的竞争力， 根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准中“出口不锈钢器皿检验规程”的质量要求，结合我公司生产的实际情况提出了高于该标准的要求，制定了本规程。2.引用标准：本规程引用了 SNT0746 1999 标准中，出口不锈钢器皿检验规程。3.范围：1）本检验规程，规定了公司生产的外协另件、加工出厂外面检验结果的判定。2）本检验规程，适用于目前本公司生产的所有不锈钢产品。3）今后生产的新产品，如无特殊要求亦参照使用。4）今后如用户提出不同的验收标准时，则另行制定相应的检验标准。4.定义：本规

2、程采用以下定义：1.）垃圾：电解后而产生可除去的不应有物。2）斑点：电解后发现的黑点、黄点、亮点。3）尖形瘪：另件表面形尖的瘪。4）R 部：底部和壁部的交接部。5）瘪：表面同一部位一侧表面的凸起，另一侧为凹陷的现象。5.质量要求：1.）垃圾：不允许。2）斑点：a、允许黑点：底部及 R 部有 0.2mm 以上不允许，两点以上不允许。 内壁有 0.5mm以上不，三点以上不允许，不得在相近的位置。b、黄点：以上不允许，不得在相近的位置。c、亮点底部及 R 部有 0.5mm 以上不允许，两点以上不允许。内壁有0.8mm 以上不允许，三点：底部及R 部有 1.5mm 以上不允许，两点以上不允许。内壁有2

3、mm以上不允许，三点以上不允许，不得在相近的位置。内壁有超过宽 0.5mm，长度超过身高二分之一不允许。3）划伤（拉伤）：底部有此现象不允许。内壁允许有二条长底不大于身高二分之一， 宽度 0.1mm、深度 0.05mm 以下，不得在相近的位置。4）瘪：内胆底部有此现象不允许。内壁：尖形瘪不允许。允许 1mm 2mm 有一处， 1mm 以下不计。外壳：尖形瘪不允许。允许 1mm2mm 有一处， 1mm 以下不计。5）皱折：不允许。6）喷砂、电解：喷砂要求均匀，电解后每批表面光亮度，粗糙要一致，电解后不允许有遗留的水渍、油渍。7）抛光：a、口部镜面抛光：抛光部位必须光亮圆滑，不允许有拉丝，碰伤、焊

4、瘤及凹凸不平现象。b、外壳抛光：表面质量应细腻，纹路清晰，不允许不焦斑。8）喷漆：a、油漆表面光滑，不允许有气泡、颗粒状异物。颜色按客户提供的色卡验收，不允许在单个另件上有色差现象存在。b、附着力的试验，在开水中煮 1 分钟，然后随水温冷却至常温，用专用胶带纸粘牢后垂直快速拉开，油漆表面不允许脱落。二：喷漆工艺流程及要求1打砂用 600水砂纸砂遍喷漆表面，然后用净布擦干净，同时换干净塑框，再用净气吹净。（产口表面较脏时，可以二人流水作业擦净瓶身，以保证清洁度） 。注意： 1）不允许用手直接接触加工表面，以免留下油渍汗渍。2）不允许在布丝残留在加工表面，同时瓶身的所有外表面都要擦净。2二次吹净在

5、工件进入喷漆车间后，在外间用干净压缩空气吹净瓶身。3二次擦净用除尘布擦净瓶身外表面，特别是等喷漆表面，（注意只允许擦一次，同时尽量做到不积存，略超前于喷漆量即可）。4喷漆a、调漆。将未开盖原漆桶，反复倒置几次，每次几分钟，然后开盖倒入干净桶中。调漆时，油漆和固化剂比例为 4:1，稀释剂视具体粘度情况添加。 （调和桶必须用稀释剂洗净、忌水）b、滤漆，兑好的油漆通过400 目筛网过滤到另一洗干净的桶中，然后用盖盖好。c. 将滤 兆 的 油 漆 倒 入 喷 枪 的漆 罐 中 ， 调 整 好出 气 ， 出 漆 量 后 可 喷漆 。漆膜必须均匀。d、流瓶，枪手认为已完成喷漆的工件，由辅助工拿下工件后，自

6、然流瓶时间不于 15min。5烘漆将流瓶后，漆膜表面已感觉略干的工件装上烘漆架子，满架后推入烘箱烘烤，升温至 110烘烤 1520min，随炉冷却至 80左右，出炉冷却至室温。 （注意：瓶内胆出应冷却至室温）。6检验、装袋、装箱按出货质量要求检验。注意要求： A ，必须保证工件、环境、油漆和压缩空气的清洁度。不允许有垃圾、粉尘水点等现象。B，必须保证喷漆厚度一致，色泽均匀。C，前道人员不允许用手直接接触待喷漆表面。D，喷枪停喷超过20min 的，停喷前必须倒掉漆罐中多余的漆，用稀释剂洗净。E，每天工作完成后，必须清洁场地，用稀释剂洗净枪、桶等物。三：不锈钢工序、工艺品检规范质检员检验目测规范：

7、1. 落片原材料保持清洁，无明显伤痕。落片后的毛刺高度不得大于0.2mm 。各产品材料厚度、尺寸按照工艺卡。2. 拉深材料、模具应保持清洁。拉深前应用净布擦干净后均匀涂上拉深油，拉深后内外表面应无明显拉丝痕迹，且不允许有皱折、断裂现象。具体高度、直径、角度依据工艺卡。3. 修边修边后，要求端面平整，毛刺不得大于0.2mm 。用砂轮修内壁毛刺时不得擦伤内壁，内表面不得有拉丝、瘪点等现象。具体长度按照工艺卡。4. 制管此工艺为关键工序，又为质量控制点。焊接电流：40A 45A ，焊接速度： 1480mm/分 1550mm/分。检查原材料、开料宽度、厚度是否符合工艺要求尺寸。焊接前应检查卷料的两侧是

8、否平整，毛刺应向上，如有损坏应去除。焊接表面应为金黄色或淡蓝色。不得有欠烧或过烧现象。制出的管子应保持一定的圆整度，焊缝应直，表面不得有拉丝现象。制管直径及长度依工艺卡。5. 切管切割均匀，无明显失圆，无重叠割路。两端面的毛刺不得过大，长度依照工艺卡。6. 压缝上压轮必须压在焊缝正中，左右偏差不得超过0.5mm ，压缝力不得过大，被压处的材料厚度不得低于材料本身厚度的0.03mm 。7. 旋圆旋圆后两头应圆整。外、内表面不得有擦痕及拉丝。8. 旋压旋压前，旋压部分必须加热均匀；旋压后表面纹理应细腻、均匀，内表面不允许有擦伤及拉丝，更不允许有旋裂现象。具体直径及长度按工艺卡。9. 胀形胀形前检查

9、产品及模具是否清洁，扩管后的产品不应有瘪点、拉丝及扩涨不足等现象；直径按照工艺卡。10. 滚止水线滚止水线后，应无皱折及断裂现象。止水线的深度应严格控制。具体高度及直径按工艺卡。此工序为关键工序。11. 环缝焊接表面应为金黄色或淡蓝色，不得有欠烧或过烧现象。焊接电流：42A 45A ，焊接速度： 1.3 m/ 分 1.4m/ 分。气压根据实际情况而定。12. 侧漏逐只检测。对于漏气部位应做记号，便于修复，分开存放。13. 包铝铂检查内瓶是否清洁及有瘪点，口部是否有退火、不良等现象。铝铂应保持干净、干燥，铝铂裹紧在瓶上应无松动且包裹两层以上， 底部的铝铂应收紧压实， 铝铂尺寸按工艺卡。14. 外

10、壳滚线保持模具清洁。滚线后，滚线处圆弧应清晰，无皱纹及无断裂现象。质量检验手段以检具或与产品进行实配。15. 口抛光口部抛光后，应圆滑，无焊瘤、凹凸不平现象，抛光纹路均匀、细腻。16. 滚牙滚牙后螺纹清晰，不得有乱牙、断纹、拖尾、断裂。旋入塑料盖，应转动灵活。具体滚牙尺寸按照工艺卡。17. 整形检查前道工序的产品是否清洁，模具保持润滑，无明显皱皮和断裂等现象。此道工序要台阶线压清晰。调整时上下模不得压合过紧，避免模具损伤。18. 油压拉口外壳：油压拉口处的外表面不得有拉丝现象；内瓶：内表面不得有拉丝、瘪点现象。19. 点吸气片点焊电流要适宜，焊点坚固，不允许击穿及外部电流击伤痕。20. 翻边具

11、体翻边角度及斜边长度按照工艺卡。不要因产品修边长短随意调整。对偏差过大产品，检出做统一调整。21. 退火退火后的产品无明显失圆现象。退火部位均匀、无氧化、无过烧现象。退火高度按照工艺卡。22. 合管合管之前，挑出内、外壳瘪点。口部不得有油渍。合管后，内瓶口底部平整无间隙，偏差不得超过 1.5mm 。23. 焊接（口部、底部）焊接电流： 20A ，焊接速度： 0.85 0.9m/ 分。焊接前应检查焊接部位是否清洁，不得有间隙。焊接后，表面光滑，熔深应均匀。不得有气孔、焊瘤等。表面应为金黄色或淡蓝色。24. 冲孔内孔圆整。无明显毛刺。圆心与产品中心偏差不超过1mm 。25. 翻孔翻孔应同心，无明显偏差，翻孔处不得有裂纹。25. 焊铜管先将焊接处油渍擦净，切割后的铜管两头必须圆整、无毛刺。焊接需均匀、无气孔、假焊等现象。铜管及外壳上无氧化现象。铜管插入外壳后不允许超出翻孔边1mm ，铜管与底的垂直偏差不得大于10 o。四：