膜式往复压缩机维护检修规程

1、34、膜式往复压缩机维护检修规程SHS 03040-2004目 次1、总则4552、检修周期与内容4553、检修与质量标准4584、试车与验收4685、维护与故障处理470SHS 03040一2004膜式往复压缩机维护检修规程1 总则11 主题内容与使用范围111主题内容本规程规定了隔膜往复压缩机的检修周期和内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。112适用范围本规程适用于石油化工装置2G3V4030-200；MKZ2801022525：MKZ710一5400-25；MKZ4505280一-40；MKZ550-一8；MKZ2815；MKZ210；A4C85；D124HG25压缩机的检

2、修，其他类似的隔膜往复压缩机的维护检修可参照此规程。12编写修订依据HGJ1018化工厂活塞式压缩机维护检修规程化工机械手册，化学工业出版社设备技术资料2检修周期与内容21检修周期(见表1)表1检修周期 月注：可根据设备状态和监测数据，调整检修周期或安排项目检修。22检修内容221小修455石油化工设备维护检修规程2211 检修隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其他连接和密封处紧固件；2212 检查并处理气路系统、油路系统及冷却系统泄漏：2213检查油溢流阀及止回阀，检修或更换其中弹簧、阀芯和密封垫；2214 检查进出口气阀，研磨，清洗或更换阀片及阀座；2215检查或更换隔膜片； 2216检查或更换膜

3、头密封环； 2217皮带轮找正，检查或更换皮带； 2218校核或更换压力表和温度计。222大修2221包括小修内容；2222检查隔膜头内腔表面、膜片表面及穿孔板表面损伤和腐蚀情况；2223检查穿孔板支承螺栓；2224检查油缸水平度，油缸内腔镜面磨损情况；修理或更换缸(套)；2225检查或更换活塞环、支承环或导向环；2226检查活塞与活塞杆装配位置，磨损及其他损坏；检查活塞杆连接处螺母有无松脱和裂纹，必要时进行无损探伤；2227检查连杆大小头轴承(轴瓦)，测定其径向和轴向间隙，必要时更换或修理；检查连杆螺栓，测量其残余变形伸长量并进行无损探伤检查；456SHS 03040-2004膜式往复压缩机

4、维护检修规程2228检查并调整十字头在滑道中的装配位置；检查十字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头滑履磨损及滑道的间隙：检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行无损探伤；2229检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内所有密封件；22210检查并调整飞轮；22211 拆、检补偿油泵与循环齿轮油泵；检查清洗油路系统；22212检查、清洗冷却水夹套、冷却器、冷却盘管及其他冷却系统组件；22213检查清洗液、气分离器和过滤器；22214检查并校验安全阀。22215检查机身的纵、横向水平度；22216检查油缸缸体与十字头滑道同

5、轴度；22217检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；22218对隔膜头进、出气口位置、穿孔板、曲轴、连杆、十字头、活塞及活塞杆进行无损探伤检验；22219 隔膜头工作腔、油缸工作腔、冷却器及盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；22220探伤检查隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺栓等重要连接螺栓；2-2221 检查机身有无裂纹、渗油等缺陷；检查机身有尢位移、基础有无沉陷、受损，二次灌浆有无变化；2.2222主机、附属设备和管道防腐刷漆进行修补。457石油化工设备维护检修规程3检修与质量标准31拆卸前准备311检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；312

6、熟悉设计图样和技术资料； 313检修所需的工、量、卡、吊具备齐； 314检修所需的备件应符合设计要求； 315按规定进行断电、倒空、置换工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工； 316 检修施工安全方面的未尽事宜，应按照QSHS000132001炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。32拆卸与检查 321拆除皮带，检查皮带轮磨损情况。 322更换静密封连接件垫片，检查更换螺栓。 323拆下隔膜头组件、检查膜片。 324拆下并检查进出口阀门。 325解体油罐，取出活塞，对活塞进行表

7、面磨损、裂纹和变形检查，连杆磨损检查。 326更换活塞环和支撑环，更换活塞密封填料。 327对曲轴进行无损探伤及几何尺寸检查。 328对缸套进行检查，不允许有拉伤、沟痕，清除淤积杂物。329检查主轴颈的磨损、腐蚀等情况。458SHS 03040-2004膜式往复压缩机维护检修规程3.2.10检查轴承，并进行测量，视具体情况进行更换。3.2.11检查十字头滑道表面是否有磨损、拉伤等缺陷并检查水平度，对十字头滑履的巴氏合金进行检查，视具体情况进行修复或更换。3.2.12解体检查徨齿轮泵及补偿油泵，并测量各部件的配合间隙。3.2.13对气阀应进行检验和修研，修复后进行试漏。3.2.14清洗冷却器及配

8、套管路，并按行压力试验。3.2.15皮带轮找正后，安装好皮带，并安装安全防护罩。3.3检修质量标准3.3.1隔膜头组件3.3.1.1隔膜头端盖上进、出气口位置及穿孔板经无损探伤检验，不得有裂纹或缺陷。3.3.1.2隔膜头内腔和穿孔板靠膜片一侧表面不得有深度超过0.5mm的伤疤、锈斑、沟槽等缺陷，轻度缺陷必须磨光；3.3.1.3膜片表面应平整，不得有伤疤，锈斑和沟槽；膜片应成组更换并保证片序和表面洁净；3.3.1.4膜头端盖安装时，其紧固螺栓应按规定均匀对称上紧，螺栓上紧力矩应按检修手册所提供的数值，也可以根据下式计算：T=KQd103式中 T拧紧力矩，Nm d螺纹公称直径，mm；459石油化工

9、设备维护检修规程K拧紧力矩系数(有润滑时，K：013015g；无润滑时，K=（018021)； Q预紧力，N(一般取螺栓材料屈服极限的5070)。3315用氮气对隔膜头做气密试验，试验压力为8MPa；正常情况下高压隔膜头二年做一次试验，低压隔膜头四年做一次试验，更换新隔膜头时也必须做气密试验。332活塞及油缸组件(见图1)：图1活塞及油缸组件3321 活塞a活塞不得出现裂纹、磨损等缺陷；b. 活塞支承环和油缸应均匀接触；当活塞耐磨支承面磨损而使活塞部件与油缸中心倾斜度大于3mmm时，必须进行修理； c活塞环槽平面与活塞中心线应垂直，被磨损后偏差460 SHS 030402004膜式往复压缩机维

10、护检修规程超过O04016mm时应修理；d活塞在油缸内的径向间隙应根据下式计算立式油缸：=atD+0式中a活塞材料线膨胀系数；t活塞工作温度和环境温度之差(可取排气与进气温度之差)，活塞在油缸内的安装径向间隙mm；0按H7g6，f7配合间隙，mm；D油缸直径，mm。卧式油缸：=(0001一O002)D式中 活塞上部油缸的径向间隙，mm；D油缸直径，mm。3322活塞环a活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；其端面平面度偏差符合表2规定；表2端面偏差mm活塞环外径600平面偏差度004005o07009b活塞环应有足够的弹性和强度，其内圆与槽底外圆配合为H8d8，间隙值为005015mm，

11、活塞环安装时开口彼此相错120，沿圆周均匀分布；c活塞环与活塞环槽轴向间隙以及活塞环在油缸滑道中最小位置处的开口间隙见表3。461石油化工设备维护检修规程表3开口间隙油缸直径铸铁活塞环在环槽内轴向间隙工作状态开口间隙安装间隙极限安装间隙极限4010010115015l20020125025l30030140040155055175075l一10000.0l00350030.05O05一O.070.07O09009010O.10一0120.120.14O140.160160.180.070.100.120.140.17O.200.22023024O.l03O4O6O6O9091.212l.4l.

12、41.6161.81823232.81020232.62.93335394.2d铸铁活塞环外径与油缸内壁间隙见表4。表4径向间隙活塞环外径500径向间隙O030.050.08e灯光检验时整个活塞环与油缸配合圆周上漏光不应多于两处，总长不超过45。弧长且开口处不大于30。弧长。3323活塞杆a活塞杆应进行无损探伤检查，不允许有裂纹或其他缺陷；b活塞杆直线度偏差应在005rrnm以内；c活塞杆外径最大允许磨损量不得超过原直径2。3324油缸(油缸套)a油缸内壁表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈斑和拉毛；462SHS 03114-2004膜式往复压缩机维护检修规程拉毛或沟槽面积超过l4圆周或沟槽深度超过0

13、205mm时，应镗缸或镶缸套；b检查油缸圆度、圆柱度，如超过表5规定值，应镗缸或镶缸套，其加工粗糙度应不大于Ra04；表5允许偏差值。nm油缸直径最大磨损镗缸或镶缸套均匀磨损度圆度偏差圆柱度偏差允许偏差401001.0115015130030145045160060180080l1000025O40O801101401601800100.20O25030O.35O4045O06010O15020O250300350020030O040.05005O.06c镗缸后，油缸直径增大量应不大于原值的2，缸壁减薄量不大于原壁厚的l12；新缸后缸套应做水压试验；在设计压力小于10MPa时，试验压力应等于1

14、5倍设计压力，设计压力大于10MPa时，试验压力应等于125倍的设计压力。333曲轴连杆及十字头组件见图23331 曲轴a曲轴进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷；b曲轴安装水平度偏差应不大于O10mmm；c曲轴安装时的曲臂开度差值应不大于1014S，测量点为离曲柄销中心线O5(S+D)处(S为压缩机行程，D为王轴颈直径)：d主轴颈和曲柄销擦伤面积不得大于2原面积，深度463石油化工设备维护检修规程图2曲轴连杆及十字头组件不得大于01mm，超过规定值后须进行修理，轻度擦伤面积不得大于2原面积，深度不得大于01mm，超过规定值盾须进行修理，轻度擦伤必须磨光； e主轴颈径向圆跳动偏差值应不大于O0

15、5mm，其中。避线与曲柄销中心线平行度偏差不大于002mmlOOmm，各车轴颈平行度偏差不大于O03mm；f主轴颈与曲柄销最大磨损极限见表6；表6磨损极限值toni轴颈直径100100200200300300400400511圆度和圆柱主轴颈O10020O25030035度偏差值曲柄销012022030035040464SHS 03040-2004膜式往复压缩机维护检修规程g主轴颈与曲柄销因磨损而需机加工，其加工减小量不应超过原轴颈直径的5。3332 曲轴轴承或轴瓦(包括主轴瓦、连杆大、小头轴瓦)a曲轴箱及其他部位轴承座孔如发现有超差，应机加工校正，不得用垫片调整：b滚珠、滚柱及滚针表面，轴承

16、内、外圈滚道表面若有无法消除的磨点，斑疤及剥层缺陷，应更换轴承：c轴承内径与轴配合一般采用H7k6的过渡配合，轴承外径与轴承座配合一般采用JSTh6的过渡配合；d轴承配合表面不应有裂纹，气孔和剥层现象，也不允许有碰伤与划痕；e轴瓦与轴应均匀接触，用涂色法检验时接触点总面积不应小于总面积的70：f厚壁巴氏合金轴瓦衬里磨损量超过原厚度30或有剥落，脱壳时应更换；g主轴瓦与主轴颈配合一般为H7d8，主轴瓦与连杆大小头轴瓦的间隙要求见表7；表7配合间隙mm轴颈直径70100100150150200200250修理后问隙0070.09009014O14018018O22最大允许磨损间隙O.12O1501

17、5O220220300.30037h连杆小头轴瓦与十字头销的径向间隙以及当连杆小头瓦为衬套直接压入连杆孔时的过盈量见表8；465石油化工设备维护检修规程表8配合间隙和过盈量 mm材质连杆小头轴瓦与十字头间隙连杆小头衬套与连杆过盈。铜合金瓦或衬套(07120)10-3d0.08O.02巴氏合金瓦或衬套(0.40060)10-3dO100.05注：d为十字头销直径o3333连杆a连杆及连杆螺栓经无损探伤检查不得有裂纹、砂眼等缺陷；连接螺栓拧紧时伸长量不应超过原有长度的1，残余伸长量超过伸长量的2时应予以更换；b连杆直线度偏差不应大于lmmm，连杆小头和大头孔中心线、平行度不应大于006mmm，连杆

18、大小头孔圆柱度偏差不应超过原直径尺寸公差的12；c连杆轴向定位间隙应在030100mm。3334十字头及十字头销a十字头滑履、十字头销、十字头连接器及连接螺栓用放大镜或无损探伤检查不得有裂纹等缺陷；b十字头颈部端面与滑道垂直偏差应不大于O02mm/100mm；c十字头销最大磨损量不允许超过表9规定；表9允许磨损量mm十字头销直径磨损量允许最大磨损圆度，圆柱度700.150200.20003005O06d十字头滑履与滑道应接触均匀，接触面积应大于466SHS 031140-2004膜式往复压缩机维护检修规程面积的70，滑履与滑道的径向间隙按表10选取：表10径向间隙mm十字头直径12018018

19、0250250330330410410490490570570650正常间隙0.lOO.150.12020O18260.260330330370.37042042046极限问隙0.200240280410.48054O58e十字头滑履巴氏合金有开裂或脱壳，应补焊或重浇，磨损量超过原合金厚度的30时应予更换。3335机身、中体及基础a机身纵，横向水平度偏差应不大于005mmm：b机身对称轴承孔中心线同轴度偏差应不大于0m；c中体与十字头滑道中心线对机身主轴承座孔中心线垂直度偏差不大于0Olmmm：d各列滑道中心线平行度偏差为010mmm。滑道圆柱度偏差不大于040O.60mm：e中体滑道中心线与

20、机身油缸定位孔中心线周轴度偏差不大于003mm：f机座油箱用煤油试漏，24h不得有渗漏；g基础不允许开裂及大块混凝土剥落；h基础振动振幅应小于015mm。3.336补偿油泵a补偿油泵柱塞与缸体正常间隙为002O04mm，最大磨损间隙O06mm：467石油化工设备维护检修规程b循环齿轮油泵各部件间隙应符合使用要求，齿轮啮合正常，转动灵活；c按铭牌压力对补偿油泵试压；d油止回阀、溢流阀阀芯、阀座表面应无麻点、沟痕和锈斑，用煤油试压10IIlin应无渗漏。3337气路系统组件a气阀阀片应光洁，表面不得有擦伤，修研后的阀片和阀座用涂色法检查阀片与阀座密封性；b清洗气、液分离器和过滤器，用工作压力试压(

21、水介质c按设定压力调试安全阀。3338冷却系统组件对冷却器、冷却系统组件、冷却夹套、冷却盘管进行水压试验，试验压力应不小于15倍工作压力，并用操作压力进行气密试验。4试车与验收41试车前的准备411确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程32的规定，有试车方案。412设备零部件完整无缺，螺栓紧固、具备试车条件。413仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。414安全附件校验合格，齐全完整。415各润滑部位按规定加注润滑油(脂)，水冷却系统畅通无阻。416盘车自如无卡涩，确认电机转向应符合设计规定。42试车468SHS 031140-2004膜式往复压缩机维护检修规程421空负荷试

22、车4211设备小修不进行空负荷试车；中修空负荷试车2h；大修空负荷试车4h；4212工艺条件具备后点动主机，观察运转方向；4213第二次启动主机，运行5min，检查各部件无异常；4214进行空负荷试车；4215空负荷试车时，各部件摩擦副一般最高温度不超过60，基础振动应符合表11的规定。表11振幅标准值422负荷试车4221大修负荷试车8h；4222试车前引氮气进人气路系统及膜头进行吹扫、置换及试漏。4223检查确认机、电、仪、及工艺条件已具备负荷试车要求：4224按操作规程对主机进行工质负荷试车；4225主机进排气温度不应超过设计温度10；4226主机进排气压力符合设计要求，流量不应小于原设计流量的90：4227主机各部位无异常声响和振动；4228轴承、十字头滑履温度不应超过65；469石油化工设备维护检修规程4229辅助系统工艺参数符合要求；42210膜头组件、气路系统及油路系统无泄漏；42211主机基础振动值不应超过表ll规定。43验收431试车合格，达到完好标准，办理验收手续。432验收技术资料；4321检修质量及缺陷记录；